JPH02157920A - 座標検出装置用入力構体 - Google Patents
座標検出装置用入力構体Info
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- JPH02157920A JPH02157920A JP63311837A JP31183788A JPH02157920A JP H02157920 A JPH02157920 A JP H02157920A JP 63311837 A JP63311837 A JP 63311837A JP 31183788 A JP31183788 A JP 31183788A JP H02157920 A JPH02157920 A JP H02157920A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、図形、文字などをコンピュタへ手書き入力
するに際して用いる座標検出装置のための入力構体に関
し、筆記具の筆圧を受けて、筆圧作用点の座標位置の正
確なる検出を可能ならしめるものである。
するに際して用いる座標検出装置のための入力構体に関
し、筆記具の筆圧を受けて、筆圧作用点の座標位置の正
確なる検出を可能ならしめるものである。
(従来の技術)
従来のこの種の入力構体としては、例えば特公昭57−
34543号公報に開示されたものがあり、これは第1
の平行電極群と、この第1の平行電極群と直交する方向
に向く第2の平行電極群と、これらの両手行電極群によ
って挾んだ感圧導電性ゴムシートとを具えるものである
。
34543号公報に開示されたものがあり、これは第1
の平行電極群と、この第1の平行電極群と直交する方向
に向く第2の平行電極群と、これらの両手行電極群によ
って挾んだ感圧導電性ゴムシートとを具えるものである
。
かかる入力構体では、筆圧の作用に基づく感圧導電性ゴ
ムシートの圧縮変形によって、そのゴムシートの電気抵
抗の十分なる低減をもたらすことにより、第1および第
2の平行電極群の、筆圧作用位置の電極を相互に導通さ
せて、それぞれの平行電極群に接触させた第1および第
2の抵抗体の相互接続をもたらす一方、定電流源から供
給される電流を、一方の抵抗体から流入させるとともに
、他方の抵抗体から流出させ、このときのそれぞれの流
入、流出電流値を測定することにて、相互に導通されて
いるそれぞれの電極位置、ひいては筆圧作用点の座標位
置を求めることができる。
ムシートの圧縮変形によって、そのゴムシートの電気抵
抗の十分なる低減をもたらすことにより、第1および第
2の平行電極群の、筆圧作用位置の電極を相互に導通さ
せて、それぞれの平行電極群に接触させた第1および第
2の抵抗体の相互接続をもたらす一方、定電流源から供
給される電流を、一方の抵抗体から流入させるとともに
、他方の抵抗体から流出させ、このときのそれぞれの流
入、流出電流値を測定することにて、相互に導通されて
いるそれぞれの電極位置、ひいては筆圧作用点の座標位
置を求めることができる。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、かかる従来技術にあっては、入力構体の組立
てに際し、第1および第2の平行電極群を、それらのそ
れぞれの電極が正確に直交する方向に向けて配設するた
めの特別の作業工数が必要になるという問題があった他
、その直交状態を確実に維持するために、入力構体の周
囲を強固にクランプすることが必要になり、しかも十分
強固にクランプしてもなお、たとえばIi撃の作用によ
って、それぞれの平行電極群に相対変位が発生するとい
う問題があり、さらには、入力構体の使用中に平行電極
群および感圧導電性ゴムシートにしわが発生して、それ
ぞれの平行電極群が相対変位するという問題があった。
てに際し、第1および第2の平行電極群を、それらのそ
れぞれの電極が正確に直交する方向に向けて配設するた
めの特別の作業工数が必要になるという問題があった他
、その直交状態を確実に維持するために、入力構体の周
囲を強固にクランプすることが必要になり、しかも十分
強固にクランプしてもなお、たとえばIi撃の作用によ
って、それぞれの平行電極群に相対変位が発生するとい
