JPH02160853A - 化粧板用ポリオレフィンシート - Google Patents
化粧板用ポリオレフィンシートInfo
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- JPH02160853A JPH02160853A JP29812389A JP29812389A JPH02160853A JP H02160853 A JPH02160853 A JP H02160853A JP 29812389 A JP29812389 A JP 29812389A JP 29812389 A JP29812389 A JP 29812389A JP H02160853 A JPH02160853 A JP H02160853A
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- JP
- Japan
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- sheet
- weight
- ethylene
- whitening
- propylene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、常温に於ける罫線加工後の折曲げ時のヒンジ
部に発生する白化現象（以下、罫線白化と略記する）が
極めて少なく、しかも溶接性の良好な化粧板用ポリオレ
フィン系シートに関する。
部に発生する白化現象（以下、罫線白化と略記する）が
極めて少なく、しかも溶接性の良好な化粧板用ポリオレ
フィン系シートに関する。
ポリプロピレン（プロピレンのホモポリマー及び少量の
エチレンとの共重合体など）のシートはヒンジ特性が良
好であるので、ファイルケースなどのハードケースやレ
ターファイルなど化粧性を必要とする文具類や弱電機製
品の包装用品に使用されるようになってきた。
エチレンとの共重合体など）のシートはヒンジ特性が良
好であるので、ファイルケースなどのハードケースやレ
ターファイルなど化粧性を必要とする文具類や弱電機製
品の包装用品に使用されるようになってきた。
これらの用途に使用する場合の性能とじては、
（１）一定レベル以上の剛性と耐衝撃性をもっこと、
（２）ヒンジ特性を持ち、罫線白化等により美粧性を損
わないこと。
わないこと。
（３）超音波又は熱風などによる溶接性の良好なこと
などが要求される。
しかるにプロピレンホモポリマー（以下、ホモＰＰと略
称する）は耐衝撃性（特に低温時）が悪く、また、プロ
ピレン／エチレンランダムコポリマー（以下、ランダム
ＰＰと略称する）は剛性が低いため、いずれも上記用途
には不適当であった。さらにプロピレン／エチレンブロ
ックコポリマー（以下ブロックＰＰ略称する）は剛性と
耐衝撃性のバランスは良好であるが罫線が白化しやすい
点で商品価値が著しく低下する。
称する）は耐衝撃性（特に低温時）が悪く、また、プロ
ピレン／エチレンランダムコポリマー（以下、ランダム
ＰＰと略称する）は剛性が低いため、いずれも上記用途
には不適当であった。さらにプロピレン／エチレンブロ
ックコポリマー（以下ブロックＰＰ略称する）は剛性と
耐衝撃性のバランスは良好であるが罫線が白化しやすい
点で商品価値が著しく低下する。
罫線白化を防止するために、通常１００〜１６０℃に加
熱した刃を用いて罫線加工を行う方法（以下、熱罫線加
工という）が採用されてきた。しかしながら、この熱罫
線加工では鋼製の罫線刃と基盤のベニア板との間に熱膨
張率の差があるため、罫線刃と打抜刃（トムソン刃）と
を−緒に組込むと温度の上昇と下降を繰り返す間に隙間
を生じ、また温度の高い罫線刃で加工されたポリプロピ
レンシートは冷却時に収縮を起こす。従って罫線加工工
程と打抜き加工工程とは別個に行うことが必要であ１、
その結果として二工程の位置合わせに手間を要し、しか
も位置ずれなどのため寸法精度が低下するという問題が
あった。
熱した刃を用いて罫線加工を行う方法（以下、熱罫線加
工という）が採用されてきた。しかしながら、この熱罫
線加工では鋼製の罫線刃と基盤のベニア板との間に熱膨
張率の差があるため、罫線刃と打抜刃（トムソン刃）と
