JPH02163330A - ピアノ打弦用軟銅線 - Google Patents
ピアノ打弦用軟銅線Info
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- JPH02163330A JPH02163330A JP63317329A JP31732988A JPH02163330A JP H02163330 A JPH02163330 A JP H02163330A JP 63317329 A JP63317329 A JP 63317329A JP 31732988 A JP31732988 A JP 31732988A JP H02163330 A JPH02163330 A JP H02163330A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ピアノ打弦用として有用な軟銅線に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］
ピアノの低音部の打弦には、ピアノ線に軟銅線を巻付け
た弦が使用されている。
た弦が使用されている。
この軟銅線には、一般に０．０５ｗｔ％程度の酸素を含
むタフピッチ鋼が使用されており、加工度９５％未満に
おいて直径１．０〜１，６ｎｗ＋程度に伸線し、３００
〜４００℃の温度で焼鈍軟化させて使用される。
むタフピッチ鋼が使用されており、加工度９５％未満に
おいて直径１．０〜１，６ｎｗ＋程度に伸線し、３００
〜４００℃の温度で焼鈍軟化させて使用される。
し発明が解決しようとする課題］
前記打弦への巻付は加工を行なうには、線か十分に軟化
されていないと加工性が悪く、またスプリングバックが
生じ得られた製品の音色も悪くなる。このため、上記焼
鈍において十分に軟化させ、しなやかさを十分に保有さ
せる必要があり、そのなめに焼鈍温度を上げ焼鈍時間を
長くすることか必要となって、全体的にコストアップと
なるという問題があり、より低温で容易に軟化する素材
を求める声が強い。
されていないと加工性が悪く、またスプリングバックが
生じ得られた製品の音色も悪くなる。このため、上記焼
鈍において十分に軟化させ、しなやかさを十分に保有さ
せる必要があり、そのなめに焼鈍温度を上げ焼鈍時間を
長くすることか必要となって、全体的にコストアップと
なるという問題があり、より低温で容易に軟化する素材
を求める声が強い。
一方、前記タフピッチ鋼は、前記したように０．０５ｗ
ｔ％程度の酸素を含んでいるために、この酸素が銅マト
リツクス中の不純物とりわけ軟化温度を上昇させる不純
物をある程度酸化物の形で析出させ、マトリックスを清
浄化させる作用を有するために、比較的軟化させ易いと
いう特徴がある。
ｔ％程度の酸素を含んでいるために、この酸素が銅マト
リツクス中の不純物とりわけ軟化温度を上昇させる不純
物をある程度酸化物の形で析出させ、マトリックスを清
浄化させる作用を有するために、比較的軟化させ易いと
いう特徴がある。
しかし、反面多量の亜酸化％１（ＣｕｚＯ）の析出相（
とくに結晶粒界に多い）が存在しており、上記十分なし
なやかさを得るために高温で焼鈍すると脆化し易いとい
う問題があり、屈曲特性や耐疲労特性などが著しく劣化
して、上記巻付は作業あるいは使用中の振動などにより
内部欠陥が生じ、弦としての特性に悪影響を及ぼして音
質を悪くするおそれがある。
とくに結晶粒界に多い）が存在しており、上記十分なし
なやかさを得るために高温で焼鈍すると脆化し易いとい
う問題があり、屈曲特性や耐疲労特性などが著しく劣化
して、上記巻付は作業あるいは使用中の振動などにより
内部欠陥が生じ、弦としての特性に悪影響を及ぼして音
質を悪くするおそれがある。
無酸素鋼は、１０１１１１１１前後の酸素しか含有せず
、上記亜酸化銅の存在に起因する脆化は起らないか、反
面マトリックス中に固溶して軟化温度を上昇させる元素
を析出除去する作用が乏しいために、タフピッチ銅に比
べて軟化温度がかなり高いという問題点かあり、前述し
たしなやかさの大きな無酸素別線材を入手することは困
難であった。
、上記亜酸化銅の存在に起因する脆化は起らないか、反
面マトリックス中に固溶して軟化温度を上昇させる元素
を析出除去する作用が乏しいために、タフピッチ銅に比
べて軟化温度がかなり高いという問題点かあり、前述し
たしなやかさの大きな無酸素別線材を入手することは困
難であった。
本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、比較
的低温で容易に軟化し、必要なしなやかさを十分に持た
せることができる上、耐屈曲性や耐疲労性においても優
れたピアノ打弦用無酸素銅線を提供しようとするもので
ある。
的低温で容易に軟化し、必要なしなやかさを十分に持た
せることができる上、耐屈曲性や耐疲労性においても優
