JPH02162014A - トリミング切断刃を有する金型を設けた成形装置フレームの温度調整機構 - Google Patents
トリミング切断刃を有する金型を設けた成形装置フレームの温度調整機構Info
- Publication number
- JPH02162014A JPH02162014A JP31892788A JP31892788A JPH02162014A JP H02162014 A JPH02162014 A JP H02162014A JP 31892788 A JP31892788 A JP 31892788A JP 31892788 A JP31892788 A JP 31892788A JP H02162014 A JPH02162014 A JP H02162014A
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- Japan
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- mold
- temperature
- cutting blade
- trimming
- paths
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はトリミング刀を有する金型を設けた成形装置フ
レームの温度調整機構に係り、下型上型のみでなくそれ
らの取付部材をある温度に自動調整して、第１切断刃と
第２切断刃のトリミングに適するクリアランス精度を保
持できるようにしたものである。
レームの温度調整機構に係り、下型上型のみでなくそれ
らの取付部材をある温度に自動調整して、第１切断刃と
第２切断刃のトリミングに適するクリアランス精度を保
持できるようにしたものである。
（従来の技術）
口部にｔｔＳ１切断刃をもつ下型等の金型と、該第１切
断刃との共同で０１脂シートをトリミングする第２切断
刃をもつ」二型等の金型を、成形と同時にトリミングを
施す成形装置に使用することは公知である。しかし第１
切断刃と第２切断刃の許容されるプレス精度のクリアラ
ンスは非常に小さく、プレス精度がよくないとこれらの
切断刃を設は金型を早期に使用不能にする欠点がある。
断刃との共同で０１脂シートをトリミングする第２切断
刃をもつ」二型等の金型を、成形と同時にトリミングを
施す成形装置に使用することは公知である。しかし第１
切断刃と第２切断刃の許容されるプレス精度のクリアラ
ンスは非常に小さく、プレス精度がよくないとこれらの
切断刃を設は金型を早期に使用不能にする欠点がある。
しかるにこれらの金型は樹脂シートの熱の影響を受ける
ものであり、しかも下型と上型とでは熱の影響の度合が
同じでないので、熱膨張率をほぼ一定に保つため各金型
に冷却水若しくは温水を通して、特にＰＪ１切断切断び
第２切断刃の付近が同一となるように温度調整をしてい
るが、型取付部材、成形装置フレーム迄は温度３３Ｉ整
していない為、型とフレーム側の間で熱膨張差を生じ、
型の耐用寿命を短期にする欠点をもつ。
ものであり、しかも下型と上型とでは熱の影響の度合が
同じでないので、熱膨張率をほぼ一定に保つため各金型
に冷却水若しくは温水を通して、特にＰＪ１切断切断び
第２切断刃の付近が同一となるように温度調整をしてい
るが、型取付部材、成形装置フレーム迄は温度３３Ｉ整
していない為、型とフレーム側の間で熱膨張差を生じ、
型の耐用寿命を短期にする欠点をもつ。
（発明が解決しようとする問題点・発明の目的）成形装
置において成形とトリミングを同ＩＩ！Ｉこ施すのは、
０（脂シートの材質により冷却後トリミングを施したの
では抜きずれ、又は破損若しくは亀裂を発生するのを防
止するためである。
置において成形とトリミングを同ＩＩ！Ｉこ施すのは、
０（脂シートの材質により冷却後トリミングを施したの
では抜きずれ、又は破損若しくは亀裂を発生するのを防
止するためである。
然るに前記のように第１切断刃と第２切断刃のプレス精
度を保持できるように対策を講じているにかかわらず早
期に精度が不良になる原因を追求したところ、樹脂シー
トの送り方向と直角な中方向において、フレームの内部
温度と下型及び上型の温度差が大きくなって、第１切断
刃と、第２切断刃とに異なる率の熱膨張差を生じ、自動
温度制御の装置を設けているにかかわらず、これが期待
通りにｒｎ、能していないことが知見された。本発明は
この知見に基き、下型及び上型の取（１ｔけとか成形に
重要なノックアウト部材等を取付けるためフレームに両
端を固着し、成るいは摺動自由に設けた取付部材にも温
度をほぼ一定にする装置を設け、第１、ｆｊＳ２切断刃
の熱膨張差発生を防止することを目的とするものである
。
度を保持できるように対策を講じているにかかわらず早
期に精度が不良になる原因を追求したところ、樹脂シー
トの送り方向と直角な中方向において、フレームの内部
温度と下型及び上型の温度差が大きくなって、第１切断
刃と、第２切断刃とに異なる率の熱膨張差を生じ、自動