を−緒に組込むと温度の上昇と下降を繰り返す間に隙間
を生じ、また温度の高い罫線刃で加工されたポリプロピ
レンシートは冷却時に収縮を起こす。従って罫線加工工
程と打抜き加工工程とは別個に行うことが必要であ１、
その結果として二工程の位置合わせに手間を要し、しか
も位置ずれなどのため寸法精度が低下するという問題が
あった。
一方、常温での罫線加工は一般に半円形断面の刃先を有
する０、２〜３．０ｍ／ｍ厚さの鋼製の罫線刃と市販の
トムソン刃とを一枚のベニア扱の基盤に同時に組み込ん
だ組刃型を使用し、これをシートに押出することによ１
、打抜きと罫押しのずれがなく、極めて精度の高い罫線
加工品が得られる。
する０、２〜３．０ｍ／ｍ厚さの鋼製の罫線刃と市販の
トムソン刃とを一枚のベニア扱の基盤に同時に組み込ん
だ組刃型を使用し、これをシートに押出することによ１
、打抜きと罫押しのずれがなく、極めて精度の高い罫線
加工品が得られる。
常温罫線加工を行なうシートは剛性、耐衝撃性の点で市
場の要求を満たし、かつ罫線白化を生じない材質のもの
が望まれているが、このようなポリプロピレンシートは
従来見出されていない。
場の要求を満たし、かつ罫線白化を生じない材質のもの
が望まれているが、このようなポリプロピレンシートは
従来見出されていない。
また、上記用途の商品は罫線折曲げ加工後、シートを重
ね合わせて超音波溶接または熱風溶接などの溶接によっ
て接合する事が必要とされる。しかも、接合は均一にか
つ接合後の外観を損わないように行われる事が要求され
るが、超音波あるいは熱風溶接の場合に溶接温度が高す
ぎると、ホーン、アンビルなど熱治具の接触による跡が
外観上問題とされるような光沢（以下、テリという）と
なった１、あるいは凹部を生じたりするため、極力低温
で溶接可能とすることが望ましい。
ね合わせて超音波溶接または熱風溶接などの溶接によっ
て接合する事が必要とされる。しかも、接合は均一にか
つ接合後の外観を損わないように行われる事が要求され
るが、超音波あるいは熱風溶接の場合に溶接温度が高す
ぎると、ホーン、アンビルなど熱治具の接触による跡が
外観上問題とされるような光沢（以下、テリという）と
なった１、あるいは凹部を生じたりするため、極力低温
で溶接可能とすることが望ましい。
本発明の目的はシート形状からの常温罫線加工による罫
線白化が極めて少な（、低温溶接性が良好でかつ剛性や
耐衝撃性などの機械的特性がすぐれている、化粧箱とし
てのハードケースやレターファイル等の製作に用いられ
る化粧板用ポリオレフィンシートを提供することにある
。
線白化が極めて少な（、低温溶接性が良好でかつ剛性や
耐衝撃性などの機械的特性がすぐれている、化粧箱とし
てのハードケースやレターファイル等の製作に用いられ
る化粧板用ポリオレフィンシートを提供することにある
。
本発明に従って（Ａ）エチレン含有率が１０重量％以下
であるプロピレン／エチレンランダムコポリマー３０〜
８０重量％と、（Ｂ）密度が０、９４ｇ／ｃｃ以上であ
るポリエチレン１０〜５０重量％と、（Ｃ）プロピレン
ホモポリマー０〜４０重量％とよりなる樹脂組成物をシ
ート状に押出成形してなる化粧板用ポリオレフィンシー
トが提供される。
であるプロピレン／エチレンランダムコポリマー３０〜
８０重量％と、（Ｂ）密度が０、９４ｇ／ｃｃ以上であ
るポリエチレン１０〜５０重量％と、（Ｃ）プロピレン
ホモポリマー０〜４０重量％とよりなる樹脂組成物をシ
ート状に押出成形してなる化粧板用ポリオレフィンシー
トが提供される。
本発明において、Ａ成分のプロピレン／エチレンランダ
ムコポリマー（以下ランダムＰＰと略称する）は単量体
（エチレン及びプロピレン）の混合物からの共重合体で
あ１、プロピレンの予備重合と単量体混合物の共重合に
よって得られたもの及び単量体混合物の供給比を変えて
多段重合を行って得られたものも含む。
ムコポリマー（以下ランダムＰＰと略称する）は単量体
（エチレン及びプロピレン）の混合物からの共重合体で
あ１、プロピレンの予備重合と単量体混合物の共重合に
よって得られたもの及び単量体混合物の供給比を変えて
多段重合を行って得られたものも含む。
エチレン含有量が１０重量％以下、好ましくは２〜５重
量％のランダムＰＰが使用される。エチレン含有量が１
