JPH02162021A - 合成樹脂製螺子の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製螺子の製造方法Info
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- JPH02162021A JPH02162021A JP63318220A JP31822088A JPH02162021A JP H02162021 A JPH02162021 A JP H02162021A JP 63318220 A JP63318220 A JP 63318220A JP 31822088 A JP31822088 A JP 31822088A JP H02162021 A JPH02162021 A JP H02162021A
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- Japan
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- stock
- screw
- synthetic resin
- long fibers
- molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
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- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、長繊維で補強された合成樹脂製の螺子の製造
方法に関する。
方法に関する。
「従来の技術」
従来より、合成樹脂製の螺子は軽量かつ耐食性が要求さ
れる場合等において広く用いられているが、合成樹脂の
みにより製造された螺子はそのままでは強度が必ずしも
十分ではないので、カーボンファイバ等の長繊維により
補強することが従来より行なわれている。
れる場合等において広く用いられているが、合成樹脂の
みにより製造された螺子はそのままでは強度が必ずしも
十分ではないので、カーボンファイバ等の長繊維により
補強することが従来より行なわれている。
そして、そのような長繊維で補強された螺子を製造する
には、長繊維を含有させた未硬化の樹脂から円柱状の素
材をつくり、その樹脂を硬化させた後に螺子山を切削加
工するという方法が従来−般に採用されている。
には、長繊維を含有させた未硬化の樹脂から円柱状の素
材をつくり、その樹脂を硬化させた後に螺子山を切削加
工するという方法が従来−般に採用されている。
「発明が解決しようとする課題」
ところが、そのような方法では、螺子山を切削加工する
際に長繊維も切断されてしまい、長繊維による補強効果
が十分に発揮されず、螺子山が容易に破壊されてしまう
という問題があった。
際に長繊維も切断されてしまい、長繊維による補強効果
が十分に発揮されず、螺子山が容易に破壊されてしまう
という問題があった。
本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであって
、長繊維による補強効果が十分に発揮され十分な螺子山
の強度を有する、長繊維で補強された合成樹脂製の螺子
を製造する方法を提供することを目的としている。
、長繊維による補強効果が十分に発揮され十分な螺子山
の強度を有する、長繊維で補強された合成樹脂製の螺子
を製造する方法を提供することを目的としている。
「課題を解決するための手段」
本発明の合成樹脂製螺子の製造方法は熱可塑性合成樹脂
にカーボンファイバ等の長繊維を、長手方向に配される
ように、含有させてなる円形棒状の素材を、金型内に挿
入し、加熱して軟化させた後、素材の長手方向軸線上に
棒状の強化素材を圧入することにより、素、材を半径方
向に押し広げ、素材の外周面に螺子内を形成するように
したことを特徴としている。
にカーボンファイバ等の長繊維を、長手方向に配される
ように、含有させてなる円形棒状の素材を、金型内に挿
入し、加熱して軟化させた後、素材の長手方向軸線上に
棒状の強化素材を圧入することにより、素、材を半径方
向に押し広げ、素材の外周面に螺子内を形成するように
したことを特徴としている。
「作用」
本発明の合成樹脂製螺子の製造方法において、棒状の強
化素材は、素材の長手方向軸線上に圧入されることによ
り、素材を半径方向に押し広げ、素材の外周面に螺子内
を形成するようにする。
化素材は、素材の長手方向軸線上に圧入されることによ
り、素材を半径方向に押し広げ、素材の外周面に螺子内
を形成するようにする。
この際、素材の長繊維は、螺子内に全長にわたって残り
、切断されることがない。そして、素材の外周部の長繊
維は、螺子内の形状に沿うように蛇行して、螺子山内に
入り込むように分布する。
、切断されることがない。そして、素材の外周部の長繊
維は、螺子内の形状に沿うように蛇行して、螺子山内に
入り込むように分布する。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図により説明す
る。
る。
まず、熱可塑性合成樹脂１中に、高強度の長繊維２を多
数含有させ、それを押出成形あるいは引抜成形すること
によって、第３図に示すような円形棒状の素材３を形成
する。その際、長繊維２が素材３の長さ方向に沿って配
されるようになす。
数含有させ、それを押出成形あるいは引抜成形すること
によって、第３図に示すような円形棒状の素材３を形成
する。その際、長繊維２が素材３の長さ方向に沿って配
されるようになす。
ここで、熱可塑性合成樹脂１としては、例えば軽量で十
分な強度を有するＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケト
ン）樹脂を用いることができ、長繊維２としては、例え
ばカーボンファイバを用いることができる。
分な強度を有するＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケト
ン）樹脂を用いることができ、長繊維２としては、例え
