JPH0216017A - 流動性反応混合物から成形部品を製造するための方法および金型 - Google Patents
流動性反応混合物から成形部品を製造するための方法および金型Info
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- JPH0216017A JPH0216017A JP11225989A JP11225989A JPH0216017A JP H0216017 A JPH0216017 A JP H0216017A JP 11225989 A JP11225989 A JP 11225989A JP 11225989 A JP11225989 A JP 11225989A JP H0216017 A JPH0216017 A JP H0216017A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は、後に所定通り使用する際に存在する可視面部
分と不可視の表面部分とを備えた成形部品を製造するに
当り、密実材料もしくは微孔質材料を形成する流動性反
応混合物を金型のキャビティに導入することからなる、
成形部品を製造する方法および金型に関するものである
。
分と不可視の表面部分とを備えた成形部品を製造するに
当り、密実材料もしくは微孔質材料を形成する流動性反
応混合物を金型のキャビティに導入することからなる、
成形部品を製造する方法および金型に関するものである
。
一般に、上記種類の成形部品はポリウレタン−反応素材
からＲＩＭ法（反応−射出−成形）により製造される〔
米国特許第４．７１４．５７９号〕。
からＲＩＭ法（反応−射出−成形）により製造される〔
米国特許第４．７１４．５７９号〕。
相応の形状にて、これらの成形部品はたとえば自動車工
業においてドア側部上張り、シッックアプソーバ、フェ
ンダ−１側部エプロンなどとして役立つ、その所定通り
の使用に際し、これらは−般に可視面と不可視面、すな
わち光学上殆ど目に入らない面とを備える。
業においてドア側部上張り、シッックアプソーバ、フェ
ンダ−１側部エプロンなどとして役立つ、その所定通り
の使用に際し、これらは−般に可視面と不可視面、すな
わち光学上殆ど目に入らない面とを備える。
金型内で分離手段なしに加工しうろこの種の成形部品を
特に反応混合物から製造する際の問題は成形部品の表面
における偏平な陥没個所（いわゆる「くぼ」）の発生で
あり、これは硬化の際の収縮により生じて成形部品をキ
ャビテイ壁部から局部的に剥離させる。相応の視角にて
、この種の「くぼＪは外観を損なう、この種の欠陥成形
部品を塗装すると、これらの「くぼ」は特に明瞭となる
。
特に反応混合物から製造する際の問題は成形部品の表面
における偏平な陥没個所（いわゆる「くぼ」）の発生で
あり、これは硬化の際の収縮により生じて成形部品をキ
ャビテイ壁部から局部的に剥離させる。相応の視角にて
、この種の「くぼＪは外観を損なう、この種の欠陥成形
部品を塗装すると、これらの「くぼ」は特に明瞭となる
。
これら陥没個所を防止するため、従来は「内部残圧」も
しくは「外部残圧」を用いて操作した〔米国特許第４．
７１４．５７９号に対応するヨーロッパ特許第２．２０
６．１００号〕、これらの技術は全くコスト高であって
、その限界を有する。
しくは「外部残圧」を用いて操作した〔米国特許第４．
７１４．５７９号に対応するヨーロッパ特許第２．２０
６．１００号〕、これらの技術は全くコスト高であって
、その限界を有する。
内部残圧は、成形部品を作成するために得られた反応混
合物またはそれに用いられる反応成分にガスを充填する
ことにより得られる。これらの包蔵される気泡は硬化の
過程で上昇する高圧力下での反応温度により発生して収
縮に対し拮抗作用し、これにより金型キャビティの壁部
から成形部品が局部的に尚早剥離するのを防止する。こ
の技術は、肉厚１５ｍ１１１以下の成形部品の場合、金
型内における反応混合物の長い流路、大きい流れ容積、
反応混合物の粘度上昇および短い射出時間において、要
件がもはや満たされないという欠点を有する。
合物またはそれに用いられる反応成分にガスを充填する
ことにより得られる。これらの包蔵される気泡は硬化の
過程で上昇する高圧力下での反応温度により発生して収
