JPH0216059Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0216059Y2 JPH0216059Y2 JP10111784U JP10111784U JPH0216059Y2 JP H0216059 Y2 JPH0216059 Y2 JP H0216059Y2 JP 10111784 U JP10111784 U JP 10111784U JP 10111784 U JP10111784 U JP 10111784U JP H0216059 Y2 JPH0216059 Y2 JP H0216059Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stay
- mounting
- intake manifold
- delivery pipe
- fuel injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 25
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、燃料噴射式多気筒エンジンの噴射
弁取付構造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to an injection valve mounting structure for a fuel injection multi-cylinder engine.
最近、車両用エンジンにおいては、燃料供給装
置として従来の気化器に代えて燃料噴射弁を採用
する傾向にあり、この燃料噴射弁の取付構造とし
ては従来から種々なものが知られている。例え
ば、燃料噴射式多気筒エンジンでは、吸気マニホ
ールドのブランチ部に設けた取付孔部に燃料噴射
弁の先端を挿入するとともに、燃料噴射弁の上端
をデリバリパイプの燃料供給口部に挿入し、一方
のブランチ部に設けたステーに取付ボルトによつ
てデリバリパイプを締付固定し、該デリバリパイ
プによつて燃料噴射弁を吸気マニホールドのブラ
ンチ部に押圧固定するようにしたものがある。
Recently, there has been a trend in vehicle engines to employ fuel injection valves as fuel supply devices in place of conventional carburetors, and various mounting structures for this fuel injection valve have been known. For example, in a fuel injection multi-cylinder engine, the tip of the fuel injector is inserted into the mounting hole provided in the branch of the intake manifold, and the upper end of the fuel injector is inserted into the fuel supply port of the delivery pipe. A delivery pipe is fastened and fixed to a stay provided in a branch part of the intake manifold using a mounting bolt, and a fuel injection valve is pressed and fixed to a branch part of an intake manifold using the delivery pipe.
また車両用エンジンにおいては、エンジンの出
力アツプの観点から、吸気慣性を利用して充填効
率の向上を図ろうとする工夫が種々行われてお
り、そのため最近の吸気マニホールドのブランチ
部はこれ長尺にする傾向にある。そしてこの場
合、単にブランチ部をエンジンの幅方向に延長す
ると、エンジンルームのスペースとの関係で、レ
イアウト上の問題が生じることから、ブランチ部
上流側を上方、即ち燃料噴射弁側に湾曲させてサ
ージタンクに接続するようにしている。 In addition, in vehicle engines, from the perspective of increasing engine output, various efforts have been made to utilize intake inertia to improve charging efficiency.As a result, the branches of recent intake manifolds have become longer. There is a tendency to In this case, simply extending the branch part in the width direction of the engine would cause layout problems due to the space in the engine room, so the upstream side of the branch part is curved upward, that is, toward the fuel injection valve. I am trying to connect it to a surge tank.
しかるに上記噴射弁取付構造を有する燃料噴射
弁多気筒エンジンにおいて、上述のように吸気マ
ニホールドのブランチ部上流側を上方に湾曲させ
るようにすると、加工工具や組付工具がブランチ
部の湾曲部分やサージタンクと干渉してしまい、
ステーのデリバリパイプ取付面や取付ボルト孔の
加工が困難になり、又デリバリパイプの組付作業
が煩雑になるという問題がある。 However, in a fuel injector multi-cylinder engine having the above-mentioned injection valve mounting structure, if the upstream side of the branch part of the intake manifold is curved upward as described above, processing tools and assembly tools can be used to prevent damage to the curved part of the branch part or surge. It interferes with the tank,
There are problems in that it becomes difficult to process the delivery pipe mounting surface of the stay and the mounting bolt holes, and the work for assembling the delivery pipe becomes complicated.
