JPH0215693B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215693B2 JPH0215693B2 JP56026155A JP2615581A JPH0215693B2 JP H0215693 B2 JPH0215693 B2 JP H0215693B2 JP 56026155 A JP56026155 A JP 56026155A JP 2615581 A JP2615581 A JP 2615581A JP H0215693 B2 JPH0215693 B2 JP H0215693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- pile
- pipe pile
- excavator
- mast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/26—Placing by using several means simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は海上での硬い地盤へ鋼管ぐいを打込む
工法に係る。従来、通常のバイブロハンマーやデ
イーゼルパイルハンマー等の打撃式くい打機のみ
では打込めないような地盤中へ鋼管ぐいを打込む
工法としては、 あらかじめ掘削機で掘削した孔に鋼管ぐいを
設置するいわゆるプレボーリング工法 くい先端部に高圧水ジエツトなどの地盤をゆ
るめる装置を設けて、地盤をゆるめながら打込
む工法 一旦くい打機で打込める深さまで打込んでか
ら、鋼管内部にボーリング機械等を挿入し、く
い内地盤をくい先よりさらに下側へ掘進した
後、鋼管ぐいを再度打込む工法 等が行われていたが、の方法においてはくいよ
り大きな孔を掘削し、鋼管設置後、モルタルの注
入を行なう必要があり、多くの時間と費用がかか
り、堆積層が上部にある場合の孔壁の保持にも問
題がある。また、の方法においては硬い岩盤へ
の適用が困難であり、の方法においてはくい先
より下部は通常くい径より小さい孔となるので、
硬い岩盤では打込みが困難であり、またくいと外
周地盤との一体化ははかれないので、くいの引抜
力には多くを期待できない欠点があつた。いずれ
の方法も満足なものとはいえず、特にこの傾向は
鋼管ぐいの径と長さが大きくなつた場合に著し
く、例えば海底石油、ガス掘削のジヤケツト足場
の支柱根固め工事等において多くの費用・時間・
困難を伴うのが常であつた。本発明は上述の欠点
を改良したもので、掘削用ビツトの駆動部を先端
部に設けたロツドレス拡孔式掘削機によるくい先
端の掘進とくい上端部に設けたシリンダおよび油
圧チヤツク等からなるくい押込み装置による押込
みを基本構成とする鋼管ぐい打込工法及び押込装
置であり、鋼管ぐいの径と長さが大きい大径長尺
ぐいにおいて特に工期、工費を低減する。以下、
本発明の実施例を図に基づいて述べる。第１図は
船足場１による鋼管ぐい２を斜ぐいとして打込む
工法の実施例である。第１図において通常の地盤
の場合、最初から硬い地盤が始まる場合は珍しい
のでまず堆積層Ａでは鋼管ぐい２をハンマーによ
つて打込む。次に岩盤Ｂではくい押込装置３をセ
ツトした後鋼管ぐい２内側にロツドレス回転拡孔
式掘削機４を入れ掘削を開始する。この際、岩盤
層Ｂに応じて適した拡孔径を選定し、通常くい径
の２〜３倍まで掘削の後、上部にセツトしたくい
押込装置３により鋼管ぐい２を下方へ押込む。こ
の作業を繰返し所定の深さに到達すると、掘削機
４を巻上げ撤去する。次に必要に応じて打撃式く
い打機（図示せず）等を用いて最終の打ち止めを
行なう。その後、モルタル等の硬化剤を鋼管ぐい
２の先端から注入し、地盤との一体化をはかる。
第２図は本発明で用いるロツドレス回転拡孔式掘
削機４であり、掘削ビツト６の駆動装置には水中
モータ７が組込まれており、上部への連結は掘削
機４の吊りワイヤー８、キヤプタイヤケーブル
９、掘削ずり排出ホース１０、制動用ケーブル１