縮に対し拮抗作用し、これにより金型キャビティの壁部
から成形部品が局部的に尚早剥離するのを防止する。こ
の技術は、肉厚１５ｍ１１１以下の成形部品の場合、金
型内における反応混合物の長い流路、大きい流れ容積、
反応混合物の粘度上昇および短い射出時間において、要
件がもはや満たされないという欠点を有する。
何故なら、反応混合物中に部分的な望ましくないガス遊
離が生ずるからである。薄い肉厚の成形部品の場合、こ
の作用は冷却金型壁部への熱伝導によりさらに増強され
る。遊離されかつ可塑性の成形物に固定されたガスは、
次いで反応混合物が固化すると、もはや内部残圧の発生
手段として利用しえない、か（して、充分な残圧が蓄積
しない。
離が生ずるからである。薄い肉厚の成形部品の場合、こ
の作用は冷却金型壁部への熱伝導によりさらに増強され
る。遊離されかつ可塑性の成形物に固定されたガスは、
次いで反応混合物が固化すると、もはや内部残圧の発生
手段として利用しえない、か（して、充分な残圧が蓄積
しない。
さらに、ガス充填は強度の理由からもしばしば望ましく
ない。
ない。
外部残圧の技術においては−、金型キャビティの充填に
対し外部から作用させる圧力を用いて操作する。その際
、発生する圧縮は反応原料における容積の収縮に基づく
減少を補い、かくして金型キャビテイ壁部からの成形部
品の剥離を防止する。
対し外部から作用させる圧力を用いて操作する。その際
、発生する圧縮は反応原料における容積の収縮に基づく
減少を補い、かくして金型キャビテイ壁部からの成形部
品の剥離を防止する。
これに要する工具および締め具は極めてコスト高となる
。金型の閉鎖方向に対し平行に延びる金型キャビティの
部分において、印加された外部残圧は反応混合物の固有
の固化特性のため僅かしか伝達されない、したがって、
この技術は稀な場合しか利用されない。
。金型の閉鎖方向に対し平行に延びる金型キャビティの
部分において、印加された外部残圧は反応混合物の固有
の固化特性のため僅かしか伝達されない、したがって、
この技術は稀な場合しか利用されない。
本発明の課題は、流動性反応混合物から作成された成形
部品の可視面に対する陥没個所を簡単に防止するための
方法および金型を提供することにある。
部品の可視面に対する陥没個所を簡単に防止するための
方法および金型を提供することにある。
上記課題は、本発明によれば、成形部品の不可視の表面
部分に対応する金型キャビティの壁部を、成形部品の可
視面部分に対応する金型キャピテイの壁部よりも低い成
形部品に対する付着性に調整することにより解決される
。
部分に対応する金型キャビティの壁部を、成形部品の可
視面部分に対応する金型キャピテイの壁部よりも低い成
形部品に対する付着性に調整することにより解決される
。
この新規な方法の第１の実施態様によれば、低い付着性
の調整は相応の粗面化によって行われる。
の調整は相応の粗面化によって行われる。
特に好適な実施態様は、付着性を低下させる残留層によ
って低い付着性の調整を行うことからなっている２＝ この簡単な手段により、可視面に対する「くぼ」が防止
されると共に剥離現象が発生する可能性を所定通りの使
用に際し不可視となる表面部分へ意識的に変位させるこ
とができ、妨げとならない。
って低い付着性の調整を行うことからなっている２＝ この簡単な手段により、可視面に対する「くぼ」が防止
されると共に剥離現象が発生する可能性を所定通りの使
用に際し不可視となる表面部分へ意識的に変位させるこ
とができ、妨げとならない。
本明細書において「不可視の表面部分」という用語は本
来の語意、すなわち所定通りの使用に際し無条件に不可
視となる表面部分だけを意味するのでなく、場合によっ
てはこの種の陥没個所が目に入らないような可視部分を
も意味すると了解すべきである。
来の語意、すなわち所定通りの使用に際し無条件に不可
視となる表面部分だけを意味するのでなく、場合によっ
てはこの種の陥没個所が目に入らないような可視部分を
も意味すると了解すべきである。
後に所定通り使用する際に存在する可視面部分と不可視
の表面部分とを備えた成形部品を密実材料もしくは微孔
質材料を形成する流動性反応混合から製造するための新
規な金型は、金型キャビティを包囲する２個の金型半部
から出発する。
の表面部分とを備えた成形部品を密実材料もしくは微孔
