JPH02158308A - パリソン成形装置 - Google Patents
パリソン成形装置Info
- Publication number
- JPH02158308A JPH02158308A JP63315933A JP31593388A JPH02158308A JP H02158308 A JPH02158308 A JP H02158308A JP 63315933 A JP63315933 A JP 63315933A JP 31593388 A JP31593388 A JP 31593388A JP H02158308 A JPH02158308 A JP H02158308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- parison
- die
- blocks
- accumulator head
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、ブロー成形用のパリソンを押出し成形する
ために用いるパリソン成形装置に関するものである。 （従来の技術） 従来のパリソン成形装置としては、例えば第３図に示す
ようなものがあった。 図中のパリソン成形装置１００は、押出し装置の末端部
分を構成するアキュムレータヘッド１０１の下端に、内
側にコア１０２を挿設したダイ１０３を固定している。 前記アキュムレータヘッド１０１内には、その内壁面と
の間で樹脂Ｒの流路を形成する円筒部材１０４が挿設し
である。 前記円筒部材１０４は、下端に、コア１０２を上下方向
に案内するためのコアナツト１０５が固定しであると共
に、内空部には、前記コアナツト１０５を貫通してコア
１０２に連結され且つ図外の駆動装置により上下動する
シャフト１０６が挿設しである。これにより、コア１０
２は、シャフト１０６とともに上下動し、ダイ１０３と
の間に形成する流路の開口幅を変化させてパリソンＰの
肉厚を制御する。 また、前記アキュムレータヘッド１０１およびタイ１０
３の外周には、バンドヒータ１０７゜１０８が巻付は状
態で設けてあり、アキュムレータヘッド１０１およびダ
イ１０３を介して樹脂Ｒを加熱し、パリソンＰの粘性を
制御する。 なお、ヒータを備えたパリソン成形装置は、例えば実開
昭５５−２９２６０号公報にも示されており、この場合
には、ダイヘッドを構成するボディの上部にヒータを設
けている。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記したような従来のパリソン成形装置は、
それぞれ一体構造のアキュムレータヘッド１０１および
ダイ１０３をバンドヒータ１０７．１０８で加熱するこ
とから、温度制御がコア１０２を中心とする円周方向で
常に一律であるため、パリソンの粘性が全体的に均一に
なり、例えば、部分的に大型あるいは複雑な凹凸を有す
るような円周方向での異形状成形品に対応することが難
しいという問題点があり、このような問題点を解決する
ことが課題になっていた。 なお、先の公報に示された装置にあっても、体構造の部
材にヒータを設けているため、上記した異形状成形品に
対する温度制御が充分なものではなかった。 （発明の目的） この発明は、上記した従来の課題に着目して成されたも
ので、コアを中心とする円周方向の温度制御を所定範囲
毎に確実に行うことができるパリソン成形装置を提供す
ることを目的としている。
ために用いるパリソン成形装置に関するものである。 （従来の技術） 従来のパリソン成形装置としては、例えば第３図に示す
ようなものがあった。 図中のパリソン成形装置１００は、押出し装置の末端部
分を構成するアキュムレータヘッド１０１の下端に、内
側にコア１０２を挿設したダイ１０３を固定している。 前記アキュムレータヘッド１０１内には、その内壁面と
の間で樹脂Ｒの流路を形成する円筒部材１０４が挿設し
である。 前記円筒部材１０４は、下端に、コア１０２を上下方向
に案内するためのコアナツト１０５が固定しであると共
に、内空部には、前記コアナツト１０５を貫通してコア
１０２に連結され且つ図外の駆動装置により上下動する
シャフト１０６が挿設しである。これにより、コア１０
２は、シャフト１０６とともに上下動し、ダイ１０３と
の間に形成する流路の開口幅を変化させてパリソンＰの
肉厚を制御する。 また、前記アキュムレータヘッド１０１およびタイ１０
３の外周には、バンドヒータ１０７゜１０８が巻付は状
