JPH02158512A - 棒鋼先端揃え方法 - Google Patents
棒鋼先端揃え方法Info
- Publication number
- JPH02158512A JPH02158512A JP31351188A JP31351188A JPH02158512A JP H02158512 A JPH02158512 A JP H02158512A JP 31351188 A JP31351188 A JP 31351188A JP 31351188 A JP31351188 A JP 31351188A JP H02158512 A JPH02158512 A JP H02158512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bar
- bar
- tip
- stopper
- bar steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Special Conveying (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、棒鋼圧延設備の冷却床において棒鋼の先端
を揃える棒鋼先端揃え方法に関する。
を揃える棒鋼先端揃え方法に関する。
[従来技術]
第3図は従来の棒鋼の停止方法を説明する図である。棒
鋼は、棒鋼圧延機により圧延された後、走行切断機によ
り所定の長さに切断されてレーキ31上にはこばれる。
鋼は、棒鋼圧延機により圧延された後、走行切断機によ
り所定の長さに切断されてレーキ31上にはこばれる。
そしてレーキ31により、アライニングローラーテーブ
ル34上に送られて先端を揃えられ、次いで冷却床35
に送られ冷却される。アライニングローラーテーブル3
4は、個々の駆動モーター32により駆動される複数の
テーブルローラー33より構成される。アライニングロ
ーラーテーブル34から冷却床35への移動状況を説明
すると次のようになる。すなわち、所定の長さに切断さ
れた棒*36は、図示しない搬送装置によってレーキ3
1上に搬送される。
ル34上に送られて先端を揃えられ、次いで冷却床35
に送られ冷却される。アライニングローラーテーブル3
4は、個々の駆動モーター32により駆動される複数の
テーブルローラー33より構成される。アライニングロ
ーラーテーブル34から冷却床35への移動状況を説明
すると次のようになる。すなわち、所定の長さに切断さ
れた棒*36は、図示しない搬送装置によってレーキ3
1上に搬送される。
レーキ31は、固定レーキと移動レーキが交互に配置さ
れた周知のウオーキングビーム方式により構成されてお
り、その谷部に棒f!436を保持し、移動レーキが棒
鋼の長平方向と直角方向に歩進することにより棒鋼36
を搬送する。棒鋼36は、レーキ31によりアライニン
グローラーテーブル34上に送られると、アライニング
ローラーテーブル34によって搬送され、アライニング
ローラーテーブル34終端のストッパー37に当たって
、アライニングローラーテーブル34上で停止する。こ
れにより棒鋼36の先端位置が揃い、後工程の処理に便
利なようになっている。
れた周知のウオーキングビーム方式により構成されてお
り、その谷部に棒f!436を保持し、移動レーキが棒
鋼の長平方向と直角方向に歩進することにより棒鋼36
を搬送する。棒鋼36は、レーキ31によりアライニン
グローラーテーブル34上に送られると、アライニング
ローラーテーブル34によって搬送され、アライニング
ローラーテーブル34終端のストッパー37に当たって
、アライニングローラーテーブル34上で停止する。こ
れにより棒鋼36の先端位置が揃い、後工程の処理に便
利なようになっている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来のアライニングローラーテーブル3
4により終端に設けられたストッパー37に棒*36を
当てて停止させる方法には、次のような問題点があった
。すなわち、棒鋼36を冷却床に送り出す可動レーキは
、一定時間作動し、一定時間停止するというサイクルを
繰り返しており、棒#136はこの可動レーキが停止し
ている間にアライニングローラーテーブル34終端のス
トッパー37に当たり、アライニングローラーテーブル
34上に停止していなければならない。
4により終端に設けられたストッパー37に棒*36を
当てて停止させる方法には、次のような問題点があった
。すなわち、棒鋼36を冷却床に送り出す可動レーキは
、一定時間作動し、一定時間停止するというサイクルを
繰り返しており、棒#136はこの可動レーキが停止し
ている間にアライニングローラーテーブル34終端のス
トッパー37に当たり、アライニングローラーテーブル
34上に停止していなければならない。
そのため、棒鋼36をある程度の速度でストッパ37に
向かって搬送する必要がある。従って棒鋼36が小径サ
イズの場合、ストッパー37に当たった時の衝撃で曲が
るという問題がある。また径の大きなものでも、ストッ
パーに当たる前に曲がりが発生しているものは、その曲
がりが増幅されるという問題があった。そしてその結果
として、レーキの溝から棒鋼36がはみ出してしまい、
後工程でのトラブルの原因となっていた。これを防ぐ方
法としては、棒鋼36の先端がストッパ37に当たる直
前でアライニングローラテーブル34の搬送速度を減速
することも考えられるが、そうした場合でも、棒鋼36
の先端がストッパ37に当たった状態で棒鋼36がアラ
イニングローラテーブル34により後から押されるとい
