JPH02161213A - 燃焼器具の点火方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 石油ストーブ、石油こんろ等の、直火をｆ！！Ｉ　！ｉ
ｔな繰作で円滑迅速に行うことができる燃焼器共の７α
火方法に関するものである。

〈従来の技術〉 燃焼器具に於いて芯に点火するには、該芯に赤熱した点
火ヒーターを接近させて、直火する方法と、芯自体に組
み込んだ点火ヒーターを赤熱させて烈火する方法の２ｆ
！ＩＭがあり、且つ後者の方法としては、平板状の芯材
の両側端を、発熱部を上方にした点火ヒーターと、点火
ヒーターの下部に位置した間隔当板とを介して連結部材
により環状に連結して形成した環状の芯（特公昭５２−
２２４５３号公報、特公昭Ｓ　４−２１０１０号公報参
照）。

被覆した電熱抵抗線を、芯の常時槽内油面より上の内部
に設け、別の電熱抵抗線を初期燃焼即ち熱分解地帯に常
置するように設け、それぞれの電熱抵抗線を別設のトラ
ンスに接続した芯（実公昭４２−２１４２４号公報参照
）。

芯の上端を内周方向に折り返し、この祈り曲げ片と芯本
体との空間内に、芯」一端全内周にわたり電熱線を内蔵
した芯（実公昭４５−３１０号公報参照）。

芯の上端縁に１〜２個所以上の切り欠きを設け、この切
り欠きがら電熱線の一部が露出するようにしたらの（実
公昭４７−１０６０３号公報、実公昭４７−３０２（ｉ
Ｂ号公報参照）。

不燃性繊４４＃＃Ａ芯の上縁に切欠きを形成し、芯の内
部に縫い判じて切り欠きに導通させた給電線の端末にフ
ィラメントの両端を接合させた烈火ヒーターを切り欠ト
内部に固着したもの（実開昭６ｌ−６９６（３５号参照
）。

等が知られている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで１１１！記した従来の技術で曲者の方法は、灯
芯の毛羽が点火ヒーターのフィラメントに接触して、フ
ィラメントが切断されたり、毛羽に熱をすわれて赤熱し
にくい等の問題があっｌ−ｏ　また後者の方法として、
特公昭５２　２２４５３号公報、特公昭５４−２１０１
０号公報に開示されているらのは、／；ｊ：火部位に相
当する芯Ｈの両側端の毛羽部が、芯の燃焼器■（への組
み込み時に作業者の手や燃焼器具への接触による変形、
燃焼熱、特に空焚き時の高温のため、毛羽部のガラス繊
維の熱変形、レーヨンスフまたは耐炎繊維等の可燃成分
が規失することによる容積変形、さらには長期間燃焼、
不良灯油燃焼等によるタール形成のため収縮変形等によ
り、スＶ大ヒーターの発熱部との距離が変化するため、
点火性能が者しく不安定になるという問題があり、実公
昭４２−２１４２４号公報に開示されているものは、芯
の内部に設けた被覆電熱抵抗線によって芯に含まれる燃
料を加熱蒸発せしめ、その蒸気を初期燃焼地帯において
別の電熱抵抗線で加熱点火するものであるから、所要電
力は当然大きいものとなり、通常の１００ボルト交流電
源を使用せざるを得ず配線コードが必要という問題があ
る。また被覆電熱抵抗線によって燃料を加熱蒸発させ、
初期燃焼地帯で別の電熱抵抗線で加熱）、″、４人され
るまでには、がなりの時間を要するという問題もある。