態で設けてあり、アキュムレータヘッド１０１およびダ
イ１０３を介して樹脂Ｒを加熱し、パリソンＰの粘性を
制御する。 なお、ヒータを備えたパリソン成形装置は、例えば実開
昭５５−２９２６０号公報にも示されており、この場合
には、ダイヘッドを構成するボディの上部にヒータを設
けている。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記したような従来のパリソン成形装置は、
それぞれ一体構造のアキュムレータヘッド１０１および
ダイ１０３をバンドヒータ１０７．１０８で加熱するこ
とから、温度制御がコア１０２を中心とする円周方向で
常に一律であるため、パリソンの粘性が全体的に均一に
なり、例えば、部分的に大型あるいは複雑な凹凸を有す
るような円周方向での異形状成形品に対応することが難
しいという問題点があり、このような問題点を解決する
ことが課題になっていた。 なお、先の公報に示された装置にあっても、体構造の部
材にヒータを設けているため、上記した異形状成形品に
対する温度制御が充分なものではなかった。 （発明の目的） この発明は、上記した従来の課題に着目して成されたも
ので、コアを中心とする円周方向の温度制御を所定範囲
毎に確実に行うことができるパリソン成形装置を提供す
ることを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明によるパリソン成形装置は、ノくリソン押出し
用のアキュムレータヘッドに、内側にコアを挿設したダ
イを設けたパリソン成形装置において、前記アキュムレ
ータヘッドおよびダイをコアを中心にして円周方向に分
割した複数のプロ・ンクで形成すると共に、隣接するブ
ロック間に断熱材を介装し、各ブロックにヒータを個別
に設けた構成とすることにより、この構成を従来の課題
を解決するための手段としている。 （発明の作用） この発明によるパリソン成形装置は、ブロー成形される
成形品の形状に応じて、各ブロックをそれぞれのヒータ
により個別に温度制御し、この際、隣接するブロックへ
の熱伝達を断熱材で阻止して各ブロック毎で確実な温度
制御を行う。そして、アキュムレータヘッドおよびダイ
の内側を流れる樹脂を上記各ブロック毎で加熱し、前記
成形品のブロー成形が良好に行われるように温度調整（
粘性の調整）されたパリソンを成形する。 （実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明する。 すなわち、パリソン成形装置１は、樹脂の押出し装置の
出口部分を構成するものであって、前記押出し装置の末
端部分であるアキュムレータヘッド２の下端に、内側に
コア３を挿設したダイ４が固定しである。 前記アキュムレータヘッド２内には、その内壁面との間
で樹脂Ｒの流路５ａをパイプ状に形成する円筒部材６が
挿設しである。前記円筒部材６の下端には、コア３の上
端を上下動自在に嵌挿したコアナツト７がポルト８によ
り固定しである。前記円筒部材６の内空部には、図外の
駆動装置により上下動するシャフト９が挿設しである。 このシャフト９は、前記コアナツト７を摺動自在に貫通
し、下端が前記コア３に固定しである。前記コア３は、
上端側が円筒状を成し、下端に向うにつれて直径を漸次
拡大させた形態を成している。また、タイ４とコアナツ
ト７およびコア３との間には、前記流路５ａに連通する
流路５ｂが形成される。この流路５ｂは、コアナツト７
とコア３との接合部分においてくびれだ形状を成し、ダ
イ４とコア３との下端においてリング状に開口している
。 ここで、前記アキュムレータヘッド２およびタイ４は、
いずれも略円筒形状を成すものであって、コア３を中心
にして円周方向に分割された複数（この実施例では８個
）のブロック１２．１４で形成しであると共に、円周方
向に隣接するブロック間に板状の断熱材１０が隙間の無
い状態で介装しである。前記断熱材１０は、材質がとく
に限定されることはないが、例えばセラミックス板など
を用いることができる。また、前記断熱材１０は、アキ
ュムレータヘッド２とダイ４において個別に取付けるも
の、あるいは上下のブロック１２．１４に共通して取付
けるものとすることができる。 タイ用のブロック１４は、上端にフランジ１１を有し、
このフランジ１１に通したボルト１３によりヘッド用ブ
ロック１２の下面に固定しである。上記全ブロック１２
．１４および断熱材１゜は、ヘッド側およびダイ側のそ