そこで従来の燃料噴射式多気筒エンジンでは、
吸気マニホールドのブランチ部上流側を上方に湾
曲させる場合には、例えば特開昭56−34954号公
報に示されるように、吸気マニホールドのブラン
チ部を分割し、ステーのデリバリパイプ取付面及
び取付ボルト孔を加工し、デリバリパイプを組付
けた後、吸気マニホールドを組立てるようにして
いたが、この方法では、吸気マニホールドのブラ
ンチ部分割面にガスケツト(シール)を介在させ
る必要があり、又多数の取付ボルトが必要となる
ことから、部品点数が増加してコストアツプを招
き、又組立工程が増えるという問題が生じた。
〔考案の目的〕
この考案は、かかる問題点に鑑み、吸気マニホ
ールドのブランチ部を分割形成することなく、ス
テーのデリバリパイプ取付面及び取付ボルト孔を
容易に加工できる燃料噴射式多気筒エンジンの噴
射弁取付構造を提供せんとするものである。 Therefore, in conventional fuel-injected multi-cylinder engines,
When the upstream side of the branch part of the intake manifold is curved upward, the branch part of the intake manifold is divided, and the delivery pipe mounting surface of the stay and the mounting bolt hole are The intake manifold was assembled after machining the intake manifold and assembling the delivery pipe, but with this method, it was necessary to interpose a gasket (seal) on the split surface of the branch part of the intake manifold, and a large number of mounting bolts were required. As a result, the number of parts increases, leading to an increase in costs and the number of assembly steps.
[Purpose of the invention] In view of the above problems, this invention is an injection method for a fuel injection multi-cylinder engine in which the delivery pipe mounting surface of the stay and the mounting bolt holes can be easily machined without dividing the branch part of the intake manifold. The present invention aims to provide a valve mounting structure.
そこでこの考案は、燃料噴射式多気筒エンジン
において、ステーをブランチ部と別体に形成する
一方、吸気マニホールドのブランチ部にステー取
付台座を形成し、該取付台座にステーを装着する
とともに、ステーと取付台座間に位置決め部材を
介設するようにしたもので、これによりステーの
デリバリパイプ取付面及び取付ボルト孔を容易に
加工できるようにするとともに、デリバリパイプ
を正確かつ確実に固定できるようにしたものであ
る。
Therefore, in this invention, in a fuel-injected multi-cylinder engine, the stay is formed separately from the branch part, and a stay mounting pedestal is formed in the branch part of the intake manifold, and the stay is mounted on the mounting pedestal. A positioning member is interposed between the mounting pedestals, which makes it possible to easily machine the delivery pipe mounting surface of the stay and the mounting bolt holes, and also allows the delivery pipe to be fixed accurately and reliably. It is something.
以下、本考案の実施例を図について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図ないし第3図は本考案の一実施例による
燃料噴射式多気筒エンジンの噴射弁取付構造を示
す。図において、1はエンジンで、該エンジン1
の側壁には吸気マニホールド2のブランチ部3下
流端のフランジ4が固定され、上記ブランチ部3
の上流側は上方に湾曲されてサージタンク5の底
壁に連通接続されている。なお13はスロツトル
チヤンバである。 1 to 3 show an injection valve mounting structure for a fuel injection multi-cylinder engine according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is an engine, and the engine 1
A flange 4 at the downstream end of the branch portion 3 of the intake manifold 2 is fixed to the side wall of the branch portion 3.
The upstream side of the surge tank 5 is curved upward and connected to the bottom wall of the surge tank 5 . Note that 13 is a throttle chamber.
また上記吸気マニホールド2の各ブランチ部3
にはその下流端付近に取付孔部3aが形成され、
該取付孔部3aには燃料噴射弁6の先端ノズル部
6aが挿入され、該燃料噴射弁6の上端部はデリ
バリパイプ8の燃料供給口部8a内に挿入されて
いる。また上記吸気マニホールド2の隣接するブ
ランチ部3間には該ブランチ部3と一体にステー
取付台座7が形成され、該取付台座7にはステー
9が取付ボルト10によつて締付固定され、又上
記取付台座7とステー9との間には位置決め部材
であるノツクピン11が介設されている。上記ス
テー9にはデリバリパイプ取付面9a及び取付ボ
ルト孔9bが形成され、該ボルト孔9bの中心軸
線aは燃料噴射弁6の中心軸線bの方向と同一方
向に設定されている。 In addition, each branch portion 3 of the intake manifold 2
A mounting hole 3a is formed near the downstream end of the
A tip nozzle portion 6a of a fuel injection valve 6 is inserted into the attachment hole 3a, and an upper end portion of the fuel injection valve 6 is inserted into a fuel supply port 8a of a delivery pipe 8. Further, a stay mounting pedestal 7 is formed integrally with the branch portion 3 between adjacent branch portions 3 of the intake manifold 2, and a stay 9 is tightened and fixed to the mounting pedestal 7 with a mounting bolt 10. A dowel pin 11, which is a positioning member, is interposed between the mounting base 7 and the stay 9. The stay 9 is formed with a delivery pipe mounting surface 9a and a mounting bolt hole 9b, and the center axis a of the bolt hole 9b is set in the same direction as the center axis b of the fuel injection valve 6.