（通常要求される）、′、＋：火所要侍所要時間３秒ぐ
らいである。）この間燃料蒸気による白煙や不快な臭気
が発生するという大きい欠点がある９又実公昭４５−３
１０号公報に１１１１示されているものは、電熱線が内
蔵されているから、発生した燃料蒸気が発火点に達する
までにはかなりの時間を要する。この間燃料蒸気による
白煙や不快な臭気が発生するという大きい欠点があり、
所要時間も大きいから乾電池以外の１００ボルドー交流
電源等に頼らざるを得す、燃焼器Ｊ１に配線用コードが
必要であり持ち運びに不便である。また実公昭４７−１
０６０３号公ｆｕに開示されたものは、切り火きが設け
られていても、−χ火するまでにかなりの時間を要する
こと、白煙や臭気が発生する等の問題があり、実公昭４
７−３０２６８号公報に開示されたものは、芯の全周に
わたって電熱線を配置しているから所要電力が大きく、
乾電池での点火はできないから、配線コードを必要とし
、持ち運びに不便。またこの慴成で、電熱線を所定の位
置に固定するのが困難であり、現実性に乏しい、又更に
実＋１１１昭６１−６９６６５号公報に開示されたもの
は、不燃性繊維製芯の切り欠き部は変形しやすいため、
点火フィラメントと点火部位となる切り欠き内壁との距
離が不安定であり、点火のに天性がない。また不燃性繊
維製芯は、毛羽立っているから１．直火フィラメントと
毛羽が接触して点火フィラメントの熱が失われ、赤熱し
にくい。

さらに切り欠き部は、上部が解放されているからノ；、
Ｉ：火ヒーターが保、４されにくく、断線しゃすい問題
ノ、九ξがある。

即ち、芯自体に点火ヒーターを組み込んで点火を行う方
法で１よ、点火部位の毛羽部の変形に上り、点火ヒータ
ーの発熱部と毛羽部の距離が変化し、点火性能が賓しく
不安定になる。

ヒーターに通電してから点火されるまでにがなり時開が
かがる。

この間、燃料蒸気による著しい白煙や不快な異臭が発生
する。

点火フィラメントが断線しやすい。

ヒーターの加熱に要する電力が太きいがら乾電池のよう
な小電源では不可で１００ボルトの交流電源を使うため
、配線コードが必要で、燃焼器共の持ち運びに不便であ
る。（電源のあるところでしか使えない。）等の欠、α
があった。

この発明は上記の問題点を解決したもので、点火性能を
者しく助長してｒｆ！■便利な燃焼器具の、べ六方法を
得ることを目的としたものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためこの発明の燃焼器共の、＋ｉ
火方法は、芯体１で上端縁２よりやや下方に位置して点
火窓３を穿設し、該点火窓３内に上部内周縁４と小間隙
５を有して、慌火用金属フィラメント６を対設し、且つ
芯案内筒７と芯外筒８とで形成した芯収納部９に芯体１
が昇降操作体１０を介して昇降出来るように収納し、昇
降操作体１０を芯体１を上昇させる方向に作動して芯体
１の、α大窓４の芯収納部９から露出して昇降操作体１
０の芯体１を上昇させる方向への作動が自動的に停止す
る位置まで操作して、点火用金属フィラメント６に通電
し、点火窓３の上部内周縁４への着火後に昇降操作体１
０を芯体１を下降させる方向に作動して点火用金属フィ
ラメント６への通電を停止し、次に昇降操作体１０の作
動で、α大窓３が芯収納部９内に位置するように芯体１
を下降させると共に芯収納部９から露出しでいる芯体１
の上端縁２の位置を通常燃焼に適するように調節するよ
うにしたものである。