れたピアノ打弦用無酸素銅線を提供しようとするもので
ある。
［課題を解決するための手段１
本発明は、Ｎｂ、’Ｉ’ｉ 、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、 １’
ａＦｅ、Ｂ、ミツシュメタルの中の少なくとも１種又は
２種以上の合計で０．００１〜０．０５ｗｔ％含有し、
酸素等の不可避的不純物の合計が０．００５ｗｔ％以下
の無酸素銅ベース希薄合金からなり、しなやかさを示す
Ｓ Ｅ Ｎ （ｓｐｒｌｎｇＥ ｌ０ｎ（ＪａｔｉＯｎ
ＮＩＪｌｂＯｒ ＞が３５０ ＋ｎ＋以上となるよう
に熱処理されてなることを特徴とするものである。
ａＦｅ、Ｂ、ミツシュメタルの中の少なくとも１種又は
２種以上の合計で０．００１〜０．０５ｗｔ％含有し、
酸素等の不可避的不純物の合計が０．００５ｗｔ％以下
の無酸素銅ベース希薄合金からなり、しなやかさを示す
Ｓ Ｅ Ｎ （ｓｐｒｌｎｇＥ ｌ０ｎ（ＪａｔｉＯｎ
ＮＩＪｌｂＯｒ ＞が３５０ ＋ｎ＋以上となるよう
に熱処理されてなることを特徴とするものである。
添加元素としては、上記の各元素の中から１種又は２種
以上を選択し合計でｏ、ｏｏｔ〜０．０５ｗｔ％含有せ
しめるのがよく、０．００１ｗｔ％以下ではしなやかさ
の十分な改善がみられず、また０、０５ｗｔ％を越える
ようでは添加元素の量が多くなり、そのための影響が逆
に現われるようになって、同じくしなやかさを劣化させ
るばかりでなく、軟化温度も上昇する結果となり好まし
くない。
以上を選択し合計でｏ、ｏｏｔ〜０．０５ｗｔ％含有せ
しめるのがよく、０．００１ｗｔ％以下ではしなやかさ
の十分な改善がみられず、また０、０５ｗｔ％を越える
ようでは添加元素の量が多くなり、そのための影響が逆
に現われるようになって、同じくしなやかさを劣化させ
るばかりでなく、軟化温度も上昇する結果となり好まし
くない。
まな、本発明に係る軟鋼線に所望の特性を発揮させるに
は、無酸素鋼中に不可避的に存在する酸素等の不純物は
できる限り少ないことが望まれ、不純物の総量において
０．００５ｗｔ％以下であることが望ましい、とくに酸
素量が多いことは好ましくなく、０．００２１ｔ％以下
にしないとＮｂ等の添加元素とこの酸素が反応してしま
い、添加元素に求められるマトリックスの浄化作用か減
殺されてしなやかさの改善がみられなくなる。
は、無酸素鋼中に不可避的に存在する酸素等の不純物は
できる限り少ないことが望まれ、不純物の総量において
０．００５ｗｔ％以下であることが望ましい、とくに酸
素量が多いことは好ましくなく、０．００２１ｔ％以下
にしないとＮｂ等の添加元素とこの酸素が反応してしま
い、添加元素に求められるマトリックスの浄化作用か減
殺されてしなやかさの改善がみられなくなる。
〔作用」
Ｎｂ、”ｒ”ｉ等の元素は、−Ｖ−酸素銅マトリツクス
中に固溶して軟化温度を上昇させているＰやＳ等の元素
と化合物を形成し、これを析出除去する結果、ｐ７＃酸
素鋼の軟化温度を大巾に低下させ、低い焼鈍温度でしな
やかさに優れかつ良好な耐屈曲性や耐疲労性を有する健
全性の高い線材を得ることができ、長期的に良好な音質
を維持し得るピアノ打弦用軟銅線を入手することができ
る。
中に固溶して軟化温度を上昇させているＰやＳ等の元素
と化合物を形成し、これを析出除去する結果、ｐ７＃酸
素鋼の軟化温度を大巾に低下させ、低い焼鈍温度でしな
やかさに優れかつ良好な耐屈曲性や耐疲労性を有する健
全性の高い線材を得ることができ、長期的に良好な音質
を維持し得るピアノ打弦用軟銅線を入手することができ
る。
［実施例］
以下に、本発明について実施例を参照し説明する。
連続溶解鋳造装置で溶解した無酸素鋼の溶湯に、第１表
に示す量の添加元素を銅母合金の形で添加して無酸素銅
ベースの希薄銅合金からなる２ ０ Ｏｎ＋ｓａ径のイ
ンゴットを得る一方、シャフト炉で溶解したタフピッチ
銅の同径のインゴットを得、それぞれのインゴットを常
法に従ってそれぞれ１１１ｗ１＋径に熱間押出した。そ
れらの線材を陵剥工程を加えなから冷間にて引抜伸線加
工し、１．０ｍｍ径に仕上げた。その後、それらの伸線
材を４００℃の温度で焼鈍し、しなやかさ測定用の試そ
１とした。
に示す量の添加元素を銅母合金の形で添加して無酸素銅
ベースの希薄銅合金からなる２ ０ Ｏｎ＋ｓａ径のイ
ンゴットを得る一方、シャフト炉で溶解したタフピッチ
銅の同径のインゴットを得、それぞれのインゴットを常
法に従ってそれぞれ１１１ｗ１＋径に熱間押出した。そ
れらの線材を陵剥工程を加えなから冷間にて引抜伸線加
工し、１．０ｍｍ径に仕上げた。その後、それらの伸線
材を４００℃の温度で焼鈍し、しなやかさ測定用の試そ
１とした。
しなやかさの測定は、Ｆ 、 Ｓ ｃｈｉ １ｃｋｈｅ
ｒらによって提案され今日しなやかさの判定方法として
もっとも適切なものと評価されているＳＥＮ＜ ５Ｏｒ