う問題点は解消されず、前記のような問題の完全な解決
をはかることができなかった。
向かって搬送する必要がある。従って棒鋼36が小径サ
イズの場合、ストッパー37に当たった時の衝撃で曲が
るという問題がある。また径の大きなものでも、ストッ
パーに当たる前に曲がりが発生しているものは、その曲
がりが増幅されるという問題があった。そしてその結果
として、レーキの溝から棒鋼36がはみ出してしまい、
後工程でのトラブルの原因となっていた。これを防ぐ方
法としては、棒鋼36の先端がストッパ37に当たる直
前でアライニングローラテーブル34の搬送速度を減速
することも考えられるが、そうした場合でも、棒鋼36
の先端がストッパ37に当たった状態で棒鋼36がアラ
イニングローラテーブル34により後から押されるとい
う問題点は解消されず、前記のような問題の完全な解決
をはかることができなかった。
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、棒鋼の先端を曲げることなく棒鋼の先端を揃え
る方法をを提供することを目的としている。
もので、棒鋼の先端を曲げることなく棒鋼の先端を揃え
る方法をを提供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
前記目的は、アライニングローラに近接して高さが可変
な無駆動ローラを配設し、棒鋼の先端が前記スト・ツバ
に近接したときに前記無駆動ローラを上昇させて棒鋼を
支え、アライニングローラから棒鋼に駆動力が加わらな
い状態でスト、yバに当てて停止させる棒鋼先端揃え方
法により達成される。
な無駆動ローラを配設し、棒鋼の先端が前記スト・ツバ
に近接したときに前記無駆動ローラを上昇させて棒鋼を
支え、アライニングローラから棒鋼に駆動力が加わらな
い状態でスト、yバに当てて停止させる棒鋼先端揃え方
法により達成される。
[作用コ
棒鋼がストッパーに当たる前に無駆動ローラーを上昇さ
せて棒鋼と接触させることにより、アライニングローラ
の駆動力は棒鋼に伝わらなくなり、かつ、無駆動ローラ
ーを回転させて棒鋼の持っている運動エネルギーを消費
させることにより、棒鋼の走行速度を低減させてやるこ
とができる。したがって必要以上の速度で棒鋼がストッ
パーに当たることがなく、かつ、ストッパに当たった状
態では、棒鋼を後から押す力は無駆動ローラーと棒鋼の
慣性だけであるので小さい、したがって、棒鋼の先端を
曲げることなく先端位置を揃えることができる。
せて棒鋼と接触させることにより、アライニングローラ
の駆動力は棒鋼に伝わらなくなり、かつ、無駆動ローラ
ーを回転させて棒鋼の持っている運動エネルギーを消費
させることにより、棒鋼の走行速度を低減させてやるこ
とができる。したがって必要以上の速度で棒鋼がストッ
パーに当たることがなく、かつ、ストッパに当たった状
態では、棒鋼を後から押す力は無駆動ローラーと棒鋼の
慣性だけであるので小さい、したがって、棒鋼の先端を
曲げることなく先端位置を揃えることができる。
[実施例コ
本発明の1実施例を、第1図および第2図(al、fb
lにより説明する。
lにより説明する。
第1図は、本発明の1実施例を実現するための棒鋼先端
揃え装置を示す図である。棒鋼先端揃え装置は、アライ
ニングローラーテーブル34の終端に設置されているス
トッパー1と、アライニングローラーテーブル34に近
接して設置され、かつ棒#136の通路の下方に設置さ
れ、棒鋼36の通過時に上昇して棒H436に接触して
回転するように構成された、無駆動ローラー2とから構
成されている。無駆動ローラー2を詳述すると、第2図
のように油圧あるいは空気圧でシリンダー3の中を昇降
するピスト・ン4と、ピストン4の上端に取り付けられ
たローラー支持部材5と、ローラー支持部材5の腕部6
にベアリング7を介して回転自在に支承されているロー
ラー8とから構成されている。
揃え装置を示す図である。棒鋼先端揃え装置は、アライ
ニングローラーテーブル34の終端に設置されているス
トッパー1と、アライニングローラーテーブル34に近
接して設置され、かつ棒#136の通路の下方に設置さ
れ、棒鋼36の通過時に上昇して棒H436に接触して
回転するように構成された、無駆動ローラー2とから構
成されている。無駆動ローラー2を詳述すると、第2図
のように油圧あるいは空気圧でシリンダー3の中を昇降
するピスト・ン4と、ピストン4の上端に取り付けられ
たローラー支持部材5と、ローラー支持部材5の腕部6
にベアリング7を介して回転自在に支承されているロー
ラー8とから構成されている。
本発明の棒鋼先端揃え装置を構成する無駆動ローラー2
は、上記のように構成されているので、欅*36がその
上を通過する時に、油圧あるいは空気圧によりピストン
4を介して上昇させてやり、棒鋼36に接触させてやる
と、棒#Il!36との京擦力により、回転する。この
ことにより、棒鋼36は所有する運動エネルギーを消費
することになり、その結果走行速度を減することになる
。そして棒#I36は減速された状態でストッパー1に
当たるので、棒*36の先端が曲がることはない。
は、上記のように構成されているので、欅*36がその
上を通過する時に、油圧あるいは空気圧によりピストン
4を介して上昇させてやり、棒鋼36に接触させてやる
と、棒#Il!36との京擦力により、回転する。この
ことにより、棒鋼36は所有する運動エネルギーを消費
することになり、その結果走行速度を減することになる
。そして棒#I36は減速された状態でストッパー1に