０重量％よりも多い場合には、剛性が著しく低下し、レ
ターファイルやハードケース用として不適当である。
量％のランダムＰＰが使用される。エチレン含有量が１
０重量％よりも多い場合には、剛性が著しく低下し、レ
ターファイルやハードケース用として不適当である。
ランダムＰＰの製造においては、物性バランスを向上さ
せるために多段重合法が採用されている。重合段階にお
いてエチレン／プロピレン単量体比が３７１〜１／３の
時、ゴム状物質（以下ゴム質と略称する）が生成される
。ランダムＰＰ中にこのゴム質が含まれると、剛性と耐
衝撃性とののバランスが良好になる。
せるために多段重合法が採用されている。重合段階にお
いてエチレン／プロピレン単量体比が３７１〜１／３の
時、ゴム状物質（以下ゴム質と略称する）が生成される
。ランダムＰＰ中にこのゴム質が含まれると、剛性と耐
衝撃性とののバランスが良好になる。
しかし、このゴム質の含有量が多（なると罫線白化が目
立つ傾向が見られる為、樹脂組成物に対する該ゴム質の
含有率が５重量％以下とする事が望ましい。
立つ傾向が見られる為、樹脂組成物に対する該ゴム質の
含有率が５重量％以下とする事が望ましい。
本発明に使用する特に好ましい物性のランダムＰＰはプ
ロピレン単量体を予備重合し、エチレン混合比が１０重
量％以下のプロピレン／エチレン混合ガスを更に重合さ
せることによって得られる。
ロピレン単量体を予備重合し、エチレン混合比が１０重
量％以下のプロピレン／エチレン混合ガスを更に重合さ
せることによって得られる。
また、Ｂ成分のポリエチレン（以下、ＰＥと略称する）
はエチレンホモポリマーの他にエチレンを主成分とする
プロピレン、ブテンなとのα−オレフィンとの共重合体
（α−オレフィンとの共重合の結果、全メチル基ｉ！１
１度がＯ−＆！Ｏ個／１０００カーボンのもの）を含む
ものである。また、密度は０．９４ｇ／ｃｃ以上のもの
を使用する。
はエチレンホモポリマーの他にエチレンを主成分とする
プロピレン、ブテンなとのα−オレフィンとの共重合体
（α−オレフィンとの共重合の結果、全メチル基ｉ！１
１度がＯ−＆！Ｏ個／１０００カーボンのもの）を含む
ものである。また、密度は０．９４ｇ／ｃｃ以上のもの
を使用する。
密度が０．９４未満のものでは剛性が低く、目的とする
シートを得ることができない。
シートを得ることができない。
さらに、Ａ成分のランダムＰＰ及びＣ成分のホモＰＰの
メルトインデックス（以下、ＭＩと略記する）は特に限
定されないが、０．３〜１０ｇ／１０ｍ１ｎであること
が好ましい、ＭＩが０．３ ｇ７１０ｍｉｎ未満の場合
には、他の樹脂との混線性が悪く、押出加工性が低下す
る。一方、１０ｇ／１０ｍ１ｎをこえると押出時のタレ
が太き（、シーテイング性が悪くなるばかシートの耐衝
撃性が低下し、製品とした場合に割れが生じやすい。ま
たＢ成分のＰＥのＭＩは同じ理由で０．２〜５ｇ／１０
ｍ１ｎであることが好ましい。
メルトインデックス（以下、ＭＩと略記する）は特に限
定されないが、０．３〜１０ｇ／１０ｍ１ｎであること
が好ましい、ＭＩが０．３ ｇ７１０ｍｉｎ未満の場合
には、他の樹脂との混線性が悪く、押出加工性が低下す
る。一方、１０ｇ／１０ｍ１ｎをこえると押出時のタレ
が太き（、シーテイング性が悪くなるばかシートの耐衝
撃性が低下し、製品とした場合に割れが生じやすい。ま
たＢ成分のＰＥのＭＩは同じ理由で０．２〜５ｇ／１０
ｍ１ｎであることが好ましい。
上記３種の樹脂の配合比はＡ成分のランダムＰＰが３０
〜８０重量％、好ましくは４０〜７５重量％；Ｂ成分の
ＰＥが１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％
；Ｃ成分のホモＰＰが０〜４０重量％、好ましくば０〜
３５重量％の範囲である。
〜８０重量％、好ましくは４０〜７５重量％；Ｂ成分の
ＰＥが１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％
；Ｃ成分のホモＰＰが０〜４０重量％、好ましくば０〜
３５重量％の範囲である。
Ａ成分のランダムＰＰの配合比が３０％未満では白化防
止効果が不充分であ１、一方８ｏＭｓ％をこえると剛性
不足となる。Ｂ成分の配合比が１０％未満では耐衝撃性