１等より構成され、掘削ビツト軸１２の位置を掘
削機の中心軸１３から変えられるようになつてお
り、掘削機の中心軸１３と掘削ビツト軸１２が最
も近接した場合が最小径、最も離れた場合が最大
径となり、約150％の拡孔が可能という特徴を有
している。さらに鋼管ぐい２より下端地盤部への
掘進が、例えばくいが傾斜した斜ぐいの場合でも
正確に行なえるよう、掘削ビツト６の上部駆動部
分あるいは必要に応じてさらにその上部には複数
のガイド１４が鋼管ぐい２の内周に沿うよう配置
されている。掘削機４を保持する船足場１上には
掘削機本体とホース類の吊込、吊場用のクレーン
５、その他ケーブル類の巻込用のケーブルリー
ル、電源および掘削ずり処理装置等の機器が設置
される。次に、本発明のくい押込装置３について
説明する。第３〜５図においてマスト１５、ブー
ム１６およびブーム１６の両外側にそれぞれ併設
された鋼管ぐい傾斜用シリンダ１７によつてくい
押込部１８が鉛直あるいは傾斜して保持される。
工法に係る。従来、通常のバイブロハンマーやデ
イーゼルパイルハンマー等の打撃式くい打機のみ
では打込めないような地盤中へ鋼管ぐいを打込む
工法としては、 あらかじめ掘削機で掘削した孔に鋼管ぐいを
設置するいわゆるプレボーリング工法 くい先端部に高圧水ジエツトなどの地盤をゆ
るめる装置を設けて、地盤をゆるめながら打込
む工法 一旦くい打機で打込める深さまで打込んでか
ら、鋼管内部にボーリング機械等を挿入し、く
い内地盤をくい先よりさらに下側へ掘進した
後、鋼管ぐいを再度打込む工法 等が行われていたが、の方法においてはくいよ
り大きな孔を掘削し、鋼管設置後、モルタルの注
入を行なう必要があり、多くの時間と費用がかか
り、堆積層が上部にある場合の孔壁の保持にも問
題がある。また、の方法においては硬い岩盤へ
の適用が困難であり、の方法においてはくい先
より下部は通常くい径より小さい孔となるので、
硬い岩盤では打込みが困難であり、またくいと外
周地盤との一体化ははかれないので、くいの引抜
力には多くを期待できない欠点があつた。いずれ
の方法も満足なものとはいえず、特にこの傾向は
鋼管ぐいの径と長さが大きくなつた場合に著し
く、例えば海底石油、ガス掘削のジヤケツト足場
の支柱根固め工事等において多くの費用・時間・
困難を伴うのが常であつた。本発明は上述の欠点
を改良したもので、掘削用ビツトの駆動部を先端
部に設けたロツドレス拡孔式掘削機によるくい先
端の掘進とくい上端部に設けたシリンダおよび油
圧チヤツク等からなるくい押込み装置による押込
みを基本構成とする鋼管ぐい打込工法及び押込装
置であり、鋼管ぐいの径と長さが大きい大径長尺
ぐいにおいて特に工期、工費を低減する。以下、
本発明の実施例を図に基づいて述べる。第１図は
船足場１による鋼管ぐい２を斜ぐいとして打込む
工法の実施例である。第１図において通常の地盤
の場合、最初から硬い地盤が始まる場合は珍しい
のでまず堆積層Ａでは鋼管ぐい２をハンマーによ
つて打込む。次に岩盤Ｂではくい押込装置３をセ
ツトした後鋼管ぐい２内側にロツドレス回転拡孔
式掘削機４を入れ掘削を開始する。この際、岩盤
層Ｂに応じて適した拡孔径を選定し、通常くい径
の２〜３倍まで掘削の後、上部にセツトしたくい
押込装置３により鋼管ぐい２を下方へ押込む。こ
の作業を繰返し所定の深さに到達すると、掘削機
４を巻上げ撤去する。次に必要に応じて打撃式く
い打機（図示せず）等を用いて最終の打ち止めを
行なう。その後、モルタル等の硬化剤を鋼管ぐい
２の先端から注入し、地盤との一体化をはかる。
第２図は本発明で用いるロツドレス回転拡孔式掘
削機４であり、掘削ビツト６の駆動装置には水中
モータ７が組込まれており、上部への連結は掘削
機４の吊りワイヤー８、キヤプタイヤケーブル
９、掘削ずり排出ホース１０、制動用ケーブル１
１等より構成され、掘削ビツト軸１２の位置を掘
削機の中心軸１３から変えられるようになつてお
り、掘削機の中心軸１３と掘削ビツト軸１２が最
も近接した場合が最小径、最も離れた場合が最大
径となり、約150％の拡孔が可能という特徴を有