れぞれにおいて、二分割されたリング１５．１６とこれ
らの端部同士を連結するボルト・ナツト１７とにより外
周側から強固に緊締しである。 さらに、前記全ブロック１２．１４には、当該成形装置
１の中心に向うヒータ取付は孔１２ａ。 １４ａが上下三箇所に形成してあり、各ヒータ取付は孔
１２ａ、１４ａ内には、それぞれカートリッジヒータ１
８が挿設しである。また、各リング１５．１６には、前
記ヒータ取付は孔１２ａ。 １４ａに対応する通し孔１５ａ、１６ａか形成しである
。前記各カートリッジヒータ１８は、通し孔１５ａ、１
６ａから外部に導き出したコード１８ａを電源側の制御
装置に接続し、各ブロック１２．１４毎に個別に制御で
きるようにしである。なお、前記各ブロック１２．１４
は、ヘッド用あるいはダイ用として同じ大きさを有して
おり、交換や保守管理などを行うのにも有利になってい
る。 上記の構成を有するパリソン成形装置１は、ブロー成形
される成形品の形状に応じて各カートリッジヒータ１８
の発熱量を個別に制御し、それぞれのブロック１２．１
４を加熱する。より具体的には、例えば成形品の一部に
複雑な形状の部分があったり、他の部分よりも大きく突
出する部分があったりする場合、これらの部分に対応す
る位置のブロックを他のブロックよりも高い温度、ある
いは低い温度で加熱する。そして、上記の各ブロック１
２．１４により流路５ａ、５ｂ内の樹脂Ｒを加熱する。 次に、上記パリソン成形装置１は、押出し装置側からの
圧力により、樹脂Ｒをダイ４とコア３との開口部から射
出してパリソンＰを成形する。このようにして成形され
たパリソンＰは、上記の温度制御により加熱されて部分
的に粘性が異なる状態になっており、続いて行われるブ
ロー成形時において、所期の成形品の形状に良好に膨張
させることができる。なお、前記パリソンＰの成形にあ
たり、シャフト９とともにコア３を上下動させて流路５
ｂの開口幅を変えることによってパリソンＰの肉厚を制
御し、さらには、コア３の上昇により流路５ｂを閉塞し
て前記パリソンＰの切離しを行う。 また、上記のパリソン成形装置１は、実際の生産工程に
おいて、各ブロック１２．１４の温度を設定した状態で
次々にパリソンＰを成形することとなる。この場合、当
該成形装置１は、隣接するブロック間での熱伝達が断熱
材１０によって阻止されるので、アキュムレータヘッド
２およびダイ４の温度制御状態が変化する心配がなく、
同じ状態に加熱されたパリソンＰを成形し続けることが
できる。 なお、この発明によるパリソン成形装置は、詳細な構造
が上記実施例に限定されることはなく、例えばブロック
の数や分割の要領、あるいはヒータの種類や取付は構造
などを適宜変更することも良い。
用のアキュムレータヘッドに、内側にコアを挿設したダ
イを設けたパリソン成形装置において、前記アキュムレ
ータヘッドおよびダイをコアを中心にして円周方向に分
割した複数のプロ・ンクで形成すると共に、隣接するブ
ロック間に断熱材を介装し、各ブロックにヒータを個別
に設けた構成とすることにより、この構成を従来の課題
を解決するための手段としている。 （発明の作用） この発明によるパリソン成形装置は、ブロー成形される
成形品の形状に応じて、各ブロックをそれぞれのヒータ
により個別に温度制御し、この際、隣接するブロックへ
の熱伝達を断熱材で阻止して各ブロック毎で確実な温度
制御を行う。そして、アキュムレータヘッドおよびダイ
の内側を流れる樹脂を上記各ブロック毎で加熱し、前記
成形品のブロー成形が良好に行われるように温度調整（
粘性の調整）されたパリソンを成形する。 （実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明する。 すなわち、パリソン成形装置１は、樹脂の押出し装置の
出口部分を構成するものであって、前記押出し装置の末
端部分であるアキュムレータヘッド２の下端に、内側に
コア３を挿設したダイ４が固定しである。 前記アキュムレータヘッド２内には、その内壁面との間
で樹脂Ｒの流路５ａをパイプ状に形成する円筒部材６が
挿設しである。前記円筒部材６の下端には、コア３の上
端を上下動自在に嵌挿したコアナツト７がポルト８によ
り固定しである。前記円筒部材６の内空部には、図外の
駆動装置により上下動するシャフト９が挿設しである。 このシャフト９は、前記コアナツト７を摺動自在に貫通
し、下端が前記コア３に固定しである。前記コア３は、
