JPH0216095Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216095Y2 JPH0216095Y2 JP1986094164U JP9416486U JPH0216095Y2 JP H0216095 Y2 JPH0216095 Y2 JP H0216095Y2 JP 1986094164 U JP1986094164 U JP 1986094164U JP 9416486 U JP9416486 U JP 9416486U JP H0216095 Y2 JPH0216095 Y2 JP H0216095Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- burner
- blower
- gas
- face plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
(産業上の利用分野)
本考案は、燃料ガスをバーナーに供給する際
に、燃焼に必要な全ての量の空気を、予め送風機
により強制的に燃料ガスに混合せしめる家庭用給
湯装置の全一次予混合ガスバーナーに関する。
に、燃焼に必要な全ての量の空気を、予め送風機
により強制的に燃料ガスに混合せしめる家庭用給
湯装置の全一次予混合ガスバーナーに関する。
(従来の技術)
従来、この種のガスバーナーに於いては、送風
機のフアンケースと、バーナーケースと、ガス燃
焼用炎口面板とを夫々別体とし、或いは、バーナ
ーケースを、更にミキサー部分の下部ケースと燃
焼室部分の上部ケースとに分け、これらを適宜パ
ツキン等を介して夫々接合することでケースが組
立てられていた。
機のフアンケースと、バーナーケースと、ガス燃
焼用炎口面板とを夫々別体とし、或いは、バーナ
ーケースを、更にミキサー部分の下部ケースと燃
焼室部分の上部ケースとに分け、これらを適宜パ
ツキン等を介して夫々接合することでケースが組
立てられていた。
(考案が解決しようとする問題点)
ところが、全一次予混合ガスバーナーにあつて
は、ケース全体の気密性は安全性の上から重要な
問題となつている。特に、送風機の送風出口部と
ガス燃焼用炎口面板との間のミキサー部分は、燃
焼用空気と燃料ガスの混合ガスによる正圧力とな
るため十分な配慮が必要である。
は、ケース全体の気密性は安全性の上から重要な
問題となつている。特に、送風機の送風出口部と
ガス燃焼用炎口面板との間のミキサー部分は、燃
焼用空気と燃料ガスの混合ガスによる正圧力とな
るため十分な配慮が必要である。
そのため、各ケースの接合部分夫々の気密性を
維持するには、各ケースの高精度な加工が必要と
なる。
維持するには、各ケースの高精度な加工が必要と
なる。
しかも、部品点数の多いこれら各ケースに、高
精度な加工を夫々施すことは、コスト高となる難
点があつた。
精度な加工を夫々施すことは、コスト高となる難
点があつた。
また、各ケースの接合部分に於ける気密性を高
めるためには、パツキン等を介装せしめるか、各
接合部にろう付け等を施さなければならず、製造
コストの低減を図り難い難点があつた。特に、パ
ツキン等を介装せしめた場合は、ケース全体の熱
伝達性が悪くなり、加熱されて高温となるガス燃
焼用炎口面板や燃焼室部分の上部ケース等から熱
伝達によつて熱が逃げ難くなる難点があり、これ
らに耐熱性の優れた高価な材料を使用しなければ
ならない等の難点もあつた。
めるためには、パツキン等を介装せしめるか、各
接合部にろう付け等を施さなければならず、製造
コストの低減を図り難い難点があつた。特に、パ
ツキン等を介装せしめた場合は、ケース全体の熱
伝達性が悪くなり、加熱されて高温となるガス燃
焼用炎口面板や燃焼室部分の上部ケース等から熱
伝達によつて熱が逃げ難くなる難点があり、これ
らに耐熱性の優れた高価な材料を使用しなければ
ならない等の難点もあつた。
[考案の構成]
(問題点を解決するための手段)
そこで、本考案は、送風機30の空気取入口1
部分にガス供給部を配し、送風機30の送風出口
2部分に多孔性金属板にて形成したガス燃焼用炎
口面板5を配してなる全一次予混合ガスバーナー
