JPH02160628A - 中空ガラス製品の成形方法 - Google Patents
中空ガラス製品の成形方法Info
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- JPH02160628A JPH02160628A JP31715688A JP31715688A JPH02160628A JP H02160628 A JPH02160628 A JP H02160628A JP 31715688 A JP31715688 A JP 31715688A JP 31715688 A JP31715688 A JP 31715688A JP H02160628 A JPH02160628 A JP H02160628A
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- Japan
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- hollow glass
- blow molding
- mold
- neck ring
- molding
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 9
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、回し吹きによって外側面の一部に１個若しく
は２個以上の凹状部を有するガラス製品を成形する方法
に関するものである。
は２個以上の凹状部を有するガラス製品を成形する方法
に関するものである。
（従来の技術）
従来から、割金型である仕上型の合い目の痕跡のない美
しい外表面を有する中空ガラス製品の成形方法として、
回し吹き成形方法は周知である。
しい外表面を有する中空ガラス製品の成形方法として、
回し吹き成形方法は周知である。
ところが、従来の回し吹き成形方法においては、第３図
に示すような外側面の一部に１個若しくは２個以上の凹
状部２を有するガラス製品１の成形は不可能であった。
に示すような外側面の一部に１個若しくは２個以上の凹
状部２を有するガラス製品１の成形は不可能であった。
そこで、実公昭５９−１００９０号公報に開示されてい
るように、予備成形したガラス製品の外側面に凹状部を
形成するための押圧成形型も開発されているが、この場
合は二次加工による成形方法であり大量生産に対応でき
ない、二次加工のための人手を要する等の問題があり、
その結果として生産コストも高くなるという欠点もあっ
た。
るように、予備成形したガラス製品の外側面に凹状部を
形成するための押圧成形型も開発されているが、この場
合は二次加工による成形方法であり大量生産に対応でき
ない、二次加工のための人手を要する等の問題があり、
その結果として生産コストも高くなるという欠点もあっ
た。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、回し
吹き製品であって、かつ外側面の一部に１個若しくは２
個以上の凹状部を有するガラス製品を何隻二次加工する
ことな（、自動成形機によって連続的に生産することが
できる中空ガラス製品の成形方法を提供することを目的
として完成されたものである。
吹き製品であって、かつ外側面の一部に１個若しくは２
個以上の凹状部を有するガラス製品を何隻二次加工する
ことな（、自動成形機によって連続的に生産することが
できる中空ガラス製品の成形方法を提供することを目的
として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ネックリングにより吊り下げられたパリソン
を仕上型内において回転させつつブロー成形する中空ガ
ラス製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー成形
工程の最終段階でネックリングの回転を停止するととも
に、仕上型内に設けられた１個若しくは２個以上のピン
を該仕上型内へ進出、後退させることにより、ガラス製
品の外側面の一部に１個若しくは２個以上の凹状部を形
成することを特徴とするものである。
を仕上型内において回転させつつブロー成形する中空ガ
ラス製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー成形
工程の最終段階でネックリングの回転を停止するととも
に、仕上型内に設けられた１個若しくは２個以上のピン
を該仕上型内へ進出、後退させることにより、ガラス製
品の外側面の一部に１個若しくは２個以上の凹状部を形
成することを特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例について詳細に説明する。
第１図及び第２図は本発明の成形工程を示すもので、特
に第２図は回し吹き成形の概略の全工程図、第１図はブ
ロー成形工程の縦断面図である。
に第２図は回し吹き成形の概略の全工程図、第１図はブ
ロー成形工程の縦断面図である。
本発明においては第２図に示されるように、回転テーブ
ル３に設けられた複数の個別セクシ日ンが矢印方向へ順
次移動しつつ、ゴブイン位置Ｇからティクアウト位ｆｆ
！Ｔｏまでの間に１サイクルを終了するもので、パリソ
ン成形工程■、ブロー成形工程■、及びブロー成形工程
の最終段階においてネックリング回転停止■、シリンダ
ー作動■の各工程を含むものである。
ル３に設けられた複数の個別セクシ日ンが矢印方向へ順
次移動しつつ、ゴブイン位置Ｇからティクアウト位ｆｆ
！Ｔｏまでの間に１サイクルを終了するもので、パリソ