している。さらに鋼管ぐい２より下端地盤部への
掘進が、例えばくいが傾斜した斜ぐいの場合でも
正確に行なえるよう、掘削ビツト６の上部駆動部
分あるいは必要に応じてさらにその上部には複数
のガイド１４が鋼管ぐい２の内周に沿うよう配置
されている。掘削機４を保持する船足場１上には
掘削機本体とホース類の吊込、吊場用のクレーン
５、その他ケーブル類の巻込用のケーブルリー
ル、電源および掘削ずり処理装置等の機器が設置
される。次に、本発明のくい押込装置３について
説明する。第３〜５図においてマスト１５、ブー
ム１６およびブーム１６の両外側にそれぞれ併設
された鋼管ぐい傾斜用シリンダ１７によつてくい
押込部１８が鉛直あるいは傾斜して保持される。
くい押込部１８は鋼管ぐい２の外周をしつかり
把持する内径が可変である開閉式油圧チヤツク１
９と同じく内径が可変である開閉式がガイド２０
およびブーム１６先端部に回動自在に取付けた鋼
管ぐい押込用シリンダ２１からなる。鋼管ぐい傾
斜用シリンダ１７により鋼管ぐい２の打込角度を
セツトし開閉式油圧チヤツク１９および開閉式ガ
イド２０に沿わせて鋼管ぐい２を建て込み、鋼管
ぐい２先端部にセツトされた掘削機４の掘進に伴
ない鋼管ぐい押込用シリンダ２１を作動させて、
連続的に鋼管ぐい２を押込む。なお、開閉式ガイ
ド２０は鋼管ぐい２継足し時の保持用としても使
用できる。マスト１５は船足場１上に取りつけら
れており、マスト１５のシリンダー部に傾斜して
適宜数の（本実施例では１本を示す）マスト保持
用シリンダー２２を設け、マスト１５およびマス
ト保持用シリンダ２２にアキユームレータ２３等
の吸収装置を設け、船足場１の動揺をくい押込部
１８に伝えない特徴を有する。くい押込部１８に
設けた補助シリンダ２４は鋼管ぐい２の位置出し
および角度の微調整に使用する。以上のごとき構
成と施工手順からなる本発明による鋼管ぐい打込
工法および押込装置は次のような利点を有する。
把持する内径が可変である開閉式油圧チヤツク１
９と同じく内径が可変である開閉式がガイド２０
およびブーム１６先端部に回動自在に取付けた鋼
管ぐい押込用シリンダ２１からなる。鋼管ぐい傾
斜用シリンダ１７により鋼管ぐい２の打込角度を
セツトし開閉式油圧チヤツク１９および開閉式ガ
イド２０に沿わせて鋼管ぐい２を建て込み、鋼管
ぐい２先端部にセツトされた掘削機４の掘進に伴
ない鋼管ぐい押込用シリンダ２１を作動させて、
連続的に鋼管ぐい２を押込む。なお、開閉式ガイ
ド２０は鋼管ぐい２継足し時の保持用としても使
用できる。マスト１５は船足場１上に取りつけら
れており、マスト１５のシリンダー部に傾斜して
適宜数の（本実施例では１本を示す）マスト保持
用シリンダー２２を設け、マスト１５およびマス
ト保持用シリンダ２２にアキユームレータ２３等
の吸収装置を設け、船足場１の動揺をくい押込部
１８に伝えない特徴を有する。くい押込部１８に
設けた補助シリンダ２４は鋼管ぐい２の位置出し
および角度の微調整に使用する。以上のごとき構
成と施工手順からなる本発明による鋼管ぐい打込
工法および押込装置は次のような利点を有する。
足場として船を用いる場合、押込装置が船の
揺動を吸収するようになつており、船の揺動を
くいに伝えることなく掘削、押込が可能でくい
打込の稼動率があがる。マスト保持用シリンダ
を３本設けることにより三次元の運動を吸収す
ることができる。
揺動を吸収するようになつており、船の揺動を
くいに伝えることなく掘削、押込が可能でくい
打込の稼動率があがる。マスト保持用シリンダ
を３本設けることにより三次元の運動を吸収す
ることができる。
掘削機がロツドレス、かつ鋼管ぐいが順次押
込方式となつているので掘削機の巻上げやロツ
ドの接続を行なうことなくして連続的にくいを
硬い地盤中に挿入していくことができ、そのス
ピードは従来工法と比較すると数倍以上早い、
特にこの傾向は鋼管ぐいが長尺化した場合に著
しい。
込方式となつているので掘削機の巻上げやロツ
ドの接続を行なうことなくして連続的にくいを
硬い地盤中に挿入していくことができ、そのス