温度制御の装置を設けているにかかわらず、これが期待
通りにｒｎ、能していないことが知見された。本発明は
この知見に基き、下型及び上型の取（１ｔけとか成形に
重要なノックアウト部材等を取付けるためフレームに両
端を固着し、成るいは摺動自由に設けた取付部材にも温
度をほぼ一定にする装置を設け、第１、ｆｊＳ２切断刃
の熱膨張差発生を防止することを目的とするものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記に目的に合致するものであって、口部に第
１切断刃をもつ金型と、該第１切断刃との共同で樹脂シ
ートをトリミングする第２切断刃をもつ金型とをそれぞ
れに支持する取付部材を成形装置フレームに固着若しく
は摺動自由に設けでなる樹脂シート成形装置において、
前記の各金型及び各金型の取付部材に調温水通路と、該
通路の温度を検出する温度センサーを設置したトリミン
グ部を構成し、第１、第２切断刃の環境温度を各温度セ
ンサーにより制御して、成形装置フレームのトリミング
部と第１、第２切断刃の熱膨張量差発生を防止したこと
を特徴とするトリミング切断刃を有する金型を設けた成
形装置フレームの温度調整機構に係り、トリミングの切
れ味を長く保持させて金型対の耐用寿命を延長するもの
である。
１切断刃をもつ金型と、該第１切断刃との共同で樹脂シ
ートをトリミングする第２切断刃をもつ金型とをそれぞ
れに支持する取付部材を成形装置フレームに固着若しく
は摺動自由に設けでなる樹脂シート成形装置において、
前記の各金型及び各金型の取付部材に調温水通路と、該
通路の温度を検出する温度センサーを設置したトリミン
グ部を構成し、第１、第２切断刃の環境温度を各温度セ
ンサーにより制御して、成形装置フレームのトリミング
部と第１、第２切断刃の熱膨張量差発生を防止したこと
を特徴とするトリミング切断刃を有する金型を設けた成
形装置フレームの温度調整機構に係り、トリミングの切
れ味を長く保持させて金型対の耐用寿命を延長するもの
である。
（実施例）
本発明の好適な実施例を次に説明する。
＃４図は本発明を施す樹脂シート成形機１の一例を示し
たもので、樹脂シート押し出し磯１と、成形装置■と、
スタック装置■とをライン上に配列してなる。
たもので、樹脂シート押し出し磯１と、成形装置■と、
スタック装置■とをライン上に配列してなる。
０Ｉ脂シート押し出しは■は原料０Ｉ脂をホッパー２か
らスクリュー及び加熱ｖｔｒ１１を備えた押出シリンダ
３に送り、Ｔダイ４から所要中の樹脂シートＣを押し出
し、冷却ロール装置５を経て成形装置■に送る。
らスクリュー及び加熱ｖｔｒ１１を備えた押出シリンダ
３に送り、Ｔダイ４から所要中の樹脂シートＣを押し出
し、冷却ロール装置５を経て成形装置■に送る。
樹脂シートＣは耳端を公知のクランブチエンによりクラ
ンプして成形装置■に送る構成になり、成形ｉ置■のフ
レーム６に、樹脂シートｃの閏欠成形のタイミングを調
整するダンシングロール装ｒ！！（図示しない）を設け
、それに続けて樹脂シートＣの下側に下ベース７と、ラ
ム８とを配置し、樹脂シー）Ｃの上側に上ベース９を配
置し、それを以て本発明の取付部材１０を構成して、ト
リミング部１２とする。
ンプして成形装置■に送る構成になり、成形ｉ置■のフ
レーム６に、樹脂シートｃの閏欠成形のタイミングを調
整するダンシングロール装ｒ！！（図示しない）を設け
、それに続けて樹脂シートＣの下側に下ベース７と、ラ
ム８とを配置し、樹脂シー）Ｃの上側に上ベース９を配
置し、それを以て本発明の取付部材１０を構成して、ト
リミング部１２とする。
下ベース７と上ベース９からなる取付部材１゜は、フレ
ーム６の左右両側の柱材１１に両端を固定し、ラム８か
らなる取付部材１０は前記の柱材１１に両端を上下摺動
自由に嵌合する。
ーム６の左右両側の柱材１１に両端を固定し、ラム８か
らなる取付部材１０は前記の柱材１１に両端を上下摺動
自由に嵌合する。
ラム８には下型１３を取付ける。下型１３は本実施例で
はコツプ形の製品Ｐを成形する雌型をなし、口部外周に
第１切断刃１４を設け、ラム８より下方の下ベース７に
下型の中心部を指向するノックアウトロッド１５を固定
する。下型１３には、ラム８と共に成形装置までの上昇
のときに底面型を構成するノックアウト型１６を設け、
そのノックアウト型１６からノックアウトビン１７を下
方に突出して前記ノックアウトロッド１５に接触する。
はコツプ形の製品Ｐを成形する雌型をなし、口部外周に
第１切断刃１４を設け、ラム８より下方の下ベース７に
下型の中心部を指向するノックアウトロッド１５を固定
する。下型１３には、ラム８と共に成形装置までの上昇
のときに底面型を構成するノックアウト型１６を設け、
そのノックアウト型１６からノックアウトビン１７を下
方に突出して前記ノックアウトロッド１５に接触する。
上ベース９には下向きのシリンダ２１を取付け、該シリ
ンダのロッド２２に下型１３に向って突出するアシスト