〈実施例〉 以下図面についてこの発明の詳細な説明すると、１４は
耐熱性硬質板状体であり、該耐熱性硬質板状体１４は、
〃ラスベーパ、セラミ・ンクベーパ、ガラス繊維・耐炎
繊維・セラミック繊維を主体としたフェルト、ガラス繊
維・耐炎繊維・セラミックｉｉ＆維を主体とした織物・
編物等よりなる芯素材板に熱硬化性樹脂の初期縮合物を
含浸し、熱硬化して燃料浸透性を有した耐熱性硬質板状
体１４を形成するか、又は多孔質セラミックスを素材と
して燃料浸透性を有した耐熱性硬質板状体１４を形成し
たものである。又耐熱芯１５の全体又は一部のみを耐熱
性硬質板状体１４とすると共に耐熱性硬質板状体１４の
上端縁２よりやや下方に位置して点火窓３を穿設し、点
火窓３に、α入用金属フィラメント６を設け、該点火用
金属フィラメント６は点火窓３の上部内周縁４と小間隙
５を有し、対設して芯体１を形成したものである。第５
図に図示した実施例の耐熱芯１５は耐熱性硬質板状体１
４で形成したものであり、第６図に図示した実施例の耐
熱芯１５は、耐熱性硬質板状体１４を、ガラス繊維・耐
炎繊維・セラミック繊維を主体とした織物・編物等より
なる芯素材主板２２間に介在して形成したものであり、
又第７図に図示した実施例では、α大窓３に点火用金属
フィラメント６を設けたセラミック焼結体２３を装着し
、該点火用金属フィラメント６は点火窓３の上部内周縁
４と小間隙５を設けて対設したものである。又２４は燃
料吸上特性が良好な木綿繊維等で形成した燃料吸上芯で
耐熱芯１５の下端に接続したものであり、多数の切断条
２５．２５・・・を設けて芯体１の昇降に際し屈伸が容
易に行なわれるようにしたものである。又１１は縫合・
金具止め・接着等による上下接続部であるが、耐熱性硬
質板状体１４を多孔質セラミックを素材として形成した
際は縫合ができないので上下接続部１１は金具止め又は
接着により行うものである。又２８は補強テープである
。

且つ耐熱性硬質板状体１４の性質は折り曲げ等の外力を
加えても容易に変形しにくく、灯油等の燃料に下端を浸
したとき、毛管現象で燃料が上部へ吸い上がりができる
ものである。

且又成型時に、燃焼器共の芯案内筒と芯外筒の間隙の形
状に合わせて、円弧状の形に成形するのが好ましい。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン０５
脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等が使えるが、最も好まし
いのはフェノール樹脂である。

又耐熱性硬質板状体１４と芯素材主板２２との接続は縫
合・金具止め・接着等の接続具１６を介して行うもので
あるが、耐熱性硬質板状体１４を多孔質セラミックを素
材とした際は縫合ができないので接続具１６は金具止め
又は接着とするものである。

点火用金属フィラメント６と対設する点火窓３の上部内
周縁４は毛羽立ちがなく、平滑であり、点火窓３は５、
α火捏作時にその点火窓３が芯収納部９より露出する部
分にある位置に設けられる。

又、α大窓３は、打抜刃によって切抜いて設けることが
できる。

点火用金属フィラメント６の、点火窓３への取付は位置
は１．α火捏作時には芯収納部９より露出していなけれ
ばならないが、息人後は芯収納部９内に収穿されるもの
である。

、巨大用金属フィラメント６は、直線状・コイル状のい
ずれでもよいが、コイル状の方が赤熱しやすいので好ま
しい。

点火用金属フィラメント６の材質は、白金線、ニクロム
線・ステンレス線等耐酸化性のあるものが用いられるが
、酸化触媒作用を有し、自己発熱によりフィラメントが
赤熱する白金線が最も好ましい。

点火用金属フィラメント６は、そのま）では耐熱性硬質
板状体１４の、α大窓３に取付けることは複雑な工作を
要するため、セラミック焼結体２３に取付けて点火窓３
に取付けることが好ましい。

セラミック焼結体２３は一部を切り欠いた切欠部２１に
点火用金属フィラメント６を張架した構成が好ましい。

このように摺戊すると、点火用金属フィラメント６が、
５貞火窓３の上部内周縁４と接触することなく、官易に
点火窓３に取付けることができる。

点火用金属フィラメント６と対設する５克火窓３の上部
内周縁４の小間隙５は０．３〜５Ｉ、好ましくは１〜３
＋ＩＩｍがよい、この距離が近すぎると発生する燃料蒸
気が多すぎて、燃料蒸気の空気に対する混合比率が高す
ぎて点火しにくく、また還すぎると燃料蒸気が少なすぎ
て点火しにくいのである。