に於いて、送風機30のフアンケース部分3と、
バーナーケース部分4とを一体的に連設してなる
ケースAを構成する。そして、このケースAのバ
ーナーケース部分4にガス燃焼用炎口面板5を一
体的に形成することで、前述の如き難点の解消を
図る。すなわち、ケースAの部品点数をより少な
くすると共に、その接合部分の減少を図り、ケー
スA全体の気密性を向上せしめる。そして、加熱
されて高温となるガス燃焼用炎口面板5やバーナ
ーケース部分4等からフアンケース部分3等へ熱
を逃げ易くして、ケースA全体の熱伝達を良好に
し、放熱性(冷却性)を向上せしめ、これらに耐
熱性の優れた高価な材料を使用しなくて済むよう
にする。しかも、送風機30は横流フアンとし、
ケース全体を、羽根車31の回転中心に対して直
交する縦割状に分割し、ガス燃焼用炎口面板5が
一体的に連設されるケース基部A1と、ケース基
部A1の左右の開放部分を塞ぐ左右ケース側板部
A2とで構成し、ケース基部A1は、羽根車31
の回転中心に対して直交する方向の断面形状が、
どの位置でも略同一となるように形成して、製造
及び組立て容易で、安価に提供できるようにする
こと等を目的として案出された。
部分にガス供給部を配し、送風機30の送風出口
2部分に多孔性金属板にて形成したガス燃焼用炎
口面板5を配してなる全一次予混合ガスバーナー
に於いて、送風機30のフアンケース部分3と、
バーナーケース部分4とを一体的に連設してなる
ケースAを構成する。そして、このケースAのバ
ーナーケース部分4にガス燃焼用炎口面板5を一
体的に形成することで、前述の如き難点の解消を
図る。すなわち、ケースAの部品点数をより少な
くすると共に、その接合部分の減少を図り、ケー
スA全体の気密性を向上せしめる。そして、加熱
されて高温となるガス燃焼用炎口面板5やバーナ
ーケース部分4等からフアンケース部分3等へ熱
を逃げ易くして、ケースA全体の熱伝達を良好に
し、放熱性(冷却性)を向上せしめ、これらに耐
熱性の優れた高価な材料を使用しなくて済むよう
にする。しかも、送風機30は横流フアンとし、
ケース全体を、羽根車31の回転中心に対して直
交する縦割状に分割し、ガス燃焼用炎口面板5が
一体的に連設されるケース基部A1と、ケース基
部A1の左右の開放部分を塞ぐ左右ケース側板部
A2とで構成し、ケース基部A1は、羽根車31
の回転中心に対して直交する方向の断面形状が、
どの位置でも略同一となるように形成して、製造
及び組立て容易で、安価に提供できるようにする
こと等を目的として案出された。
(作用)
しかして、燃焼用空気と燃料ガスの混合ガスの
燃焼によつてガス燃焼用炎口面板5やバーナーケ
ース部分4に加えられる熱がケースA全体に伝達
され、ガス燃焼用炎口面板5やバーナーケース部
分4の放熱性(冷却性)が良くなり、熱の蓄積に
よる高温状態とはなり難くなる。
燃焼によつてガス燃焼用炎口面板5やバーナーケ
ース部分4に加えられる熱がケースA全体に伝達
され、ガス燃焼用炎口面板5やバーナーケース部
分4の放熱性(冷却性)が良くなり、熱の蓄積に
よる高温状態とはなり難くなる。
また、燃焼用空気と燃料ガスの混合ガスは、ケ
ースA外に濡れ出すこともなく、送風機30によ
つてガス燃焼用炎口面板5に向つて確実に送給さ
れる。
ースA外に濡れ出すこともなく、送風機30によ
つてガス燃焼用炎口面板5に向つて確実に送給さ
れる。
そして、送風機30は横流フアンとし、ケース
全体を、羽根車31の回転中心に対して直交する
縦割状に分割し、ガス燃焼用炎口面板5が一体的
に連設されるケース基部A1と、ケース基部A1
の左右の開放部分を塞ぐ左右ケース側板部A2と
で構成し、ケース基部A1は、羽根車31の回転
中心の回転中心に対して直交する方向の断面形状
が、どの位置でも略同一となるように形成し、こ
のケース基部A1を、例えば、押出加工等によつ
て簡単に成形できるようにする。
全体を、羽根車31の回転中心に対して直交する
縦割状に分割し、ガス燃焼用炎口面板5が一体的
に連設されるケース基部A1と、ケース基部A1
の左右の開放部分を塞ぐ左右ケース側板部A2と
で構成し、ケース基部A1は、羽根車31の回転
中心の回転中心に対して直交する方向の断面形状