プラグ２３を固定し、該プラグ２３の周りに筒形チャン
ネルタイプの上型２４を取付け、該上型２４に、前記し
た第１切断刃１４との僅かな嵌まり合いにより共同して
樹脂シー）Ｃをトリミングする第２切断刃２５を設ける
。
ンダのロッド２２に下型１３に向って突出するアシスト
プラグ２３を固定し、該プラグ２３の周りに筒形チャン
ネルタイプの上型２４を取付け、該上型２４に、前記し
た第１切断刃１４との僅かな嵌まり合いにより共同して
樹脂シー）Ｃをトリミングする第２切断刃２５を設ける
。
３１は吸着ｖｔｒａであって成形及びトリミングが済ん
だ下型１３がラム８と共に下降して賢品Ｐを上方にノッ
クアウトすると、放出位ｆ！ｆ（ｉ）からトリミング位
置（ｉｉ）に移動して、下面に設けた吸着口３２により
製品Ｐを吸着する。
だ下型１３がラム８と共に下降して賢品Ｐを上方にノッ
クアウトすると、放出位ｆ！ｆ（ｉ）からトリミング位
置（ｉｉ）に移動して、下面に設けた吸着口３２により
製品Ｐを吸着する。
スタック装置■は製品Ｐの外径の一倍半以下の半径の入
口４２を設けると共に、Ｌ形に湾曲を施したシュータ−
４１と水平走行のコンベヤベルト４４上で僅かな隙間を
生じさせて該ベルト４４の走行方向と平行にした仕切板
４５を配置し、シュータ−４１の出口４３とコンベヤベ
ルト４４との間に段差４６を設けてなる。
口４２を設けると共に、Ｌ形に湾曲を施したシュータ−
４１と水平走行のコンベヤベルト４４上で僅かな隙間を
生じさせて該ベルト４４の走行方向と平行にした仕切板
４５を配置し、シュータ−４１の出口４３とコンベヤベ
ルト４４との間に段差４６を設けてなる。
本発明は、金型（下型１３、上型２４）に冷却水又は温
水を通す通路５１．５２を設け、その他、取付部材１０
を構成する下ベース７、ラム８、上ベース９にも前記と
同じ通路５３．５４．５５を第１．２図のとおりに設け
、多通路に接近させて熱電対からなる温度センサー５１
ａ、５２ ａ、５３ ａ、５４ａ、５５ａ第３図の通
りに埋め込んで挿入する。
水を通す通路５１．５２を設け、その他、取付部材１０
を構成する下ベース７、ラム８、上ベース９にも前記と
同じ通路５３．５４．５５を第１．２図のとおりに設け
、多通路に接近させて熱電対からなる温度センサー５１
ａ、５２ ａ、５３ ａ、５４ａ、５５ａ第３図の通
りに埋め込んで挿入する。
前記のうち、下型１３と上型２４の通路５１．５２には
夫々にホースを連結して冷却水（又は温水）を通す。
夫々にホースを連結して冷却水（又は温水）を通す。
前記した通路５３〜５５にも冷却水又は温水を通すホー
スを連結する。
スを連結する。
ホースは何れも図示しない。
温度センサー５１ａ〜５５ａは３５℃の温度設定を施し
、その設定温度で信号を発信して冷却水又は温水の所属
の通路への流動を停止させるようにする。しかし、前記
の設定温度が環境温度ではなく、環境温度は少し高くな
る。
、その設定温度で信号を発信して冷却水又は温水の所属
の通路への流動を停止させるようにする。しかし、前記
の設定温度が環境温度ではなく、環境温度は少し高くな
る。
（作用）
本発明は第１切断刃１４を含む金型１３、及び＄２切断
刃２５を含む金型２４の成形装置■のフレーム６内での
環境温度を、金型対のみならず、成形に必要に金型対と
か、ノックアウトロッド等を取付ける取付部材１０にも
それぞれの温度センサーにより温度５！ｌ！！をしてい
るものであるため、従来、第１切断刃１４を含む金型（
下型１３）、及び第２切断刃２５を含む金型（下型２４
）の温度をほぼ一定温度に保持しようとしても前記の取
付部材１０の温度により不可能になっているのを、本発
明はこれを可能にするしので、第１、第２切断刃のＦリ
ミング精度を保持するに最適な温度に制御できる。
刃２５を含む金型２４の成形装置■のフレーム６内での
環境温度を、金型対のみならず、成形に必要に金型対と
か、ノックアウトロッド等を取付ける取付部材１０にも
それぞれの温度センサーにより温度５！ｌ！！をしてい
るものであるため、従来、第１切断刃１４を含む金型（
下型１３）、及び第２切断刃２５を含む金型（下型２４
）の温度をほぼ一定温度に保持しようとしても前記の取
付部材１０の温度により不可能になっているのを、本発
明はこれを可能にするしので、第１、第２切断刃のＦリ
ミング精度を保持するに最適な温度に制御できる。
（効果）
本発明は第１切断刃１４を含む金型及Ｖ第２切断刃２５
を含む金型２４の温度だけでなく、トリミングの環境を
なす取付部材１０の温度をもｒ！４整する構成になり、
成形製ｒ！１フレーム側と金型の間の熱膨張に関係する
温度の差を生じさせず、樹脂シート成形を該シートのト
リミングと同時に行う金型のトリムのための刀のクリア
ランスの精度を極く良好に保持できる効果をもつ。
を含む金型２４の温度だけでなく、トリミングの環境を
なす取付部材１０の温度をもｒ！４整する構成になり、
成形製ｒ！１フレーム側と金型の間の熱膨張に関係する
温度の差を生じさせず、樹脂シート成形を該シートのト