ン成形工程■、ブロー成形工程■、及びブロー成形工程
の最終段階においてネックリング回転停止■、シリンダ
ー作動■の各工程を含むものである。
パリソン成形工程■で成形されたパリソン４は、ネック
リング５によって吊り下げられつつ仕上型６、及び底型
７で構成されたブロー成形工程■へ移送される（第１図
（Ａ）参照）。その後第１図（Ｂ）に示されるように、
ブローヘッド８がネックリング５の上部に載置されブロ
ーエアを注入しつつパリソン４を仕上型６内で回し吹き
成形する。この段階までは従来の回し吹き成形工程と同
様のものであり、これによって仕上型の合い目の痕跡の
ない美しい外表面を有する中空ガラス製品が得られるこ
ととなる。更に、ブロー成形工程の最終段階において第
１図（Ｃ）に示されるように、仕上型６の下方部に設け
られた４個のミニシリンダー９が作動してガラス製品の
外側面の一部に４個の凹状部２を形成することとなる。
リング５によって吊り下げられつつ仕上型６、及び底型
７で構成されたブロー成形工程■へ移送される（第１図
（Ａ）参照）。その後第１図（Ｂ）に示されるように、
ブローヘッド８がネックリング５の上部に載置されブロ
ーエアを注入しつつパリソン４を仕上型６内で回し吹き
成形する。この段階までは従来の回し吹き成形工程と同
様のものであり、これによって仕上型の合い目の痕跡の
ない美しい外表面を有する中空ガラス製品が得られるこ
ととなる。更に、ブロー成形工程の最終段階において第
１図（Ｃ）に示されるように、仕上型６の下方部に設け
られた４個のミニシリンダー９が作動してガラス製品の
外側面の一部に４個の凹状部２を形成することとなる。
即ち、第２図に示すように先ずネックリング５の回転が
停止され（工程■）、若干遅れてシリンダー９が作動す
る（工程Φ）。シリンダー９の作動は、仕上型６内の配
管（破線で表示）を通してタイミングエアがシリンダー
ヘッド１０から入り、シリンダープランジャ１１をを押
圧して、該プランジャ１１が仕上型６内へ進出してガラ
ス製品の外側面の一部に４個の凹状部を形成するもので
ある。その後、タイミングエアが切れてプランジャ１１
がコイルバネ１２によってもとの位置まで後退し、ガラ
ス製品はティクアウト位置Ｔｏから取り出されて次の工
程へと進むこととなる。
停止され（工程■）、若干遅れてシリンダー９が作動す
る（工程Φ）。シリンダー９の作動は、仕上型６内の配
管（破線で表示）を通してタイミングエアがシリンダー
ヘッド１０から入り、シリンダープランジャ１１をを押
圧して、該プランジャ１１が仕上型６内へ進出してガラ
ス製品の外側面の一部に４個の凹状部を形成するもので
ある。その後、タイミングエアが切れてプランジャ１１
がコイルバネ１２によってもとの位置まで後退し、ガラ
ス製品はティクアウト位置Ｔｏから取り出されて次の工
程へと進むこととなる。
この後工程として、上方部分（一般にモイルと称される
）を切断し最終製品とするが、この工程は従来のものと
同様である。
）を切断し最終製品とするが、この工程は従来のものと
同様である。
尚、実施例においてはシリンダーを４個設けた場合につ
いて説明したが、これに限定されるものでないことはい
うまでもな（、シリンダーの個数、設定位置、あるいは
シリンダープランジャの形状、ストローク等を任意に選
択して種々の形状のガラス製品を成形することが可能で
ある。
いて説明したが、これに限定されるものでないことはい
うまでもな（、シリンダーの個数、設定位置、あるいは
シリンダープランジャの形状、ストローク等を任意に選
択して種々の形状のガラス製品を成形することが可能で
ある。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように、本発明は仕上型の合
い目の痕跡のない美しい外表面を有する中空ガラス製品
であって、かつ外側面の一部に１個若しくは２個以上の
凹状部を有するガラス製品を同等二次加工することなく
、自動成形機によって連続的に生産できる中空ガラス製
品の成形方法を提供するものであり、また、シリンダー
の個数、形状等を任意に選択することによって種々の凹
状部を形成できるという効果も有するものである。
い目の痕跡のない美しい外表面を有する中空ガラス製品
であって、かつ外側面の一部に１個若しくは２個以上の
凹状部を有するガラス製品を同等二次加工することなく
、自動成形機によって連続的に生産できる中空ガラス製
品の成形方法を提供するものであり、また、シリンダー
の個数、形状等を任意に選択することによって種々の凹
状部を形成できるという効果も有するものである。
以上のように、本発明は回し吹き製品であってかつ外側
面に凹状部を有する中空ガラス製品を安定した品質で、
かつ廉価に供給することができる新規なガラス製品の成
形方法を提供するものとして産業の発達に大いに寄与す
るものである。
面に凹状部を有する中空ガラス製品を安定した品質で、
かつ廉価に供給することができる新規なガラス製品の成
形方法を提供するものとして産業の発達に大いに寄与す
るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はブロー成
形工程の縦断面図、第２図は回し吹き成形の概略の全工
程図、 第３図はガラス製品の中央 縦断面図を示すものである。 ２ ： ６ ： 凹状部、 仕上型、 ２パリソン、 ：底型、 ９ ： ５：ネックリング、 シリンダー
形工程の縦断面図、第２図は回し吹き成形の概略の全工
程図、 第３図はガラス製品の中央 縦断面図を示すものである。 ２ ： ６ ： 凹状部、 仕上型、 ２パリソン、 ：底型、 ９ ： ５：ネックリング、 シリンダー
