JPH0216155B2 - - Google Patents
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- JPH0216155B2 JPH0216155B2 JP59045785A JP4578584A JPH0216155B2 JP H0216155 B2 JPH0216155 B2 JP H0216155B2 JP 59045785 A JP59045785 A JP 59045785A JP 4578584 A JP4578584 A JP 4578584A JP H0216155 B2 JPH0216155 B2 JP H0216155B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- slide
- slope
- diagonal
- metal plates
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Floor Finish (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、遊戯用の滑り台、或いは建物の近傍
に付設されて、火災、地震等の非常時に、人を安
全に外部へ救出するための非常用の滑り台に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] (Technical Field) The present invention is an emergency slide that is attached to a play slide or near a building and is used to safely rescue people outside in the event of an emergency such as a fire or earthquake. It's about slides.
(従来技術)
従来、この種の滑り台としては種々のものが既
に多く提案されており、その代表的なものとして
は、人が滑るスロープを支柱に螺旋状に取付けた
ものがある。このような滑り台に関連する技術と
しては、例えば特開昭58−198364号公報において
提案されている「各型滑り台の製造方法」なる発
明がある。この発明は、その特許請求の範囲の記
載からすると、
「平面からみて弧状の滑り床部材2と平面から
みて台形の滑り床部材3を板取りする工程と、そ
れらの板取りした滑り床部材2と3を、各々の辺
の内長い方の辺を揃えて交互に接続する工程を、
この滑り床部材2と3の所定部を建物7の外壁に
設けたステイジ8に支持させる工程とで製造する
ことを特徴とする各型滑り台の製造方法」
であるが、この滑り台は、通常多数の金属板(ス
テンレス製のものが多い)をただ単に互いに接合
して一体的なものとして形成されているため次の
ような問題がある。(Prior Art) Many types of slides of this type have been proposed in the past, and a typical example is one in which a slope for people to slide is spirally attached to a support. As a technique related to such slides, for example, there is an invention called ``Method for manufacturing various types of slides'' proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 198364/1983. According to the description of the claims, this invention includes: ``a step of boarding out a sliding floor member 2 that is arc-shaped when viewed from a plane and a sliding floor member 3 that is trapezoidal when viewed from a plane; The process of connecting 3 and 3 alternately by aligning the longer side of each side is
A manufacturing method for each type of slide is characterized in that the predetermined portions of the sliding floor members 2 and 3 are supported by a stage 8 provided on the outer wall of a building 7. The following problems arise because the metal plates (often made of stainless steel) are simply joined together to form an integral body.
滑り台のスロープが全体として螺旋状になら
なければならないため、多数の金属板を互いに
接合してスロープとして完成したとき、各金属
板の外側と内側の内部応力に相当な差が生ず
る。これは、平板状の金属板を螺旋状にすべく
互いに接合するとき、又は各支持アームに固着
するときに、平板状のものから所定の曲面を形
成しなければならない必要上、相当な無理をし
ているからである。 Since the slope of the slide must have a spiral shape as a whole, when a number of metal plates are joined together to form a completed slope, a considerable difference occurs in the internal stress between the outside and the inside of each metal plate. This is a considerable effort because it is necessary to form a predetermined curved surface from a flat metal plate when joining them together to form a spiral shape or when fixing them to each support arm. This is because they are doing so.
各金属板を互いに接合するとき、又は各支持
アームに固着するときに相当な無理をしなけれ
ばならないため、その接合又は固着作業は相当
困難なものとなつており、製作作業性が非常に
悪い。 Since considerable force must be applied when joining each metal plate to each other or when securing it to each support arm, the joining or securing work is quite difficult, and the manufacturing workability is very poor. .
各金属板の外側と内側の内部応力に相当な差
があると、滑り台として完成されたとき、その
スロープに凹凸が生じ、この凹凸が見た目によ
くないばかりでなく、使用者に対して安全では
ないのではないかという不安感を与えることも
ある。 If there is a considerable difference in the internal stress between the outside and inside of each metal plate, when the slide is completed, the slope will have unevenness, which not only looks unsightly but is also unsafe for users. It may give you a feeling of anxiety that it might not be possible.