ｉｎＱ Ｅ ＩＱｎｇａｔｉｏｎ ＮｕＩｌｂｅｒ ）
によるものとした。
ｒらによって提案され今日しなやかさの判定方法として
もっとも適切なものと評価されているＳＥＮ＜ ５Ｏｒ
ｉｎＱ Ｅ ＩＱｎｇａｔｉｏｎ ＮｕＩｌｂｅｒ ）
によるものとした。
この方法は、長さ１３００■に切出した試料の標点を１
１０００ａとし、線端に０ 、７ ｋ２／ ｔｍ２（０
，５５ｋｇ）の分銅を掛け、線径の１０倍のマンドレル
（直径１０市）に密に巻付けてまずコイルを作製する。
１０００ａとし、線端に０ 、７ ｋ２／ ｔｍ２（０
，５５ｋｇ）の分銅を掛け、線径の１０倍のマンドレル
（直径１０市）に密に巻付けてまずコイルを作製する。
そのコイルを鉛直に吊るし、再び０ 、７ ｋｇ／ １
１ｍ＋２の分銅を付加し、５０市／秒以下の速度で下降
させてそのまま２分間保持する。その後、平面上に自然
放置し、１分後にコイルの標点距離を測定し、初めに密
巻したコイルの原点距離（２９ｎｍ ）を減じることに
より得られた鴎単位の数値をＳＥＮとするものである。
１ｍ＋２の分銅を付加し、５０市／秒以下の速度で下降
させてそのまま２分間保持する。その後、平面上に自然
放置し、１分後にコイルの標点距離を測定し、初めに密
巻したコイルの原点距離（２９ｎｍ ）を減じることに
より得られた鴎単位の数値をＳＥＮとするものである。
第１表にそのようにして得られた各試料のＳＥＮを示し
た。
た。
本発明の合金組成範囲であるＮ０１５〜１４は従来使Ｉ
ｎされているタフピッチｊｌｌＩ（Ｎｏ、１＞の場合に
比べいずれもＳＥＮは５０〜８０節大きく、極めてしな
やかな＠線であることが判る。
ｎされているタフピッチｊｌｌＩ（Ｎｏ、１＞の場合に
比べいずれもＳＥＮは５０〜８０節大きく、極めてしな
やかな＠線であることが判る。
通常、−１！！酸素銅には０．０００２〜０．０００３
ｗｔ％のＰ、０゜０００５〜０．００１ｗｔ％のＳが固
溶されており、これらの微量の不純物が前述したように
無酸素鋼のＳＥＮを劣化させていると考えられ、本発明
に係るＮｂ等の合金元素の添加によりそれらの合金元素
が前記不純物と化合し、それらを固溶状態から析出状態
とし、それによって母相が非常に高純度な状態になり、
ＳＥＮが向上したものと考えられる。
ｗｔ％のＰ、０゜０００５〜０．００１ｗｔ％のＳが固
溶されており、これらの微量の不純物が前述したように
無酸素鋼のＳＥＮを劣化させていると考えられ、本発明
に係るＮｂ等の合金元素の添加によりそれらの合金元素
が前記不純物と化合し、それらを固溶状態から析出状態
とし、それによって母相が非常に高純度な状態になり、
ＳＥＮが向上したものと考えられる。
本発明に係る合金元素を添加しない無酸素銅そのもの（
Ｎｏ、２）は不可避的な不純物の合計量が０．００５ｗ
ｔ％以下で非常に高純度なものであったが、ＳＥＮはも
つとも小さい、また、合金元素を添加しても本発明が規
定する範囲よりも少いＮ０１３および規定範囲よりも多
いＮ０１４は、いずれもＳＥＮが小さく、本発明が目標
とする３５０には達しない、すなわち、添加量が少いも
のでは母相の浄化作用が不十分となる一方、規定範囲よ
り多くなると添加元素そのものがＳＥＮを小さくさせる
作用となって働くためと考えることができる。
Ｎｏ、２）は不可避的な不純物の合計量が０．００５ｗ
ｔ％以下で非常に高純度なものであったが、ＳＥＮはも
つとも小さい、また、合金元素を添加しても本発明が規
定する範囲よりも少いＮ０１３および規定範囲よりも多
いＮ０１４は、いずれもＳＥＮが小さく、本発明が目標
とする３５０には達しない、すなわち、添加量が少いも
のでは母相の浄化作用が不十分となる一方、規定範囲よ
り多くなると添加元素そのものがＳＥＮを小さくさせる
作用となって働くためと考えることができる。
第
■
表
［発明の効果］
以上の通り、本発明に係る無酸素鋼希薄合金によれば、
生産性を損うことなくしなやかさの大きな軟銅線を入手
し得るものであり、ピアノ打弦用として巻付は加工性が
一段と潰れ、しかも耐屈曲性や耐疲労性などにも優れて
いることから、ピアノの音色の顕著な向上とそれを長年
月にわたり維持し得るという大きな効果を発揮させるこ
とができる。
生産性を損うことなくしなやかさの大きな軟銅線を入手
し得るものであり、ピアノ打弦用として巻付は加工性が
一段と潰れ、しかも耐屈曲性や耐疲労性などにも優れて
いることから、ピアノの音色の顕著な向上とそれを長年
月にわたり維持し得るという大きな効果を発揮させるこ
とができる。
Claims (1)
- （１）Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｂ、
ミッシュメタルの中の少なくとも１種又は２種以上の合
計で０．００１〜０．０５ｗｔ％含有し、酸素等の不可
避的不純物の合計が０．００５ｗｔ％以下の無酸素銅ベ
