JPH021587Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、パイプの継手構造に係り、特に自動
車用空気調和装置の冷媒配管などにおいて使用さ
れるものに関する。

（従来の技術） 例えば、自動車用空気調和装置には冷房サイク
ル系を構成する冷媒配管の他に温水配管等が設け
られており、冷媒またはエンジン冷却水等の温水
を熱交換器に導き、空気を冷却及び加熱すること
により車室内の冷暖房を行なつていることは周知
の通りである。

しかして、この配管を連結し、所定の冷房サイ
クル系に組立てるには、パイプ相互を継手によつ
て連結するが、この継手には従来から実開昭57−
174214号公報に開示された継手が多用されてい
る。この継手１は、第７図に示すように、第１パ
イプP₁の先端部にビード部２を形成し、このビ
ード部２の後端面２ａに当接するように設けられ
たナツト３と、第２パイプP₂の端部に前記ビー
ド部２の端部側基部に嵌合されるＯリング４を抱
持する拡径部５を形成し、この拡径部５に内端面
６が当接するユニオン７を螺合し、前記Ｏリング
４を加圧することによつてシールしつつ両パイプ
P₁，P₂を連結するようにしている。

しかし、第７図に示すように、ナツト３とユニ
オン７との螺合部の位置を、パイプＰの半径方向
に対して大きく形成すると、当該ナツト３及びユ
ニオン７の外径も当然大きくなり、これにより車
体のダツシユパネルに開設した貫通孔のグロメツ
トＧを貫通する作業が困難となるばかりでなく、
前記グロメツトＧによるパイプのシール性も低下
する。

すなわち、パイプＰの外径と、ナツト３及びユ
ニオン７の外径とを極力等しくすれば、ダツシユ
パネルのグロメツトＧにナツト３及びパイプＰを
貫通させる作業が容易になり、しかもナツト３を
貫通させた後、グロメツトＧによつてパイプＰの
外周面を確実にシールすることもできる。

（考案が解決しようとする課題） ここで、前述したような継手においては、この
ナツト３とユニオン７との締付けが過多となつた
ときとか、繰返し締付けを行う時に前記拡径部５
の先端部５ａが破損することがある。

また、この種のパイプ継手での着脱作業は規格
スパナを２本使用し、一方のスパナでユニオン７
を固定したうえで他方のスパナでナツト３を回転
させパイプの連結作業を行うため、締付トルク値
の制御は困難である。

特に、この締付が過多になると、グロメツトの
貫通作業性とシール性とを考慮してナツト３とユ
ニオン７との螺合部の位置を極力縮径するように
構成した継手１においては、第６図に示すように
ユニオン７の内端面６の先端部８が、パイプP₂
の拡径部５の先端部５ａを変形させ、ここを薄肉
化し、その余剰肉を図中上方へ押し上げるように
なる。

このようになつたとき、このパイプ継手１の連
結を解くためにナツト３を図中右方へ移動させよ
うとしても、このナツト３の雌ねじ先端９の位置
より前記拡径部５の先端部５ａの方が図上ｈだけ
大きくなり、このナツト３を外すことができなく
なる虞れもある。

これを防止するためにこの拡径部５の先端部５
ａの部分の高さを小さくすればよいが、もともと
この部分は0.5mm〜１mm程度のきわめて小さなも
のであるため、このような加工も難しい。

さらに、この拡径部５の内端面５ｄと第１パイ
プP₁の先端部１０の外周面１０ａとの間の距離
ｌはＯリング４の圧縮率（通常Ｏリング径の25
％）を確保しなければならないため、厳格に規制
されており、この拡径部５の内方への変形も許さ
れない。