このような問題を解決するために、例えば金属
板からスロープの位置部分を構成する床板を板取
りして、この床板の1単位毎に、その外側の一方
側とそれに対して斜め対象位置の内側の他方側が
高くなるようにするとともに、各単位の外側の他
方側とそれに対して斜め対象位置の内側の一方側
が低くなるようにかつそれらの間が連続するよう
に、各単位に対して型等による捻曲加工を施すこ
とが考えられる。ところが、各床板をこのように
形成した場合には、当該床板の略中央部に各曲面
の変極点となるべき部分が現出し、これがゴツゴ
ツした感じを与えることになる。 In order to solve this problem, for example, we cut out the floorboards that make up the slope position from a metal plate, and for each unit of this floorboard, we cut out one side of the outside and the inside of the diagonal target position. For each unit, mold etc. are made so that the other side of the unit is higher, and the other side of the outside of each unit and one side of the inside of the diagonal target position are lower and there is continuity between them. It is conceivable to perform a twisting process by However, when each floorboard is formed in this manner, a portion that should be the inflection point of each curved surface appears approximately at the center of the floorboard, giving a rugged feel.
(発明の目的)
本発明は以上のような問題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、
螺旋状の滑り台として形成するに際して、金
属板の接合又は固着を無理なく行なえるように
して、その製作作業効率を高めること
各金属板が接合又は固着されたとき、その各
部の内部応力に差が生じないようにして、完成
されたスロープに凹凸が生じないようにするこ
と
スロープの滑り面にゴツゴツした感を与える
凹凸が生じないようにして、見た目にも美麗で
使用者が安心して使用することができるように
すること
ができるような滑り台を提供することにある。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to enable metal plates to be joined or fixed without difficulty when forming a spiral slide. To improve the efficiency of manufacturing work by making sure that when metal plates are joined or fixed, there will be no difference in the internal stress of each part, so that unevenness will not occur on the completed slope. To provide a slide which is aesthetically beautiful and can be used by users with peace of mind by preventing the occurrence of unevenness giving a rugged feeling on the surface.
(構成)
以上の目的を達成するために、本発明は、
支柱の外周に多数の支持アームを略水平状かつ
全体として螺旋状となるように配置して固着し、
これら各支持アーム上に、複数の金属板を互いに
接合して螺旋状に形成したスロープを固定するこ
とにより構成した滑り台において、前記各金属板
を略扇形台形形状に形成し、この金属板にその一
つの対角線となる折り目とこの対角線折り目と略
同方向の多数の折り目を形成するとともに各折り
目間の外側における間隔を内側のそれより大きく
して当該金属板に下に凸となる所定の曲面を形成
するとともに、前記滑り台を受承する各支持アー
ムの受承面を前記金属板の底面形状に対応すべく
上に凹となる湾曲面としたことを特徴とする滑り
台
にその要旨がある。(Structure) In order to achieve the above object, the present invention has the following steps: A large number of support arms are arranged and fixed to the outer periphery of a support column in a substantially horizontal and overall spiral shape.
In a slide constructed by fixing a spiral slope formed by bonding a plurality of metal plates to each other on each of these support arms, each of the metal plates is formed into a substantially fan-shaped trapezoidal shape, and the metal plate has a slope formed in a spiral shape. A diagonal crease and a number of folds in substantially the same direction as the diagonal crease are formed, and the distance between each crease on the outside is made larger than that on the inside to form a predetermined curved surface that is convex downward on the metal plate. The gist of the slide is that the receiving surface of each support arm that receives the slide is a curved surface that is concave upward to correspond to the shape of the bottom surface of the metal plate.
(実施例)
以下に、本発明の一実施例を図面について説明
すると、第1図及び第2図には本発明を実施した
滑り台10の正面図及び平面図がそれぞれ示して
ある。この滑り台10は、非常用として使用され
るものであり、建物の近傍に立設される支柱11
とこの支柱11に支持アーム30を介して固定さ
れるスロープ20とを揃えている。本実施例の滑
り台10は、二階建ての建物に適応されうる程度
の高さを有するものであつて、その上部には建物
の二階に通ずるおどり場12が形成されており、
また支柱11の上端には屋根13が形成されてい
る。なお、支柱11とスロープ20間に位置する
各支持アーム30上には、金属線よりなる保護部
材14が螺旋状に固着されている。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figs. 1 and 2 show a front view and a plan view, respectively, of a slide 10 embodying the present invention. This slide 10 is used for emergency purposes, and is supported by pillars 11 erected near the building.
and a slope 20 fixed to this support column 11 via a support arm 30. The slide 10 of this embodiment has a height that can be adapted to a two-story building, and has a dance area 12 connected to the second floor of the building formed at its upper part.