また上記ステー9の取付面9aにはデリバリパ
イプ8の取付部8bが重ねられ、上記ステー9の
ボルト孔9bには上記取付部8bの取付孔を挿通
した取付ボルト12が螺合され、こうしてデリバ
リパイプ8はステー9に締付固定され、又燃料噴
射弁6はデリバリパイプ8によつて吸気マニホー
ルド2のブランチ部3に押圧固定されている。 Further, the mounting surface 9a of the stay 9 is stacked with the mounting portion 8b of the delivery pipe 8, and the bolt hole 9b of the stay 9 is screwed with a mounting bolt 12 inserted through the mounting hole of the mounting portion 8b. The pipe 8 is fastened and fixed to the stay 9, and the fuel injection valve 6 is pressed and fixed to the branch portion 3 of the intake manifold 2 by the delivery pipe 8.
次に作用効果について説明する。 Next, the effects will be explained.
本構造においては、ステー9を吸気マニホール
ド2のブランチ部3と別体に形成しており、従つ
てステー9のデリバリパイプ取付面9a及び取付
ボルト孔9bを加工する場合、従来のように加工
工具がブランチ部3の湾曲部分やサージタンク4
と干渉するということはなく、加工を容易に行う
ことができる。 In this structure, the stay 9 is formed separately from the branch part 3 of the intake manifold 2. Therefore, when machining the delivery pipe mounting surface 9a and the mounting bolt hole 9b of the stay 9, a machining tool is required as in the conventional method. is the curved part of the branch part 3 and the surge tank 4.
There is no interference with the material, and machining can be performed easily.
またステー9をブランチ部3に装着する場合に
は、ステー9をブランチ部3の取付台座7に載置
し、取付ボルト10をステー9のボルト穴9cに
挿通させて取付台座7に螺合させればよい。その
際、取付台座7とステー9との間にはノツクピン
11を介設しているので、ステー7を正確な位置
に確実に固定できる。 When the stay 9 is attached to the branch part 3, the stay 9 is placed on the mounting pedestal 7 of the branch part 3, and the mounting bolt 10 is inserted into the bolt hole 9c of the stay 9 and screwed into the mounting pedestal 7. That's fine. At this time, since the dowel pin 11 is interposed between the mounting base 7 and the stay 9, the stay 7 can be securely fixed at an accurate position.
またデリバリパイプ8及び燃料噴射弁6を組付
ける場合には、吸気マニホールド2のブランチ部
3の取付孔部3aに燃料噴射弁6の先端を挿入す
るとともに、その上端をデリバリパイプ8の燃料
供給口部8aに挿入し、ステー9の取付面9aに
デリバリパイプ8の取付部8bを重ねて位置合せ
をし、取付ボルト12を該取付部8bの取付孔に
挿通させてステー9の取付ボルト孔9bに螺合さ
せればよい。その際、取付ボルト12は上記隣接
するブランチ部3間から締付工具を挿入してこれ
を燃料噴射弁6の中心軸線bの方向に締付けるこ
とができ、又これにより燃料噴射弁6を確実に押
圧固定できる。 When assembling the delivery pipe 8 and the fuel injection valve 6, insert the tip of the fuel injection valve 6 into the mounting hole 3a of the branch part 3 of the intake manifold 2, and insert the upper end into the fuel supply port of the delivery pipe 8. 8a, align the mounting portion 8b of the delivery pipe 8 with the mounting surface 9a of the stay 9, and insert the mounting bolt 12 into the mounting hole of the mounting portion 8b to secure the mounting bolt hole 9b of the stay 9. Just screw it together. At that time, the mounting bolt 12 can be tightened in the direction of the central axis b of the fuel injection valve 6 by inserting a tightening tool between the adjacent branch parts 3, and thereby the fuel injection valve 6 can be securely tightened. Can be fixed by pressing.