上端側が円筒状を成し、下端に向うにつれて直径を漸次
拡大させた形態を成している。また、タイ４とコアナツ
ト７およびコア３との間には、前記流路５ａに連通する
流路５ｂが形成される。この流路５ｂは、コアナツト７
とコア３との接合部分においてくびれだ形状を成し、ダ
イ４とコア３との下端においてリング状に開口している
。 ここで、前記アキュムレータヘッド２およびタイ４は、
いずれも略円筒形状を成すものであって、コア３を中心
にして円周方向に分割された複数（この実施例では８個
）のブロック１２．１４で形成しであると共に、円周方
向に隣接するブロック間に板状の断熱材１０が隙間の無
い状態で介装しである。前記断熱材１０は、材質がとく
に限定されることはないが、例えばセラミックス板など
を用いることができる。また、前記断熱材１０は、アキ
ュムレータヘッド２とダイ４において個別に取付けるも
の、あるいは上下のブロック１２．１４に共通して取付
けるものとすることができる。 タイ用のブロック１４は、上端にフランジ１１を有し、
このフランジ１１に通したボルト１３によりヘッド用ブ
ロック１２の下面に固定しである。上記全ブロック１２
．１４および断熱材１゜は、ヘッド側およびダイ側のそ
れぞれにおいて、二分割されたリング１５．１６とこれ
らの端部同士を連結するボルト・ナツト１７とにより外
周側から強固に緊締しである。 さらに、前記全ブロック１２．１４には、当該成形装置
１の中心に向うヒータ取付は孔１２ａ。 １４ａが上下三箇所に形成してあり、各ヒータ取付は孔
１２ａ、１４ａ内には、それぞれカートリッジヒータ１
８が挿設しである。また、各リング１５．１６には、前
記ヒータ取付は孔１２ａ。 １４ａに対応する通し孔１５ａ、１６ａか形成しである
。前記各カートリッジヒータ１８は、通し孔１５ａ、１
６ａから外部に導き出したコード１８ａを電源側の制御
装置に接続し、各ブロック１２．１４毎に個別に制御で
きるようにしである。なお、前記各ブロック１２．１４
は、ヘッド用あるいはダイ用として同じ大きさを有して
おり、交換や保守管理などを行うのにも有利になってい
る。 上記の構成を有するパリソン成形装置１は、ブロー成形
される成形品の形状に応じて各カートリッジヒータ１８
の発熱量を個別に制御し、それぞれのブロック１２．１
４を加熱する。より具体的には、例えば成形品の一部に
複雑な形状の部分があったり、他の部分よりも大きく突
出する部分があったりする場合、これらの部分に対応す
る位置のブロックを他のブロックよりも高い温度、ある
いは低い温度で加熱する。そして、上記の各ブロック１
２．１４により流路５ａ、５ｂ内の樹脂Ｒを加熱する。 次に、上記パリソン成形装置１は、押出し装置側からの
圧力により、樹脂Ｒをダイ４とコア３との開口部から射
出してパリソンＰを成形する。このようにして成形され
たパリソンＰは、上記の温度制御により加熱されて部分
的に粘性が異なる状態になっており、続いて行われるブ
ロー成形時において、所期の成形品の形状に良好に膨張
させることができる。なお、前記パリソンＰの成形にあ
たり、シャフト９とともにコア３を上下動させて流路５
ｂの開口幅を変えることによってパリソンＰの肉厚を制
御し、さらには、コア３の上昇により流路５ｂを閉塞し
て前記パリソンＰの切離しを行う。 また、上記のパリソン成形装置１は、実際の生産工程に
おいて、各ブロック１２．１４の温度を設定した状態で
次々にパリソンＰを成形することとなる。この場合、当
該成形装置１は、隣接するブロック間での熱伝達が断熱
材１０によって阻止されるので、アキュムレータヘッド
２およびダイ４の温度制御状態が変化する心配がなく、
同じ状態に加熱されたパリソンＰを成形し続けることが
できる。 なお、この発明によるパリソン成形装置は、詳細な構造
が上記実施例に限定されることはなく、例えばブロック
の数や分割の要領、あるいはヒータの種類や取付は構造
などを適宜変更することも良い。
以上説明してきたように、この発明のパリソン成形装置
は、パリソン押出し用のアキュムレータヘッドに、内側
にコアを挿設したダイを設けたパリソン成形装置におい
て、前記アキュムレータヘッドおよびダイをコアを中心
にして円周方向に分割した複数のブロックで形成すると
共に、隣接するブロック間に断熱材を介装し、各ブロッ
クにヒータを個別に設けたため、コアを中心とする円周
方向の温度制御を所定範囲毎に確実に行うことができ、
粘性が全体的に均一なパリソンの成形はもちろんのこと
