JPH02162013A - 成形装置のトリミング製品取出し機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は０４脂シートを成形材料として製品の熱成形と
口部の周りのトリミングとを同時に施して製品を成形す
る装置において、樹脂シートの送り方向に成形金型を複
数列設けると共に、吸着口を成形金型の列と同じ列数及
びピッチで設けた吸着装置によりトリミング位置（ｉ）
で製品を吸着して放出位置（ｉｉ）まで移送し、下方の
シュータ−の複数列の入口管に向がって一斉に放出し、
シュータ−の出口からは一列で混乱なく排出する構成に
したものである。

（従来の技術） 本発明に類する装置はない。

（発明が解決しようとする問題点・発明の目的）！ｆＪ
Ｉ脂シート成形装置の金型に、成形と同時に口部をトリ
ミングする切断刃を設けることは周知である。しかしこ
の方法でコツプ等の樹脂成形品の大量生産に適する成形
装置の設計を試みたところ、かかる成形装置では樹脂シ
ートの送り方向において複数列でトリミング作用をする
前記金型を配置して成形とトリミングとを施さなければ
生産能率が不良である。しかるに前記の複数列の金型に
より成形されたトリミング製品を一斉に吸着して放出位
置の方向に運び、上口を比較的狭くて該各トリミング製
品を横に寝かせることなく収まるようにするシュータ−
に放出すればよいが、全部の吸着トリミング製品を同時
に放出し、複数列の製品を複数列のシュータ−で受けた
場合前回に放出された下段の製品の処理がしにくい、又
、同じ列の製品を同じ段のシュータ−でいつもスタック
していくと、いくら重なり防止用の製品形状を（ヤって
も同じ形状の製品であれば重なり合って抜き取りを困難
にするブロッキング現象を起こす。

本発明は樹脂シートの送り方向で複数列のトリミング製
品を同時的に取出す構成において、放出のとき、かかる
ブロッキング現象が起きるのを防止することを解決を要
する問題点とし、それを解決することを発明の目的とす
るものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記に述べた目的に合致させたもので、製品の
口部の周りをトリミングする切断刃を備える金型を樹脂
シートの送り方向に複数列設したトリミング位置（ｉ）
と、金型の複数列のピッチに今わせて複数列の入口管を
設けてその各入口管を一列の案内部に集合したシュータ
−を下方に備える放出位ｆｉ（ｉｉ）と、金型の複数列
のピッチに合わせた吸着口を設けた吸着装置とからなり
、シュータ−の各入口管に、製品の支持位置と放流位置
の二位置に変位する弁部材を一個の入口管を除き又は全
部の入口管に設置し、前記の吸着装置をトリミング位置
（ｉ）に移動して複数列一グループの製品を一斉に吸着
し、該吸着装置を放出位置（ｉｉ）に移動して製品を一
斉に放出する動作を制御し、シュータ−の各入口管に製
品が一斉に放出される時は弁部材を支持位置とし、その
後は弁部材を順次一列ごとに放流位置に変位して、その
−グループの製品をシュータ−の出口から弁部材の前記
変位作動の順序で一列に流出させる構成にしたことを特
徴とする成形装置のトリミング製品取出し機構に係るも
のであって、製品取出しとシュータ−への放出を整然と
施すことができるものである。

（実施例） 本発明の好適な実施例を次に説明する。

第６図は本発明を施す樹脂シート成形機１の−例を示し
たもので、樹脂シート押出機■と、成形装置■と、スタ
ック装置■とをライン上に配列してなる。

ａｔ脂レシート押出ｆｆ１ｌ原料Ｕ（脂をホッパー２か
らスクリュー及び加熱装置を備えた押出シリンダ３に送
り、Ｔグイ４から所要中の樹脂シートＣを押出し、冷却
ロール装置５を経て成形装置■に送る。

成形装置■は！Ｉ脂シー）Ｃの両耳端縁を咬えるクラン
ブチエンを、間欠成形のタイミングを調整するダンシン
グロール装置を経由させて金型の方向に送る普通の構成
をもつもので、樹脂シートＣの送り方向と直角な下側に
下ベース７及びラム８を設け、同上側に上ベース９を配
置する。