質材料を形成する流動性反応混合から製造するための新
規な金型は、金型キャビティを包囲する２個の金型半部
から出発する。
その新規性は、仕上げるべき成形部品の不可視の表面部
分に対応する金型キャビティの壁部が成形部品の可視面
部分に対応する金型キャビティの壁部よりも低い成形部
品に対する付着性を有することにある０種々異なる付着
性は、種々異なる表面特性（特に対応壁部の粗面化）に
よって達成することができる。
分に対応する金型キャビティの壁部が成形部品の可視面
部分に対応する金型キャビティの壁部よりも低い成形部
品に対する付着性を有することにある０種々異なる付着
性は、種々異なる表面特性（特に対応壁部の粗面化）に
よって達成することができる。
成形部品の不可視の表面部分に対応する金型キャビティ
の壁部に、付着性を低下させる残留層を設けることが特
に好ましい。
の壁部に、付着性を低下させる残留層を設けることが特
に好ましい。
対応する層としては好ましくはニッケル、クロム、シリ
コーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、セラミック
、並びにポリテトラフルオロエチレンを混入した必要に
応じ多孔質のニッケルークロム−もしくはセラミックー
コーチングが適している。
コーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、セラミック
、並びにポリテトラフルオロエチレンを混入した必要に
応じ多孔質のニッケルークロム−もしくはセラミックー
コーチングが適している。
以下、添付図面を参照して本発明をさらに説明する。
金型（第１図）は２個の金型半部１．２で構成されて金
型キャビティ３を包囲する。成形部品（第２図）を参照
符号４で示す、ここには、自動車用の側部エプロンを示
す、この成形部品４は可視面部分５と組立て後に不可視
となる表面部分６とを備える。可視面部分５には金型キ
ャビティ３の壁部７が対応し、組立て後に不可視となる
表面部分６には残余の壁部８が対応する。金型半部１に
は全壁部７が存在し、金型半部２には壁部８が存在する
。壁部８は、この場合、硬化した成形部品４よりも付着
性が低下した厚さ５０μ■のポリテトラフルオロエチレ
ンよりなる層９を備える。
型キャビティ３を包囲する。成形部品（第２図）を参照
符号４で示す、ここには、自動車用の側部エプロンを示
す、この成形部品４は可視面部分５と組立て後に不可視
となる表面部分６とを備える。可視面部分５には金型キ
ャビティ３の壁部７が対応し、組立て後に不可視となる
表面部分６には残余の壁部８が対応する。金型半部１に
は全壁部７が存在し、金型半部２には壁部８が存在する
。壁部８は、この場合、硬化した成形部品４よりも付着
性が低下した厚さ５０μ■のポリテトラフルオロエチレ
ンよりなる層９を備える。
以下、本発明の実施態様を示せば次の通りである。
１、後に所定通り使用する際に存在する可視面部分（５
）と不可視の表面部分（６）とを備えた成形部品（４）
を製造するに当り、密実材料もしくは微孔質材料を形成
する流動性反応混合物を金型のキャビティ（３）に導入
することからなる方法において、成形部品（４）の不可
視の表面部分（６）に対応する金型キャビティ（３）の
壁部（８）を、成形部品（４）の可視面部分（５）に対
応する金型キャビティ（３）の壁部（５）よりも低い成
形部品（４）に対する付着性に調整することを特徴とす
る成形部品の′製造方法。
）と不可視の表面部分（６）とを備えた成形部品（４）
を製造するに当り、密実材料もしくは微孔質材料を形成
する流動性反応混合物を金型のキャビティ（３）に導入
することからなる方法において、成形部品（４）の不可
視の表面部分（６）に対応する金型キャビティ（３）の
壁部（８）を、成形部品（４）の可視面部分（５）に対
応する金型キャビティ（３）の壁部（５）よりも低い成
形部品（４）に対する付着性に調整することを特徴とす
る成形部品の′製造方法。
２、 低い付着性の調整と、相応の粗面化により行うこ
とを特徴とする上記第１項記載の方法。
とを特徴とする上記第１項記載の方法。
３、 低い付着性の調整を、付着性を低下させる残留表
面層（９）によって行うことを特徴とする上記第１項記
載の方法。
面層（９）によって行うことを特徴とする上記第１項記
