JPH02157311A - 遮水壁の築造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポーラスな岩盤等の軟弱地盤に地下ダム等の遮
水壁を築造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

ポーラスな岩盤かうなる地形の地下水下流部に不透水性
の遮水壁を築造して地下ダムを建設するには、従来から
、第８図に示すように・、先端外周にビット００を設け
たケーシング０２）を地上に設置した揺動装置０ωによ
り回転又は周方向に往復回動させることにより岩盤０４
を切削しながら該ケーシング（１２）を押し下げ、ケー
シング（１２１内の岩石をハンマーグラブ０５）によっ
て掘削、除去しながら所望深さの円形孔（ａ）を掘削し
たのち、この円形孔（ａ）の径よりも小間隔を存して次
の円形孔（ａ）を同様にして掘削し、次いで第９図に示
すようにこれらの円形孔（ａ）（ａ）にコンクリート等
の止水材（ロ）を充填し、該止水材の硬化後に百円形孔
（ａ）（ａ）間に連なる同径の円形孔（Ｃ）を掘削し、
該円形孔（Ｃ）内に同じく止水材（ｄ）を充填、硬化さ
せてこの作業を繰り返すことにより第１０図に示すよう
な連続壁を築造することが行われている。

〔発明が解決しようとする課題］ 上記遮水壁の築造方法によれば、円形孔（ａ）と（Ｃ）
とのラップ幅が遮水壁の有効壁厚となるが、この壁厚を
遮水壁として必要な最小限度の厚み（例えば２０ｃ＋＊
）となるように掘削すると、掘削上部においては設計通
りのラップ幅に形成できても、鉛直掘削精度が１／４０
０であると仮定した場合、４０ｍの深さまで掘削すれば
孔のラップ幅が殆どなくなることになり、所定の遣水効
果を得ることができないものである。

このため、隣接する円形孔（ａ）（ａ）の間隔を少なく
するか或いは孔径を大径して上記ラップ幅を設計寸法よ
りも大幅となるように掘削する必要があり、多量の止水
材を要すると共に施工能率が低下することになる。

又、隣接する円形孔（ａ）　（ａ）に充填して硬化させ
た止水材（ｂ）（ｂ）とこれらの両孔（ａ）（ａ）間を
連通させた円形孔（Ｃ）に充填、硬化させてなる止水材
（ｄ）との打ち継目部分（ｅ）が遮水壁としての充分な
止水性を発揮し得ない場合が生じる等の問題点がある。

本発明はこのような問題点を解消することを目的とする
遮水壁の築造法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成すうために、本発明の遮水壁の築造法は
、地盤に地表面から不透水層に達する深さの断面円形状
の孔を所定間隔毎に掘削する工程と、ウェブ部の両端に
フランジ部を設けてなる断面Ｈ形状の長尺止水部材を、
該フランジ部が隣接する円形孔内に位置させた状態で円
形孔間の地盤に円形孔の全長に亘って打設する工程と、
止水部材の打設後、円形孔内に止水材を充填する工程と
からなることを特徴とするものである。

又、この遮水壁築造法に使用する上記長尺止水部材とし
ては、そのウェブ部の下端を凹状の切削刃に形成してお
くことが望ましい。

〔作　　用〕

一定の間隔を存して掘削された円形孔内に長尺止水部材
の両端フランジ部を挿入した状態で該止水部材を打設す
るものであるから、地盤から受ける抵抗は止水部材のウ
ェブ部のみとなり、従って該止水部材の打込みが容易且
つ円滑に行われて作業性が向上すると共に鉛直打設精度
が多少狂っても、止水部材の両端フランジ部が円形孔の
壁面に当接し、該壁面をガイドとして打ち込まれるから
、百円形孔間を止水部材によって確実に連続させること
ができる。

この止水部材の打設に際して、そのウェブ部の下端に凹
状の切削刃を形成しておけば、より一層迅速且つ確実な
打設が可能となる。

こうして隣接する円形孔間の地盤に止水部材を打設した
のち、円形孔内に止水材を充填すると、止水部材が該円
形孔内から止水部材のウェブ部表裏面側にも回って充填
され、該止水部材が止水材によって全面的に被覆されて
腐食の虞れがなくなると共に円形孔内に充填、硬化した
止水材と円形孔間に打設された止水部材とが一連に連続
して遮水壁が築造される。