ラム８には樹脂シートＣの送り方向で１列にした下型１
０．１０ａを取ｆ−ｆける。下型１０，１０ａは深いコ
ツプ形の製品Ｐを成形する雌型をなし、夫々の口部外周
に内刃１１．１１　ａｆｔ設け、ラム８より下方の下ベ
ース７に下型１０．１０ａの列の中央部を指向するノッ
クアウトロッド１２を固定し、下型１０．１０ａには第
１図のようにラム８により成形位置までの上昇と共に底
面型を構成するノックアウト型１３．１３ａを設け、そ
の各ノックアウト型から下方に突出したノック７つｌピ
ン１４の連結板１５をノックアウトロツ）？１２の上端
に接触する。

製品Ｐにはノックアウト型１３．１３ａによる保持を確
実にする底部リングＰａを形成するため、ノックアウト
型１３．１３ａの周部に凹溝１６を設ける（第５図）。

上ベース９には下向きのシリング２１を取付け、該シリ
ンダ２１のロッド２２に各列の下型１０．１０ａに向か
って突出する前後配置のアシストプラグ２３．２３ａの
連結板２４を固定し、アシストプラグ２３．２３ａの周
りに前記の下型１０．１０ａの各内刃１１、ｌｌａに合
致する環形の切開刃２６．２６ａを備えたチャンネル形
の上型２５．２５ａを取付ける。

前記した複数列の金型（下型１０．１０ａ・上型２５．
２５　ａ）は本発明のトリミング位置（ｉ　）を構成す
る。

トリミング位置（ｉ）に水平方向に対応させて放出位置
（ｉｉ）を設け、吸着装置３１を成形及びトリミングの
タイミングに合わせて、トリミング位置（ｉ）と放出位
置（ｉｉ）の二位置に往復移動する。

本実施例は吸着装置３１の下面前後に下型１０．１０ａ
等の設置ピッチに合わせて前後二側の吸菊口３２．３２
ａを設ける、この吸着装置３１には吸引プロワ−３３と
開閉弁３４に連通させたホース３５を取り付ける。

スタック装置■は放出位置にｉｉ）の下方で吸着装置３
１から放出される前後二側の製品を一斉に受ける位置に
入口管４２．４２　ａを、下型１０．１０ａのピッチに
合致するピッチで配置したシュータ−４１を備え、各入
口管４２．４２　ａの端末を一列の案内部４３に集合し
て該案内ｆｆｌ５４：’ｌの出口４４を一列にする。こ
のシュータ−４１の案内部４３は断面がほぼ円形でＬ形
に青白してあり、出口４４を、水平走行のベルトコンベ
ヤ４５との間に段差４６を構成して開口しである。ベル
トコンベヤ４５上には走行方向と平行にした仕切板４７
を僅かな隙間を生じさせて固定する。

各入口管４２．４２ａには本発明に特有な弁部材４８を
設ける。弁部材４８は放出位置（ｉｉ）で吸着装置３１
から放出される製品Ｐを支持する第１〜４図実線の支持
位置と、各図鎖線の放流位置とに変位するもので、その
制御をリンク４９を介してロツＶに連結したシリング５
０により適時に行う。各入口管４２．４２ａには複数の
中の一個に設けないで置くこともできる。

本実施例においては、！３１１ＪＦＩシー）Ｃが成形装
置■内で、１１図のとおりに上型２５．２５ａの下面に
ほぼ接して停止する前接に、ラム８が第１図の位置から
ｔｌＩＪ２図の位置よりさらに少し高く上昇し、下型１
０，１０ａの各内刃１１、ｌｌａの外周に前記上型２５
．２５ｆｌｌの切断刃２６．２６ａを接してｔＨ脂シー
トＣをトリミングする。他方ノックアウトロッド１２及
び下ベース７は共に移動しないから、ノックアウトビン
１４も移動せず、ノックアウト型１３が相対的に下がっ
て下型１０．１０ａの底部に残る。それと同時にアシス
トプラグ２３．２３ａがシリンダ２１のロッド２２によ
り下型１０．１０ａ内に入り、内刃１１，１１ａ及び切
断刃２６．２６ａにより保持されたトリミング済みの０
４脂シートＣを下方に膨らませ、同時的にアシストプラ
グ２３．２３ａ（、ｌるいは上型２５．２５ａ）から加
圧エヤーを下型１０．１０ａ内に吹込んでコツプ形の製
品Ｐを曲後二列に成形し、夫々の底部リングＰａにより
ノックアウト型１３．１３ａ上に安定に支持する。