Further, a roof 13 is formed at the upper end of the support column 11. Note that on each support arm 30 located between the support column 11 and the slope 20, a protection member 14 made of a metal wire is fixed in a spiral shape.
スロープ20は、螺旋状枠体21に側板22及
び手すり杆23を固着するとともに、両側板22
間に多数の金属板25を互いに接合して形成した
滑り面24を固着することにより形成されてい
る。各金属板25はステンレス板により形成した
もので、第3図及び第4図に示したように、略扇
形台形形状に型取りされている。そして、本実施
例の金属板25にあつては、この金属板25が8
枚で1つの穴開き円板が構成できるように、その
左右両端の直線状の切断線が45゜で交わるように
切断されている。勿論、各金属板25の第3図の
上下両円弧は、8枚の金属板25を接合すれば、
それぞれ略円となる。また、各金属板25には、
一つの対角線折り目25aと、この対角線折り目
25aと略同方向の多数の折り目25bが形成さ
れていて、これにより各折り目間の外側における
間隔が内側におけるそれよりも大きくなつてい
る。 The slope 20 has side plates 22 and handrail rods 23 fixed to the spiral frame 21, and both side plates 22 and 23.
It is formed by fixing a sliding surface 24 formed by joining a large number of metal plates 25 to each other in between. Each metal plate 25 is made of a stainless steel plate, and is shaped into a substantially trapezoidal fan shape, as shown in FIGS. 3 and 4. In the case of the metal plate 25 of this embodiment, the metal plate 25 is
The pieces are cut so that the straight cutting lines at both left and right ends intersect at 45 degrees so that one perforated disk can be constructed from the pieces. Of course, both the upper and lower arcs of each metal plate 25 in FIG. 3 can be obtained by joining eight metal plates 25.
Each is approximately a circle. In addition, each metal plate 25 has
A diagonal fold 25a and a number of folds 25b are formed in substantially the same direction as the diagonal fold 25a, so that the distance between each fold on the outside is larger than that on the inside.
すなわち、各折り目25bは、第4図に示した
ように、一方の金属板25の下端の円弧を等分し
て順次右方から等分点P1〜Pnを決め、この金属
板25に隣接する他の金属板25の上端の円弧を
同数等分して等分点Q1〜Qnを決めて、これら各
等分点を順次同じ方向から連結することにより、
対角線折り目25aと略同方向の直線としたもの
ある。なお、第4図中の矢印は、人が滑り面24
上を滑り降りるときの滑り方向を示すものであ
る。 That is, as shown in FIG. 4, each fold 25b is formed by dividing the arc at the lower end of one metal plate 25 into equal parts and sequentially determining equal dividing points P1 to Pn from the right side, and then forming the folds 25b adjacent to this metal plate 25. By dividing the arc at the upper end of the other metal plate 25 into the same number of equal parts, determining equal dividing points Q 1 to Qn, and sequentially connecting these equal dividing points from the same direction,
There is a straight line extending in substantially the same direction as the diagonal fold line 25a. Note that the arrows in Fig.
This indicates the direction of sliding when sliding down.
以上の各対角線折り目25a及び折り目25b
は、各金属板25の一面にプレス機等によつて一
方から順次押圧形成される。この場合、対角線折
り目25a及び各折り目25bは、直線であるた
め複雑な形状の型等を全く使用しないで形成でき
るものであり、その形成は非常に容易なものとな
つている。これにより、第6図に示したように、
各金属板25には各対角線折り目25a、折り目
25bによつて下に凸となる所定の曲面が自然に
かつ容易に形成される。 Each of the above diagonal folds 25a and 25b
are sequentially pressed from one side onto one side of each metal plate 25 using a press or the like. In this case, since the diagonal fold line 25a and each fold line 25b are straight lines, they can be formed without using any complex-shaped molds, and their formation is extremely easy. As a result, as shown in Figure 6,
A predetermined downwardly convex curved surface is naturally and easily formed in each metal plate 25 by the diagonal folds 25a and 25b.
この金属板25の曲面に対応する曲面が、第5
図及び第6図に示したように、支持アーム30の
支持面31にも形成されている。これにより、こ
の支持アーム30の支持面31は金属板25の下
に凸となつた所定の曲面に対応するのである。 The curved surface corresponding to the curved surface of this metal plate 25 is the fifth
As shown in the drawings and FIG. 6, the support surface 31 of the support arm 30 is also formed. Thereby, the support surface 31 of the support arm 30 corresponds to a predetermined curved surface that is convex below the metal plate 25.