ばカーボンファイバを用いることができる。
つぎに、素材３を所定の長さに切断し、第１図に示すよ
うな金型４内に挿入し、加熱して軟化させる。
うな金型４内に挿入し、加熱して軟化させる。
ここで、金型４は、無頭螺子を製造する場合に用いられ
るものであって、螺子部成形型５と頭部端面成形型６と
ガイド７とよりなり、螺子内成形部４！と強化素材案内
部４ｂとを有する。
るものであって、螺子部成形型５と頭部端面成形型６と
ガイド７とよりなり、螺子内成形部４！と強化素材案内
部４ｂとを有する。
その後、丸棒状の強化素材８を、第２図に示すように、
図示していない圧入装置により、素材３の長手方向軸線
上に圧入する。これにより、素材３は半径方向に押し広
げられ、外周面に螺子内が形成される。こうして、素材
３と強化素材８が一体化し螺子内９ａが形成された成形
品９が得られる。
図示していない圧入装置により、素材３の長手方向軸線
上に圧入する。これにより、素材３は半径方向に押し広
げられ、外周面に螺子内が形成される。こうして、素材
３と強化素材８が一体化し螺子内９ａが形成された成形
品９が得られる。
この際、素材３の長繊維２は、成形品９内に全長にわた
って残り、切断されることがない。また、素材３の外周
部の長繊維２は、螺子内の形状に沿うように蛇行して、
螺子山内に入り込むように分布する。
って残り、切断されることがない。また、素材３の外周
部の長繊維２は、螺子内の形状に沿うように蛇行して、
螺子山内に入り込むように分布する。
ここで、強化素材８としては、高強度な材料、例えばス
チール等の線材又は棒材を用いることができるし、また
素材３と同様な材料を用いることもできる。そして、強
化素材８の外形寸法は、製造しようとする螺子のサイズ
等に応じて、強化素材８の圧入時に、素材３が、十分に
押し広げられ、金型４の螺子内成形部４！内に十分にゆ
きわたるように、選定する。また、この強化素材８の先
端は、図のように、鋭角状にしておくことが好ましい。
チール等の線材又は棒材を用いることができるし、また
素材３と同様な材料を用いることもできる。そして、強
化素材８の外形寸法は、製造しようとする螺子のサイズ
等に応じて、強化素材８の圧入時に、素材３が、十分に
押し広げられ、金型４の螺子内成形部４！内に十分にゆ
きわたるように、選定する。また、この強化素材８の先
端は、図のように、鋭角状にしておくことが好ましい。
さらに、成形品９を冷却し硬化させた後、強化素材８を
螺子の端面Ａ−Ａで切断し、切削加工等により端面にす
りわり等を形成すれば、無頭螺子が完成する。
螺子の端面Ａ−Ａで切断し、切削加工等により端面にす
りわり等を形成すれば、無頭螺子が完成する。
本実施例の合成樹脂製螺子の製造方法によれば、第２図
に示すように、螺子の長繊維２は、成形品９内に全長に
わたって残り、切断されることがない。また、素材３の
外周部の長繊維２は、螺子内の形状に沿うように蛇行し
て、螺子山内に入り込むように分布するので、十分な螺
子内の強度を有する長繊維で補強された合成樹脂製の螺
子を製造することができる。
に示すように、螺子の長繊維２は、成形品９内に全長に
わたって残り、切断されることがない。また、素材３の
外周部の長繊維２は、螺子内の形状に沿うように蛇行し
て、螺子山内に入り込むように分布するので、十分な螺
子内の強度を有する長繊維で補強された合成樹脂製の螺
子を製造することができる。
また、強化素材８の材料として高強度なものを使用すれ
ば、製造された螺子の軸線上には、高強度な材料が配さ
れるので、全体が長繊維で補強された合成樹脂よりなる
従来のものに比べ、軸方向の引張り等に対する強度が高
い螺子が得られる。
ば、製造された螺子の軸線上には、高強度な材料が配さ
れるので、全体が長繊維で補強された合成樹脂よりなる
従来のものに比べ、軸方向の引張り等に対する強度が高
い螺子が得られる。
なお、上記の実施例では、製造する螺子の長さよりも長
い強化素材８を用い、圧入して素材３と一体化させた後
切断しているが、強化素材８の長さを製造する螺子と等
しくし、切断作業を行わないようにしてもよい。
い強化素材８を用い、圧入して素材３と一体化させた後
切断しているが、強化素材８の長さを製造する螺子と等
しくし、切断作業を行わないようにしてもよい。
また、強化素材８として、例えばスチール等によりなる
螺子山形成用のものと、例えば素材３と同様の材料より
なる素材用のものとの２種類を用意し、いったん前記螺
子山形成用のものを圧入し螺子内を形成した後これを引
き抜き、そして前記素材用のものを圧入して一体化する
ようにしてもよい。
螺子山形成用のものと、例えば素材３と同様の材料より
なる素材用のものとの２種類を用意し、いったん前記螺
子山形成用のものを圧入し螺子内を形成した後これを引
き抜き、そして前記素材用のものを圧入して一体化する
ようにしてもよい。
さらに、第４図に示すような形状の強化素材１０と成形
型１１．プレスラム１２を用いて、上記第１図、第２図
に示す実施例と同様の作業により、螺子内１３ａと頭部
１３ｂが形成された有頭螺子１３を形成するようにして
もよい。
型１１．プレスラム１２を用いて、上記第１図、第２図
に示す実施例と同様の作業により、螺子内１３ａと頭部
１３ｂが形成された有頭螺子１３を形成するようにして
もよい。
「発明の効果」
本発明の合成樹脂製螺子の製造方法によれば、螺子の長
繊維は、螺子内に全長にわたって残り、切断されること
がない。また、螺子の外周部の長繊維は、螺子内の形状
に沿うように蛇行して、螺子山内に入り込むように分布
するので、十分な螺子内の強度を有する長繊維で補強さ
れた合成樹脂製の螺子を製造することができる。
繊維は、螺子内に全長にわたって残り、切断されること
がない。また、螺子の外周部の長繊維は、螺子内の形状
に沿うように蛇行して、螺子山内に入り込むように分布
するので、十分な螺子内の強度を有する長繊維で補強さ
れた合成樹脂製の螺子を製造することができる。
第１図〜第３図は本発明の実施例を示す図であって、第
１図は素材を金型内に配した状態を示す図、第２図は素