ピードは従来工法と比較すると数倍以上早い、
特にこの傾向は鋼管ぐいが長尺化した場合に著
しい。
掘削機がロツドレスであるので掘削機の設置
および回収が簡単である。
および回収が簡単である。
最初からくい先端部に掘削機をセツトし掘削
に伴なつてくいを押込む方法の他に、一旦くい
打機で打込めるだけでくいを打込んだ後にくい
内部を掘削し、くいの内側下端に掘削機をセツ
トし、くい先を拡孔掘削することができる。
に伴なつてくいを押込む方法の他に、一旦くい
打機で打込めるだけでくいを打込んだ後にくい
内部を掘削し、くいの内側下端に掘削機をセツ
トし、くい先を拡孔掘削することができる。
掘削機のロツクビツトを選定することによ
り、一軸圧縮強度が数百Kg／cm2の岩盤までは容
易に掘進することができ、また拡孔式であるの
でくい先を損傷することなく、容易にくいを所
定の深さまで根入れすることができる。特にこ
の傾向はくい径が大きくなると著しい。
り、一軸圧縮強度が数百Kg／cm2の岩盤までは容
易に掘進することができ、また拡孔式であるの
でくい先を損傷することなく、容易にくいを所
定の深さまで根入れすることができる。特にこ
の傾向はくい径が大きくなると著しい。
拡孔掘削により先端部まで完全にくい外周が
地盤中に根固めされた状態となつているのでく
いに作用する押込み力のみならず引抜力にも耐
えることができる。
地盤中に根固めされた状態となつているのでく
いに作用する押込み力のみならず引抜力にも耐
えることができる。
斜ぐいについても同様の効果がある。
以上の利点を有する本発明は特に海底石油、ガ
ス掘削のためのジヤケツト設置工事において、今
拷増加すると考えられる大口径、長尺かつ斜ぐい
の施工に最も有利となることは自明である。本発
明による作業足場として、水上にあつては桟橋、
ジヤケツト等の固定足場、あるいはポンツーン、
船等の浮遊足場などが必要であり、浮遊足場にお
いてはくい押込装置が船体の動揺を伝えない構造
となつているので有利となる。なお、本明細書に
おいては鋼管ぐいの打込みに限定して説明を行な
つたが、くい材については鋼材に限らずコンクリ
ートも適用できる。
ス掘削のためのジヤケツト設置工事において、今
拷増加すると考えられる大口径、長尺かつ斜ぐい
の施工に最も有利となることは自明である。本発
明による作業足場として、水上にあつては桟橋、
ジヤケツト等の固定足場、あるいはポンツーン、
船等の浮遊足場などが必要であり、浮遊足場にお
いてはくい押込装置が船体の動揺を伝えない構造
となつているので有利となる。なお、本明細書に
おいては鋼管ぐいの打込みに限定して説明を行な
つたが、くい材については鋼材に限らずコンクリ
ートも適用できる。
第１図：船足場による鋼管ぐい打込工法の実施
例図、第２図：掘削機の概略図、第３図：押込装
置の詳細図、第４図：くい押込部の全体図、第５
図：押込装置を斜ぐいに適用した実施例図 １……船足場、２……鋼管ぐい、３……くい押
込装置、４……ロツドレス回転拡孔式掘削機、５
……クレーン、６……掘削ビツト、７……水中モ
ータ、８……吊りワイヤー、９……キヤプタイヤ
ケーブル、１０……掘削ずり排出ホース、１１…
…制動用ケーブル、１２……掘削ビツト軸、１３
……掘削機の中心軸、１４……ガイド、１５……
マスト、１６……ブーム、１７……鋼管ぐい傾斜
用シリンダ、１８……くい押込部、１９……開閉
式油圧チヤツク、２０……開閉式ガイド、２１…
…鋼管ぐい押込用シリンダ、２２……マスト保持
用シリンダ、２３……アキユムレータ、２４……
補助シリンダ、Ａ：堆積層、Ｂ：岩盤層。
例図、第２図：掘削機の概略図、第３図：押込装
置の詳細図、第４図：くい押込部の全体図、第５
図：押込装置を斜ぐいに適用した実施例図 １……船足場、２……鋼管ぐい、３……くい押
込装置、４……ロツドレス回転拡孔式掘削機、５
……クレーン、６……掘削ビツト、７……水中モ
ータ、８……吊りワイヤー、９……キヤプタイヤ
ケーブル、１０……掘削ずり排出ホース、１１…
…制動用ケーブル、１２……掘削ビツト軸、１３
