JPH0216196B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216196B2 JPH0216196B2 JP59142819A JP14281984A JPH0216196B2 JP H0216196 B2 JPH0216196 B2 JP H0216196B2 JP 59142819 A JP59142819 A JP 59142819A JP 14281984 A JP14281984 A JP 14281984A JP H0216196 B2 JPH0216196 B2 JP H0216196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- workpiece
- surface plate
- slit
- laser processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパルスレーザビームを用いて長尺な
帯状の被加工物（以下原反と称する）に所定間隔
毎に連続して開孔を設けるためのレーザ開孔装置
に関するものであり、特に原反を保持する定盤の
構成を改良したレーザ開孔装置に関するものであ
る。
帯状の被加工物（以下原反と称する）に所定間隔
毎に連続して開孔を設けるためのレーザ開孔装置
に関するものであり、特に原反を保持する定盤の
構成を改良したレーザ開孔装置に関するものであ
る。
従来この種の装置として第１図に示すものがあ
つた。図において、１はパルスレーザビームを集
光し原反２の走行方向Ａに直角な方向に互いに干
渉しない間隔で複数設けられたレーザ加工ヘツド
であり、加工位置及び焦点位置に合わせて移動可
能に配設されている。３は原反２の下部に原反２
を保持するために設けられた定盤である。なお、
パルスレーザとしては主に効率の良いCO2レーザ
（出力波長10.6μｍ）等が用いられる。また、３ａ
はレーザ加工ヘツド１の対向位置の定盤３に設け
られたスリツトであり、このスリツト３ａを介し
て原反２を吸引保持している。原反２へのレーザ
による開孔位置は、原反２あるいはレーザ加工ヘ
ツド１を原反２走行方向Ａに直角な方向に移動す
ることにより設定される。したがつて、定盤３に
は、レーザ加工ヘツド１の移動により変化するレ
ーザ照射位置の全てにレーザ光及びレーザ開孔に
よる残がい（燃えカス）が貫通することができる
ようにスリツト３ａが設けられている。このスリ
ツト３ａは原反２の走行方向Ａと直角な方向に通
常設けられ、定盤３の下部を負圧とし、このスリ
ツト３ａを介して原反２を定盤３上に吸い付けて
原反２の安定走行を確保するようになつている。
又このスリツト３ａは原反２が薄い場合や、原反
２の走行方向Ａに直角な方向に縮み易い材料の原
反２に対しては材料にシワ等が生せず安定に走行
させるので有用である。
つた。図において、１はパルスレーザビームを集
光し原反２の走行方向Ａに直角な方向に互いに干
渉しない間隔で複数設けられたレーザ加工ヘツド
であり、加工位置及び焦点位置に合わせて移動可
能に配設されている。３は原反２の下部に原反２
を保持するために設けられた定盤である。なお、
パルスレーザとしては主に効率の良いCO2レーザ
（出力波長10.6μｍ）等が用いられる。また、３ａ
はレーザ加工ヘツド１の対向位置の定盤３に設け
られたスリツトであり、このスリツト３ａを介し
て原反２を吸引保持している。原反２へのレーザ
による開孔位置は、原反２あるいはレーザ加工ヘ
ツド１を原反２走行方向Ａに直角な方向に移動す
ることにより設定される。したがつて、定盤３に
は、レーザ加工ヘツド１の移動により変化するレ
ーザ照射位置の全てにレーザ光及びレーザ開孔に
よる残がい（燃えカス）が貫通することができる
ようにスリツト３ａが設けられている。このスリ
ツト３ａは原反２の走行方向Ａと直角な方向に通
常設けられ、定盤３の下部を負圧とし、このスリ
ツト３ａを介して原反２を定盤３上に吸い付けて
原反２の安定走行を確保するようになつている。
又このスリツト３ａは原反２が薄い場合や、原反
２の走行方向Ａに直角な方向に縮み易い材料の原
反２に対しては材料にシワ等が生せず安定に走行
させるので有用である。
このように構成された従来装置では、原反２を
送り装置（図示せず）により矢印Ａ方向に走行さ
せながら、レーザ加工ヘツド１からパルスレーザ
を照射し、連続的な所定間隔毎の開孔を形成して
いた。
送り装置（図示せず）により矢印Ａ方向に走行さ
せながら、レーザ加工ヘツド１からパルスレーザ
を照射し、連続的な所定間隔毎の開孔を形成して
いた。
ところで、従来のレーザ開孔装置の定盤３は以
上のように構成されており、レーザ開孔による燃
えカスがスリツト３ａの両側エツジ部に付着して
成長するので、燃えカスがスリツト３ａを塞ぐこ
とになり、スリツト３ａを塞いだ燃えカスにレー