〔実　施　例〕

次に、本発明の実施例を図面について説明すると、まず
、第１図及び第２図に示すように、石灰岩層等のポーラ
スな岩盤（１）に地表面から不透水層（２）に達する深
さの断面円形状の孔（３）（３）・・・（３）を築造す
べき計画地下遮水壁に沿って所定間隔毎に順次掘削する
。

この円形孔（３）の掘削は、上述した従来例において記
載しているように、先端外周にビットを設けたケーシン
グを地上に設置した揺動装置により回転又は周方向に往
復回動させると共にケーシングを押し下げて行き、ケー
シング内の岩石をハンマーグラブによって掘削、除去す
ることにより行うことができる。

次いで、第３図及び第４図に示すように、ウェブ部（４
ａ）の両端にフランジ部（４ｂ）を一体に形成してなる
断面Ｈ形状の形鋼からなる長尺止水部材（４）を隣接す
る円形孔（３）（３）間にバイブロハンマー（６）によ
って打設する。

この止水部材（４）のウェブ部（４ａ）の幅は、隣接す
る円形孔（３）　（３）間の間隔よりも大きく形成され
てあり、その両端フランジ部（４ｂ）　（４ｂ）が円形
孔（３）　（３）の壁面から適宜間隔を存した状態で挿
入されるように形成しである。なお、フランジ部（４ｂ
）　（４ｂ）の形状は、第５図に示すようにウェブ部（
４ａ）に直角な一定幅を有する平板形状であってもよく
、また、第６図に示すように、円形孔（３）の彎曲壁面
に沿う一定幅を有する円弧状彎曲フランジ部に形成して
おいてもよい。

さらに、ウェブ部（４ａ）の下端はフランジ部（４ｂ）
（４ｂ）からウェブ部（４ａ）の中央に向かって逆Ｕ字
状又は第７図に示すように、逆Ｖ字状に形成され且つ先
端に向かって肉薄となった超硬チップよりなる切削刃（
５）に形成されである。

なお、第７図に示すように、フランジ部（４ｂ）　（４
ｂ）の下端を外方に向かって拡開した彎曲端部に形成し
ておけば、止水部材（４）を−層正確に降下させること
ができる。

このように形成された止水部材（４）を隣接する円形孔
（３）（３）間に打設するには、その切削刃（５）を円
形孔（３）（３）間の地盤上に位置させると共に両端フ
ランジ部（４ｂ）　（４ｂ）の下端を円形孔（３）（３
）の開口端内側部に挿入状態にしてバイブロハンマー（
６）によって地盤（１）に打ち込んで行く。

この打ち込みによって、地盤（１）が止水部材（４）の
下端切削刃（５）により切削され、切り崩された岩石は
両側の円形孔（３）（３）丙に落下して底部に堆積する
。

堆積した岩石は、円形孔（３）の下部を不透水層（２）
に設計深さよりも深く形成した場合には該不透水層（２
）内に堆積状態のま＼にしておいてもよく、設計深さの
場合にはパケット等で排出すればよい。

止水部材（４）は、岩盤（１）を切削する上記ウェブ部
（４ａ）の下端切削刃（５）を逆Ｕ字状又は逆ｖ字状等
の両端から中央部に向かって凹状に形成しているので、
その切削刃（５）の中央部が打ち込み方向に作用する一
方、円形孔（３）（３）の壁面に連なる岩盤両端部に当
接している両端部が中央に向かって斜め下方に切削力が
働き、このため、止水部材（４）はセンタリング作用を
受けて幅方向に妄動することなく垂直方向に精度よく打
ち込まれる。さらに、破砕された岩石等のズリが直ちに
下方に落下するので、打ち込み速度を迅速に行うことが
できる。

こうして、止水部材（４）の下端が不透水層（２）に達
すると打ち込みが完了し、再び同様に・して隣接する円
形孔（３）（３）間の地盤（１）に止水部材（４）の打
ち込みを行い、この作業を繰り返し行うと共にこの作業
に後続して既に止水部材（４）が打ち込まれている円形
孔（３）　（３）内にコンクリート又はモルタル等の止
水材（７）を打設し、上端開口部にまで充填する。

充填した止水材（７）の一部は円形孔（３）（３）間を
連結するようにして打ち込まれている止水部材（４）の
ウェブ部（４ａ）の表裏面側の地盤との空隙にも円形孔
（３）内から流入、充填され、該止水部材（４）が止水
材（７）によって全面的に被覆される。

