JPH0215608Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215608Y2 JPH0215608Y2 JP2921685U JP2921685U JPH0215608Y2 JP H0215608 Y2 JPH0215608 Y2 JP H0215608Y2 JP 2921685 U JP2921685 U JP 2921685U JP 2921685 U JP2921685 U JP 2921685U JP H0215608 Y2 JPH0215608 Y2 JP H0215608Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical
- vertical sliding
- sliding part
- guide
- receiving roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 考案の目的
〔産業上の利用分野〕
本考案は、一対の縦挽鋸刃と横挽鋸刃を左右に
備えた上下摺動部がベツト上から立設した2本の
上下ガイドバーに沿つて上下動するようにした〓
取機のバランスローラー装置に関する。
備えた上下摺動部がベツト上から立設した2本の
上下ガイドバーに沿つて上下動するようにした〓
取機のバランスローラー装置に関する。
この種〓取機は、第2図に示した如く、被加工
材20をベツト1上のバイス2でクランプし、切
込みレバー3にて上昇位置に保持されてある上下
摺動部4をベツト1上に立設した2本の上下ガイ
ドバー5,5に沿つて押し下げ下降させ、図中二
点破線で示した下降状態として、上下摺動部4の
左右に夫々備えた一対の縦挽鋸刃6と横挽鋸刃7
によつて〓加工を行なう方式であつて、上記上下
摺動部4は、上記切り込みレバー3と、上記上下
ガイドバー5,5の上部を支持した支持枠8の図
示しないアームとの間に張設したバネ9によつて
吊り上げバランスさせてある。
材20をベツト1上のバイス2でクランプし、切
込みレバー3にて上昇位置に保持されてある上下
摺動部4をベツト1上に立設した2本の上下ガイ
ドバー5,5に沿つて押し下げ下降させ、図中二
点破線で示した下降状態として、上下摺動部4の
左右に夫々備えた一対の縦挽鋸刃6と横挽鋸刃7
によつて〓加工を行なう方式であつて、上記上下
摺動部4は、上記切り込みレバー3と、上記上下
ガイドバー5,5の上部を支持した支持枠8の図
示しないアームとの間に張設したバネ9によつて
吊り上げバランスさせてある。
しかし、この種〓取機では長い〓を加工できる
ようにする為、バイス2をベツト1の前部に、上
下摺動部4はベツト1の後部に配置すると共に、
上記両鋸刃6,7を上下摺動部4の前部に夫々軸
支し、該上下摺動部4の後部にガイド孔10,1
0を上下方向へ貫通して上記上下ガイドバー5,
5に上下動自在に嵌合することによつて、上記バ
イス2と上下ガイドバー5,5間の寸法を大きく
設けてある。
ようにする為、バイス2をベツト1の前部に、上
下摺動部4はベツト1の後部に配置すると共に、
上記両鋸刃6,7を上下摺動部4の前部に夫々軸
支し、該上下摺動部4の後部にガイド孔10,1
0を上下方向へ貫通して上記上下ガイドバー5,
5に上下動自在に嵌合することによつて、上記バ
イス2と上下ガイドバー5,5間の寸法を大きく
設けてある。
又、上記上下摺動部4は上記鋸刃6,7の他
に、これらの駆動用モーターを内蔵してあるの
で、重量的には相当に重いものであり、かつ又、
その後部を上下ガイドバー5,5に摺動手段によ
つて支持させてある為、どうしても上下摺動部4
の重心位置Wと、上記バネ9による上下摺動部4
の吊り下げ位置W1は前後方向へずれて合わなく
なりバランス的に不均等となつている。
に、これらの駆動用モーターを内蔵してあるの
で、重量的には相当に重いものであり、かつ又、
その後部を上下ガイドバー5,5に摺動手段によ
つて支持させてある為、どうしても上下摺動部4
の重心位置Wと、上記バネ9による上下摺動部4
の吊り下げ位置W1は前後方向へずれて合わなく
なりバランス的に不均等となつている。
従つて、上下摺動部4には図において反時計回
り方向の回転トルクが生じるので、当該上下摺動
部4は前方に傾き、上下ガイドバー5と、上下摺
動部4におけるガイド孔10とは図示のa点及び
b点で片面に強く押し付けられて上下摺動するこ
とになる為、上下摺動部4の上下動が重くなつ
て、当該作業が重労働となつたり、〓加工精度が
悪くなる等の問題点がある。
り方向の回転トルクが生じるので、当該上下摺動