(発明の効果)
以上のように構成した本発明による滑り台10
においては、各金属板25が下に凸となる所定の
曲面を有しているため、その各支持アーム30に
対する固着作業又は各金属板25の接合作業を無
理なく行なうことができる。つまり、各金属板2
5を各支持アーム30上に載置して、そのまま溶
接等の固着手段によつて固定すればよいのであ
る。従つて、各金属板25の接合又は固着作業は
非常に簡単に行なうことができる。(目的の達
成)
また、各金属板25の接合又は固着作業は各金
属板25を自然の状態にしたままで行なうことが
できるため、その各部の内部応力に差が生じない
ようにすることができて、完成されたスロープ2
0の滑り面24に凹凸が生じない。(目的の達
成)
さらに、完成されたスロープ20の滑り面24
に凹凸が生じないから、見た目にも美麗でかつゴ
ツゴツした感じを与えないものであり、使用者は
安心してこの滑り台10を使用することができ
る。(目的の達成)この美麗な点について更に
詳述すると、各対角線折り目25a及び折り目2
5bが一つの調和のとれた模様となるとともに、
金属板25の各対角線折り目25a及び折り目2
5b間の面が光の反射面となりこれが遠くから見
たとき美的に反射してよい印象を与えるのであ
る。(Effect of the invention) Slide 10 according to the present invention configured as described above
Since each metal plate 25 has a predetermined downwardly convex curved surface, the work of fixing it to each support arm 30 or the work of joining each metal plate 25 can be carried out without difficulty. In other words, each metal plate 2
5 can be placed on each support arm 30 and fixed as is by fixing means such as welding. Therefore, the work of joining or fixing each metal plate 25 can be performed very easily. (Achievement of purpose) Furthermore, since the joining or fixing work of each metal plate 25 can be performed while each metal plate 25 is in its natural state, it is possible to prevent differences in the internal stress of each part. Completed slope 2
No unevenness occurs on the sliding surface 24 of 0. (Achievement of purpose) Furthermore, the sliding surface 24 of the completed slope 20
Since there are no irregularities on the surface, the slide 10 looks beautiful and does not give a rugged feeling, and the user can use the slide 10 with peace of mind. (Achievement of purpose) To explain this beautiful point in more detail, each diagonal fold 25a and the fold 2
5b becomes one harmonious pattern,
Each diagonal fold line 25a and fold line 2 of the metal plate 25
The surface between 5b becomes a light reflecting surface, which gives an aesthetically pleasing impression when viewed from a distance.
さらにまた、各対角線折り目25a及び折り目
25bは、第4図に示したように、矢印で示した
人の滑り方向に対して内側へ傾斜するようになつ
ているため、人が滑り面24上に滑つて行くとき
に、各対角線折り目25a及び折り目25bが人
を常に支柱11側に付勢すべく案内する。これに
より、人は滑り台24上を円滑に滑り降りること
ができる。 Furthermore, as shown in FIG. 4, each of the diagonal folds 25a and 25b is inclined inward with respect to the direction in which the person is sliding, as shown by the arrows, so that the person cannot easily move onto the sliding surface 24. When sliding, each diagonal fold 25a and fold 25b guide the person so as to always urge the person towards the support 11 side. This allows a person to smoothly slide down the slide 24.
なお、本発明の実施例においては、二階建の建
物に適用される例について説明したが、本発明は
高層ビルの近傍に配設される非常に高い滑り台に
ついても適用することができることは勿論であ
る。また、各金属板25の大きさとして、上記実
施例では8枚で一つの穴開き円板が構成できる程
度のものとしたが、この大きさは適宜変更して実
施できるものである。 In the embodiments of the present invention, an example in which the present invention is applied to a two-story building has been described, but it goes without saying that the present invention can also be applied to a very high slide placed near a high-rise building. be. Further, although the size of each metal plate 25 is such that eight metal plates can constitute one perforated disc in the above embodiment, this size can be changed as appropriate.