材を成形した状態を示す図、第３図は素材の斜視図であ
る。 また、第４図は本発明の第二の実施例を示すもので、素
材を成形した状態を示す図である。 ｌ・・・・・・熱可塑性合成樹脂、２・・・・・・長繊
維、３・・・・・・素材、４．１１・・・・・・金型、
８、ｌＯ・・・・・・強化素材、９ａ、１３ａ・・・・
・・螺子内。
１図は素材を金型内に配した状態を示す図、第２図は素
材を成形した状態を示す図、第３図は素材の斜視図であ
る。 また、第４図は本発明の第二の実施例を示すもので、素
材を成形した状態を示す図である。 ｌ・・・・・・熱可塑性合成樹脂、２・・・・・・長繊
維、３・・・・・・素材、４．１１・・・・・・金型、
８、ｌＯ・・・・・・強化素材、９ａ、１３ａ・・・・
・・螺子内。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂にカーボンファイバ等の長繊維を長手
方向に配されるように含有させてなる円形棒状の素材を
、金型内に挿入すると共にこれを加熱して軟化させた後
、素材の長手方向軸線上に棒状の強化素材を圧入するこ
とにより、素材を半径方向に押し広げ、素材の外周面に
螺子山を形成する合成樹脂製螺子の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318220A JPH0759383B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 合成樹脂製螺子の製造方法 |
| US07/391,473 US5209888A (en) | 1988-12-16 | 1989-08-09 | Method for producing frp screw-like fastening elements |
| DE68919466T DE68919466T2 (de) | 1988-12-16 | 1989-08-11 | Verfahren zur Herstellung von schraubenförmigen, glasfaserverstärkten Befestigungselementen. |
| EP89114898A EP0373294B1 (en) | 1988-12-16 | 1989-08-11 | Method for producing FRP screw-like fastening elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318220A JPH0759383B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 合成樹脂製螺子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162021A true JPH02162021A (ja) | 1990-06-21 |
| JPH0759383B2 JPH0759383B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=18096772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318220A Expired - Lifetime JPH0759383B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 合成樹脂製螺子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759383B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152945A (en) * | 1989-06-14 | 1992-10-06 | Applied Research Of Australia Pty. Ltd. | High strength fiber reinforced polymeric fasteners having threads, for example a nut and bolt |
| JP2002295790A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nix Inc | 機器用調整脚 |
| EP1892077A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoll-Bauteils |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63318220A patent/JPH0759383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152945A (en) * | 1989-06-14 | 1992-10-06 | Applied Research Of Australia Pty. Ltd. | High strength fiber reinforced polymeric fasteners having threads, for example a nut and bolt |
| JP2002295790A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nix Inc | 機器用調整脚 |
| EP1892077A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoll-Bauteils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759383B2 (ja) | 1995-06-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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