JPH0215619Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は圧粉成形用の金型構造に関する。

〔考案の背景〕

第２図は筒状の圧粉成形品の斜視図、第３図イ
〜ホは従来の金型を使用して筒状の圧粉成形品
（以下成形品と略称する）を成形する工程図、第
４図は下側ポンチの筒状部の横断面図である。第
３図イにおいて１はダイ支持台、２は該支持台１
にて支持されたダイ、３は成形粉末を入れる孔、
４は中ピンで、該中ピン４は取付脚４ａをねじ５
にてダイ２に固定している。６は筒状の上側ポン
チで、該ポンチ６には中ピン４を遊合するガイド
孔７を設けている。８は筒状の下側ポンチで、筒
状部８ａには、前記中ピン４の取付脚４ａが下側
ポンチ８の移動を妨げないように遊合するスリツ
ト９が設けられており、中央に中ピン４を遊合す
る孔１０が形成されている。また筒状部８ａの先
端には中ピン４を遊合する孔１１を有する頭部８
ｂが設けられている。

次に成形品１２の成形過程を第３図を用いて説
明する。

先づイ図の状態において、ダイ２の孔３にセラ
ミツクス粉体１３を入れる。次にロ図に示す如く
上側ポンチ６を粉体１３の上面まで下降する。次
にハ図に示す如く上側ポンチ６、下側ポンチ８を
圧縮し、成形品１２をダイ２の孔３の中間位置に
形成する。次にニ図に示す如く上側ポンチ６を上
昇する。次に同図ニの状態で下側ポンチ８を更に
上昇し、同図ホに示す如く成形品１２をダイ２の
上面に排出する。

ところが、ロ図の状態からハ図の状態に移るに
際して、中ピン４と上側ポンチ６のガイド孔７間
のクリアランス部にセラミツクス粉体１３が入
り、この粉体１３が中ピン４の成形品１２より突
出する先端部４ｂにこびりつく。この状態で、ホ
図に示すように、成形品１２を下側ポンチ８を上
昇させてダイ２の上面から排出する際、中ピン４
の先端部４ｂと成形品１２の孔１２ａ間に不必要
な摩擦が起き、成形品１２の中穴１２ａ周辺を破
壊するという欠点があり、更にまた、成形品１２
を排出する時、成形品１２と中ピン４間及び成形
品１２とダイ２の孔３間の摩擦によりきしみ音を
発する。即ち、下側ポンチ８の頭部８ｂより上方
の中ピン４の部分、及び成形品１２が振動し、中
ピン４の成形品１２より突出する先端部分４ｂは
上端が固定されてないので大きく振動し、この振
動により成形品１２の中穴１２ａ周辺が破壊する
という欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来の欠点を解消せんとするもの
であり、本考案の目的は、成形品の成形時、成形
品の中穴周辺の破壊が発生しない圧粉成形用の金
型を提供せんとするものである。

〔考案の概要〕

本考案は上記目的を達成するために、下側ポン
チには中ピンが摺動可能な孔を設けると共に、上
記中ピンを上側ポンチ側に付勢し、上側ポンチに
は前記中ピンの先端が嵌入可能なガイド孔を設
け、上側ポンチの下降にともない中ピンを移動可
能にし、以て成形品のダイからの排出時中孔の破
損を防止し得るという特徴を有するものである。

〔考案の実施例〕

第１図イ〜ホは本考案の金型を使用して成形品
を成形する工程図である。なお第２図〜第４図の
従来例と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。

先づ第１図イによつて金型の構造を説明する
と、中ピン４は下側ポンチ８の頭部８ｂの穴１１
にて保持され、中ピン４の下部は左右にのびるス
トツパ１４と一体構造となつており、このストツ
パ１４によつて中ピン４はダイ２との相対位置が
決められる。下側ポンチ８には中ピン４を収納し
得る孔１０を中心に有し、該孔１０には、中ピン
４のストツパ１４を上側ポンチ６方向に付勢する
ばね１５を有している。また、上側ポンチ６に
は、中ピン４の先端が嵌入可能なガイド孔７を有
している。なお、第１図イの状態において、中ピ
ン４がダイ２の上面より突出する長さ寸法Ｍは、
前記上側ポンチ６のガイド孔７の深さ寸法と同一
寸法に設定されている。また、下側ポンチ８の筒
状部８ｂには、前記中ピン４のストツパ１４が下
側ポンチ８の移動を妨げないように、ストツパ１
４が遊合するスリツト１６が設けられている。

次に成形品の製造工程を第１図につき説明す
る。

先づイの状態においてダイ２の孔３にセラミツ
クス粉体１３を入れる。次にロ図に示す如く上側
ポンチ６を下降し、上側ポンチ６のガイド孔７を
中ピン４の先端に嵌合する。次にハ図に示す如く
上、下のポンチ６，８を矢印方向に圧縮するが、
この際上側ポンチ６が中ピン４の上端を下方に押
圧するので、中ピン４も共に下降する。一方、下
側ポンチ８もストツパ１４に関係なく圧縮のため
上昇するので、下側ポンチ８の頭部８ｂと上側ポ
ンチ６の下面で粉体１３は圧縮され、成形品１２
が形成される。なお、下側ポンチ８の上昇にとも
ない下側ポンチ８内のばね１５は圧縮され、成形
品１２が完成されるまでハ図の状態が続く。次に
ニ図に示す如く上側ポンチ６を上昇する。この時
成形品１２はダイ２の孔３内にあるのは従来と変
りないが、成形品１２は中ピン４の先端に位置し
ている。次にホ図に示す如く下側ポンチ８の上昇
につれて成形品１２はダイ２の上部に押し出され
るが、この際中ピン４はばね１５に押圧されて、
下側ポンチ８と共に上方に動き、成形品１２がダ
イ２の最上部に達してダイ２から排出されるまで
即ち、中ピン４のストツパ１４がダイ２の下面に
当接するまで中ピン４と成形品１２の中孔１２ａ
との摩擦はなく、従つて成形品１２がダイ２から
排出する際、成形品１２の中孔１２ａの破損はな
い。

また、第１図ニの状態において、成形品１２の
上面より突出する中ピン４の先端部分の長さ寸法
が非常に短いので、中ピン４の先端が固定さてな
くても従来に比し中ピン４の先端の振動は遥かに
少く、この振動により成形品１２の中孔１２ａが
破壊することはない。

〔考案の効果〕

本考案によれば、従来成形品をダイの上面から
排出する時、成形品の中孔を破壊する原因となつ
ている中ピンを移動可能とし、中ピンの先端の粉
体圧縮後の成形品より突出する部分を少くしたの
で、成形品をダイから排出時中孔の破壊のないと
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ホは本考案の金型を使用して成形品
を成形する工程図、第２図は成形品の斜視図、第
３図は従来の金型を使用して成形品を成形する工
程図、第４図は下側ポンチの筒状部の横断面図で
ある。 ２……ダイ、４……中ピン、６……上側ポン
チ、８……下側ポンチ、１０……孔、１２……成
形品、１２ａ……中孔、１３……粉体、１４……
ストツパ、１５……ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイの上、下面から上側ポンチ、下側ポンチで
   加圧し、筒状の圧粉成形品を成形する圧粉成形用
   の金型において、下側ポンチには中ピンが移動可
   能な孔を軸方向に設けると共に、中ピンを上側ポ
   ンチ側に付勢し、上側のポンチには前記中ピンの
   先端が嵌入可能なガイド孔を設け、上側ポンチの
   下降にともない、前記中ピンを移動可能にしたこ
   とを特徴とする圧粉成形用の金型構造。