(まとめ)
以上詳述したように、本発明においては、上記
実施例にて例示したごとく、支柱の外周に多数の
支持アームを略水平状かつ全体として螺旋状とな
るように配置して固着し、これら各支持アーム上
に、複数の金属板を互いに接合して螺旋状に形成
したスロープを固定することにより構成した滑り
台において、前記各金属板を略扇形台形形状に形
成し、この金属板にその一つの対角線となる折り
目とこの対角線折り目と略同方向の多数の折り目
を形成するとともに各折り目間の外側における間
隔を内側のそれより大きくして当該金属板に下に
凸となる所定の曲面を形成するとともに、前記滑
り台を受承する各支持アームの受承面を前記金属
板の底面形状に対応すべく上に凹となる湾曲面と
したことにその特徴があり、これにより、製作が
容易でスロープに凹凸のない滑り台を提供するこ
とができる。(Summary) As detailed above, in the present invention, as exemplified in the above embodiment, a large number of support arms are arranged and fixed to the outer periphery of the column in a substantially horizontal and overall spiral shape. , in a slide constructed by fixing a spiral slope formed by joining a plurality of metal plates to each other on each of these support arms, each of the metal plates is formed into a substantially fan-shaped trapezoidal shape, and this metal plate is A predetermined curved surface that forms one diagonal crease and a number of creases in substantially the same direction as this diagonal crease, and makes the interval between each crease on the outside larger than that on the inside so that it is convex downward on the metal plate. The feature is that the receiving surface of each support arm that receives the slide is a curved surface that is concave upward to correspond to the bottom shape of the metal plate. It is possible to provide a slide that is easy and has no unevenness on the slope.
第1図は本発明に係る滑り台の正面図、第2図
は同平面図、第3図は一つの金属板の平面図、第
4図は二の金属板を互いに接合した状態を示した
拡大平面図、第5図は支柱に固定した一つの支持
アームを示した部分拡大正面図、第6図は第4図
の―線に沿つてみた縦断面図である。
符号の説明 10…滑り台、11…支柱、20
…スロープ、22…側板、23…手すり杆、24
…滑り面、25…金属板、25a…対角線折り
目、25b…折り目、30…支持アーム、31…
支持面。
Fig. 1 is a front view of the slide according to the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a plan view of one metal plate, and Fig. 4 is an enlarged view of two metal plates joined together. A plan view, FIG. 5 is a partially enlarged front view showing one support arm fixed to a support column, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view taken along the line -- in FIG. 4. Explanation of symbols 10...slide, 11...post, 20
...Slope, 22...Side plate, 23...Handrail rod, 24
...Sliding surface, 25...Metal plate, 25a...Diagonal crease, 25b...Fold line, 30...Support arm, 31...
supporting surface.
Claims (1)
つ全体として螺旋状となるように配置して固着
し、これら各支持アーム上に、複数の金属板を互
いに接合して螺旋状に形成したスロープを固定す
ることにより構成した滑り台において、前記各金
属板を略扇形台形形状に形成し、この金属板にそ
の一つの対角線となる折り目とこの対角線折り目
と略同方向の多数の折り目を形成するとともに各
折り目間の外側における間隔を内側のそれより大
きくして当該金属板に下に凸となる所定の曲面を
形成するとともに、前記滑り台を受承する各支持
アームの受承面を前記金属板の底面形状に対応す
べく上に凹となる湾曲面としたことを特徴とする
滑り台。1. A number of support arms are arranged and fixed to the outer periphery of a column in a substantially horizontal and overall spiral shape, and a slope is formed by joining a plurality of metal plates to each other and forming a spiral shape on each of these support arms. In the slide constructed by fixing the metal plates, each of the metal plates is formed into a substantially fan-shaped trapezoidal shape, and one diagonal fold of the metal plate and a large number of folds in substantially the same direction as this diagonal fold are formed, and The distance between each fold on the outside is made larger than that on the inside to form a predetermined downwardly convex curved surface on the metal plate, and the receiving surface of each support arm that receives the slide is set on the metal plate. A slide characterized by having a curved surface that is concave upward to correspond to the shape of the bottom surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4578584A JPS60188191A (en) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Slide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4578584A JPS60188191A (en) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Slide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188191A JPS60188191A (en) | 1985-09-25 |
| JPH0216155B2 true JPH0216155B2 (en) | 1990-04-16 |
Family
ID=12728931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4578584A Granted JPS60188191A (en) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Slide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60188191A (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198364A (en) * | 1982-05-15 | 1983-11-18 | 川原 哲夫 | Production of square type slide |
| JPS59203585A (en) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | 川原 哲夫 | Production of launching platform |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4578584A patent/JPS60188191A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60188191A (en) | 1985-09-25 |
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