JPH0215668B2 - - Google Patents
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- JPH0215668B2 JPH0215668B2 JP1258185A JP1258185A JPH0215668B2 JP H0215668 B2 JPH0215668 B2 JP H0215668B2 JP 1258185 A JP1258185 A JP 1258185A JP 1258185 A JP1258185 A JP 1258185A JP H0215668 B2 JPH0215668 B2 JP H0215668B2
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Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明は高歩留パルプを製造する際、あるいは
パルプを叩解する際に、解繊又は叩解の電力消費
を節減する方法に関するものである。 近年リフアイナー砕木パルプ（RGP）、サーモ
メカニカルパルプ（TMP）、ケミグラウンドパル
プ（CGP）、セミケミカルパルプ（SCP）など高
歩留パルプは、新聞用紙、雑誌用紙、下級印刷用
紙の主原料として重要な地位を占めている。
RGPは、針葉樹チツプをデイスクリフアイナー
にかけてその摩砕力で解繊してパルプをつくる。 TMPは、同じく加圧下で（場合によつては、
亜硫酸ソーダーや亜硫酸水素ナトリウムによるチ
ツプの前処理を伴つた）デイスクリフアイナーで
解繊してつくる。CGPやSCPは、広葉樹チツプ
を亜硫酸ナトリウムや水酸化ナトリウムで組織を
軟化した後デイスクリフアイナーで繊維化してつ
くるパルプである。これらパルプは、木材チツプ
から単繊維への解繊はデイスクリフアイナーによ
る機械的作用で行なわれる。 このための電力消費量は、化学パルプを製造す
る場合に、200〜300KWH／tonであるのに対し、
高歩留パルプを製造する場合は、RGP1500〜
1800KWH／ton、TMP2000〜2200KWH／ton、
CGP1100〜1200KWH／ton、SCP600〜
800KWH／tonと極めて高く省エネルギーの点か
らこの電力節減が大きな問題になつている。 一方化学パルプは、未晒及び晒クラフトパルプ
を中心にほとんどの場合リフアイナーにより機械
処理を行つた上で抄紙する。この叩解により繊維
は、水和膨潤が進み抄紙に際し繊維同志の結合が
進行し優れた特性の紙となるため、叩解は欠くこ
とができない工程であり、ここでも、紙の種類に
より異なるが、電力消費は200〜4000KWH／ton
に及ぶ。 従来これらの電力消費を減らす方法として種種
の方法が考えられており、たとえばコンゴーレツ
ドやシカゴブルー6Bの様な直接染料をパルプに
加えて叩解する方法（Centola；製紙用繊維の基
礎と実際）や、カルボキシメチルセルロースやカ
ルボキシメチルでん粉を加えてリフアイニングす
る方法（特開昭56−61092号）が知られている。
しかしながら前者は薬品価格が高くパルプが赤や
青に染色されるため、実用化されることなく実験
室的な興味に終つている。また後者は添加時に泡
が発生し、そのまゝでは実操業に適用しにくい場
合がある。 本発明者らは高歩留パルプの解繊又は化学パル
プの叩解の際の電力消費をよりいつそう低減させ
ることを目的に研究を進めた結果、上記解繊又は
叩解の時に、何ら設備を変更することなくごく少
量添加することによつて更に効果的に目的を達す
ることの出来るリフアイニング助剤を見出し、本
発明をなすに至つた。 すなわち本発明は、木材チツプから高歩留パル
プを製造するために機械的解繊をする際、又はパ
ルプを叩解する際に、リフアイニング助剤として
同一分子内にスルホン基とアミノ基を有する下記
の一般式で示される化合物又はアミノリグノスル
ホン酸を添加し、その後機械的な解繊又は叩解を
行なうことを特徴とする木材チツプ又はパルプの
リフアイニング方法に関するものである。 一般式 H2N（−Ｘ）−oSO3Y 但しＸはCH2、
パルプを叩解する際に、解繊又は叩解の電力消費
を節減する方法に関するものである。 近年リフアイナー砕木パルプ（RGP）、サーモ
メカニカルパルプ（TMP）、ケミグラウンドパル
プ（CGP）、セミケミカルパルプ（SCP）など高
歩留パルプは、新聞用紙、雑誌用紙、下級印刷用
紙の主原料として重要な地位を占めている。
RGPは、針葉樹チツプをデイスクリフアイナー
にかけてその摩砕力で解繊してパルプをつくる。 TMPは、同じく加圧下で（場合によつては、
亜硫酸ソーダーや亜硫酸水素ナトリウムによるチ
ツプの前処理を伴つた）デイスクリフアイナーで
解繊してつくる。CGPやSCPは、広葉樹チツプ