リミングと同時に行う金型のトリムのための刀のクリア
ランスの精度を極く良好に保持できる効果をもつ。
添付図面は本発明の実施例を示し、ｔｊＳ１図は本発明
の要部の縦断側面図、第２図は成形装置７し一ムを第１
図の流れの方向から見た正面図、第３図は温度センサー
の埋め込みを例示した断面図、第４図は本発明を施す樹
脂シート成形機の二側を示した側面図である。 ６→フレーム ７→下ベース ８→ラム９→上ベース
１０→取付部材 １１→柱材１２→トリミング部 １３
→金型（下型）１４→第１切断刃 ２４→金型（上型）
２５−ＰｔｒＪ２切断刃 ５１−５５→通路５１ａ〜５
５ａ→温度センサー
の要部の縦断側面図、第２図は成形装置７し一ムを第１
図の流れの方向から見た正面図、第３図は温度センサー
の埋め込みを例示した断面図、第４図は本発明を施す樹
脂シート成形機の二側を示した側面図である。 ６→フレーム ７→下ベース ８→ラム９→上ベース
１０→取付部材 １１→柱材１２→トリミング部 １３
→金型（下型）１４→第１切断刃 ２４→金型（上型）
２５−ＰｔｒＪ２切断刃 ５１−５５→通路５１ａ〜５
５ａ→温度センサー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 口部に第１切断刃をもつ金型と、該第１切断刃との共同
で樹脂シートをトリミングする第２切断刃をもつ金型と
をそれぞれに支持する取付部材を成形装置フレームに固
着若しくは摺動自由に設けてなる樹脂シート成形装置に
おいて、 前記の各金型及び各金型の取付部材に調温水通路と、該
通路の温度を検出する温度センサーを設置したトリミン
グ部を構成し、 第１、第２切断刃の環境温度を各温度センサーにより制
御して、成形装置フレームと第１、第２切断刃の熱膨張
量差発生を防止したことを特徴とするトリミング切断刃
を有する金型を設けた成形装置フレームの温度調整機構
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31892788A JPH02162014A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | トリミング切断刃を有する金型を設けた成形装置フレームの温度調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31892788A JPH02162014A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | トリミング切断刃を有する金型を設けた成形装置フレームの温度調整機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162014A true JPH02162014A (ja) | 1990-06-21 |
| JPH0549454B2 JPH0549454B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=18104537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31892788A Granted JPH02162014A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | トリミング切断刃を有する金型を設けた成形装置フレームの温度調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02162014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2438499A (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-28 | Lear Corp | Vacuum forming system with control |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31892788A patent/JPH02162014A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2438499A (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-28 | Lear Corp | Vacuum forming system with control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549454B2 (ja) | 1993-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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