JPH0216018A - 合成樹脂筒成形方法及びそれに使用される金型 - Google Patents
合成樹脂筒成形方法及びそれに使用される金型Info
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- JPH0216018A JPH0216018A JP16654888A JP16654888A JPH0216018A JP H0216018 A JPH0216018 A JP H0216018A JP 16654888 A JP16654888 A JP 16654888A JP 16654888 A JP16654888 A JP 16654888A JP H0216018 A JPH0216018 A JP H0216018A
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 24
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はフランジ部を有する合成樹脂筒を一体成形す
る方法及びそれに使用される金型に関する。
る方法及びそれに使用される金型に関する。
従来、フランジ付の合成樹脂筒を製造するには、７ラン
ジ部及び筒部を別途に成形し一体となしていた。また比
較的小径のフランジ付の合成樹脂筒の場合は、成形時に
筒の開口部を外側に押し拡げて７ランジ部を形成させる
方法が知られていた。
ジ部及び筒部を別途に成形し一体となしていた。また比
較的小径のフランジ付の合成樹脂筒の場合は、成形時に
筒の開口部を外側に押し拡げて７ランジ部を形成させる
方法が知られていた。
上記のフランジ部と筒部とを接着する方法は生産性が悪
く、また作業性も劣り、さらに最終製品も接着部の段差
を生じやすい問題点があった。また筒部の開口部を押し
拡げる方法は、フランジ部の肉厚が薄くなり、大口径の
合成樹脂筒のフランジ部を形成させるには不適当である
という問題点がめった。
く、また作業性も劣り、さらに最終製品も接着部の段差
を生じやすい問題点があった。また筒部の開口部を押し
拡げる方法は、フランジ部の肉厚が薄くなり、大口径の
合成樹脂筒のフランジ部を形成させるには不適当である
という問題点がめった。
本発明は合成樹脂筒の筒部とフランジ部とを同時に一体
成形することができる方法及びそのための金型を提供す
ることにより、上記の課題を解決することを目的とする
。
成形することができる方法及びそのための金型を提供す
ることにより、上記の課題を解決することを目的とする
。
本発明（第１発明）はすなわち、７ランジ付の合成樹脂
筒を成形するにあたり、溶融樹脂を、樹脂成形用金型の
分割型間に形成され相互に連通して７ランノ部及び筒部
を成形するためのキャビティに加圧流入して充填し冷却
固化させることを特徴とする合成樹脂筒成形方法である
。
筒を成形するにあたり、溶融樹脂を、樹脂成形用金型の
分割型間に形成され相互に連通して７ランノ部及び筒部
を成形するためのキャビティに加圧流入して充填し冷却
固化させることを特徴とする合成樹脂筒成形方法である
。
また本発明（第２発明）は水平方向に筒部を成形し、垂
直方向にフランジ部を成形する７ランジ付の合成樹脂筒
成形用金型であって、互に重合される上型、下型及び中
型よりなり、上型及び下型は一部分離してその分離部分
との間に上記フランジ部を成形するためのキャビティが
形成され、このキャビティに連通して上型及び下型と中
型との間に上記筒部を成形するためのキャビティが形成
され、上型にはその上部に設けられた樹脂苗種より溶融
樹脂を各キャビティに圧入する複数の注入孔、下型には
各キャピテイより空気を排出する複数の排出孔がそれぞ
れ設けられていることを特徴とする合成樹脂筒成形用金
型である。
直方向にフランジ部を成形する７ランジ付の合成樹脂筒
成形用金型であって、互に重合される上型、下型及び中
型よりなり、上型及び下型は一部分離してその分離部分
との間に上記フランジ部を成形するためのキャビティが
形成され、このキャビティに連通して上型及び下型と中
型との間に上記筒部を成形するためのキャビティが形成
され、上型にはその上部に設けられた樹脂苗種より溶融
樹脂を各キャビティに圧入する複数の注入孔、下型には
各キャピテイより空気を排出する複数の排出孔がそれぞ
れ設けられていることを特徴とする合成樹脂筒成形用金
型である。
以下図面により本発明を説明する。図面は本発明金型の
実施例を示し、第１図は断面図、第２図は底面図、第３
図は一部を切欠いた正面図である。
実施例を示し、第１図は断面図、第２図は底面図、第３
図は一部を切欠いた正面図である。
第１図、第３図において下型（１）、上型（２）及び中
型（３）は互に重合して本体を形成し、下型の一部（１