部4は前方に傾き、上下ガイドバー5と、上下摺
動部4におけるガイド孔10とは図示のa点及び
b点で片面に強く押し付けられて上下摺動するこ
とになる為、上下摺動部4の上下動が重くなつ
て、当該作業が重労働となつたり、〓加工精度が
悪くなる等の問題点がある。
そこで本考案は上述問題点に鑑みて検討の結
果、上下摺動部の吊り下げバランス不均等による
片面摺動を受けローラーによる回転摺動に改善す
ることによつて上下摺動部の上下動を円滑にし、
もつてその上下動作業を軽作業になし得るように
したのが、その目的である。
果、上下摺動部の吊り下げバランス不均等による
片面摺動を受けローラーによる回転摺動に改善す
ることによつて上下摺動部の上下動を円滑にし、
もつてその上下動作業を軽作業になし得るように
したのが、その目的である。
ロ 考案の構成
〔問題点を解決するための手段〕
即ち本考案は、一対の縦挽鋸刃と横挽鋸刃を左
右に備えた上下摺動部が上下ガイドバーに沿つて
上下動する〓取機のバランスローラー装置であつ
て、上記上下摺動部の重心位置と、その吊り下げ
位置とが相違し、当該上下摺動部が傾くことによ
つてそのガイド孔の一側部が上記上下ガイドバー
に圧接されるその圧接面から孔内に突出せしめて
上下ガイドバーの受けローラーを偏心軸にてその
突出量を調整可能に上下摺動部のガイド部に軸支
し、上記上下摺動部の片面摺動を上記受けローラ
ーによる回転摺動に構成し、上述問題点を解決し
たのである。
右に備えた上下摺動部が上下ガイドバーに沿つて
上下動する〓取機のバランスローラー装置であつ
て、上記上下摺動部の重心位置と、その吊り下げ
位置とが相違し、当該上下摺動部が傾くことによ
つてそのガイド孔の一側部が上記上下ガイドバー
に圧接されるその圧接面から孔内に突出せしめて
上下ガイドバーの受けローラーを偏心軸にてその
突出量を調整可能に上下摺動部のガイド部に軸支
し、上記上下摺動部の片面摺動を上記受けローラ
ーによる回転摺動に構成し、上述問題点を解決し
たのである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
る。
尚、説明の便宜上図面は従来例のものを使用
し、かつ図面及び説明文に付した従来例と同一符
号は同一部材を示す。
し、かつ図面及び説明文に付した従来例と同一符
号は同一部材を示す。
第1図、第2図に示したように、左右の一対の
縦挽鋸刃6と横挽鋸刃7を備えた上下摺動部4
は、その後部に貫通縦設したガイド孔10をもつ
て上下ガイドバー5に上下摺動自在に嵌合支持さ
せてあり、バランス取り用バネ9によつて吊り下
げ保持させてあることは従来例と同様であるか
ら、上下摺動部4の重心位置Wと、上記バネ9に
よる吊り下げ位置W1は前後方向へ寸法lだけず
れており、為に上下摺動部4は前方へ傾き、上記
ガイド孔10の上部背面部a点と、下部前面部b
点が上記上下ガイドバー5の片側に夫々強く圧接
され、上下摺動部4の上下動は片面摺動となる。
縦挽鋸刃6と横挽鋸刃7を備えた上下摺動部4
は、その後部に貫通縦設したガイド孔10をもつ
て上下ガイドバー5に上下摺動自在に嵌合支持さ
せてあり、バランス取り用バネ9によつて吊り下
げ保持させてあることは従来例と同様であるか
ら、上下摺動部4の重心位置Wと、上記バネ9に
よる吊り下げ位置W1は前後方向へ寸法lだけず
れており、為に上下摺動部4は前方へ傾き、上記
ガイド孔10の上部背面部a点と、下部前面部b
点が上記上下ガイドバー5の片側に夫々強く圧接
され、上下摺動部4の上下動は片面摺動となる。
そこで本案は、上記上下ガイドバー5の周面一
部に押し付けられるガイド孔10の圧接面Cに開
口する開口部11をガイド部12に設け、該開口
部11からガイド孔10内に突出せしめて受けロ
ーラー13を偏心軸14にて回転自在に、かつ該
偏心軸14の軸回り方向回転によりガイド孔10
内へ突出量を任意に調整可能に軸支させ、該受け
ローラー13の周面で上記上下ガイドバー5を受
けるようにして上下摺動部4の上下動を回転摺動
とすべく構成してある。
部に押し付けられるガイド孔10の圧接面Cに開
口する開口部11をガイド部12に設け、該開口
部11からガイド孔10内に突出せしめて受けロ
ーラー13を偏心軸14にて回転自在に、かつ該
偏心軸14の軸回り方向回転によりガイド孔10
内へ突出量を任意に調整可能に軸支させ、該受け
ローラー13の周面で上記上下ガイドバー5を受
けるようにして上下摺動部4の上下動を回転摺動
とすべく構成してある。
こゝで上記偏心軸14は、径大とした回転軸部
14aの先端に同軸部14aと偏心量xを有する
偏心部14bを一体に設けて形成させてあり、該