この成形が終わると同時に下型１０．１０ａがラム３と
共に第３図のもとの位置に下がり、ノックアウトロッド
１２及びノックアウトビン１４．１４ａによりノックア
ウト型１３．１３　ａが押出されるから、製品Ｐが下型
１０．１０ａ上にノックアウトされる。

以上の上）な製品Ｐの１列成形及びトリミングのタイミ
ングに合わせ、第１．２図の放出位置（ｉｉ）に移動し
ている吸着装置３１を、トリミング位置（ｉ−）の製品
Ｐ上に移動し、開閉弁３５を開いて１列の製品Ｐ、Ｐを
吸着しく第３図参照）、その吸着と共に製品Ｐ、Ｐを放
出位置（ｉｉ）のシュータ−４１の入口管４２．４２ａ
上に合致させる移動を生じ、かつ停止し、同時に開閉弁
３５を閉じて吸着口３２を外気圧とし、製品Ｐ、Ｐを一
斉に放出する（第４図）。

この放出のとき、弁部材４３を設けている入口管４２ａ
では該弁部材４８を支持位置としているため、弁部材４
８がない入口管４２に放出落下した製品Ｐは第１図のよ
うに案内部４３を通って出口４４に滑り、そのあとで弁
部材４８が第１図Ｕ（線のよ）Ｉこ放流位置への変位を
制御され、入口管４２ａの製品Ｐを案内部４３の出口４
４に滑らせ、ベルトコンベア４５上で前に滑った製品Ｐ
の口部に入ってスタックされる。

金型が（ｊ１脂シー）Ｃの送り方向で二側以上にされ、
入口管４２．４２ａも三個風」二であるときは、弁部材
４３の放流位置への変位を、各入口管ごとに順次に制御
する。これに上り二側以上の製品を、１個しかない案内
部４３の出口４４に順序立てて送り出すことができるか
ら、出口４４からの排出を不能にするトラブルはない。

全部の入口管に弁部材４７があっても、該弁部材の放流
位置への変位を順序室てればよく、しかも吸着装置３１
の一往復作動の間に変位させればよいから、遅れを生じ
させることはない。

（作用） 本発明の作用は前記の実施例に述べた作用の説明で明ら
かである。

（効果） 本発明は成形と同時にトリミングを施す製品の成形能率
を計るため、樹脂シートの送り方向に、トリミングのた
めの刃を備える金型を複数列設ける成形装置の製品Ｐの
トリミング位！（ｉ＞からの−斉取出し及び放出位置（
ｉｉ）での−斉放出後のシュータ−４１による製品処理
に混乱を生じさせない構成を提供できるものであって、
製品Ｐの大量生産に適応させることができ、さらにブロ
ッキング現象を防止する効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１〜４図は縦断
側面図であって、作動順に示す。第５図は製品Ｐの拡大
断面図、ｆｊｌ、Ｇ図は本発明を施す樹脂シート成形槻
の一例を示した側面図である。 １０．１０ａ→下型　１１、ｌｌａ→内刀１内刃１３ａ
→ノツクアウ１型 １４→／ツクアウトピン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 製品の口部の周りをトリミングする切断刃を備える金型
   を樹脂シートの送り方向に複数列設けたトリミング位置
   （ｉ）と、金型の複数列のピッチに合わせて複数列の入
   口管を設けてその各入口管を一列の案内部に集合したシ
   ユーターを下方に備える放出位置（ｉｉ）と、金型の複
   数列のピッチに合わせた吸着口を形成した吸着装置とか
   らなり、シユーターの各入口管の一列を除き、又は全部
   に、製品の支持位置と放流位置の二位置に変位する弁部
   材を設置し、 前記の吸着装置をトリミング位置（ｉ）に移動して複数
   列一グループの製品を一斉に吸着し、該吸着装置を放出
   位置（ｉｉ）に移動して製品を一斉に放出する動作を制
   御し、シユーターの各入口管に製品が放出される時は弁
   部材を支持位置とし、その後は弁部材を、順次一列ごと
   に放流位置に変位して、その一グループの製品をシユー
   ターの出口から弁部材の前記の作動の順序で一列に流出
   させる構成にしたことを特徴とする成形装置のトリミン
   グ製品取出し機構。