が不足し、一方５０％をこえると溶接した場合の溶接強
度が弱くなりやすい他、ヒンジ耐折強度が低下する。
止効果が不充分であ１、一方８ｏＭｓ％をこえると剛性
不足となる。Ｂ成分の配合比が１０％未満では耐衝撃性
が不足し、一方５０％をこえると溶接した場合の溶接強
度が弱くなりやすい他、ヒンジ耐折強度が低下する。
Ｃ成分のホモＰＰの配合量が４０％を超えると耐衝撃性
が低下し、さらに超音波溶接や熱風溶接のための市販の
溶接機を用いた場合の一般的条件下での溶接強度が弱く
なる傾向がある。
が低下し、さらに超音波溶接や熱風溶接のための市販の
溶接機を用いた場合の一般的条件下での溶接強度が弱く
なる傾向がある。
上記の樹脂組成物に更に顔料、各種安定剤、帯電防止剤
などを常法に従って添加することができる。
などを常法に従って添加することができる。
また熱分解型の発泡剤（たとえばアゾジカルボン酸アミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾビス
イソブチロニトリルなど）及び発泡助剤（たとえば尿素
、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛など）を添加して発泡シ
ートとすることも可能である。
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾビス
イソブチロニトリルなど）及び発泡助剤（たとえば尿素
、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛など）を添加して発泡シ
ートとすることも可能である。
組成物は通常押出機により加熱混練し、Ｔダイ、サーキ
ュラ−ダイなどのダイスより押出した後、ロール冷却又
は空冷によりシート形状とすることができ、その際に押
出ロールにより表面エンボス加工を施してもよい。シー
ト形状とするために使用する機械及び方法は通常のもの
でよく、特に制限されない。
ュラ−ダイなどのダイスより押出した後、ロール冷却又
は空冷によりシート形状とすることができ、その際に押
出ロールにより表面エンボス加工を施してもよい。シー
ト形状とするために使用する機械及び方法は通常のもの
でよく、特に制限されない。
罫線加工方法は前記のようなトムソン刃と罫線刃を一枚
のベニヤ板に組み込んだ型を用い、通常の機械プレス（
ダイブレス、ビクトリアなど）あるいは油圧プレス等で
シートに罫線刃の長さ当り０、１〜２ ｔｏｎ／ｃｍ、
好ましくは０．５〜１ ｔｏｎ／ｃｍの力で押出する事
により行えばよい。
のベニヤ板に組み込んだ型を用い、通常の機械プレス（
ダイブレス、ビクトリアなど）あるいは油圧プレス等で
シートに罫線刃の長さ当り０、１〜２ ｔｏｎ／ｃｍ、
好ましくは０．５〜１ ｔｏｎ／ｃｍの力で押出する事
により行えばよい。
本発明によるシートは罫線白化が極めて少ない。従って
白化現象をきらう化粧箱としてのハードケースやレター
ファイルなどが、常温での打抜き加工及び罫線加工を同
時に行なうことにより容易にしかも寸法安定性の良い状
態で得られる。
白化現象をきらう化粧箱としてのハードケースやレター
ファイルなどが、常温での打抜き加工及び罫線加工を同
時に行なうことにより容易にしかも寸法安定性の良い状
態で得られる。
化粧板用のシートの接合は通常超音波溶接や熱風溶接の
一般的な市販溶接機で行えることが要求される。超音波
溶接は、重ね合わせたシートをホーンとアンビルにより
押出し、超音波を発振させ、シート間の接合面を局部振
動による発熱で軟化、融解させて接合する方法である。
一般的な市販溶接機で行えることが要求される。超音波
溶接は、重ね合わせたシートをホーンとアンビルにより
押出し、超音波を発振させ、シート間の接合面を局部振
動による発熱で軟化、融解させて接合する方法である。
白化防止を目標として検討を進めた際に得られたシート
の中には低温溶融性が悪かった１、熱伝導率が大きすぎ
たりする為、通常の加熱条件では、製品の表面側にテリ
や凹が生じる為、外観を損うものが含まれていたが、本
発明によるシートの場合はかかる問題点も排除されてお
１、市販の超音波溶接機で、溶接による損傷なしに充分
な溶接強度が得られる。