セラミック焼結体２３を点火窓３に取付けるには接着・
金具止め等の手段があるが第８図に図示したものではセ
ラミック焼結体２３の周囲に数個の針部２０．２０・・
・を突設し、該針部２０，２０・・・を点火窓３の内周
縁に食い込ませ耐熱接着剤１７を介して接着し、妄りに
離脱しないものである。

又２９は器具体であり、燃焼タンク３０、芯案内筒７、
芯外１：Ｊ８よりなる芯収納部９を設け、訊芯収納部９
には芯体１が昇降操作体１０の操作に基づき昇降できる
ように収納されている。

又芯体１を形成した燃料吸上芯２４の下端は燃料２６に
浸されている。又第１図〜３図に図示したものの芯体１
の位置は、点火時の位置にあり、点火窓３は芯収納部９
から露出している。

そして端子１２．１２にはリード＃ｉＩ２７．２７が接
続され、更にリード＃ａ２７，２７は、芯外筒８に設け
られたバンキング１８を介して昇降操作体１０に連動し
、昇降操作体１０を動かすことができなくなる芯体１の
最上限位置でスイッチ１９の作動に基づき電池１３に接
続される構成となっているもので、昇降操作体１０の操
作で芯体１を上昇位置より少しでも下げればスイッチ１
９は開き点火用金属フィラメント６への通電は停止され
、耐熱芯１５の芯収納ｇ９からの露出量を昇降操作体１
０で加減することによって火力の調節を行うことができ
るものであり、且つ通常燃焼時は点火窓３は芯収納部９
内に位置した状態で保持されているものである。

尚、芯体１の昇降手段並びに点火用金属フィラメント６
に対する通電手段は図示したものに限るものではない。

く作　用〉 上記のように構成された芯体１を昇降操作体１０の操作
で上昇させ、α大窓３を芯収納部９より露出すると共に
昇降操作体１０を作動させることができなくなる位置に
なれば点火窓３に設けられた点火用金属フィラメント６
に通電され、点火用金属フィラメント６と対設する上部
内周縁４は、燃料浸透性のある耐熱性硬質板状体１４で
構成されているから１．直火用金属フィラメント６が赤
熱されると対設する上部内周縁４が加熱されて、燃料が
蒸発し、瞬間的に点火が行なわれる。、直火された火は
芯体１の上端全周に広がり、点火操作は終了する０次に
通常燃焼のために芯体１を下降すれば点火用金属フィラ
メント６への通電は停止され、芯体１の上下を調節して
火力を調節するものであり、その間通常燃焼時は点火ｇ
３は芯収納部９に位置し、更に芯体１全体を芯収納部９
内へ収納すれば消火するものである。

〈発明の効果〉 この発明は以上のような構成であり、芯体１を昇降操作
体１０で上昇させると点火用金属フィラメント６に通？
１され、点火用金属フィラメント６からの加熱で、α大
窓３の上部内周Ａｉ４から燃料が速やかに蒸発し、通電
時に点火窓３が芯収納部９から露出していることも相俟
って着火に必要な空気の供給も十分に行なわれて容易、
かつ速やかで瞬間的に点火される。更に、点火用金属フ
ィラメント６と対設する上部内周縁４との距離は、長期
間燃焼を行っても変化せず、常に安定して確実な点火が
行える。又点火窓３上部の芯体１への燃料供給は、点火
窓３の存在のために正常燃焼を維持するには不十分で、
當に空焚状憩となる。この結果、不良灯油等の悪い成分
を含む燃料を用いて燃焼した場合でも、この部分へのタ
ールの付着は者しく少なく、安定確実な点火が行なわれ
るのである。又更に小電力で、しかも素早く７−χ火で
きるから電力消費量は少なく、乾電池は長期間交換せず
に使用でき、且つ１００ボルト交流電源等は不要である
から、配線コードがなく、持ち運びに便利である。又芯
体１の点火窓３の内に点火用金属フィラメント６が収納
されているから、他の障害となる器物等との接触が起こ
りにくく、断線・変形等の損傷は発生しにくい。又点火
が素早く行なわれるから、燃料蒸気が周囲に拡散される
ことなく、点火時の白煙や臭気は発生しない。更に点火
時にバーナーを傾けてバーナーと火皿の間にできる間隙
を通して７へ火ヒーターを芯に接近させて点火する従来
の点火方法と異なり、バーナーを傾けることなく、σ火
する静止、α人が実現できるから、点火時に煤が発生し
ない。