以上のような本実施例の構造では、ステーを吸
気マニホールドと別体に形成するようにしたの
で、吸気マニホールドのブランチ部を分割形成す
ることなく、ステーのデリバリパイプ取付面及び
取付ボルト孔を容易に加工できる。 In the structure of this embodiment as described above, the stay is formed separately from the intake manifold, so the delivery pipe mounting surface of the stay and the mounting bolt hole can be easily formed without dividing the branch part of the intake manifold. It can be processed into
また本構造では、ステーを吸気マニホールドの
隣接するブランチ部間に設けるようにしたので、
デリバリパイプの組付時に締付工具がブランチ部
の湾曲部分やサージタンクと干渉することがな
く、その結果デリバリパイプの組付を容易に行う
ことができる。 In addition, in this structure, the stay is provided between adjacent branch parts of the intake manifold, so
When assembling the delivery pipe, the tightening tool does not interfere with the curved portion of the branch portion or the surge tank, and as a result, the delivery pipe can be easily assembled.
また本構造では、ステーを別体に形成してこれ
を吸気マニホールドに装着するようにしており、
この場合には従来のように吸気マニホールドを分
割形成する場合に比し、ガスケツトは不要であ
り、又取付ボルトの数もそれほど必要でないこと
から、部品点数を削減して低コストを達成でき
る。 In addition, with this structure, the stay is formed separately and attached to the intake manifold.
In this case, compared to the conventional case where the intake manifold is formed separately, a gasket is not required and the number of mounting bolts is also not required, so the number of parts can be reduced and costs can be reduced.
なお、上記実施例ではステーの取付台座を隣接
するブランチ部間に形成したが、これは適当なブ
ランチ部の上面に形成してもよい。また位置決め
部材はノツクピン以外のものであつてもよい。さ
らに吸気マニホールドの側面形状は略L字形状で
はなく、略C字形状であつてもよい。 In the above embodiment, the stay mounting base is formed between adjacent branch parts, but it may be formed on the upper surface of a suitable branch part. Further, the positioning member may be other than a dowel pin. Furthermore, the side shape of the intake manifold may not be substantially L-shaped but may be substantially C-shaped.
また上記実施例では吸気マニホールドを一体形
成した場合について説明したが、本考案は勿論吸
気マニホールドを分割形成した場合についても同
様に適用できる。 Further, in the above embodiment, the case where the intake manifold is integrally formed has been described, but the present invention can of course be similarly applied to the case where the intake manifold is formed separately.
以上のように本考案によれば、燃料噴射式多気
筒エンジンにおいて、ステーをブランチ部と別体
に形成する一方、吸気マニホールドのブランチ部
にステー取付台座を形成し、該取付台座にステー
を装着するとともに、ステーと取付台座間に位置
決め部材を介設するようにしたので、吸気マニホ
ールドを分割形成することなく、ステーのデリバ
リパイプ取付面及び取付ボルト孔を容易に加工で
き、又デリバリパイプを正確かつ確実に固定でき
る効果がある。
As described above, according to the present invention, in a fuel-injected multi-cylinder engine, the stay is formed separately from the branch part, and the stay mounting pedestal is formed in the branch part of the intake manifold, and the stay is mounted on the mounting pedestal. At the same time, since a positioning member is interposed between the stay and the mounting base, the delivery pipe mounting surface and mounting bolt holes of the stay can be easily machined without having to separate the intake manifold, and the delivery pipe can be mounted accurately. Moreover, it has the effect of being able to be fixed securely.