う問題があり、さらには、入力構体の使用中に平行電極
群および感圧導電性ゴムシートにしわが発生して、それ
ぞれの平行電極群が相対変位するという問題があった。
この発明は、従来技術のかかる問題をことごとく解決し
た座標検出装置用入力構体を提供するものである。
た座標検出装置用入力構体を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
この発明の座標検出装置用入力構体は、可撓絶縁層の表
面および裏面のそれぞれに、相互に直交する方向に向く
それぞれの平行電極群を、印刷、コーティングなどによ
って設け、そして、これらの平行電極群を感圧導電層に
て覆うとともに、これらの感圧導電層を面電極層によっ
てさらに覆ったものである。
面および裏面のそれぞれに、相互に直交する方向に向く
それぞれの平行電極群を、印刷、コーティングなどによ
って設け、そして、これらの平行電極群を感圧導電層に
て覆うとともに、これらの感圧導電層を面電極層によっ
てさらに覆ったものである。
(作 用)
この入力構体では、相互に直交する方向に向くそれぞれ
の平行電極群が、可撓絶縁層の表面および裏面に、予め
一体的に設けられていることがら、入力構体を構成する
に際し、両平行電極群を、正確に直交する方向に向けて
配設するための作業工数を全く不要ならしめることがで
きる他、入力構体の周囲を強固にクランプせずとも、ま
た、その入力構体に衝撃その他が作用した場合であって
も、平行電極群の相対変位を確実に阻止して、筆圧作用
点の座標を常に正確に検出することができる。
の平行電極群が、可撓絶縁層の表面および裏面に、予め
一体的に設けられていることがら、入力構体を構成する
に際し、両平行電極群を、正確に直交する方向に向けて
配設するための作業工数を全く不要ならしめることがで
きる他、入力構体の周囲を強固にクランプせずとも、ま
た、その入力構体に衝撃その他が作用した場合であって
も、平行電極群の相対変位を確実に阻止して、筆圧作用
点の座標を常に正確に検出することができる。
従って、入力構体の使用中に、平行電極群および感圧導
電層にたとえしわが発生したとしても、両平行電極群の
相対変位のおそれを完全に除去することができる。
電層にたとえしわが発生したとしても、両平行電極群の
相対変位のおそれを完全に除去することができる。
しかも、この入力構体では、上述したところに基づき、
その不使用時には、巻取ってコンパクトに保管すること
ができるとともに、それを曲面に沿わせてセットするこ
とにて、その曲面の展開座標をも検出することができる
。
その不使用時には、巻取ってコンパクトに保管すること
ができるとともに、それを曲面に沿わせてセットするこ
とにて、その曲面の展開座標をも検出することができる
。
(実施例)
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説・明する。
第1図は、この発明の一実施例を示す部分断面斜視図で
ある。
ある。
ここでは、相互に直交′する方向に向く平行電極群を表
面側および裏面側のそれぞれに予め設けた可撓絶縁層1
、たとえば合成樹脂フィルム層を、加硫済みの感圧導電
ゴムシート層とすることができる感圧導電N2にて挟む
とともに、各感圧導電層2に、面電極層3および可撓絶
縁外皮4を順次に積層する。
面側および裏面側のそれぞれに予め設けた可撓絶縁層1
、たとえば合成樹脂フィルム層を、加硫済みの感圧導電
ゴムシート層とすることができる感圧導電N2にて挟む
とともに、各感圧導電層2に、面電極層3および可撓絶
縁外皮4を順次に積層する。
ここで、可撓絶縁層1へのそれぞれの平行電極群の形成
は、その両面の全体に、蒸着、印刷、コーティングなど
によって銅層を形成した後、第2図(a) 、 (b)
にその表面および裏面をそれぞれ示すように、相互に直
交する方向のエツチングその他によって、その銅層の一
部を線状に取り除くことにて行うことができ、その可撓
絶縁層1のそれぞれの面に残存する銅層部分が第1およ
び第2の平行電極群5.6として機能する。
は、その両面の全体に、蒸着、印刷、コーティングなど
によって銅層を形成した後、第2図(a) 、 (b)