°）上型の一部（２°）は分離可能となっている。上型
（２）の上部には樹脂液槽（４）が設けられており、そ
の底部には数個の樹脂注入孔（５）が開孔してキャビテ
ィ（６）に通じている。キャビティ（６）は中型（３）
と上型（２）及び下型（１）との間に筒状に形成され、
合成樹脂筒の筒部成形型をなしている。このキャビティ
（６）の一端部は略直角に外側に折れ曲って合成樹脂筒
のフランジ部の成形型をなしており上記樹脂注入孔（５
）の一部はこのキャビティ（７）に通じている。またキ
ャビティ（７）の−面は上型（２）及び下型（１）に面
しており、他面は取り付はボルト（１２）に設けられた
フランジ外径に略相当する直径を有する円板状の抑え板
（１３）に面している。この取り付はボルト（１２）は
中型（３）と抑え板（１３）とを脱着させるものである
。
型（３）は互に重合して本体を形成し、下型の一部（１
°）上型の一部（２°）は分離可能となっている。上型
（２）の上部には樹脂液槽（４）が設けられており、そ
の底部には数個の樹脂注入孔（５）が開孔してキャビテ
ィ（６）に通じている。キャビティ（６）は中型（３）
と上型（２）及び下型（１）との間に筒状に形成され、
合成樹脂筒の筒部成形型をなしている。このキャビティ
（６）の一端部は略直角に外側に折れ曲って合成樹脂筒
のフランジ部の成形型をなしており上記樹脂注入孔（５
）の一部はこのキャビティ（７）に通じている。またキ
ャビティ（７）の−面は上型（２）及び下型（１）に面
しており、他面は取り付はボルト（１２）に設けられた
フランジ外径に略相当する直径を有する円板状の抑え板
（１３）に面している。この取り付はボルト（１２）は
中型（３）と抑え板（１３）とを脱着させるものである
。
なお樹脂苗種（４）には側壁内に電熱器（８）が設けら
れ、また槽内樹脂を上方より加圧して押し出すための押
し出し型（９）が樹脂苗種（４）の側壁面と上下１習動
するように設けられている。
れ、また槽内樹脂を上方より加圧して押し出すための押
し出し型（９）が樹脂苗種（４）の側壁面と上下１習動
するように設けられている。
（１０）はキャビティ（６）（７）内の空気を扱ぎ出す
ために下型（１）に設けられた空気排出孔である。（１
１）は中型（３）に取り付けられたボルト、（１４）は
下型（１）と上型（２）、下型（１゛）と上型（２゛）
及び樹脂苗種（４）を相互に脱着させるために金型の長
手方向に２列に設けられた取り付はボルトである。
ために下型（１）に設けられた空気排出孔である。（１
１）は中型（３）に取り付けられたボルト、（１４）は
下型（１）と上型（２）、下型（１゛）と上型（２゛）
及び樹脂苗種（４）を相互に脱着させるために金型の長
手方向に２列に設けられた取り付はボルトである。
本発明方法を実施するには、成形される合成樹脂を樹脂
苗種（４）内で加熱溶融し、押し出し型（９）にて加圧
することにより、樹脂注入孔（５）を通ってキャビティ
（６）（７）に押し出す。キャビティ（６）（７）内の
空気は排出孔（１０）より排出される。このようにして
キャビティ（６）（７）内に樹脂が充填され、フランジ
付の合成樹脂筒が成形される。排出孔（１０）より空気
が扱けなくなった時にプレス圧を除き、取り付はボルト
（１４）を取り外すことにより樹脂苗種（４）、上型（
２）及び下型（１）は脱型される。この際、加圧空気を
中型（３）の表面に形成された樹脂筒に挿入することに
より樹脂筒は冷却され離脱され易くなる。最後に取り付
はボルト（１２）を外して、上型及び下型の一部（２°
）（１°）及び抑え板（１３）と中型（３）とを分離し
、成形された合成樹脂筒を取り出す。
苗種（４）内で加熱溶融し、押し出し型（９）にて加圧
することにより、樹脂注入孔（５）を通ってキャビティ
（６）（７）に押し出す。キャビティ（６）（７）内の
空気は排出孔（１０）より排出される。このようにして
キャビティ（６）（７）内に樹脂が充填され、フランジ
付の合成樹脂筒が成形される。排出孔（１０）より空気
が扱けなくなった時にプレス圧を除き、取り付はボルト
（１４）を取り外すことにより樹脂苗種（４）、上型（
２）及び下型（１）は脱型される。この際、加圧空気を
中型（３）の表面に形成された樹脂筒に挿入することに
より樹脂筒は冷却され離脱され易くなる。最後に取り付
はボルト（１２）を外して、上型及び下型の一部（２°
）（１°）及び抑え板（１３）と中型（３）とを分離し
、成形された合成樹脂筒を取り出す。
塩素化ポリエチレン樹脂を１５０℃、８インチロールで
５分間混練してシート化し、これをペレタイザーにより
大きさ３Ｘ ３Ｘ ２ｍｍのペレットにして樹脂苗種（
４）内に投入し１００〜１５０℃に加熱した。十分に流
動性を生じるようになってから、脱気し押し出し型（９
）により圧力を５０〜１５０ｋｇ／ｃｉＧかけることに