当たるので、棒*36の先端が曲がることはない。
[発明の効果]
本発明により、棒鋼の先端の曲がりを発生させず先端を
揃えることができる。
揃えることができる。
1・・・ストッパー、2
33・・・アライニング口
Claims (1)
- アライニングローラにより棒鋼を搬送し、その終端に設
けられたストッパに当てて棒鋼の先端揃えを行う棒鋼先
端揃え方法において、前記アライニングローラに近接し
て高さが可変な無駆動ローラを配設し、棒鋼の先端が前
記ストッパに近接したときに前記無駆動ローラを上昇さ
せて棒鋼を支え、アライニングローラから棒鋼に駆動力
が加わらない状態でストッパに当てて停止させることを
特徴とする棒鋼先端揃え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31351188A JPH02158512A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 棒鋼先端揃え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31351188A JPH02158512A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 棒鋼先端揃え方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158512A true JPH02158512A (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=18042194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31351188A Pending JPH02158512A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 棒鋼先端揃え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158512A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265913A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Agc Techno Glass Co Ltd | 長尺体の搬送装置 |
| JP2010051976A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | アライニングローラーテーブル |
| CN104773501A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-15 | 乌海市天宇高岭土高新科技有限公司 | 一种具有滚动摩擦体的挡钵器 |
| EP2800639B1 (en) | 2012-01-03 | 2020-01-01 | SMS Meer S.p.A. | Method FOR THE PRODUCTION AND THE PACKAGING OF STEEL RODS AND PROFILES |
| CN111498443A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 刘环 | 一种带有u形框架机构的钢筋加工给料设备 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP31351188A patent/JPH02158512A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265913A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Agc Techno Glass Co Ltd | 長尺体の搬送装置 |
| JP2010051976A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | アライニングローラーテーブル |
| EP2800639B1 (en) | 2012-01-03 | 2020-01-01 | SMS Meer S.p.A. | Method FOR THE PRODUCTION AND THE PACKAGING OF STEEL RODS AND PROFILES |
| EP3620240A1 (en) | 2012-01-03 | 2020-03-11 | SMS Meer S.p.A. | Method for the production and the packaging of steel rods and profiles |
| CN104773501A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-15 | 乌海市天宇高岭土高新科技有限公司 | 一种具有滚动摩擦体的挡钵器 |
| CN111498443A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 刘环 | 一种带有u形框架机构的钢筋加工给料设备 |
| CN111498443B (zh) * | 2020-04-28 | 2021-12-14 | 山东高速新材料科技有限公司 | 一种带有u形框架机构的钢筋加工给料设备 |
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