が、どの位置でも略同一となるように形成し、こ
のケース基部A1を、例えば、押出加工等によつ
て簡単に成形できるようにする。
(実施例)
以下、本考案を図示例について説明する。
本考案のガスバーナーは、空気取入口1と送風
出口2とを備えたケースAと、このケースAに内
装される羽根車31を備えた送風機30と、送風
出口2上方でケースAに一体的に連設されるガス
燃焼用炎口面板5と、送風出口2上方で且つガス
燃焼用炎口面板5下方に配設される分散板8と、
ケースAの空気取入口1部分に配設される複数個
のガス供給用ノズル21とからなる。
出口2とを備えたケースAと、このケースAに内
装される羽根車31を備えた送風機30と、送風
出口2上方でケースAに一体的に連設されるガス
燃焼用炎口面板5と、送風出口2上方で且つガス
燃焼用炎口面板5下方に配設される分散板8と、
ケースAの空気取入口1部分に配設される複数個
のガス供給用ノズル21とからなる。
ケースAは、送風機30の羽根車31を囲繞す
るフアンケース部分3と、ガス燃焼用炎口面板5
及び分散板8部分を囲繞するバーナーケース部分
4とを一体的に連設し、これを、羽根車31の回
転中心に対して直交する縦割状に適宜分割して、
中央のケース基部A1と、このケース基部A1の
左右開放部分を塞ぐ左右ケース側板部A2,A2
とで構成される。
るフアンケース部分3と、ガス燃焼用炎口面板5
及び分散板8部分を囲繞するバーナーケース部分
4とを一体的に連設し、これを、羽根車31の回
転中心に対して直交する縦割状に適宜分割して、
中央のケース基部A1と、このケース基部A1の
左右開放部分を塞ぐ左右ケース側板部A2,A2
とで構成される。
ケース基部A1は、第1図及び第3図に示すよ
うに、羽根車31を囲繞すべく断面略U溝状を呈
するフアンケース部分3の上部に、ガス燃焼用炎
口面板5の両側縁に夫々平行に連設されて断面略
H字状となるバーナーケース部分4を一体的に連
設して構成されている。
うに、羽根車31を囲繞すべく断面略U溝状を呈
するフアンケース部分3の上部に、ガス燃焼用炎
口面板5の両側縁に夫々平行に連設されて断面略
H字状となるバーナーケース部分4を一体的に連
設して構成されている。
また、ケース基部A1は、その外周面に、外が
わが開放されている断面略C字状のネジ取付部1
0が羽根車31の回転中心に対して平行となるよ
うに適宜位置に配設されている。
わが開放されている断面略C字状のネジ取付部1
0が羽根車31の回転中心に対して平行となるよ
うに適宜位置に配設されている。
更に、バーナーケース部分4内周面には、開放
部分が対向する一対の溝形状分散板取付部7,7
が羽根車31の回転中心に対して平行となるよう
に夫々配設されている。
部分が対向する一対の溝形状分散板取付部7,7
が羽根車31の回転中心に対して平行となるよう
に夫々配設されている。
それによつて、全体として、羽根車31の回転
中心に対して直交する方向の断面形状が、どの位
置でも略同一となるように形成してある。
中心に対して直交する方向の断面形状が、どの位
置でも略同一となるように形成してある。
すなわち、第1図乃至第3図に示すケース基部
A1は、熱伝達性及び加工性の良いアルミ材等を
押出加工によつて一体的に形成できるように構成
してある。
A1は、熱伝達性及び加工性の良いアルミ材等を
押出加工によつて一体的に形成できるように構成
してある。
ところで、ケース基部A1は、前述の押出加工
によつてのみ形成されるものではなく、ダイキヤ
スト成型によつて構成しても良いし、或いは、第
4図に示す如く、適宜板材を折曲加工等によつて
形成し、これに隔壁板15を連設することで構成
し、少量生産でも低コストで製作できるようにし
たものでも良く、その他適宜自由に構成できる。
によつてのみ形成されるものではなく、ダイキヤ
スト成型によつて構成しても良いし、或いは、第
4図に示す如く、適宜板材を折曲加工等によつて
形成し、これに隔壁板15を連設することで構成
し、少量生産でも低コストで製作できるようにし
たものでも良く、その他適宜自由に構成できる。
左右ケース側板部A2,A2は、ケース基部A
1の左右開放部分を塞ぐように取付ネジ12を介