このようにして止水部材（４）の打設が完了している円
形孔（３）内に対する止水材（力の充填を順次行って円
形孔（３）内に充填、硬化した止水材（７）と該止水材
（７）（７）間を連結した止水部材（４）とにより、連
続した遮水壁を築造するものである。

なお、止水部材（４）の打設工程は円形孔（３）の掘削
工程のちに行われるが、計画遮水壁の長さに必要な岩盤
部分に多数の円形孔（３）を所定間隔毎に穿設したのち
に止水部材（４）の打設を行う必要はなく、作業性の上
からも、円形孔（３）を順次掘削しながらその掘削に後
続して止水部材（４）の打設を行えばよく、さらに、円
形孔（３）に対する止水材（７）の充填工程も同様にし
て止水部材（４）の打設に後続して順次行えばよい。

〔発明の効果］ 以上のように本発明の遮水壁の築造法によれば、地盤に
地表面から不透水層に達する深さの断面円形状の孔を所
定間隔毎に掘削する工程と、ウェブ部の両端にフランジ
部を設けてなる断面Ｈ形状の長尺止水部材を、該フラン
ジ部が隣接する円形孔内に位置させた状態で円形孔間の
地盤に円形孔の全長に亘って打設する工程と、止水部材
の打設後、円形孔内に止水材を充填する工程とからなる
ものであるから、一定の間隔を存して掘削された円形孔
内に長尺止水部材の両端フランジ部を挿入した状態で該
止水部材を打設するので、地盤から受ける抵抗は止水部
材のウェブのみとなり、従って該止水部材の打込みが容
易且つ円滑に行うことができて作業性が向上すると共に
この止水部材の鉛直打設精度が多少狂っても、該止水部
材の両端フランジ部が円形孔の壁面に当接してそれ以上
の横移動が防止され、百円形孔間を止水部材によって確
実に連続させることができるものである。

こうして隣接する円形孔間の地盤に止水部材を打設した
のち、円形孔内に止水材を充填すると、止水部材が該円
形孔内から止水部材のウェブ部表裏面側にも回って充填
され、該止水部材が止水材によって全面的に被覆されて
腐食の虞れがなくなると共に円形孔内に充填、硬化した
止水材と円形孔間に打設された止水部材とが全高、全長
に亘って所望の遮水性を有するように一連に連続した遮
水壁を能率良く且つ経済的に築造することができるもの
である。

さらに、止水部材の両端フランジ部が隣接する円形孔内
に配設されるため、該止水部材と止水材との接触長さが
長くなり、確実な止水性を奏することができるばかりで
なく、この止水部材のウェブ部の寸法は、円形孔間の寸
法に基づいて設定できるので、円形孔内に充填した止水
材との有効ラップ幅が確実に得られ、遮水壁の連続性が
良好となるものである。

又、この遮水壁築造法に使用する上記長尺止水部材とし
ては、その中ニブ部の下端を凹状の切削刃に形成してお
くことによって該止水部材の打設作業が迅速に行えるば
かりでなく、その凹状形状によって止水部材の横振れが
防止され、精度のよい打込みが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は掘削された円形孔の簡略断面図、第２図はその平面
図、第３図は築造状態を示す簡略縦断正面図、第４図は
その横断面図、第５図及び第６図は止水部材の横断面図
、第７図は止水部材の別な形状を示す正面図、第８図は
従来例を示す簡略縦断正面図、第９図は止水材打設状態
を示す平面図、第１０図は得られる遮水壁の一部拡大横
断面図である。 （１）・・・岩盤、（２）・・・不透水層、（３）・・
・円形孔、（４）・・・止水部材、（４ａ）・・・ウェ
ブ部、（４ｂ）・・・フランジ部、（５）・・・切削刃
、（７）・・・止水材。 、；ミ；ター＜ｆ　　ノｆｆｉ 七べ 房へ 屹 ２べ め

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、地盤に地表面から不透水層に達する深さの断面
   円形状の孔を所定間隔毎に掘削する工程と、ウェブ部の
   両端にフランジ部を設けてなる断面Ｈ形状の長尺止水部
   材を、該フランジ部が隣接する円形孔内に位置させた状
   態で円形孔間の地盤に円形孔の全長に亘って打設する工
   程と、止水部材の打設後、円形孔内に止水材を充填する
   工程とからなることを特徴とする遮水壁の築造法。
2. （２）、止水部材のウェブ部の下端が凹状の切削刃に形
   成されていることを特徴とする請求項（１）記載の遮水
   壁の築造法。