にその表面および裏面をそれぞれ示すように、相互に直
交する方向のエツチングその他によって、その銅層の一
部を線状に取り除くことにて行うことができ、その可撓
絶縁層1のそれぞれの面に残存する銅層部分が第1およ
び第2の平行電極群5.6として機能する。
またここでは、可撓絶縁層1の表面および裏面に、それ
ぞれの平行電極群5.6の一端に連続する薄膜抵抗体7
,8を、各平行電極群5,6と直交する方向に向けて設
け、これらの各薄膜抵抗体7.8の両端にリード線9a
、9bおよび10a10bをそれぞれ接続する。
ぞれの平行電極群5.6の一端に連続する薄膜抵抗体7
,8を、各平行電極群5,6と直交する方向に向けて設
け、これらの各薄膜抵抗体7.8の両端にリード線9a
、9bおよび10a10bをそれぞれ接続する。
そして、かかる可撓絶縁層lを挟むそれぞれの感圧導電
層2への、面電極層3の積層は、たとえば、可撓絶縁フ
ィルムの片面全体に形成した銅層を感圧導電層2に接触
させて配置することにより行うことができ、このことに
よれば、感圧導電層2の外側に位置する可撓絶縁外皮4
もまた同時に積層されることになる。
層2への、面電極層3の積層は、たとえば、可撓絶縁フ
ィルムの片面全体に形成した銅層を感圧導電層2に接触
させて配置することにより行うことができ、このことに
よれば、感圧導電層2の外側に位置する可撓絶縁外皮4
もまた同時に積層されることになる。
以上のように積層してなる積層体の四辺を、この例では
、第3図に示すように、ゴムもしくはゴム状弾性材料製
とすることができる固定枠11によって挟持して各層の
離間を阻止することにて、所要の入力構体12を構成す
る。なお、第3図(b)中、13は回路収納ケースを示
す。
、第3図に示すように、ゴムもしくはゴム状弾性材料製
とすることができる固定枠11によって挟持して各層の
離間を阻止することにて、所要の入力構体12を構成す
る。なお、第3図(b)中、13は回路収納ケースを示
す。
ところで、このような入力構体12の使用に際しては、
それぞれの面電極層3を相互接続するとともに、第4図
に示すように、定電流電源14を、薄膜抵抗体7に設け
たそれぞれの流入側リード線9a、9bと、薄膜抵抗体
8に設けたそれぞれの流出側リード線10a、10bと
に接続し、そして、流入側および流出側の各一方のリー
ド線9b、10bに接続したそれぞれの電流検出器15
.16に、たとえば、X出力端子およびY出力端子をそ
れぞれ設けることによって電流検知回路を構成し、X出
力端子の電流値の測定によって、直交二次元座標系の、
筆圧作用点のX座標値を、また、Y出力端子の電流値の
測定によってX座標値をそれぞれ検知可能ならしめる。
それぞれの面電極層3を相互接続するとともに、第4図
に示すように、定電流電源14を、薄膜抵抗体7に設け
たそれぞれの流入側リード線9a、9bと、薄膜抵抗体
8に設けたそれぞれの流出側リード線10a、10bと
に接続し、そして、流入側および流出側の各一方のリー
ド線9b、10bに接続したそれぞれの電流検出器15
.16に、たとえば、X出力端子およびY出力端子をそ
れぞれ設けることによって電流検知回路を構成し、X出
力端子の電流値の測定によって、直交二次元座標系の、
筆圧作用点のX座標値を、また、Y出力端子の電流値の
測定によってX座標値をそれぞれ検知可能ならしめる。
すなわち、第5図に路線断面図で示すように、ボールペ
ンその他の筆記具pによって、入力構体12に筆圧を作
用させた場合には、それぞれの感圧導電層2の筆圧作用
部分が圧縮変形を受け、それらの両層2の電気抵抗が、
その部分にて十分小さくなることから、流入側リード線
9a、9bへ供給された電流は、抵抗体7から、第1の
平行電極群5の筆圧作用電極および感圧導電層τを経て
、図では上側の面電極3へ流れ、そこからさらに、下側
の面電極3、感圧導電層2および、第2の平行電極群6
の筆圧作用電極を経て、抵抗体8および流出側リード線
10a、10bへ順次に流れる。第6図は、このときの
等価回路を示す図であり、図中曲線部分は、第1の平行
電極群5の特定電極から、第2の平行電極群6の特定電
極への通電経路を示す。
ンその他の筆記具pによって、入力構体12に筆圧を作