してケース基部A1に取付けられるもので、ケー
ス基部A1のネジ取付部10に対応する所定位置
には、取付ネジ12が挿通可能な取付孔11が開
穿されている。
1の左右開放部分を塞ぐように取付ネジ12を介
してケース基部A1に取付けられるもので、ケー
ス基部A1のネジ取付部10に対応する所定位置
には、取付ネジ12が挿通可能な取付孔11が開
穿されている。
ケース側板部A2のケース基部A1への取付け
は、図示例の如きネジ止めに限定されず、例え
ば、接合部分の確実な気密状態を得るためカシメ
手段を採用したり、その他の適宜手段を採用でき
る。また、ネジ止めの場合は、ケース基部A1と
ケース側板部A2との間に適宜パツキン等を介装
せしめて、その気密性を高める。
は、図示例の如きネジ止めに限定されず、例え
ば、接合部分の確実な気密状態を得るためカシメ
手段を採用したり、その他の適宜手段を採用でき
る。また、ネジ止めの場合は、ケース基部A1と
ケース側板部A2との間に適宜パツキン等を介装
せしめて、その気密性を高める。
ところで、バーナーケース部分4は、ガス燃焼
用炎口面板5上方の燃焼室部分の殆どを囲繞する
ような高さに設定して、熱交換器40のケースを
簡素に構成できるようにしても良いし、或いは、
燃焼室部分の下部のみを囲繞するような高さに設
定し、冷却性の優れた熱交換器40のケースで燃
焼室部分の殆どを囲繞するようにして、バーナー
ケース部分4の冷却性が良好となるようにしても
良い。
用炎口面板5上方の燃焼室部分の殆どを囲繞する
ような高さに設定して、熱交換器40のケースを
簡素に構成できるようにしても良いし、或いは、
燃焼室部分の下部のみを囲繞するような高さに設
定し、冷却性の優れた熱交換器40のケースで燃
焼室部分の殆どを囲繞するようにして、バーナー
ケース部分4の冷却性が良好となるようにしても
良い。
ガス燃焼用炎口面板5は、バーナーケース部分
4に一体的に連設されると共に、送風出口2上方
に配されており、炎口小孔6を小間隔で多数開穿
することで構成される。更に、このガス燃焼用炎
口面板5には、自身の冷却性を高めるため、下面
に複数の冷却フイン5aが突設してある。しか
も、この冷却フイン5aは、羽根車31の回転中
心に対して平行となるように配設され、ケース基
部A1の押出加工を可能にしている。ところで、
ケース基部A1を第4図に示すの如く適宜板材を
折曲げ加工により形成した場合のガス燃焼用炎口
面板5は、その炎口小孔6がバーリング加工(絞
り抜き加工)によつて形成される(第5図参照)。
すなわち、このバーリング加工は、炎口小孔6の
開孔と同時に、その周縁部分を上方に向つて筒状
に垂設したものである。そして、この筒状部は適
当な長さに設定され、炎口小孔6を通過する混合
ガスによつて炎口小孔6孔縁部分の冷却が図れる
ようにし、炎口小孔6孔縁部分が赤熱して損傷さ
れないようにする。尚、この筒状部の形状、寸
法、ガス燃焼用炎口面板5自身の具体的構成等
は、図示例に限定されることなく適宜自由に設定
できる。
4に一体的に連設されると共に、送風出口2上方
に配されており、炎口小孔6を小間隔で多数開穿
することで構成される。更に、このガス燃焼用炎
口面板5には、自身の冷却性を高めるため、下面
に複数の冷却フイン5aが突設してある。しか
も、この冷却フイン5aは、羽根車31の回転中
心に対して平行となるように配設され、ケース基
部A1の押出加工を可能にしている。ところで、
ケース基部A1を第4図に示すの如く適宜板材を
折曲げ加工により形成した場合のガス燃焼用炎口
面板5は、その炎口小孔6がバーリング加工(絞
り抜き加工)によつて形成される(第5図参照)。
すなわち、このバーリング加工は、炎口小孔6の
開孔と同時に、その周縁部分を上方に向つて筒状
に垂設したものである。そして、この筒状部は適
当な長さに設定され、炎口小孔6を通過する混合
ガスによつて炎口小孔6孔縁部分の冷却が図れる
ようにし、炎口小孔6孔縁部分が赤熱して損傷さ
れないようにする。尚、この筒状部の形状、寸
法、ガス燃焼用炎口面板5自身の具体的構成等
は、図示例に限定されることなく適宜自由に設定
できる。