又昇降操作体１０の操作即ち図示のものでは回動するこ
とで芯体１を上昇位置より少しでも下げれば点火用金属
フィラメント６への通電は停止され、無駄な電力消費を
極力少なくし、芯体１上端＃ｊ：２の芯収納部９からの
露出量を昇降操作体１０で加減することによって火力の
調節を行うことができるものであるが、通常燃焼時には
点火用金属フィラメント６は芯収納部９内に位置してい
て燃焼している火炎にさらされることがないようにした
ので点火用金属フィラメント６の焼Ｊｎを防止して艮３
ｇＩのｆ受用に耐えるものである。

又更に、α火は昇降操作体１０の操作ができなくなるま
で芯体１を上昇させればよいので点火時に昇降操作体１
０の操作のための手加減を行う必要がなく操作が容易で
あり、点火後は昇降操作体１０の操作で芯体１を下げる
方向に操作すれば点火用金属フィラメント６への通電を
停止して点火操作を簡単に行うことができて操作が極め
て容易である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明方法を実施する燃焼器共を示し、第１図
は要部の縦断説明図、第２図は！＠１図に於ける一部拡
大図、第３図は要部の一部切欠正面図、＠４図は第３図
に於ける一部拡大図、第５図、第６図、第７図は芯体の
一部切欠斜視図、第８図は第７図に於ける一部拡大正面
図である。 １・・・芯体　２・・・上端縁　３・・・点火窓　４・
・・上部内周Ａｔ５・・・小間隙　６・・・点火用金属
フィラメント　７・・・芯案内筒　８・・・芯外筒　９
・・・芯収納部１０・・・昇降操作体　１１・・・上下
接続部　１２・・・端子　１３・・・電池　１４・・・
耐熱性硬質板状体　１５・・・耐熱芯　１６・・・接続
具　１７・・・耐熱接着剤１８・・・バンキング　１９
・・・スイッチ　２０・・・針部２１・・・切欠部　２
２・・・芯素材主板　２３・・・セラミック焼結体　２
４・・・燃料吸上芯　２５・・・切断条２６・・・燃料
　２７・・・リード＃Ｉ　２８・・・補強テープ２９・
・・器具体　３０・・・燃焼タンク特許出願人　シルバ
ー工業株式会社 第１ 図 第３図 第４図 第５図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯体１で上端縁２よりやや下方に位置して点火窓
   ３を穿設し、該点火窓３内に上部内周縁４と小間隙５を
   有して点火用金属フィラメント６を対設し、且つ芯案内
   筒７と芯外筒８とで形成した芯収納部９に芯体１が昇降
   操作体１０を介して昇降出来るように収納し、昇降操作
   体１０を芯体１を上昇させる方向に作動して芯体１の点
   火窓４の芯収納部９から露出して昇降操作体１０の芯体
   １を上昇させる方向への作動が自動的に停止する位置ま
   で操作して、点火用金属フィラメント６に通電し、点火
   窓３の上部内周縁４への着火後に昇降操作体１０を芯体
   １を下降させる方向に作動して点火用金属フィラメント
   ６への通電を停止し、次に昇降操作体１０の作動で点火
   窓３が芯収納部９内に位置するように芯体１を下降させ
   ると共に芯収納部９から露出している芯体１の上端縁２
   の位置を通常燃焼に適するように調節することを特徴と
   する燃焼器具の点火方法。