用させた場合には、それぞれの感圧導電層2の筆圧作用
部分が圧縮変形を受け、それらの両層2の電気抵抗が、
その部分にて十分小さくなることから、流入側リード線
9a、9bへ供給された電流は、抵抗体7から、第1の
平行電極群5の筆圧作用電極および感圧導電層τを経て
、図では上側の面電極3へ流れ、そこからさらに、下側
の面電極3、感圧導電層2および、第2の平行電極群6
の筆圧作用電極を経て、抵抗体8および流出側リード線
10a、10bへ順次に流れる。第6図は、このときの
等価回路を示す図であり、図中曲線部分は、第1の平行
電極群5の特定電極から、第2の平行電極群6の特定電
極への通電経路を示す。
そして、かかる通電状態においては、第7図に示すとこ
ろから明らかなように、通電電極5a6aの、X、Y方
向の位置に応じて、それぞれの電流検出器15.16を
流れる電流値が変化することから、それぞれの出力端子
の電流値を測定することにより、筆圧作用点のX座標値
およびX座標値を検知することができる。
ろから明らかなように、通電電極5a6aの、X、Y方
向の位置に応じて、それぞれの電流検出器15.16を
流れる電流値が変化することから、それぞれの出力端子
の電流値を測定することにより、筆圧作用点のX座標値
およびX座標値を検知することができる。
このようにここでは、筆記具pによる筆圧作用点の座標
を、誤検出なく正確に検知し得ることはもちろん、とく
には、第1および第2の平行電極群5.6のそれぞれを
、可撓絶縁層1の表面および裏面に、所定の相対関係に
て予め一体的に設けることにより、入力構体12の構成
に際して、それらの平行電極群5.6を、相互に直交す
る方向へ正確に方向づけするための作業工数を全く不要
ならしめることができるとともに、両手行電極群5゜6
の相対変位を阻止するための特別の拘束手段を設けるこ
とを不要ならしめることができ、さらには、可撓絶縁層
1と他の層との間に相対変位が発生した場合でも、座標
検知精度の低下を十分に防止することができる。
を、誤検出なく正確に検知し得ることはもちろん、とく
には、第1および第2の平行電極群5.6のそれぞれを
、可撓絶縁層1の表面および裏面に、所定の相対関係に
て予め一体的に設けることにより、入力構体12の構成
に際して、それらの平行電極群5.6を、相互に直交す
る方向へ正確に方向づけするための作業工数を全く不要
ならしめることができるとともに、両手行電極群5゜6
の相対変位を阻止するための特別の拘束手段を設けるこ
とを不要ならしめることができ、さらには、可撓絶縁層
1と他の層との間に相対変位が発生した場合でも、座標
検知精度の低下を十分に防止することができる。
しかも、この入力構体12では、縁部にゴムもしくはゴ
ム状弾性材料製の固定枠11を取付けるだけで、その積
層状態を維持することができるので、それの不使用時に
は、巻取ってコンパクトに保管することが可能となり、
また、それを曲面に沿わせてセットすることにより、そ
の曲面の展開座標を検知することも可能となる。
ム状弾性材料製の固定枠11を取付けるだけで、その積
層状態を維持することができるので、それの不使用時に
は、巻取ってコンパクトに保管することが可能となり、
また、それを曲面に沿わせてセットすることにより、そ
の曲面の展開座標を検知することも可能となる。
なお、以上に述べた実施例において、それぞれの電流検
出器15.16を電圧検出器に変更してもなお、上述し
たと同様の作用効果をもたらし得ることはもちろんであ
る。
出器15.16を電圧検出器に変更してもなお、上述し
たと同様の作用効果をもたらし得ることはもちろんであ
る。
第8図は、この発明に係る入力構体の他の措成例を示す
図であり、ここでは、可撓絶縁層1に、その四辺に沿っ
て複数個の孔21をそれぞれ穿設するとともに、−の辺
に沿って、それぞれの薄膜抵抗体7.8を形成し、そし
て、これらの各抵抗体7.8の両端からそれぞれのリー
ド綿9a、9b。
図であり、ここでは、可撓絶縁層1に、その四辺に沿っ
て複数個の孔21をそれぞれ穿設するとともに、−の辺
に沿って、それぞれの薄膜抵抗体7.8を形成し、そし
て、これらの各抵抗体7.8の両端からそれぞれのリー
ド綿9a、9b。
10a、10bを引き出し、さらに、その可撓絶縁層1