分散板8は、送風出口2とガス燃焼用炎口面板
5との間に配設され、送風出口2から送給される
燃焼用空気と燃料ガスとを攪拌しながら適宜分散
させ、それらの混合ガスをガス燃焼用炎口面板5
の全ての炎口小孔6に均一に送れるようにすべ
く、分散小孔9が多数開穿された多孔性板にてな
る。しかも、この分散板8は、ケース基部A1に
設けた分散板取付部7にその両側部分が差込状に
装着可能となる。
5との間に配設され、送風出口2から送給される
燃焼用空気と燃料ガスとを攪拌しながら適宜分散
させ、それらの混合ガスをガス燃焼用炎口面板5
の全ての炎口小孔6に均一に送れるようにすべ
く、分散小孔9が多数開穿された多孔性板にてな
る。しかも、この分散板8は、ケース基部A1に
設けた分散板取付部7にその両側部分が差込状に
装着可能となる。
複数のガス供給用ノズル21は、ガス供給管2
0から分岐されて空気取入口1に配設されてお
り、燃料ガス噴出の細分化が図られている。
0から分岐されて空気取入口1に配設されてお
り、燃料ガス噴出の細分化が図られている。
送風機30は、図示例の如き横流フアンが使用
されている。これは、円周方向に沿つて多数配設
される送風用ブレード32の両端を主板34と側
板35とで閉じて羽根車31が形成され、燃料ガ
ス及び燃焼用空気は、羽根車31の回転中心に対
して直交する断面内で羽根車31を貫通して通り
抜けるように構成されている。尚、図中33は主
軸で、36はモーターである。
されている。これは、円周方向に沿つて多数配設
される送風用ブレード32の両端を主板34と側
板35とで閉じて羽根車31が形成され、燃料ガ
ス及び燃焼用空気は、羽根車31の回転中心に対
して直交する断面内で羽根車31を貫通して通り
抜けるように構成されている。尚、図中33は主
軸で、36はモーターである。
このように形成されるガスバーナーは、家庭用
給湯装置S内の熱交換器40の下方に小間隔を隔
てガス燃焼用炎口面板5が位置するように配設さ
れる。このとき、熱交換器40のケースは、バー
ナーケース部分4上部に適宜手段(例えば、ビス
止め等)で接続される。尚、図中41は熱交換器
40の水管、42は熱交換器40のフインであ
る。
給湯装置S内の熱交換器40の下方に小間隔を隔
てガス燃焼用炎口面板5が位置するように配設さ
れる。このとき、熱交換器40のケースは、バー
ナーケース部分4上部に適宜手段(例えば、ビス
止め等)で接続される。尚、図中41は熱交換器
40の水管、42は熱交換器40のフインであ
る。
[考案の効果]
従つて、本考案は、送風機30の空気取入口1
部分にガス供給部を配し、送風機30の送風出口
2部分に多孔性金属板にて形成したガス燃焼用炎
口面板5を配してなる全一次予混合ガスバーナー
に於いて、送風機30のフアンケース部分3と、
バーナーケース部分4とを一体的に連設してなる
ケースAを構成し、このケースAのバーナーケー
ス部分4にガス燃焼用炎口面板5を一体的に形成
したので、ケースA全体の部品点数を減少せしめ
られると共に、その組立て作業が容易となる。し
かも、量産性に優れ安価に提供できるものとな
る。更に、接合部分が少なくなつてケースA全体
の気密性が良好となる。また、加熱されて高温と
なるガス燃焼用炎口面板5やバーナーケース部分
4等から熱伝達によつてフアンケース部分3等へ
熱が逃げ易くなり、熱伝達性、冷却性が向上し、
これらに耐熱性の優れた高価な材料を使用しなく
て済むようになる。
部分にガス供給部を配し、送風機30の送風出口
2部分に多孔性金属板にて形成したガス燃焼用炎
口面板5を配してなる全一次予混合ガスバーナー
に於いて、送風機30のフアンケース部分3と、
バーナーケース部分4とを一体的に連設してなる
ケースAを構成し、このケースAのバーナーケー
ス部分4にガス燃焼用炎口面板5を一体的に形成
したので、ケースA全体の部品点数を減少せしめ
られると共に、その組立て作業が容易となる。し
かも、量産性に優れ安価に提供できるものとな
る。更に、接合部分が少なくなつてケースA全体
の気密性が良好となる。また、加熱されて高温と
なるガス燃焼用炎口面板5やバーナーケース部分
4等から熱伝達によつてフアンケース部分3等へ