このため前記ナツト３とユニオン７との締付作
業は慎重を要し、特にエンジンルーム等の狭い場
所での作業は困難性を伴うことになつている。

本考案は上述した従来の欠点に着目し、これを
改善するためになされたもので、従来と同様の方
法で締付作業を行うにも拘ず、ナツトの外れ不能
という事態が発生しないパイプの継手構造を提供
することを目的とする。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、接続すべ
き一方のパイプの先端部外周にビード部を形成
し、他方のパイプの端部に拡径部を形成すると共
に、この拡径部の内端面と先端部の外周面と前記
ビード部の前端面との間にＯリング等のシール部
材を抱持することにより前記シール部材を前記パ
イプの半径方向に押圧し、前記拡径部に内端面を
係合させたユニオンと、前記ビード部に内端面を
係合させたナツトとを、前記パイプの半径方向に
対して前記拡径部の先端部と近接した位置で螺合
し締付けることにより、前記拡径部の先端部を前
記ビード部に当接させて両パイプを連結するよう
にしたパイプの継手において、前記拡径部の先端
部に当該先端部の基部に対してほぼ直立する立片
を形成し、当該立片が前記ビード部に沿つて変形
するように前記ユニオンの先端部内周縁に湾曲凹
部を形成してなるパイプの継手構造である。

（作用） このように構成した本考案にあつては、ナツト
とユニオンとを螺合し、軽く締付けていくと、パ
イプの先端部がビード部に当接した所で停止す
る。このとき、ユニオンの湾曲凹部と、拡径部の
先端部との間に空間部が生じている。

この状態からさらに締付けると、前記拡径部の
先端部がユニオンの先端部に加圧されて、基部を
中心に傾動し、ビード部に沿つて変形しはじめ
る。特に、ユニオンの先端に湾曲凹部を形成して
いるために、前記先端部は、この湾曲凹部の内周
面とビード部との間で挟圧され、このビード部の
外周面に沿うように変形することになる。

この時点で締付トルクは相当大きくなるため、
作業者は所定位置まで締付けたことが分るが、さ
らに締付けると、湾曲凹部とビード部との間の拡
径部の先端部は前記湾曲凹部の内周面とビード部
との挟圧によつて次第に薄肉化しつつ伸ばされる
が、この場合の余剰肉はパイプの半径方向外側へ
伸びようとはせず、湾曲凹部の内周面によつて加
圧されるので、ビード部の外周面に沿つてに変形
するようになる。

したがつて、この拡径部の先端部はこの湾曲凹
部により下方へ下方へと指向させられ、所定の高
さ以上には上方へ上らず、締付ければ締付ける程
ビードの外周面に沿つて変形することになる。

このため、拡径部の先端部と雌ねじの先端との
間にギヤツプが生じ、ナツトをゆるめて外すとき
にも、パイプの余剰肉が邪魔をすることはない。

また、この締付を行うときも湾曲凹部で加圧す
るために、締付力も所定値以上になりにくく、拡
径部の先端部がビード部とユニオンの先端とによ
り切断される虞れもない。

（実施例） つぎに本考案の一実施例を第１図乃至第４図に
より説明するが、第５，６図と共通する部分には
同じ符号を付し、その説明は省略する。

第１図に示す本考案による継手パイプ２０は、
第２図に示すように、ユニオン７の先端部７ａ内
周縁に、ビード部２の先端部形状と同程度の曲率
半径を有する湾曲凹部２１を形成している。ま
た、第２図に示すように、前記パイプP₂の拡径
部５の先端部５ａはその基部５ｂよりほぼ直立に
立設した立片５ｃを有しており、特に前記湾曲凹
部２１との間に空間部２２が生じるようにしてい
る。

このように構成した継手２０の締付作用を説明
する。

まずナツト３とユニオン７とを螺合し、軽く締
付けていくと、第２図に示すようにパイプP₂の
先端部５ａがビード部２に当接した所で停止す
る。

このとき、ユニオン７の湾曲凹部２１と、拡径
部５の先端部５ａとの間に空間部２２が生じてい
る。

この状態からさらに締付けると、前記立片５ｃ
がユニオン７の先端部７ａに加圧されて、基部５
ｂを中心に傾動し、第３図に示すようにビード部
２に沿つて変形しはじめる。特に、ユニオン７の
先端に湾曲凹部２１を形成しているために、前記
先端部５ａは、この湾曲凹部２１の内周面とビー
ド部２とのへ間で挟圧され、このビード部２の外
周面に沿うように変形することになる。