ース希薄合金からなり、しなやかさを示すＳＥＮ（Ｓｏ
ｒｉｎｇ Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ Ｎｕｒｍｂｅｒ）が
３５０ｍｍ以上となるように熱処理されてなるピアノ打
弦用軟銅線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317329A JP2737965B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | ピアノ打弦用軟銅線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317329A JP2737965B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | ピアノ打弦用軟銅線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163330A true JPH02163330A (ja) | 1990-06-22 |
| JP2737965B2 JP2737965B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=18086997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317329A Expired - Fee Related JP2737965B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | ピアノ打弦用軟銅線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737965B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274384A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hitachi Cable Ltd | 銅材の製造方法及び銅材 |
| CN102953022A (zh) * | 2011-08-17 | 2013-03-06 | 日立电线株式会社 | 软质低浓度铜合金材料的制造方法 |
| US9234263B2 (en) | 2010-10-20 | 2016-01-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Weldment |
| US9805836B2 (en) | 2010-10-20 | 2017-10-31 | Hitachi Metals, Ltd. | Dilute copper alloy material and method of manufacturing dilute copper alloy member excellent in characteristics of resistance to hydrogen embrittlement |
| US9809872B2 (en) | 2009-04-17 | 2017-11-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Dilute copper alloy material, dilute copper alloy wire, dilute copper alloy twisted wire and cable using the same, coaxial cable and composite cable, and method of manufacturing dilute copper alloy material and dilute copper alloy wire |
| CN111690838A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种易绕制变压器用紫铜带材及其制备方法 |
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| JPS63140052A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Hitachi Cable Ltd | 低温軟化性を有する無酸素銅ベ−ス希薄合金及びその用途 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63317329A patent/JP2737965B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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