ザビームが当たり火災の危険があつた。又、燃え
カスはスリツト３ａの上部にも成長し、定盤３と
原反２間に入り込み製品を汚すとともに、原反２
を持ち上げ、レーザ焦点位置を変化させるため原
反２への開孔品質に影響するという欠点があつ
た。これらの不具合を解消すべく定盤３の種々の
工夫を凝らしても、原反２の材料変更や原反２の
巾の変更、開孔位置、開孔条件等の変更があつた
場合、新たにその条件に対応するように定盤３を
設計製作し、取り変える必要があり、特に原反２
への開孔列数が多く、原反２の巾の広いものはこ
の作業が容易でない欠点があつた。
上のように構成されており、レーザ開孔による燃
えカスがスリツト３ａの両側エツジ部に付着して
成長するので、燃えカスがスリツト３ａを塞ぐこ
とになり、スリツト３ａを塞いだ燃えカスにレー
ザビームが当たり火災の危険があつた。又、燃え
カスはスリツト３ａの上部にも成長し、定盤３と
原反２間に入り込み製品を汚すとともに、原反２
を持ち上げ、レーザ焦点位置を変化させるため原
反２への開孔品質に影響するという欠点があつ
た。これらの不具合を解消すべく定盤３の種々の
工夫を凝らしても、原反２の材料変更や原反２の
巾の変更、開孔位置、開孔条件等の変更があつた
場合、新たにその条件に対応するように定盤３を
設計製作し、取り変える必要があり、特に原反２
への開孔列数が多く、原反２の巾の広いものはこ
の作業が容易でない欠点があつた。
この発明は上記従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、定盤原反の走行方向と直角
な方向に配列した複数本の桟と、桟に対して着脱
可能な専用プレート部分との２段式に構成し、レ
ーザ開孔作業時に生ずる燃えカスの掃除が容易で
かつ開孔条件変更に対しても簡単にしかも安価に
定盤の変更が可能なレーザ開孔装置を提供するこ
とを目的とする。
めになされたもので、定盤原反の走行方向と直角
な方向に配列した複数本の桟と、桟に対して着脱
可能な専用プレート部分との２段式に構成し、レ
ーザ開孔作業時に生ずる燃えカスの掃除が容易で
かつ開孔条件変更に対しても簡単にしかも安価に
定盤の変更が可能なレーザ開孔装置を提供するこ
とを目的とする。
以下、この発明の一実施例を第２図に基づき説
明する。図において、４は原反２の走行方向Ａに
直角な方向に複数設けられた桟であり、定盤全体
の強度のメンバーとなり半永久的に固定される。
５は桟４の上にある開孔条件に最も適した形状、
構造で、軽量でかつ容易に桟４から着脱可能に設
けられた受光プレートである。また、５ａはレー
ザ加工ヘツド１の対向位置に原反２の走行方向Ａ
へ伸びるスリツト、５ｂはスリツト５ａと直角な
方向に設けられたスリツトであり、スリツト５
ａ，５ｂにより原反２を吸引保持している。従つ
て、定盤６は桟４と受光プレート５により構成さ
れることになる。
明する。図において、４は原反２の走行方向Ａに
直角な方向に複数設けられた桟であり、定盤全体
の強度のメンバーとなり半永久的に固定される。
５は桟４の上にある開孔条件に最も適した形状、
構造で、軽量でかつ容易に桟４から着脱可能に設
けられた受光プレートである。また、５ａはレー
ザ加工ヘツド１の対向位置に原反２の走行方向Ａ
へ伸びるスリツト、５ｂはスリツト５ａと直角な
方向に設けられたスリツトであり、スリツト５
ａ，５ｂにより原反２を吸引保持している。従つ
て、定盤６は桟４と受光プレート５により構成さ
れることになる。
ここで、原反２として巾約500mmのタバコフイ
ルター用巻紙（チツプペーパー）を用い、走行速
度150ｍ／minで走行させ、レーザとしてCO2パ
ルスレーザを用い、レーザ加工ヘツドを40本原反
２の走行方向に約40mmのピツチで配設し、毎分約
3.5×106個の開孔を形成するようにし、第２図に
示す実施例のような定盤６を用いて開孔実験を行
なつたところ、開孔位置変更等の開孔条件変更に
際し、受光プレート５が容易に着脱可能なため僅
かの時間と費用で定盤６の改造や手直しが実施で
き、受光プレート５の掃除が簡単となり、受光プ
レート５に種々の細工が施せるという良好な結果
が得られた。
ルター用巻紙（チツプペーパー）を用い、走行速
度150ｍ／minで走行させ、レーザとしてCO2パ
ルスレーザを用い、レーザ加工ヘツドを40本原反
２の走行方向に約40mmのピツチで配設し、毎分約
3.5×106個の開孔を形成するようにし、第２図に
示す実施例のような定盤６を用いて開孔実験を行
なつたところ、開孔位置変更等の開孔条件変更に
際し、受光プレート５が容易に着脱可能なため僅
かの時間と費用で定盤６の改造や手直しが実施で
き、受光プレート５の掃除が簡単となり、受光プ
レート５に種々の細工が施せるという良好な結果
が得られた。
なお、上記実施例では原反２の材料にチツプペ
ーパーを使用したが、熱分解しても残骸（燃えカ
ス）が残るような被加工物、例えば布、複合材料