熱が逃げ易くなり、熱伝達性、冷却性が向上し、
これらに耐熱性の優れた高価な材料を使用しなく
て済むようになる。
特に、送風機30は横流フアンとし、ケースA
全体を、羽根車31の回転中心に対して直交する
縦割状に分割し、ガス燃焼用炎口面板5が一体的
に連設されるケース基部A1と、ケース基部A1
の左右の開放部分を塞ぐ左右ケース側板部A2,
A2とで構成し、ケース基部A1を、羽根車31
の回転中心に対して直交する方向の断面形状が、
どの位置でも略同一となるように形成することに
より、ケース基部A1を、例えば、押出加工によ
つて簡単に形成できるようになり、ケースA全体
の製造及び組立て作業が容易となると共に、量産
にも適していて、品質の良好なものを安価にて提
供できるようになるものである。しかも、混合ガ
スの燃焼によつてガス燃焼用炎口面板5に加えら
れる熱がケース基部A1全体に伝達され易く、ガ
ス燃焼用炎口面板5は熱の蓄積による高温状態と
はなり難くなる。更に、ガス燃焼用炎口面板5下
面に冷却フイン5aを設けることにより、ガス燃
焼用炎口面板5の冷却効果が一層向上する。
全体を、羽根車31の回転中心に対して直交する
縦割状に分割し、ガス燃焼用炎口面板5が一体的
に連設されるケース基部A1と、ケース基部A1
の左右の開放部分を塞ぐ左右ケース側板部A2,
A2とで構成し、ケース基部A1を、羽根車31
の回転中心に対して直交する方向の断面形状が、
どの位置でも略同一となるように形成することに
より、ケース基部A1を、例えば、押出加工によ
つて簡単に形成できるようになり、ケースA全体
の製造及び組立て作業が容易となると共に、量産
にも適していて、品質の良好なものを安価にて提
供できるようになるものである。しかも、混合ガ
スの燃焼によつてガス燃焼用炎口面板5に加えら
れる熱がケース基部A1全体に伝達され易く、ガ
ス燃焼用炎口面板5は熱の蓄積による高温状態と
はなり難くなる。更に、ガス燃焼用炎口面板5下
面に冷却フイン5aを設けることにより、ガス燃
焼用炎口面板5の冷却効果が一層向上する。
また、ケース基部A1に分散板取付部7を設け
ることにより、分散板8の取付けが可能となり、
しかも、一対の分散板取付部7,7を、開放部分
が対向する溝形状に構成することにより、分散板
8の取付け作業が簡単且つ確実に行えるようにな
るものである。
ることにより、分散板8の取付けが可能となり、
しかも、一対の分散板取付部7,7を、開放部分
が対向する溝形状に構成することにより、分散板
8の取付け作業が簡単且つ確実に行えるようにな
るものである。
図面は本考案を例示するもので、第1図は分解
斜視図、第2図は縦断正面図、第3図は縦断側面
図、第4図は他の実施例に於ける縦断側面図、第
5図は第4図の一部拡大断面図である。 S……家庭用給湯装置、A……ケース、A1…
…ケース基部、A2……ケース側板部、1……空
気取入口、2……送風出口、3……フアンケース
部分、4……バーナーケース部分、5……ガス燃
焼用炎口面板、5a……冷却フイン、6……炎口
小孔、7……分散板取付部、8……分散板、9…
…分散小孔、10……ネジ取付部、11……取付
孔、12……取付ネジ、15……隔壁板、20…
…ガス供給管、21……ガス供給用ノズル、30
……送風機、31……羽根車、32……送風用ブ
レード、33……主軸、34……主板、35……
側板、36……モーター、40……熱交換器、4
1……水管、42……フイン。
斜視図、第2図は縦断正面図、第3図は縦断側面
図、第4図は他の実施例に於ける縦断側面図、第
5図は第4図の一部拡大断面図である。 S……家庭用給湯装置、A……ケース、A1…
…ケース基部、A2……ケース側板部、1……空
気取入口、2……送風出口、3……フアンケース
部分、4……バーナーケース部分、5……ガス燃
焼用炎口面板、5a……冷却フイン、6……炎口
小孔、7……分散板取付部、8……分散板、9…
…分散小孔、10……ネジ取付部、11……取付
孔、12……取付ネジ、15……隔壁板、20…
…ガス供給管、21……ガス供給用ノズル、30
……送風機、31……羽根車、32……送風用ブ
レード、33……主軸、34……主板、35……
側板、36……モーター、40……熱交換器、4