、粘性を部分的に異ならせたパリソンの成形が可能とな
って、円周方向での異形状成形品に充分に対応すること
ができるという優れた効果を有する。
は、パリソン押出し用のアキュムレータヘッドに、内側
にコアを挿設したダイを設けたパリソン成形装置におい
て、前記アキュムレータヘッドおよびダイをコアを中心
にして円周方向に分割した複数のブロックで形成すると
共に、隣接するブロック間に断熱材を介装し、各ブロッ
クにヒータを個別に設けたため、コアを中心とする円周
方向の温度制御を所定範囲毎に確実に行うことができ、
粘性が全体的に均一なパリソンの成形はもちろんのこと
、粘性を部分的に異ならせたパリソンの成形が可能とな
って、円周方向での異形状成形品に充分に対応すること
ができるという優れた効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例に基づくパリソン成形装置
を説明する断面図、第２図は第１図に示すパリソン成形
装置の底面図、第３図は従来のパリソン成形装置を説明
する断面図である。 １・・・パリソン成形装置、２・・・アキュムレータヘ
ッド、３・・・コア、４・・・ダイ、１０・・・断熱材
、１２゜１４・・・ブロック、１８・・・カートリッジ
ヒータ、Ｐ・・・パリソン。
を説明する断面図、第２図は第１図に示すパリソン成形
装置の底面図、第３図は従来のパリソン成形装置を説明
する断面図である。 １・・・パリソン成形装置、２・・・アキュムレータヘ
ッド、３・・・コア、４・・・ダイ、１０・・・断熱材
、１２゜１４・・・ブロック、１８・・・カートリッジ
ヒータ、Ｐ・・・パリソン。
Claims (1)
- （１）パリソン押出し用のアキュムレータヘッドに、内
側にコアを挿設したダイを設けたパリソン成形装置にお
いて、前記アキュムレータヘッドおよびダイをコアを中
心にして円周方向に分割した複数のブロックで形成する
と共に、隣接するブロック間に断熱材を介装し、各ブロ
ックにヒータを個別に設けたことを特徴とするパリソン
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315933A JPH02158308A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | パリソン成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315933A JPH02158308A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | パリソン成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158308A true JPH02158308A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18071349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315933A Pending JPH02158308A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | パリソン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067127A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-05 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | ブロー成形装置およびブロー成形法 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63315933A patent/JPH02158308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067127A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-05 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | ブロー成形装置およびブロー成形法 |
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