等を対象としてもよい。また、レーザはCO2レー
ザ以外の他のガスレーザ、あるいはYAGレーザ
等のレーザを用いてもよい。
ーパーを使用したが、熱分解しても残骸（燃えカ
ス）が残るような被加工物、例えば布、複合材料
等を対象としてもよい。また、レーザはCO2レー
ザ以外の他のガスレーザ、あるいはYAGレーザ
等のレーザを用いてもよい。
以上のように、この発明によれば、長尺な帯状
の被加工物に所定間隔毎に連続して開孔を設ける
ためのレーザ開孔装置において、被加工物を支持
する定盤を受光プレートと桟から成る２段式に構
成し、特に被加工物に接する受光プレートの部分
を桟に対して着脱可能な構造としたので、開孔条
件に際しての定盤の改造が容易に行え、燃えカス
対策が簡単に、しかも安価にできるという優れた
効果を奏するものである。
の被加工物に所定間隔毎に連続して開孔を設ける
ためのレーザ開孔装置において、被加工物を支持
する定盤を受光プレートと桟から成る２段式に構
成し、特に被加工物に接する受光プレートの部分
を桟に対して着脱可能な構造としたので、開孔条
件に際しての定盤の改造が容易に行え、燃えカス
対策が簡単に、しかも安価にできるという優れた
効果を奏するものである。
第１図は従来のレーザ開孔装置を示す立体図、
第２図は本発明の一実施例によるレーザ開孔装置
を示す立体図である。 図中、１……レーザ加工ヘツド、２……被加工
物、３，６……定盤、４……桟、５……受光プレ
ート、３ａ，５ａ，５ｂ……スリツトである。図
中、同一符号は同一または相当部分を示す。
第２図は本発明の一実施例によるレーザ開孔装置
を示す立体図である。 図中、１……レーザ加工ヘツド、２……被加工
物、３，６……定盤、４……桟、５……受光プレ
ート、３ａ，５ａ，５ｂ……スリツトである。図
中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 長尺な帯状の被加工物を定盤上に保持しなが
ら走行させ、上記被加工物の走行方向と直角な方
向に互いに所定距離離間して上記被加工物を介し
て定盤と反対側に複数のレーザ加工ヘツドを配設
し、上記レーザ加工ヘツドからの集光パルスレー
ザビームにより上記被加工物に開孔を形成するレ
ーザ開孔装置において、上記定盤を上記被加工物
の走行方向と直角な方向に複数本配列した桟と、
上記被加工物を保持し上記複数のレーザ加工ヘツ
ドの対向位置にスリツトを有し、上記桟に着脱可
能な受光プレートとにより構成したことを特徴と
するレーザ開孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142819A JPS6120681A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | レ−ザ開孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142819A JPS6120681A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | レ−ザ開孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120681A JPS6120681A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0216196B2 true JPH0216196B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15324360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142819A Granted JPS6120681A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | レ−ザ開孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120681A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954190U (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-09 | 三菱電機株式会社 | レ−ザ加工機用被加工物支持装置 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142819A patent/JPS6120681A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120681A (ja) | 1986-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |