JPH0216202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は手造り風注型コンクリート製品を製造
する方法に係る。

注型コンクリート製品を製造する多くの方法が
公知であり、そうしたそれぞれの方法で得られる
製品はそれぞれの欠点を持つている。単純に振動
して得たコンクリートでは、その製造物はモルタ
ル層がその表面に浮上し、その層にその後グラウ
ト層がかぶせられる。このようなモルタル層は製
品本位と同じ特性を持たず、そうしたコンクリー
トを屋外の表面に使用すると、屡々、そのモルタ
ル層が熱衝撃の作用で、特に雪解け塩が広がると
きに、剥がれる。このようなコンクリートの表面
に設けられる溝は殆んど抵抗がなく、さらにその
溝は規則的で製品に工業的な外観を与える。こう
した工業的外観は硬化後型から取り出したそうし
た製品の幾何学的平坦さによつて増大する。さら
に、溝の頂部を成しているグラウトは摩耗が進行
することがあり、こうした場合、製品に付与され
たそのような溝による滑り止めの作用は一定の摩
耗段階で低下し、それが表面の大部分をなす露出
部分とその残りの部分とで危険な凹凸をなし、ま
た外観を変更してしまう。セメント混合物に顔料
を添加して着色をする注型コンクリートでは、乾
燥状態と湿潤状態での色合いの変化は非常に実質
的なものであり、そのうち１方の状態では所期の
外観と異なる外観になるという欠点があることが
知られている。湿潤条件から乾燥状態に変わるこ
とによる色合いの変化の他に、顔料入りのコンク
リートはその摩耗状態に依つて色合いが変化する
ことがある。最後に、高い圧力で機械的に注型さ
れたコンクリートは表面の平坦さとその厳格に精
確な寸法の故に手造り的な特色を有する表面を提
供するために使用することが可能ではないという
欠点がある。

本発明は上記欠点を除去し、その厚さ方向全体
に均一な構造及び品質を有して、天然の均一な石
と類似のものとなしたコンクリート製品を得るこ
とを可能にする方法を提供することを目的にして
いる。本発明に依り使用する材料及びその特別の
条件は最終製品に、製品の乾燥又は湿潤条件及び
その摩耗条件に依つて実質的に劣化しない外観を
保証する。これは該製品の滑り止め特性について
も同様である。最後に本発明に依る方法は、製品
の可視表面の完全な一般的平坦さと共に、製品に
手造り的特色を与える側面、端部、角度のゆがみ
を有し、このようにして各要素が独特になり、そ
の配置が作業の精確さ及び接合の注意深さに少な
く依存する、注型製品を得ることを可能にする。

この目的のために本発明に依れば、上記方法
は、ポルトランドセメント、石灰質粗粒、珪砂、
減水剤、及び0.4以下の水／セメント比となる水
を含んで成り、ベルギー国規格NBN Ｂ 15−
205による締固め係数1.26超で規定されるクラス
Ｏのコンシステンシーを有する生コンクリートを
型に流し込み、該型に該型が該生コンクリートで
完全に満たされるまで衝撃を伴なう振動を加えな
がら、注型された該生コンクリート表面を打ち固
め、該注型物表面より突出する石灰質粗粒を掻い
て除去し、平坦化し、さらに表面を平滑化し、そ
れから型に加えている振動及び衝撃を停止し、該
注型物表面に刷毛目をつけ、該注型物の該刷毛目
表面上に平らな表面を持つ硬質板状物を直接に置
き、該型及び該硬質板状物を180゜回転し、該注型
物を該硬質板状物上に脱型し、そして該注型物を
乾燥させる工程からなる。

本発明に依れば、石灰質粗粒をモルタル混合物
に用いた珪砂粒より軟かいように選択する。

上記方法で得られる注型コンクリートも本発明
の対象である。

本発明のその他の詳細及び特徴は少しも限定的
ではない単なる例としての以下の説明及び添付図
面に依つて明らかになる。

各図面において同じ参照数字は同じものを示し
ている。

本発明に依る方法は、コンクリートのm³当り約
400Kgの割合を持つ白色ポルトランドセメント、
石灰質粗粒、珪砂、減水剤、及び0.40より少ない
か又は等しい水／セメント比となる水に基づい
て、ベルギー国規格NBN Ｂ 15−205による
1.26より大きい締固め係数（tightening rate）
（Walz′s SC）で規定されるクラスＯ（「乾燥」）の
コンシステンシーを有する生コンクリート（まだ
固まらないコンクリート）を調製することを含ん
でいる。

ベルギー国規格NBN Ｂ 15−205によれば、
まだ固まらないコンクリート（生コンクリート）
のコンシステンシーは、それぞれ乾燥状態、非可
塑性（firm）、可塑性及び柔質状態のコンシステ
ンシーを表わすクラスＯ、クラス、クラス、
クラスに分類され、このうち乾燥状態を表わす
クラスＯのコンシステンシーは締固め係数
（tightening rate）が1.26より大きいことと規定
されている。この締固め係数はWalz試験による
締固めの度合（degree ofcompactibility）とも
呼ばれ、ISOのコンシステンシーの測定方法であ
るISO 4111−1979と同じく締固めの前後のコン
クリートの高さ（体積）によつて測定されるもの
である。

コンクリートを直接脱型し、製品に天然石と類
似の組織（texture）を与えることを可能にする
ために、本発明に依る方法は、そうしたコンシス
テンシーを持つて生混合物の締固めを可能にする
べく、次のモードの操作を行なう。生コンクリー
トを流し入れた型１にそれが完全に充満するまで
衝撃を伴なう振動を加え（第１Ａ図）、それによ
つて石灰粗粒物が分離されることなく表面２近く
に残りかつモルタルの発汗（sweating）なく、
機械的その他の特性をコンクリートに与える。コ
ンクリート注型物を平坦化し、注型物表面に突き
出た不安定な石灰質粗粒を掻いて除去する（第１
Ｃ図）。こてを用いて強い力で手作業でコンクリ
ートの表面を打つて特に表面部の締固まりを高め
（打ち固め）て、コンクリートの表面と内部を等
しく締固めると共に、注型物表面を平滑化する
（第１Ｂ及び１Ｄ図）。製品寸法にかかわらず１分
間よりあまり長くはない短時間型に加えた衝撃及
び振動を次に停止する。それから、表面２に手作
業で粗い刷毛を用いて跡をつける。このとき、コ
ンクリート表面に石灰質粗粒が存在するので刷毛
の毛のそれや貫入を妨げ、刷毛目の直線性と深さ
がともに一様でないものになる（第１Ｅ図）。こ
の最後の操作の後、型の上に直接に天然木材の硬
質板３を置く（第１Ｆ図）。天然木材は生コンク
リート表面から水を吸収し、それがその表面特性
を改良するので有利である。それから板３と型１
の全体を180゜回転させ（第１Ｇ図）、可能なら型
を僅かに振動して板３上にコンクリート製品を直
接脱型する。こうした直接の脱型は表面、端部、
角度にゆがみを与え、それが製品に手造りの特色
を与えると共に、板３を用いることで刷毛目面の
平坦さが保有されて安全性を保証しかつ歩行
（walk）を楽にする。表面部に石灰質粗粒が存在
するので、前記180゜の回転と脱型の際に、前に刷
毛作業でつけた刷毛目が押しつぶされるのが防止
される。最後に脱型した製品を板３上で乾燥させ
る（第１Ｈ図）。

使用する石灰質粗粒の寸法が製品の寸法に依存
することは明らかである。しかしながら、その最
大径は大きい寸法の製品（厚さ、長さ、幅がいず
れもそれぞれ50mm、150mm、150mmより大きい製
品）で約20mm、小さい寸法の製品（厚さ、長さ、
幅のいずれかがそれぞれ50mm、150mm、150mmより
小さい製品）で約10mmとする。前者（大寸法製
品）では石灰質粗粒は２種類の近い寸法のものを
使用し、後者（小寸法製品）では単一寸法のもの
を使用する。コンクリート混合物に含められる珪
砂は0.15〜0.8mmの寸法であり、モルタルの天然
着色剤である0.25mmより小さい粒子を10〜20％、
好ましくは20％含有している。

上記石灰質粗粒及び珪砂を含むコンクリートの
石質バラスト（stony ballast）は、前記小寸法
製品では２mmより大きい粒60〜65％と２mmより小
さい粒35〜40％とを、そして前記大寸法製品では
２mmより大きい粒65〜70％と２mmより小さい粒30
〜35％とを含んで成る。該石質バラストは砂と石
灰質粗粒の間に実質的な粒度差を有し、この差は
小寸法製品で0.5〜2.5mm、大寸法製品で0.5〜5.0
mmの差に及ぶ。

石灰質粗粒、砂、セメントはコンクリートが約
50％のモルタルを含むように秤量する。石灰質粗
粒は次の理由からモルタルのシリカ粒より軟かい
ように選択する。即ち、これによつて石灰質粗粒
はモルタルの「砂粒」組織より速く摩耗し、その
結果時間を経て製品の摩耗が進行した後、「乾燥」
状態における製品表面の滑り止めに必要な凹凸は
砂状のモルタルによつて支えられる一方、「湿潤
条件（雨で濡れた状態）」での滑り止め作用をな
す表面凹凸は、摩耗前は前記刷毛目によつて、ま
た摩耗後は前記石灰質粗粒のモルタルに対する優
先的摩耗によつて得られるようになるからであ
る。別言すると、製品の滑り止め作用が、乾燥条
件下では平滑な表面の細かい摩耗（モルタル地表
面）、そして湿潤条件下では刷毛目又は石灰質粗
粒の優先的摩耗による表面の大きな凹凸（これら
は製品に残る水膜５から突出する（第２及び３図
参照））を有する前記製品によつて得られる。

本発明に依れば、石灰質粗粒は乾燥状態及び湿
潤状態の両条件下においてモルタルの色合いに近
い色合いを有するように選択する。コンクリート
におけるモルタルの割合及び石灰質粗粒の前記色
合いの故に、製品の天然の（従つて着色剤なし
の）色は主としてそして本来的に前記モルタルに
よつて保証される。該製品の深い摩耗の後、支配
的な色は製品の摩耗の条件及び程度の如何にかか
わらずに未だにモルタルに依るものであり、従つ
て実質的に一定のまま残る。白色セメントを伴な
う砂、石灰質粗粒の色合いは、カラーコード
（Colorcord。光電色彩計の１つである（例えば、
村田幸男著「工業測色学」繊維社、昭44年６月発
行、119〜121頁参照）で測定して、最終製品が次
の色合いを有するように選択する。波長（λ）：
乾燥製品及び湿潤製品について585±5nｍ。色の
純度：乾燥製品について17.5±３％、湿潤製品に
ついて24.5±３％。ε−ルミノシチー（Epsilon
luminosity）：乾燥製品について50±５％、湿潤
製品について43±５％。

乾燥コンシステンシーを持つそうしたコンクリ
ートから所望な締固めを得るために、振動テーブ
ル４上に固定せずに単に置いてコンクリートで充
満するとそのテーブルに与えた振動周波数と異な
る振動周波数を持つような型に、振動及び衝撃の
両者を加える。使用する型は重いもの、即ち約50
Kgであり、振動テーブルは約200Kgの重量である。
与えられる振動は強くて低い周波数である−Fc、
3000振動／分で約1400Kg。

第２及び３図から摩耗の程度がどうであろう
と、製品の滑り止め作用は常に保有されることが
わかる。実際、人の足が本質的に滑り止め作用の
ある可視的なシリカ粒を有するモルタルと接触す
る。摩耗前は刷毛目が、そして摩耗後は石灰質粗
粒とモルタルで異なつた仕方で起きる摩耗により
常に残る窪みが、水膜５上へ突出する凸部を与
え、湿潤条件下での足との接触を保証する。

本発明は上記の態様に何ら限られるものではな
く、特許請求の範囲に規定された本発明の範囲か
ら逸脱することなく多くの変更を行なうことがで
きることを理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図１Ａ〜１Ｈは本発明に依る方法の一連の
主要な工程を示す透視図、第２図は摩耗前の本発
明に依る注型製品の部分縦断面図、第３図は摩耗
後の本発明に依る注型製品の部分縦断面図であ
る。 １……型、２……コンクリート（表面）、３…
…硬質板、４……振動テーブル、５……水膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポルトランドセメント、石灰質粗粒、珪砂、
   減水剤、及び0.4以下の水／セメント比となる水
   を含んで成り、ベルギー国規格NBN Ｂ 15−
   205による締固め係数1.26超で規定されるクラス
   Ｏのコンシステンシーを有する生コンクリートを
   型に流し込み、該型に該型が該生コンクリートで
   完全に満たされるまで衝撃を伴なう振動を加えな
   がら、注型された該生コンクリート表面を打ち固
   め、該注型物表面より突出する石灰質粗粒を掻い
   て除去し、平坦化し、さらに表面を平滑化し、そ
   れから型に加えている振動及び衝撃を停止し、該
   注型物表面に刷毛目をつけ、該注型物の該刷毛目
   表面上に平らな表面を持つ硬質板状物を直接に置
   き、該型及び該硬質板状物を180゜回転し、該注型
   物を該硬質板状物上に脱型し、そして該注型物を
   乾燥させる工程からなることを特徴とする手造り
   風注型コンクリート製品の製造方法。 ２ 前記石灰質粗粒が最大径20mmである特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記石灰質粗粒が２種類の異なるが近い寸法
   の粗粒からなる特許請求の範囲第２項記載の方
   法。 ４ 前記珪砂が天然珪砂の自然な色であり、0.15
   〜0.8mmの粒径を有し、かつ粒径が0.25mmより小
   さい粒子を10〜20％含んでいる特許請求の範囲第
   １〜３項のいずれか１項に記載の方法。 ５ 前記石灰質粗粒と珪砂を含む前記コンクリー
   トの石質バラストが、２mmより大きい粒子を65〜
   75％と２mmより小さい粒子を30〜35％含む特許請
   求の範囲第４項記載の方法。 ６ 前記石質バラストが前記石灰質粗粒と前記細
   砂の間に0.5〜５mmの粒度ギヤツプを有する特許
   請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 前記石灰質粗粒が最大径10mmである特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ８ 前記石灰質粗粒がほぼ単一粒径の粗粒からな
   る特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 前記珪砂が天然珪砂の自然な色であり、0.15
   〜0.8mmの粒径を有し、かつ粒径が0.25mmより小
   さい粒子を10〜20％含んでいる特許請求の範囲第
   ７〜８項のいずれか１項に記載の方法。 １０ 前記石灰質粗粒と珪砂を含む前記コンクリ
   ートの石質バラストが、２mmより大きい粒子を60
   〜65％と２mmより小さい粒子を35〜40％含む特許
   請求の範囲第９項記載の方法。 １１ 前記石質バラストが前記石灰質粗粒と前記
   細砂の間に0.5〜2.5mmの粒度ギヤツプを有する特
   許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２ モルタル分が約50％になるように前記石灰
   質粗粒、珪砂及びセメントを配合する特許請求の
   範囲第１〜１１項のいずれか１項に記載の方法。 １３ 前記セメントが白色ポルトランドセメント
   である特許請求の範囲第１〜１２項のいずれか１
   項に記載の方法。 １４ 前記石灰質粗粒が前記珪砂より軟かいもの
   である特許請求の範囲第１〜１３項のいずれか１
   項に記載の方法。 １５ 前記石灰質粗粒が乾燥状態でも湿潤状態で
   もモルタルに近い色合いを持つように選択する特
   許請求の範囲第１〜１４項のいずれか１項に記載
   の方法。 １６ 光電色彩計カラーコードで測定して注型製
   品の色合いが、乾燥製品及び湿潤製品について
   585±5nｍの波長（λ）、乾燥製品について17.5±
   ３％、湿潤製品について24.5±３％の色純度、乾
   燥製品について50±５％、湿潤製品について43±
   ５％のε−ルミノシチーを有するように前記石灰
   質粗粒、珪砂及びセメントを配合する特許請求の
   範囲第１〜１５項のいずれか１項に記載の方法。 １７ 前記型を振動テーブル上に固定せずに単に
   置いて振動及び衝撃を加える特許請求の範囲第１
   〜１６項のいずれか１項に記載の方法。 １８ 前記硬質板状物への前記脱型を前記型に振
   動を加えることによつて行なう特許請求の範囲第
   １〜１６項のいずれか１項に記載の方法。 １９ 前記硬質板状物表面が吸湿性である特許請
   求の範囲第１〜１８項のいずれか１項に記載の方
   法。 ２０ 前記突き固め、掻き、平坦化及び平滑化の
   作業を手作業で行なう特許請求の範囲第１〜１９
   項のいずれか１項に記載の方法。