を亜硫酸ナトリウムや水酸化ナトリウムで組織を
軟化した後デイスクリフアイナーで繊維化してつ
くるパルプである。これらパルプは、木材チツプ
から単繊維への解繊はデイスクリフアイナーによ
る機械的作用で行なわれる。 このための電力消費量は、化学パルプを製造す
る場合に、200〜300KWH／tonであるのに対し、
高歩留パルプを製造する場合は、RGP1500〜
1800KWH／ton、TMP2000〜2200KWH／ton、
CGP1100〜1200KWH／ton、SCP600〜
800KWH／tonと極めて高く省エネルギーの点か
らこの電力節減が大きな問題になつている。 一方化学パルプは、未晒及び晒クラフトパルプ
を中心にほとんどの場合リフアイナーにより機械
処理を行つた上で抄紙する。この叩解により繊維
は、水和膨潤が進み抄紙に際し繊維同志の結合が
進行し優れた特性の紙となるため、叩解は欠くこ
とができない工程であり、ここでも、紙の種類に
より異なるが、電力消費は200〜4000KWH／ton
に及ぶ。 従来これらの電力消費を減らす方法として種種
の方法が考えられており、たとえばコンゴーレツ
ドやシカゴブルー6Bの様な直接染料をパルプに
加えて叩解する方法（Centola；製紙用繊維の基
礎と実際）や、カルボキシメチルセルロースやカ
ルボキシメチルでん粉を加えてリフアイニングす
る方法（特開昭56−61092号）が知られている。
しかしながら前者は薬品価格が高くパルプが赤や
青に染色されるため、実用化されることなく実験
室的な興味に終つている。また後者は添加時に泡
が発生し、そのまゝでは実操業に適用しにくい場
合がある。 本発明者らは高歩留パルプの解繊又は化学パル
プの叩解の際の電力消費をよりいつそう低減させ
ることを目的に研究を進めた結果、上記解繊又は
叩解の時に、何ら設備を変更することなくごく少
量添加することによつて更に効果的に目的を達す
ることの出来るリフアイニング助剤を見出し、本
発明をなすに至つた。 すなわち本発明は、木材チツプから高歩留パル
プを製造するために機械的解繊をする際、又はパ
ルプを叩解する際に、リフアイニング助剤として
同一分子内にスルホン基とアミノ基を有する下記
の一般式で示される化合物又はアミノリグノスル
ホン酸を添加し、その後機械的な解繊又は叩解を
行なうことを特徴とする木材チツプ又はパルプの
リフアイニング方法に関するものである。 一般式 H2N（−Ｘ）−oSO3Y 但しＸはCH2、
【式】
【式】
のいずれかを表わし、ＹはＨ、Na、Ｋ、NH4の
いずれかを表わす。又ｎは０〜２を表わす。 本発明の高歩留パルプとは、パルプ製造の際に
機械的に解繊する必要のあるパルプを言い、
RGP、TMP、CGP、SCPなどがあげられる。 又、本発明において叩解の際にリフアイニング
助剤が加えられるパルプとは、主としてクラフト
パルプ、サルフアイトパルプ、ソーダパルプをは
じめとする化学パルプを言うが、SCP等の高歩留
パルプであつても抄紙前に更に叩解を必要とする
場合には、本発明において「叩解の際にリフアイ
ニング助剤が加えられるパルプ」に含まれること
はもちろんである。 本発明に用いられるリフアイニング助剤として
は上記した一般式の化合物およびアミノリグノス
ルホン酸があげられるが、中でも好ましいものと
してはスルフアミン酸、タウリン、スルフアニル
酸、ｏ−又はｍ−アミノベンゼンスルホン酸、ア
ミノリグノスルホン酸、ナフチオン酸、δ酸
（
いずれかを表わす。又ｎは０〜２を表わす。 本発明の高歩留パルプとは、パルプ製造の際に
機械的に解繊する必要のあるパルプを言い、
RGP、TMP、CGP、SCPなどがあげられる。 又、本発明において叩解の際にリフアイニング
助剤が加えられるパルプとは、主としてクラフト
パルプ、サルフアイトパルプ、ソーダパルプをは
じめとする化学パルプを言うが、SCP等の高歩留
パルプであつても抄紙前に更に叩解を必要とする
場合には、本発明において「叩解の際にリフアイ
ニング助剤が加えられるパルプ」に含まれること
はもちろんである。 本発明に用いられるリフアイニング助剤として
は上記した一般式の化合物およびアミノリグノス
ルホン酸があげられるが、中でも好ましいものと
してはスルフアミン酸、タウリン、スルフアニル
酸、ｏ−又はｍ−アミノベンゼンスルホン酸、ア
ミノリグノスルホン酸、ナフチオン酸、δ酸
（
【式】）、α酸
（
【式】）、
Ｈ酸（
【式】）及びそれ
らのNa、Ｋ、NH4塩があげられる。
これらのリフアイニング助剤は単独で用いるこ
とも出来るし、また二種以上を混合して用いるこ
とももちろん可能である。リフアイニング助剤の
添加量はチツプ又はパルプの絶乾重量当り0.03〜
１％、好ましくは0.05〜0.5％である。 リフアイニング助剤の添加場所は本発明の目的