Claims (1)
- （１）ネックリングにより吊り下げられたパリソンを仕
上型内において回転させつつブロー成形する中空ガラス
製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー成形工程
の最終段階でネックリングの回転を停止するとともに、
仕上型内に設けられた１個若しくは２個以上のピンを該
仕上型内へ進出、後退させることにより、ガラス製品の
外側面の一部に１個若しくは２個以上の凹状部を形成す
ることを特徴とする中空ガラス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31715688A JPH0729776B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31715688A JPH0729776B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160628A true JPH02160628A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0729776B2 JPH0729776B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18085074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31715688A Expired - Lifetime JPH0729776B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729776B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196090A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 興亜硝子株式会社 | ガラス容器のワンプレス製造方法およびガラス容器 |
| CN115784578A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-14 | 梁博轲 | 一种负空间雕刻工艺 |
| IT202200003137A1 (it) | 2022-02-21 | 2023-08-21 | Vetreria Di Borgonovo S P A | Procedimento per lo stampaggio e la produzione di vetro cavo, in particolare di un tappo di vetro con una protuberanza sagomata, e corrispondente apparecchiatura di stampaggio |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101428645B1 (ko) | 2012-08-07 | 2014-08-13 | (주)퍼시픽글라스 | 유리병 블로우 성형장치 및 그 성형방법 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31715688A patent/JPH0729776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014196090A1 (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-11 | 興亜硝子株式会社 | ガラス容器のワンプレス製造方法およびガラス容器 |
| JP5666059B1 (ja) * | 2013-06-06 | 2015-02-12 | 興亜硝子株式会社 | ガラス容器のワンプレス製造方法およびガラス容器 |
| US9969642B2 (en) | 2013-06-06 | 2018-05-15 | Koa Glass Co., Ltd | One-press manufacturing method for glass container and glass container |
| IT202200003137A1 (it) | 2022-02-21 | 2023-08-21 | Vetreria Di Borgonovo S P A | Procedimento per lo stampaggio e la produzione di vetro cavo, in particolare di un tappo di vetro con una protuberanza sagomata, e corrispondente apparecchiatura di stampaggio |
| CN115784578A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-14 | 梁博轲 | 一种负空间雕刻工艺 |
| CN115784578B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-04 | 梁博轲 | 一种负空间雕刻工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729776B2 (ja) | 1995-04-05 |
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