の中には低温溶融性が悪かった１、熱伝導率が大きすぎ
たりする為、通常の加熱条件では、製品の表面側にテリ
や凹が生じる為、外観を損うものが含まれていたが、本
発明によるシートの場合はかかる問題点も排除されてお
１、市販の超音波溶接機で、溶接による損傷なしに充分
な溶接強度が得られる。
また、熱風溶接は、２５０℃〜５００℃の熱風の風量の
調整を行ないつつ熱風吹出部へシートの被接着部を通過
させて軟化融解させた後、押出、接着させる方法である
。本発明によるシートはこの方法においても損傷なしに
充分な溶接強度が容易に得られるものであった。
調整を行ないつつ熱風吹出部へシートの被接着部を通過
させて軟化融解させた後、押出、接着させる方法である
。本発明によるシートはこの方法においても損傷なしに
充分な溶接強度が容易に得られるものであった。
なお実施例において物性値の測定法は以下の方法に従っ
ている。
ている。
ＰＰランダム共重合体中のエチレン含有量ニブレス成形
フィルムについて赤外吸収スペクトルの７２０，７２６
，７３０ｃｍ−’の各吸光度を測定し、常法により算出
する。
フィルムについて赤外吸収スペクトルの７２０，７２６
，７３０ｃｍ−’の各吸光度を測定し、常法により算出
する。
メチル基濃度ニ
ブレス成形フィルムについて赤外吸収スペクトルのメチ
ル量の変角振動による１ ３７８ｃｍ−’の吸収と、こ
れに重なるメチレン基の１３６９１３５３ｃｍ−’の吸
収を測定し、常法により算出する。
ル量の変角振動による１ ３７８ｃｍ−’の吸収と、こ
れに重なるメチレン基の１３６９１３５３ｃｍ−’の吸
収を測定し、常法により算出する。
密度：
成形シートについてＪＩＳ Ｋ−６７５８に準じて測定
する。
する。
Ｍ 工 ：
ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−６２Ｔに準じて測定する。
岡１１・を生 ：
曲げ弾性率によって判断した。曲げ弾性率は、６ ｍ／
ｍ厚さのプレス成形シートについてＪＩＳ Ｋ−７２０
３に準じて測定する。
ｍ厚さのプレス成形シートについてＪＩＳ Ｋ−７２０
３に準じて測定する。
デュポン衝撃強さ：
０、８ｍ／ｍ厚さのシートについて東洋精機株式会社製
デュポン衝撃試験機を用いて測定する。先端の曲率半径
が１／２インチの撃芯を用い、２３℃での不破壊−破壊
エネルギー値で表わした。
デュポン衝撃試験機を用いて測定する。先端の曲率半径
が１／２インチの撃芯を用い、２３℃での不破壊−破壊
エネルギー値で表わした。
罫線白化；
罫線白化の判定は目視により行なった。
０白化なし ○白化僅少
△白化目立つ Ｘ白化が著しい
以下に実施例及び比較例をもって本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例Ｉ
ＭＩが１．５ ｇ ／ ＬＯｍｉｎであるホモｐｐの３
０重量部と、ＭＩが１．５ ｇ ／ １０ｍ１ｎでエチ
レン含有率が４％であるランダムＰＰ（プロピレンを予
備重合し、エチレン混合比が６重量％のエチレン−プロ
ピレン混合ガスを更に重合して製造したランダムＰＰ）
の４０重量部と、密度が０．９６ｇ／ｃｃでＭＩがＯ−
３ｇ ／ １０ｍ１ｎであるＰＥ３０重量部とよりなる
樹脂組成物に対し、黒色顔料を０．６重量部添加し、ヘ
ンシェルミキサーにて充分撹拌した混合物を口径が４０
ｍｍφでＬ／Ｄが２２である押出機にて、シリンダー最
高温度２２０℃で加熱混練し、リップ長が１５０ｍｍで
あるＴダイより押出し、引取ロールにて冷却しながら成
形し、厚さ０．８ｍｍ、幅１２０ｍｍのシートサンプル
を作製した。
０重量部と、ＭＩが１．５ ｇ ／ １０ｍ１ｎでエチ
レン含有率が４％であるランダムＰＰ（プロピレンを予
備重合し、エチレン混合比が６重量％のエチレン−プロ
ピレン混合ガスを更に重合して製造したランダムＰＰ）
の４０重量部と、密度が０．９６ｇ／ｃｃでＭＩがＯ−
３ｇ ／ １０ｍ１ｎであるＰＥ３０重量部とよりなる
樹脂組成物に対し、黒色顔料を０．６重量部添加し、ヘ
ンシェルミキサーにて充分撹拌した混合物を口径が４０
ｍｍφでＬ／Ｄが２２である押出機にて、シリンダー最
高温度２２０℃で加熱混練し、リップ長が１５０ｍｍで