……掘削機の中心軸、１４……ガイド、１５……
マスト、１６……ブーム、１７……鋼管ぐい傾斜
用シリンダ、１８……くい押込部、１９……開閉
式油圧チヤツク、２０……開閉式ガイド、２１…
…鋼管ぐい押込用シリンダ、２２……マスト保持
用シリンダ、２３……アキユムレータ、２４……
補助シリンダ、Ａ：堆積層、Ｂ：岩盤層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼管ぐいの内側下端水中に配置した回転拡孔
式掘削機と、前記鋼管ぐいの上方の水上作業足場
に配置した前記掘削機の巻上げ機と鋼管ぐいの外
周に配置した傾斜用と押込用シリンダからなるく
い押込装置とを用い、 前記掘削機による推進と、前記押込装置により
前記鋼管ぐいを鉛直あるいは傾斜して前記水上作
業足場の揺動を鋼管ぐいに伝えることなく地盤へ
の押込とを交互に繰返す工程と、 所定の深さまで前記鋼管ぐいの押込が終了し、
前記巻上げ機により前記掘削機を巻上げ撤去した
後、打撃式くい打機によつて鋼管ぐいを打込む工
程と、 前記鋼管ぐいの内外に先端からモルタルを注入
し、鋼管ぐいと地盤を一体化する工程とからなる
鋼管ぐい打込工法。 ２ 水上作業足場上に設けたシリンダ機構を備え
たマストと、前記マストに傾斜して設けたマスト
保持用シリンダと、前記２種のシリンダに設けた
水上作業足場の揺動を吸収するための吸収装置
と、前記マストのブームに取付けた鋼管ぐい押込
用シリンダと、前記押込用シリンダに取付けた鋼
管ぐいを把持する開閉式油圧チヤツクと、前記開
閉式油圧チヤツクの同心軸上に設けた鋼管建込み
および継足し用の開閉式ガイドと、前記鋼管ぐい
押込用シリンダと前記マストの間に鋼管ぐい傾斜
用シリンダとをそれぞれ配設してなる鋼管ぐいの
打込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2615581A JPS57143015A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Driving method and pressing device for steel pipe pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2615581A JPS57143015A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Driving method and pressing device for steel pipe pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143015A JPS57143015A (en) | 1982-09-04 |
| JPH0215693B2 true JPH0215693B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=12185640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2615581A Granted JPS57143015A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Driving method and pressing device for steel pipe pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143015A (ja) |
-
1981
- 1981-02-26 JP JP2615581A patent/JPS57143015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143015A (en) | 1982-09-04 |
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