を達成することが出来るところであれば良く特に
制限されないが、RGPでは、チツプと共にリフ
アイナー入口に、TMPでは、チツプとともにプ
レヒーテイングチユーブ又は１次リフアイナー入
口に、CGPやSCPでは、薬品によるチユーブの
前処理装置に、又はリフアイナーの入口に添加さ
れるのが好ましい。化学パルプの叩解には、リフ
アイナーに入る前にパルプと助剤を均一に混合で
きる場所に加えるのが望ましい。 以上のように本発明は少量のリフアイニング助
剤を加えるのみで設備的には何ら変更を必要とせ
ずにリフアイナーの電力消費量を大巾に低減させ
ることが出来るものであり、又同一の電力を用い
た場合にはパルプの生産量や処理量を大巾に増や
すことが可能となるものである。いずれの場合に
もパルプの品質はいささかもそこなわれることは
ない。従つて本発明は紙パルプ工業にとつて特に
省エネルギーという点できわめて重要なものであ
る。 実施例 １ 針葉樹チツプ600gを水とともに濃度15％でデ
イスクリフアイナーでフリーネス130mlにリフア
イニングした。この時助剤としてスルフアミン酸
ナトリウム、スルフアミン酸カリウム、スルフア
ニル酸ナトリウムを各0.3％（対絶乾チツプ重量）
デイスクリフアイナー入口に添加した。又比較の
ため無添加のものについて試験した。 各々についてリフアイニング電力、パルプ歩
留、パルプの結束繊維量を求め60g／m2に手抄し
て裂断長、引裂強度を求めた。 結果を第１表に示す。
とも出来るし、また二種以上を混合して用いるこ
とももちろん可能である。リフアイニング助剤の
添加量はチツプ又はパルプの絶乾重量当り0.03〜
１％、好ましくは0.05〜0.5％である。 リフアイニング助剤の添加場所は本発明の目的
を達成することが出来るところであれば良く特に
制限されないが、RGPでは、チツプと共にリフ
アイナー入口に、TMPでは、チツプとともにプ
レヒーテイングチユーブ又は１次リフアイナー入
口に、CGPやSCPでは、薬品によるチユーブの
前処理装置に、又はリフアイナーの入口に添加さ
れるのが好ましい。化学パルプの叩解には、リフ
アイナーに入る前にパルプと助剤を均一に混合で
きる場所に加えるのが望ましい。 以上のように本発明は少量のリフアイニング助
剤を加えるのみで設備的には何ら変更を必要とせ
ずにリフアイナーの電力消費量を大巾に低減させ
ることが出来るものであり、又同一の電力を用い
た場合にはパルプの生産量や処理量を大巾に増や
すことが可能となるものである。いずれの場合に
もパルプの品質はいささかもそこなわれることは
ない。従つて本発明は紙パルプ工業にとつて特に
省エネルギーという点できわめて重要なものであ
る。 実施例 １ 針葉樹チツプ600gを水とともに濃度15％でデ
イスクリフアイナーでフリーネス130mlにリフア
イニングした。この時助剤としてスルフアミン酸
ナトリウム、スルフアミン酸カリウム、スルフア
ニル酸ナトリウムを各0.3％（対絶乾チツプ重量）
デイスクリフアイナー入口に添加した。又比較の
ため無添加のものについて試験した。 各々についてリフアイニング電力、パルプ歩
留、パルプの結束繊維量を求め60g／m2に手抄し
て裂断長、引裂強度を求めた。 結果を第１表に示す。
【表】
実施例 ２
針葉樹チツプ600gを４オートクレーブに詰
め、これに亜硫酸ナトリウム２％及び助剤を添加
し液比４で120℃、10分間処理した。助剤として
はスルフアミン酸、スルフアニル酸、タウリン、
ナフチオン酸を各0.2％添加した。又比較のため
無添加のものについて試験した。 前処理の終つたチツプは、デイスクリフアイナ
ーでフリーネス100mlに解繊した。この時のリフ
アイニング電力を求め、又得られたパルプの歩
留、結束繊維量、裂断長を求めた。 結果を第２表に示す。
め、これに亜硫酸ナトリウム２％及び助剤を添加
し液比４で120℃、10分間処理した。助剤として
はスルフアミン酸、スルフアニル酸、タウリン、
ナフチオン酸を各0.2％添加した。又比較のため
無添加のものについて試験した。 前処理の終つたチツプは、デイスクリフアイナ
ーでフリーネス100mlに解繊した。この時のリフ
アイニング電力を求め、又得られたパルプの歩
留、結束繊維量、裂断長を求めた。 結果を第２表に示す。
【表】
実施例 ３
広葉樹チツプ700gを４オートクレーブに詰
め、これに亜硫酸ナトリウム10％、炭酸ナトリウ
ム１％助剤0.1％（何れも対絶乾チツプ重量）添
加し液比３で、170℃、15分間処理した。前処理
の終つたチツプはその後デイスクリフアイナーで
フリーネス300mlに解繊した。 助剤としてはスルフアミン酸ナトリウム、スル
フアニル酸ナトリウム、アミノリグノスルホン酸
ナトリウム、δ酸ナトリウム、Ｈ酸ナトリウム、
α酸ナトリウムを用いた。又比較のため助剤無添