に、導電ペーストによって第1および第2の平行電極群
5,6をそれぞれ印刷した状態の下で、その可撓絶縁層
lの表面および裏面に、それぞれの平行電極群5,6が
完全に隠れる程度の厚さに、シリコン系感圧導電ペース
トを塗布する。
に、導電ペーストによって第1および第2の平行電極群
5,6をそれぞれ印刷した状態の下で、その可撓絶縁層
lの表面および裏面に、それぞれの平行電極群5,6が
完全に隠れる程度の厚さに、シリコン系感圧導電ペース
トを塗布する。
このことによれば、可撓絶縁層lの表裏両面のシリコン
系感圧導電ペーストは可撓絶縁層1の四周に設けた孔2
1を経て相互に一体化することから、可撓絶縁層1がシ
リコン系感圧導電ペーストと接着しない場合であっても
、それら両者は強固な積層構体となる。
系感圧導電ペーストは可撓絶縁層1の四周に設けた孔2
1を経て相互に一体化することから、可撓絶縁層1がシ
リコン系感圧導電ペーストと接着しない場合であっても
、それら両者は強固な積層構体となる。
このようにして塗布したシリコン系感圧導電ペーストが
、凝固もしくは硬化して感圧導電N2となった後は、表
裏の感圧導電N2の外周面全体に導電ペーストを塗布し
、第8図(b)に示すように、それにて可撓絶8i層1
および感圧導電N2を完全に包み込むことにより、その
導電ペーストの、これもまた凝固もしくは硬化に基づき
、表裏一体をなす、いいかえれば、事後的な相互接続が
不要な、表面側および裏面側の面電極3を形成する。
、凝固もしくは硬化して感圧導電N2となった後は、表
裏の感圧導電N2の外周面全体に導電ペーストを塗布し
、第8図(b)に示すように、それにて可撓絶8i層1
および感圧導電N2を完全に包み込むことにより、その
導電ペーストの、これもまた凝固もしくは硬化に基づき
、表裏一体をなす、いいかえれば、事後的な相互接続が
不要な、表面側および裏面側の面電極3を形成する。
そしてさらに、かかる面電極3の外周面の全体に絶縁ペ
ーストを塗布して、膜状入力面としての可撓絶縁外皮4
を形成することによって、所要の入力構体12を構成す
る。
ーストを塗布して、膜状入力面としての可撓絶縁外皮4
を形成することによって、所要の入力構体12を構成す
る。
このようにして構成した入力構体12は、前述した実施
例と同様にして電流検知回路もしくは電圧検知回路を形
成することにより、前述した実施例と同様の作用効果を
もたらし得ることに加え、とくには、各構成層の積層状
態を維持するための固定枠11が不要になること、なら
びに、各構成層を権力薄くできることにより、たとえば
第9図に示すようにして使用に供することにて、通常の
紙に文字、図形などを書くのとほぼ同じ感触にて入力を
行うことができ、不使用時には、よりコンパクトに巻取
り保管することができる。
例と同様にして電流検知回路もしくは電圧検知回路を形
成することにより、前述した実施例と同様の作用効果を
もたらし得ることに加え、とくには、各構成層の積層状
態を維持するための固定枠11が不要になること、なら
びに、各構成層を権力薄くできることにより、たとえば
第9図に示すようにして使用に供することにて、通常の
紙に文字、図形などを書くのとほぼ同じ感触にて入力を
行うことができ、不使用時には、よりコンパクトに巻取
り保管することができる。
しかも、この入力構体12では、前述の例と異なり、入
力面となる可撓絶縁外皮4が、フィルム素材ではなく、
それより局部可撓性に冨む絶縁ペーストからなるので、
ボールペンの先で強く押された場合でも破損されにくく
、かつ、平行電極群5゜6が感圧導電層2に埋め込まれ
ているので、外傷に対する耐性を高めることができる。
力面となる可撓絶縁外皮4が、フィルム素材ではなく、
それより局部可撓性に冨む絶縁ペーストからなるので、
ボールペンの先で強く押された場合でも破損されにくく
、かつ、平行電極群5゜6が感圧導電層2に埋め込まれ
ているので、外傷に対する耐性を高めることができる。
以上この発明を図示例に基づいて説明したが、上述した
ように、各種のペーストを順次に塗布して積層成形を行
う代わりに、未加硫の感圧導電ゴムシート、導電ゴムシ
ートおよび絶縁ゴムシートを順次に積層した後に加硫成