あるＴダイより押出し、引取ロールにて冷却しながら成
形し、厚さ０．８ｍｍ、幅１２０ｍｍのシートサンプル
を作製した。
このシートの物性値は表１に示す通りであ１、化粧箱及
びレターファイル等に使用する為の市場要求値の目安で
ある曲げ弾性率８０００ ｋｇ／ｃｍ２及びデュポン衝
撃強さ１５〜２０ ｋｇ ａｍの数値を充分クリヤーす
るものであった。
びレターファイル等に使用する為の市場要求値の目安で
ある曲げ弾性率８０００ ｋｇ／ｃｍ２及びデュポン衝
撃強さ１５〜２０ ｋｇ ａｍの数値を充分クリヤーす
るものであった。
厚さ０．８ｍｍで先端形状がほぼ半円形断面をもった市
販の罫線刃を常温で使用し、油圧式ダイブレスによりこ
のシートの罫線加工を行った。なお加工後のヒンジ厚さ
が０．２ｍｍとなるように調整した。罫線に沿って折曲
げたところ、白化は殆んど起らず良好であった。罫線部
の反復折曲げによる耐折試験では５ケのテストピースに
対する１万回の折曲げでも切断及び割れの発生は皆無で
あった。
販の罫線刃を常温で使用し、油圧式ダイブレスによりこ
のシートの罫線加工を行った。なお加工後のヒンジ厚さ
が０．２ｍｍとなるように調整した。罫線に沿って折曲
げたところ、白化は殆んど起らず良好であった。罫線部
の反復折曲げによる耐折試験では５ケのテストピースに
対する１万回の折曲げでも切断及び割れの発生は皆無で
あった。
シートを重ね合せ、超音波溶接機を用いて溶接テストを
行った。アンビルは先端形状が１．５ｍｍφ×１０点の
ものを使用した。振幅５０μ、押出力５ ｋｇ／ｃｍ２
、発振時間０．３秒で２点当りの接合部剥離強さは４ｋ
ｇであ１、実用上充分な強さがあ１、しかも溶接部のホ
ーン（平滑面）側のテリも少な（、外観上商品価値を損
なうこともなかった。
行った。アンビルは先端形状が１．５ｍｍφ×１０点の
ものを使用した。振幅５０μ、押出力５ ｋｇ／ｃｍ２
、発振時間０．３秒で２点当りの接合部剥離強さは４ｋ
ｇであ１、実用上充分な強さがあ１、しかも溶接部のホ
ーン（平滑面）側のテリも少な（、外観上商品価値を損
なうこともなかった。
比較例１
樹脂組成ＭＩが１．５ ｇ ／ ｌｏｍｉｎでエチレン
含有率が８％であるプロピレン／エチレンブロックコポ
リマーの７５重量部と密度が０．９６ｇ／ｃｃでＭＩが
０、３ ｇ ／ １０ｍ１ｎであるＰＨの２５重量部と
した他は実施例１と同様であった。得られたシートにつ
いて同様の評価を行ったところ曲げ弾性率は１２、００
０ｋｇ／ｃｍ２でデュポン衝撃強さは４０〜４５ｋｇ・
ｃｍであ１、良好な物性バランスを示した。しかしこの
シートは常温に於ける罫線加工を行ったところ、折曲げ
時に、罫線白化が（つきつと表われ、見苦しい外観とな
った。
含有率が８％であるプロピレン／エチレンブロックコポ
リマーの７５重量部と密度が０．９６ｇ／ｃｃでＭＩが
０、３ ｇ ／ １０ｍ１ｎであるＰＨの２５重量部と
した他は実施例１と同様であった。得られたシートにつ
いて同様の評価を行ったところ曲げ弾性率は１２、００
０ｋｇ／ｃｍ２でデュポン衝撃強さは４０〜４５ｋｇ・
ｃｍであ１、良好な物性バランスを示した。しかしこの
シートは常温に於ける罫線加工を行ったところ、折曲げ
時に、罫線白化が（つきつと表われ、見苦しい外観とな
った。
実施例２〜８及び比較例２〜８
ホモＰＰ１ランダムＰＰ及びＰＨの成分及び組成比を表
１及び表２に示すように変える他は実施例１と同様にし
てサンプル試作及び評価を行った。なお、各々の成分の
概略の品質を表３に示した。
１及び表２に示すように変える他は実施例１と同様にし
てサンプル試作及び評価を行った。なお、各々の成分の
概略の品質を表３に示した。
各々の成分の組成比を本発明の範囲内で変えた実施例２
〜６は各々剛性、衝撃強さ等の物性が実用上問題のない
バランスのとれたものとなる。これに対し、ホモＰＰ単
独である比較例２では衝撃強さと溶接に問題があ１、ラ
ンダムＰＰ単独である比較例３では剛性が低い他、衝撃
強さの点でも、不充分である。又、両者の半々ブレンド
である比較例４では比較例２より物性バランスが改善さ
れているが衝撃強さが不足である。
〜６は各々剛性、衝撃強さ等の物性が実用上問題のない
バランスのとれたものとなる。これに対し、ホモＰＰ単