より樹脂はキャビティ（６）（７）に流れ込んで充填さ
れた。空気排出孔（１０）から空気が扱けなくなった際
にプレス圧を除いて冷却し、上型（２）、下型（１）を
外し、さらに取り付はボルト（１２）を外して脱型した
。脱型時には製品と中型（３）に加圧空気（５〜ｒｋｇ
／ｃｍＧ）を挿入することにより簡単に脱型できた。こ
のようにして内径５０．５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、厚み
２．５ｍｍ、フランジ外周１００ｍｍのフランジ付の塩
素化ポリエチレン樹脂筒が得られた。
５分間混練してシート化し、これをペレタイザーにより
大きさ３Ｘ ３Ｘ ２ｍｍのペレットにして樹脂苗種（
４）内に投入し１００〜１５０℃に加熱した。十分に流
動性を生じるようになってから、脱気し押し出し型（９
）により圧力を５０〜１５０ｋｇ／ｃｉＧかけることに
より樹脂はキャビティ（６）（７）に流れ込んで充填さ
れた。空気排出孔（１０）から空気が扱けなくなった際
にプレス圧を除いて冷却し、上型（２）、下型（１）を
外し、さらに取り付はボルト（１２）を外して脱型した
。脱型時には製品と中型（３）に加圧空気（５〜ｒｋｇ
／ｃｍＧ）を挿入することにより簡単に脱型できた。こ
のようにして内径５０．５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、厚み
２．５ｍｍ、フランジ外周１００ｍｍのフランジ付の塩
素化ポリエチレン樹脂筒が得られた。
（発明の効果）
本発明によれば、合成樹脂筒のフランジ部と筒部とを同
時に一体成形できるので接着部分の段差等を生じること
なく品質の一定化を図ることができ、作業性、生産性が
改善される。
時に一体成形できるので接着部分の段差等を生じること
なく品質の一定化を図ることができ、作業性、生産性が
改善される。
図面は本発明金型の実施例を示し、第１図は断面図（第
２図Ｂ−Ｂ’線）、第２図は底面図、第３図は一部切欠
正面図（断面部分は第２図Ａ−Ａ′線）である。 （１）・・・下 型 （２）・・・上 型 （３）・・・中 型 （４）・・・樹脂苗種 （５）・・・樹脂注入孔 （６） （７）・・・キャビティ （９）・・・押し出し型 （１０）・・・空気排出孔 （１１） （１２） （１４）・・・取り付はボル
ト（１３）・・・抑え板
２図Ｂ−Ｂ’線）、第２図は底面図、第３図は一部切欠
正面図（断面部分は第２図Ａ−Ａ′線）である。 （１）・・・下 型 （２）・・・上 型 （３）・・・中 型 （４）・・・樹脂苗種 （５）・・・樹脂注入孔 （６） （７）・・・キャビティ （９）・・・押し出し型 （１０）・・・空気排出孔 （１１） （１２） （１４）・・・取り付はボル
ト（１３）・・・抑え板
Claims (2)
- （１）フランジ付の合成樹脂筒を成形するにあたり、溶
融樹脂を、樹脂成形用金型の分割型間に形成され相互に
連通してフランジ部及び筒部を成形するキャビティに加
圧流入することにより充填し、冷却固化させることを特
徴とする合成樹脂筒成形方法。 - （２）水平方向に筒部を成形し、垂直方向にフランジ部
を成形するフランジ付の合成樹脂筒成形用金型であって
、互に重合される上型、下型及び中型よりなり、上型及
び下型はそれぞれ一部分離してその分離部分との間に上
記フランジ部を成形するためのキャビティが形成され、
このキャビティに連通して上型及び下型と中型との間に
上記筒部を成形するためのキャビティが形成され、上型
にはその上部に設けられた樹脂留槽より溶融樹脂を各キ
ャビティに圧入する複数の注入孔、下型には各キャビテ
ィより空気を排出する複数の排出孔がそれぞれ設けられ
ていることを特徴とする合成樹脂筒成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654888A JPH0216018A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 合成樹脂筒成形方法及びそれに使用される金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654888A JPH0216018A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 合成樹脂筒成形方法及びそれに使用される金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216018A true JPH0216018A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15833313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16654888A Pending JPH0216018A (ja) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | 合成樹脂筒成形方法及びそれに使用される金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7043131B2 (en) | 1999-01-06 | 2006-05-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical device and a making method thereof |