この時点で締付トルクは相当大きくなるため、
作業者は所定位置まで締付けたことが分るが、さ
らに締付けると、第４図に示すように湾曲凹部２
１とビード部２との間の立片５ｃは前記湾曲凹部
２１の内周面とビード部２との挟圧によつて次第
は薄肉化しつつ伸ばされるが、この場合の余剰肉
は図中上方へ伸びようとはせず、湾曲凹部２１の
内周面によつて加圧されるので、ビード部２の外
周面に沿つてに変形するようになる。

したがつて、この立片５ｃの先端はこの湾曲凹
部２１により下方へ下方へと指向させられ、所定
の高さ以上には上方へ上らず、締付ければ締付け
る程ビード２の外周面に沿つて変形することにな
る。

このため、立片５ｃの先端と雌ねじの先端９と
の間にh₁というギヤツプが生じ、ナツト３をゆる
めて外すときにも、前述したパイプP₂の余剰肉
が邪魔をすることはない。

また、この締付を行うときも湾曲凹部２１で加
圧するために、締付力も所定値以上になりにく
く、立片５ｃがビード部２とユニオン７の先端と
により切断される虞れもない。

なお、上述した実施例は湾曲凹部２１をビード
部の外周形状とほぼ同じ曲率半径となるように構
成したものであるが、この曲率半径はパイプの材
料若しくは肉厚等を考慮して適宜決定すればよ
い。

［考案の効果］ 以上述べたように本考案によれば、拡径部の先
端部がビード部に沿つて変形するようにユニオン
の先端部内周縁に湾曲凹部を形成したため、パイ
プ締付時の余剰肉がナツトを外すときに邪魔にな
ることもなく、しかも締付トルクを大きくしても
この力は湾曲面を押すことになるため、力が分散
され、パイプ自体を押し潰すこともなく、さらに
締付時の力も所定値以上にはなりにくいという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるパイプ継手構造の半部を
断面した半断面側面図、第２，３，４図は締付作
業経過を示す要部断面図、第５，７図は従来の継
手構造を示す半部を断面した半断面側面図、第６
図は第５図の要部拡大断面図である。 ２……ビード部、２ｂ……前端面、３……ナツ
ト、３ａ……内端面、４……Ｏリング、５……拡
径部、５ａ……先端部、５ｂ……基部、５ｃ……
立片、５ｄ……内端面、６……ユニオンの内端
面、７……ユニオン、７ａ……先端部、１０……
一方のパイプの先端部、２０……継手、２１……
湾曲凹部、P₁……一方のパイプ、P₂……他方の
パイプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 接続すべき一方のパイプＰ１の先端部１０外周
   にビード部２を形成し、他方のパイプＰ２の端部
   に拡径部５を形成すると共に、この拡径部５の内
   端面５ｄと前記先端部１０の外周面１０ａと前記
   ビード部２の前端面２ｂとの間にＯリング等のシ
   ール部材４を抱持することにより前記シール部材
   ４を前記パイプＰ１，Ｐ２の半径方向に押圧し、
   前記拡径部５に内端面６を係合させたユニオン７
   と、前記ビード部２に内端面３ａを係合させたナ
   ツト３とを、前記パイプＰ１，Ｐ２の半径方向に
   対して前記拡径部５の先端部５ａと近接した位置
   で螺合し締付けることにより、前記拡径部５の先
   端部５ａを前記ビード部２に当接させて両パイプ
   Ｐ１，Ｐ２を連結するようにしたパイプの継手に
   おいて、 前記拡径部５の先端部５ａに当該先端部５ａの
   基部５ｂに対してほぼ直立する立片５ｃを形成
   し、当該立片５ｃが前記ビード部２に沿つて変形
   するように前記ユニオン７の先端部７ａ内周縁に
   湾曲凹部２１を形成したことを特徴とするパイプ
   の継手構造。