独である比較例２では衝撃強さと溶接に問題があ１、ラ
ンダムＰＰ単独である比較例３では剛性が低い他、衝撃
強さの点でも、不充分である。又、両者の半々ブレンド
である比較例４では比較例２より物性バランスが改善さ
れているが衝撃強さが不足である。
一方、ランダムＰＰとＰＥの４０対６０重量％ブレンド
である比較例５はＰＥ量が多い為衝撃強さは極めて良好
であるが耐折強さが弱くなりやすくなると共に溶接性で
も不良となる。ホモＰＰ５０部とランダムＰＰｌ０部及
びＰＥ４０部を使用した比較例６では溶接性の点で劣り
白化が目立った〇 ランダムＰＰにエチレン含有率８％のものを使用した実
施例７では実施例１と比較して若干剛性の低下が見られ
たが実用上問題はない。しかし、エチレン含有率が１０
％をこえるランダムＰＰを使用する場合（比較例７）は
、剛性が大幅に低下した。また密度が０．９５ｇ／ｃｃ
のＰＥを使用した実施例８では実用上差支えのない範囲
であるが実施例１と比較して剛性の低下が見られた。一
方密度が０．９３ｇ／ｃｃのものを使用する場合（比較
例８）は、剛性が大幅に低下し、不適当であった。
である比較例５はＰＥ量が多い為衝撃強さは極めて良好
であるが耐折強さが弱くなりやすくなると共に溶接性で
も不良となる。ホモＰＰ５０部とランダムＰＰｌ０部及
びＰＥ４０部を使用した比較例６では溶接性の点で劣り
白化が目立った〇 ランダムＰＰにエチレン含有率８％のものを使用した実
施例７では実施例１と比較して若干剛性の低下が見られ
たが実用上問題はない。しかし、エチレン含有率が１０
％をこえるランダムＰＰを使用する場合（比較例７）は
、剛性が大幅に低下した。また密度が０．９５ｇ／ｃｃ
のＰＥを使用した実施例８では実用上差支えのない範囲
であるが実施例１と比較して剛性の低下が見られた。一
方密度が０．９３ｇ／ｃｃのものを使用する場合（比較
例８）は、剛性が大幅に低下し、不適当であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）エチレン含有率が１０重量％以下であるプロ
ピレン／エチレンランダムコポリマー３０〜８０重量％
と、（Ｂ）密度が０．９４ｇ／ｃｃ以上であるポリエチ
レン１０〜５０重量％と、（Ｃ）プロピレンホモポリマ
ー０〜４０重量％とよりなる樹脂組成物をシート状に押
出成形してなる化粧板用ポリオレフィンシート。 ２、罫線加工によるヒンジ部を備えたハードケース又は
レターファイルの製作に用いられる、特許請求の範囲第
１項記載の化粧板用ポリオレフィンシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29812389A JPH02160853A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 化粧板用ポリオレフィンシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29812389A JPH02160853A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 化粧板用ポリオレフィンシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160853A true JPH02160853A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH043774B2 JPH043774B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=17855474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29812389A Granted JPH02160853A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 化粧板用ポリオレフィンシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160853A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04214738A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Showa Denko Kk | ヒンジ付中空成形品 |