| US7580432B2 (en) | 1994-04-01 | 2009-08-25 | Imra America, Inc. | Scanning temporal ultrafast delay methods and apparatuses therefor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56101834A (en) * | 1980-01-04 | 1981-08-14 | Holdt J W Von | Metal mold gate enabling introduction of hard molding compound into molding chamber |
| JPS56166012A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-19 | Nippon Valqua Ind Ltd | Formation of flange part to thermofusing fluoroplastic blank pipe |
| JPS61266213A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Canon Inc | レンズ鏡筒ユニツトの製造方法 |
| JPS6318702A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | コ−ナ導波管の製造方法及びその金型 |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP16654888A patent/JPH0216018A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56101834A (en) * | 1980-01-04 | 1981-08-14 | Holdt J W Von | Metal mold gate enabling introduction of hard molding compound into molding chamber |
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| JPS61266213A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Canon Inc | レンズ鏡筒ユニツトの製造方法 |
| JPS6318702A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | コ−ナ導波管の製造方法及びその金型 |
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|---|---|---|---|---|
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| US8265105B2 (en) | 1994-04-01 | 2012-09-11 | Imra America, Inc. | Scanning temporal ultrafast delay and methods and apparatuses therefor |
| US8630321B2 (en) | 1994-04-01 | 2014-01-14 | Imra America, Inc. | Scanning temporal ultrafast delay and methods and apparatuses therefor |
| US7043131B2 (en) | 1999-01-06 | 2006-05-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical device and a making method thereof |
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