型を行って入力構体を構成することも可能である。
ように、各種のペーストを順次に塗布して積層成形を行
う代わりに、未加硫の感圧導電ゴムシート、導電ゴムシ
ートおよび絶縁ゴムシートを順次に積層した後に加硫成
型を行って入力構体を構成することも可能である。
(発明の効果)
かくして、この発明によれば、構成が極めて容易である
とともに、それぞれの平行電極群の相対変位のおそれが
なく、座標位置を常に正確に検知し得る入力構体をもた
らすことができる。
とともに、それぞれの平行電極群の相対変位のおそれが
なく、座標位置を常に正確に検知し得る入力構体をもた
らすことができる。
第1図は、この発明の一実施例を示す図、第2図は、可
撓絶縁層の表面側および裏面側を示す図、第3図は、入
力構体を例示する図、第4図は、電流検知回路を示す図
、第5図は、筆圧の作用状態を示す路線断面図、第6図
は、筆圧作用時の等価回路図、第7図は、筆圧作用時の
電流検知回路図、第8図は、他の実施例を示す図、第9
図は、第8図に示す入力構体の適用状態例を示す図であ
る。 1・・・可撓絶縁層 2・・・感圧導電層、3・
・・面電極層 4・・・可撓絶縁外皮5・・・
第1の平行電極群 5a、5b・・・通電電極6・・・
第2の平行電極群 7,8・・・薄膜抵抗体9 a、9
b、10a、10b・・・リード線11・・・固定枠 12・・・入力構体 第1図 第2図 (bt 第6図 δ 第7図
撓絶縁層の表面側および裏面側を示す図、第3図は、入
力構体を例示する図、第4図は、電流検知回路を示す図
、第5図は、筆圧の作用状態を示す路線断面図、第6図
は、筆圧作用時の等価回路図、第7図は、筆圧作用時の
電流検知回路図、第8図は、他の実施例を示す図、第9
図は、第8図に示す入力構体の適用状態例を示す図であ
る。 1・・・可撓絶縁層 2・・・感圧導電層、3・
・・面電極層 4・・・可撓絶縁外皮5・・・
第1の平行電極群 5a、5b・・・通電電極6・・・
第2の平行電極群 7,8・・・薄膜抵抗体9 a、9
b、10a、10b・・・リード線11・・・固定枠 12・・・入力構体 第1図 第2図 (bt 第6図 δ 第7図
Claims (1)
- 1、可撓絶縁層と、この可撓絶縁層の表面および裏面の
それぞれに、相互に直交する方向へ向けて設けた平行電
極群と、それぞれの平行電極群を覆う感圧導電層と、こ
の感圧導電層を覆う面電極層とを具えてなる座標検出装
置用入力構体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311837A JPH02157920A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 座標検出装置用入力構体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311837A JPH02157920A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 座標検出装置用入力構体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157920A true JPH02157920A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18021997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63311837A Pending JPH02157920A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 座標検出装置用入力構体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157920A (ja) |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63311837A patent/JPH02157920A/ja active Pending
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