偏心部14bに上記受けローラー13を回転自在
に止め輪15にて固定してある。
14aの先端に同軸部14aと偏心量xを有する
偏心部14bを一体に設けて形成させてあり、該
偏心部14bに上記受けローラー13を回転自在
に止め輪15にて固定してある。
又、上記偏心軸14は、上下摺動部4の背部に
突設した軸承部16に、上記ガイド孔10と直角
方向へ貫通横設した軸孔17に貫通し、該軸承部
16に内端を上記軸孔17に開口連通して設けた
ネジ孔18に固定ネジ19を外側から螺合し、そ
の先端部を上記回転軸部14aに周設した環状凹
部14cにスライド可能に係嵌して軸方向の離脱
を阻止していると共に、上記固定ネジ19の緩、
締操作によつて回転、固定できるようにしてあ
る。
突設した軸承部16に、上記ガイド孔10と直角
方向へ貫通横設した軸孔17に貫通し、該軸承部
16に内端を上記軸孔17に開口連通して設けた
ネジ孔18に固定ネジ19を外側から螺合し、そ
の先端部を上記回転軸部14aに周設した環状凹
部14cにスライド可能に係嵌して軸方向の離脱
を阻止していると共に、上記固定ネジ19の緩、
締操作によつて回転、固定できるようにしてあ
る。
又、上記受けローラー13は円滑に回転できる
よう図示の如くベアリング13aを内蔵してある
ものを使用すると良く、又この受けローラー13
は上下ガイドバー5の軸方向に沿つて回転するよ
う軸支してあることはもとよりである。
よう図示の如くベアリング13aを内蔵してある
ものを使用すると良く、又この受けローラー13
は上下ガイドバー5の軸方向に沿つて回転するよ
う軸支してあることはもとよりである。
又、上記偏心軸14は、その回転軸部14aの
基端部を持つて回転操作できるよう上記軸孔17
から適当長さだけ突出させてあると共に、この偏
心軸14の回転によつて上記受けローラー13が
移動できる最大移動量は偏心量x×2であるか
ら、その最大移動量は、上記上下ガイドバー5と
ガイド孔10のクリアランスよりも予め適当寸法
だけ大きく設定しておけば良い。
基端部を持つて回転操作できるよう上記軸孔17
から適当長さだけ突出させてあると共に、この偏
心軸14の回転によつて上記受けローラー13が
移動できる最大移動量は偏心量x×2であるか
ら、その最大移動量は、上記上下ガイドバー5と
ガイド孔10のクリアランスよりも予め適当寸法
だけ大きく設定しておけば良い。
而して上記構成において、上下摺動部4の重心
位置Wと、その吊り下げ位置W1との相違によつ
て上下摺動部4が前方へ傾くと上下ガイドバー5
とガイド孔10は第3図イに示した如く傾斜状態
となつて片面摺動状態となるので、上記受けロー
ラー13を偏心軸14の回転操作によつて受けロ
ーラー13にて上下ガイドバー5を受けさせ、第
3図ロに示した前後均等な状態に調整し、上記片
面摺動を受けローラー13による回転摺動に変換
させる。
位置Wと、その吊り下げ位置W1との相違によつ
て上下摺動部4が前方へ傾くと上下ガイドバー5
とガイド孔10は第3図イに示した如く傾斜状態
となつて片面摺動状態となるので、上記受けロー
ラー13を偏心軸14の回転操作によつて受けロ
ーラー13にて上下ガイドバー5を受けさせ、第
3図ロに示した前後均等な状態に調整し、上記片
面摺動を受けローラー13による回転摺動に変換
させる。
上述受けローラー13の調整は、固定ネジ19
を緩めた状態で偏心軸14を任意に回転して行な
い、上述のように調整したならば上記固定ネジ1
9を締め付けて偏心軸14を固定すれば、上記受
けローラー13は調整された位置に保持させる。
を緩めた状態で偏心軸14を任意に回転して行な
い、上述のように調整したならば上記固定ネジ1
9を締め付けて偏心軸14を固定すれば、上記受
けローラー13は調整された位置に保持させる。
以上説明したように本考案に係る〓取機のバラ
ンスローラー装置は構成したものであるから、上
下ガイドバー5に沿つて上下動する上下摺動部4
の重心位置Wと、その吊り下げ位置W1とが相違
して不均等なバランス取りを行なつている〓取機
において、上述不均等なバランスによる上下ガイ
ドバー5とガイド孔10の傾斜を、受けローラー
13にて上下ガイドバー5を受けることによつて
改善し、かつ上記傾斜による上下摺動部4の片面
摺動を、上記受けローラー13による回転摺動と
したので、上下摺動部4の上下動を無理なく円滑
に行なわせ得ることができるをもつて、従来重労
働となつていた上下摺動部4の上下動作業を軽作
業に改善できるのみならず、ガイド部の傾斜が受
けローラー13によつて改められるので、上下摺
動部4の上下移動精度は向上し、〓加工精度の向