| JP2001114946A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 化粧シート用フィルム |
| US6815492B2 (en) | 2001-08-29 | 2004-11-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rubber parts for aircraft |
| KR100691464B1 (ko) * | 2005-02-16 | 2007-03-09 | 삼성토탈 주식회사 | 데코시트용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| JPWO2015050263A1 (ja) * | 2013-10-01 | 2017-03-09 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物及びこれからなる放熱部品 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602007001540D1 (de) | 2006-02-13 | 2009-08-27 | Shinetsu Chemical Co | Härtbare Fluorpolyether-Zusammensetzungen und in einem Stück geformete Harz/Gummi-Produkte |
| JP5303864B2 (ja) | 2007-05-21 | 2013-10-02 | 信越化学工業株式会社 | 硬化性フルオロポリエーテル組成物及びそれを用いたゴム硬化物と有機樹脂との一体成型品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516667U (ja) * | 1978-07-18 | 1980-02-01 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29812389A patent/JPH02160853A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516667U (ja) * | 1978-07-18 | 1980-02-01 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04214738A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Showa Denko Kk | ヒンジ付中空成形品 |
| JP2001114946A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 化粧シート用フィルム |
| US6815492B2 (en) | 2001-08-29 | 2004-11-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rubber parts for aircraft |
| KR100691464B1 (ko) * | 2005-02-16 | 2007-03-09 | 삼성토탈 주식회사 | 데코시트용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| JPWO2015050263A1 (ja) * | 2013-10-01 | 2017-03-09 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物及びこれからなる放熱部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043774B2 (ja) | 1992-01-24 |
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