第1図は本考案の一実施例による燃料噴射式多
気筒エンジンの噴射弁取付構造の側面図、第2図
は第1図の−線断面図、第3図は上記構造の
要部拡大図である。
2……吸気マニホールド、3……ブランチ部、
6……燃料噴射弁、7……ステー取付台座、8…
…デリバリパイプ、9……ステー、11……ノツ
クピン(位置決め部材)、12……取付ボルト。
Fig. 1 is a side view of an injector mounting structure for a fuel-injected multi-cylinder engine according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the - line in Fig. 1, and Fig. 3 is an enlarged view of the main parts of the above structure. It is. 2...Intake manifold, 3...Branch section,
6...Fuel injection valve, 7...Stay mounting base, 8...
... Delivery pipe, 9 ... Stay, 11 ... Knock pin (positioning member), 12 ... Mounting bolt.
Claims (1)
噴射弁を設けてなる燃料噴射式多気筒エンジンに
おいて、上記吸気マニホールドのブランチ部にス
テー取付台座を形成し、該取付台座にステーを装
着するとともに、該ステーと上記取付台座との間
に位置決め部材を設け、上記ステーに取付ボルト
によつてデリバリパイプを締付固定し、該デリバ
リパイプにより上記燃料噴射弁を上記ブランチ部
に押圧固定したことを特徴とする燃料噴射式多気
筒エンジンの噴射弁取付構造。 In a fuel injection multi-cylinder engine in which fuel injection valves are provided in each of a plurality of branches of the intake manifold, a stay mounting pedestal is formed in the branch part of the intake manifold, the stay is attached to the mounting pedestal, and the stay is attached to the branch part of the intake manifold. A positioning member is provided between the fuel injection valve and the mounting base, a delivery pipe is tightened and fixed to the stay by a mounting bolt, and the fuel injection valve is pressed and fixed to the branch portion by the delivery pipe. Injector mounting structure for fuel-injected multi-cylinder engines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111784U JPS6117180U (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Injection valve mounting structure for fuel-injected multi-cylinder engines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111784U JPS6117180U (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Injection valve mounting structure for fuel-injected multi-cylinder engines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117180U JPS6117180U (en) | 1986-01-31 |
| JPH0216059Y2 true JPH0216059Y2 (en) | 1990-05-01 |
Family
ID=30660557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10111784U Granted JPS6117180U (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Injection valve mounting structure for fuel-injected multi-cylinder engines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117180U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326980A (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-04 | 松下電器産業株式会社 | Cartridge heater |
| JP2516934Y2 (en) * | 1988-11-08 | 1996-11-13 | マツダ株式会社 | Intake system for fuel injection engine |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP10111784U patent/JPS6117180U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117180U (en) | 1986-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4971014A (en) | Fuel delivery rail assembly | |
| JPH03179162A (en) | Fuel delivery pipe | |
| JPH09303225A (en) | Support structure for intake manifold | |
| JPH0216059Y2 (en) | ||
| US6401679B1 (en) | Sectional intake manifold | |
| JPS6116262A (en) | Mounting construction of injection valve in multi-cylinder fuel-injection engine | |
| JPH066194Y2 (en) | Engine intake system | |
| JPS6237956Y2 (en) | ||
| JPH0599087A (en) | Intake manifold assembly structure for internal combustion engine | |
| KR100527981B1 (en) | Inertia and Feed Intake Manifold Structure in a Multi-cylinder Internal Combustion Engine | |
| JPS6329860Y2 (en) | ||
| JP2515709Y2 (en) | Internal combustion engine intake manifold | |
| CN114607540B (en) | Intake manifold mounting structure suitable for motorcycle V-cylinder engine | |
| JPH0450458Y2 (en) | ||
| JP2573358Y2 (en) | Apparatus for mounting fuel delivery pipe in fuel injection type internal combustion engine | |
| JPH0213752Y2 (en) | ||
| JPH09256928A (en) | Intake device for direct injection gasoline engine | |
| JPH0216060Y2 (en) | ||
| US11781501B2 (en) | Engine head structure | |
| JPS6350442Y2 (en) | ||
| JPH0437254Y2 (en) | ||
| JPH08100723A (en) | Engine intake pipe mounting structure | |
| JPH0139904Y2 (en) | ||
| JPH0749005Y2 (en) | Fuel dispipe mounting structure | |
| JP3106742B2 (en) | Manifold support structure |