上を図り得る効果は甚大である。
ンスローラー装置は構成したものであるから、上
下ガイドバー5に沿つて上下動する上下摺動部4
の重心位置Wと、その吊り下げ位置W1とが相違
して不均等なバランス取りを行なつている〓取機
において、上述不均等なバランスによる上下ガイ
ドバー5とガイド孔10の傾斜を、受けローラー
13にて上下ガイドバー5を受けることによつて
改善し、かつ上記傾斜による上下摺動部4の片面
摺動を、上記受けローラー13による回転摺動と
したので、上下摺動部4の上下動を無理なく円滑
に行なわせ得ることができるをもつて、従来重労
働となつていた上下摺動部4の上下動作業を軽作
業に改善できるのみならず、ガイド部の傾斜が受
けローラー13によつて改められるので、上下摺
動部4の上下移動精度は向上し、〓加工精度の向
上を図り得る効果は甚大である。
又、従来、大型の木工機等のほとんどはバラン
サーを設けて上下ガイドバーを中心にバランス取
りを行なつているが、かゝるバランス機構は大型
で、かつ構成部品が多く、コスト的にも高価であ
るのに対し、本案は極めて数少ない部品で構造簡
単に、かつ小型化でき、しかも非常に安価に製作
できるのである。
サーを設けて上下ガイドバーを中心にバランス取
りを行なつているが、かゝるバランス機構は大型
で、かつ構成部品が多く、コスト的にも高価であ
るのに対し、本案は極めて数少ない部品で構造簡
単に、かつ小型化でき、しかも非常に安価に製作
できるのである。
第1図は本考案に係る〓取機のバランスローラ
ー装置の実施例を示す横断平面図、第2図は〓取
機の従来例と、本考案の実施例を併記した側面
図、第3図イ,ロは同実施例の各説明図である。 4……上下摺動部、5……上下ガイドバー、6
……縦挽鋸刃、7……横挽鋸刃、10……ガイド
孔、12……ガイド部、13……受けローラー、
14……偏心軸、W……上下摺動部の重心位置、
W1……上下摺動部の吊り下げ位置。
ー装置の実施例を示す横断平面図、第2図は〓取
機の従来例と、本考案の実施例を併記した側面
図、第3図イ,ロは同実施例の各説明図である。 4……上下摺動部、5……上下ガイドバー、6
……縦挽鋸刃、7……横挽鋸刃、10……ガイド
孔、12……ガイド部、13……受けローラー、
14……偏心軸、W……上下摺動部の重心位置、
W1……上下摺動部の吊り下げ位置。
Claims (1)
- 一対の縦挽鋸刃6と横挽鋸刃7を左右に備えた
上下摺動部4が上下ガイドバー5に沿つて上下動
する柄取機のバランスローラー装置であつて、上
記上下摺動部の重心位置Wと、その吊り下げ位置
W1とが相違し、当該上下摺動部が傾くことによ
つてそのガイド孔10の一側部が上記上下ガイド
バーに圧接されるその圧接面Cから孔内に突出せ
しめて上下ガイドバーの受けローラー13を偏心
軸14にてその突出量を調整可能に上下摺動部の
ガイド部12に軸支し、上記上下摺動部の片面摺
動を上記受けローラーによる回転摺動としたこと
を特徴とする〓取機のバランスローラー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2921685U JPH0215608Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2921685U JPH0215608Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145604U JPS61145604U (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0215608Y2 true JPH0215608Y2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=30527822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2921685U Expired JPH0215608Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215608Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP2921685U patent/JPH0215608Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61145604U (ja) | 1986-09-08 |
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