加で同様の試験を行つた。 各々のリフアイニング電力、歩留、結束繊維
量、裂断長を第３表に示す。
め、これに亜硫酸ナトリウム10％、炭酸ナトリウ
ム１％助剤0.1％（何れも対絶乾チツプ重量）添
加し液比３で、170℃、15分間処理した。前処理
の終つたチツプはその後デイスクリフアイナーで
フリーネス300mlに解繊した。 助剤としてはスルフアミン酸ナトリウム、スル
フアニル酸ナトリウム、アミノリグノスルホン酸
ナトリウム、δ酸ナトリウム、Ｈ酸ナトリウム、
α酸ナトリウムを用いた。又比較のため助剤無添
加で同様の試験を行つた。 各々のリフアイニング電力、歩留、結束繊維
量、裂断長を第３表に示す。
【表】
実施例 ４
NBKP30％、LBKP70％からなるパルプを絶
乾で30g相当とり助剤0.2％添加して濃度10％で
PFIミルによりフリーネス200mlまで叩解した。 助剤としてスルフアミン酸アンモニウム、タウ
リン、スルフアニル酸ナトリウム、アミノリグノ
スルホン酸ナトリウム、及びナフチオン酸ナトリ
ウムを用いた。又、比較のため助剤無添加のもの
について試験した。 この時のPFIミルの回転数及び得られたパルプ
の裂断長、引裂強さを求めた。 この結果を第４表に示す。
乾で30g相当とり助剤0.2％添加して濃度10％で
PFIミルによりフリーネス200mlまで叩解した。 助剤としてスルフアミン酸アンモニウム、タウ
リン、スルフアニル酸ナトリウム、アミノリグノ
スルホン酸ナトリウム、及びナフチオン酸ナトリ
ウムを用いた。又、比較のため助剤無添加のもの
について試験した。 この時のPFIミルの回転数及び得られたパルプ
の裂断長、引裂強さを求めた。 この結果を第４表に示す。
【表】
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材チツプから高歩留パルプを製造するため
に機械的解繊をする際、又はパルプを叩解する際
に、リフアイニング助剤として同一分子内にスル
ホン基とアミノ基を有する下記の一般式で示され
る化合物又はアミノリグノスルホン酸を添加し、
その後機械的な解繊又は叩解を行なうことを特徴
とする木材チツプ又はパルプのリフアイニング方
法。 一般式 H2N（−Ｘ）−oSO3Y 但しＸはCH2、【式】 【式】 【式】のいずれかを表わし、 ＹはＨ、Na、Ｋ、NH4のいずれかを表わす。
又、ｎは０〜２を表わす。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258185A JPS61174492A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 木材チップ又はパルプのリファイニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258185A JPS61174492A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 木材チップ又はパルプのリファイニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174492A JPS61174492A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0215668B2 true JPH0215668B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=11809319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1258185A Granted JPS61174492A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 木材チップ又はパルプのリファイニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437900U (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-31 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1258185A patent/JPS61174492A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437900U (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174492A (ja) | 1986-08-06 |
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