載の方法。
４、後に所定通り使用する際に存在する可視面部分（５
）と不可視の表面部分（６）とを備えた成形部品（４）
を密実材料もしくは微孔質材料を形成する流動性反応混
合物から製造するための、金型キャビティ（３）を包囲
する２個の金型半部（１，２）からなる金型において、
仕上げるべき成形部品（４）の不可視の表面部分（６）
に対応する金型キャビティ（３）の壁部（８）が、成形
部品（４）の可視面部分（５）に対応する金型キャビテ
ィ（３）の壁部（７）よりも低い成形部品（４）に対す
る付着性を有することを特徴とする金型。
）と不可視の表面部分（６）とを備えた成形部品（４）
を密実材料もしくは微孔質材料を形成する流動性反応混
合物から製造するための、金型キャビティ（３）を包囲
する２個の金型半部（１，２）からなる金型において、
仕上げるべき成形部品（４）の不可視の表面部分（６）
に対応する金型キャビティ（３）の壁部（８）が、成形
部品（４）の可視面部分（５）に対応する金型キャビテ
ィ（３）の壁部（７）よりも低い成形部品（４）に対す
る付着性を有することを特徴とする金型。
５、 低い付着性が相応の表面粗面化により調整されて
いることを特徴とする上記第４項記載の金型。
いることを特徴とする上記第４項記載の金型。
６、 不可視の表面部分（６）に対応する金型キャビテ
ィ（３）の壁部（８）に、付着性を低下させる残留層（
９）を設けたことを特徴とする上記第４項記載の金型。
ィ（３）の壁部（８）に、付着性を低下させる残留層（
９）を設けたことを特徴とする上記第４項記載の金型。
７、 層（９）がニッケル、クロム、セラミック、シリ
コーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンからなること
を特徴とする上記第５項記載の金型。
コーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンからなること
を特徴とする上記第５項記載の金型。
８、層（９）が、ポリテトラフルオロエチレンを混入し
たニッケルー、クロム−もしくはセラミックーコーチン
グからなることを特徴とする上記第５項記載の金型。
たニッケルー、クロム−もしくはセラミックーコーチン
グからなることを特徴とする上記第５項記載の金型。
第１図は本発明による金型の断面図であり、第２図はこ
の金型により作成され゛た成形部品の断面図である。 １．２・・・金型半部 ３・・・金型キャビティ ４・・・成形部品 ５・・・可視面部分 ６・・・不可視表面部分 ７．８・・・壁部 ９・・・層
の金型により作成され゛た成形部品の断面図である。 １．２・・・金型半部 ３・・・金型キャビティ ４・・・成形部品 ５・・・可視面部分 ６・・・不可視表面部分 ７．８・・・壁部 ９・・・層
Claims (2)
- （１）後に所定通り使用する際に存在する可視面部分（
５）と不可視の表面部分（６）とを備えた成形部品（４
）を製造するに当り、密実材料もしくは微孔質材料を形
成する流動性反応混合物を金型のキャビティ（３）に導
入することからなる方法において、成形部品（４）の不
可視の表面部分（６）に対応する金型キャビティ（３）
の壁部（８）を、成形部品（４）の可視面部分（５）に
対応する金型キャビティ（３）の壁部（５）よりも低い
成形部品（４）に対する付着性に調整することを特徴と
する成形部品の製造方法。 - （２）後に所定通り使用する際に存在する可視面部分（
５）と不可視の表面部分（６）とを備えた成形部品（４
）を密実材料もしくは微孔質材料を形成する流動性反応
混合物から製造するための、金型キャビティ（３）を包
囲する２個の金型半部（１、２）からなる金型において
、仕上げるべき成形部品（４）の不可視の表面部分（６
）に対応する金型キャビティ（３）の壁部（８）が、成
形部品（４）の可視面部分（５）に対応する金型キャビ
ティ（３）の壁部（７）よりも低い成形部品（４）に対
する付着性を有することを特徴とする金型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3815616.4 | 1988-05-07 | ||
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