1……水管、42……フイン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 送風機の空気取入口部分にガス供給部を配
し、送風機の送風出口部分に多孔性金属板にて
形成したガス燃焼用炎口面板を配してなる全一
次予混合ガスバーナーに於いて、送風機のフア
ンケース部分と、バーナーケース部分とを一体
的に連設してなるケースを構成し、このケース
のバーナーケース部分にガス燃焼用炎口面板を
一体的に形成し、送風機は横流フアンとし、ケ
ース全体を、羽根車の回転中心に対して直交す
る縦割状に分割し、ガス燃焼用炎口面板が一体
的に連設されるケース基部と、ケース基部の左
右の開放部分を塞ぐ左右ケース側板部とで構成
し、ケース基部は、羽根車の回転中心に対して
直交する方向の断面形状が、どの位置でも略同
一となるように形成したことを特徴とする家庭
用給湯装置の全一次予混合ガスバーナー。 2 ケース基部に分散板取付部を設けた実用新案
登録請求の範囲第1項記載の家庭用給湯装置の
全一次予混合ガスバーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986094164U JPH0216095Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986094164U JPH0216095Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635226U JPS635226U (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0216095Y2 true JPH0216095Y2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=30957358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986094164U Expired JPH0216095Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216095Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118736U (ja) * | 1982-01-18 | 1983-08-13 | 富士通株式会社 | トランスフア−成形装置 |
| JPH02130307A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-18 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| JPH02130306A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-18 | Rinnai Corp | 強制送風式燃焼装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640012A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-16 | Shoei Seisakusho:Kk | Gas burner |
| JPS625525Y2 (ja) * | 1981-03-18 | 1987-02-07 | ||
| JPS5844934A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ロ−ドホイ−ル用デイスクのプレス成形方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP1986094164U patent/JPH0216095Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635226U (ja) | 1988-01-14 |
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