JPH02163386A - 耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料 - Google Patents
耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料Info
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- JPH02163386A JPH02163386A JP31760988A JP31760988A JPH02163386A JP H02163386 A JPH02163386 A JP H02163386A JP 31760988 A JP31760988 A JP 31760988A JP 31760988 A JP31760988 A JP 31760988A JP H02163386 A JPH02163386 A JP H02163386A
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- pitting corrosion
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- aluminum alloy
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウ
ム合金材料に関するものである。
ム合金材料に関するものである。
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、単にアルミ
ニウム合金）材料に耐孔食性を付与する方法としては、
メツキ等の各種の表面処理、あるいは犠牲陽極材の応用
といった技術がある。 しかしながら、上記のような手段は面倒であり、コスト
アップは避けられないものであって、これに代わる技術
の開発が待たれている。 ところで、本願出願人は、先に腐食環境下にアルミニウ
ム合金が置かれている場合、この腐食環境に約０．１ｐ
、−以上のフッ素イオンを加えておくと、アルミニウム
合金の孔食が改善される技術を提案（特願昭６２−７０
２２８号）していた。
ニウム合金）材料に耐孔食性を付与する方法としては、
メツキ等の各種の表面処理、あるいは犠牲陽極材の応用
といった技術がある。 しかしながら、上記のような手段は面倒であり、コスト
アップは避けられないものであって、これに代わる技術
の開発が待たれている。 ところで、本願出願人は、先に腐食環境下にアルミニウ
ム合金が置かれている場合、この腐食環境に約０．１ｐ
、−以上のフッ素イオンを加えておくと、アルミニウム
合金の孔食が改善される技術を提案（特願昭６２−７０
２２８号）していた。
本発明の目的は、耐孔食性に富むアルミニウム合金材料
を提供することである。 上記本発明の目的は、先行提案になる特願昭６２−７０
２２８号の技術を発展させることによって達成されたも
のである。 すなわち、本発明は、浴温が約６０℃以上のフッ素イオ
ンを含有する溶液で処理されてアルミニウム合金皮膜に
フッ素が介在させられたことを特徴とする耐孔食性に富
むアルミニウム合金材料を提供するものである。 これは、例えば１０ｐｐｍ以上のＦ−を含有する水溶液
中にＡ１合金材が浸漬させられると、それだけでかなり
優れた耐孔食性皮膜が形成されることに気付き、これが
基礎となって本発明に到達したものである。 すなわち、例えばフッ化カリウムを溶解させた水道水中
にアルミニウム合金材料を浸漬させておくと、これによ
って第１１に示すＥＳＣ＾のデータからも判るようにア
ルミニウム合金の水和酸化皮膜にフッ素が付着しており
、この付着介在したフッ素の作用によってこのアルミニ
ウム合金材料がＦ−を含有していない雰囲気下に置かれ
ていても、従来の表面処理や犠牲陽極材の場合に劣らな
い耐孔食性に富むものとなっていたのである。 そして、単にフッ化カリウム溶液中に浸漬したのみでも
かなりの効果が発揮されたものであるが、浴温が６０℃
以上のフッ素イオンを含有する溶液中において浸漬処理
が為されると、アルミニウム合金材料がＦ−を含有して
いない雰囲気下に置かれていてもより充分なる耐孔食性
をフッ素イオンの存在する水和酸化皮膜が発揮し、その
効果は極めて著しいものであることが見出だされたこと
に基づくものであり、この技術は実施に際しても極めて
安価であり、装置ら単純なしので良いといった特長を有
している。 尚、フッ素イオンを含有する溶液の浴温は、８０℃以上
であれば良いものの、約８０〜１００℃で行なわれるこ
とがより一層好ましく、又、処理に用いる溶液中のフッ
素イオンの濃度はｌｏｇｐｍ以上、より望ましくは約１
００〜１０００ｐｐ−が好ましい。
を提供することである。 上記本発明の目的は、先行提案になる特願昭６２−７０
２２８号の技術を発展させることによって達成されたも
のである。 すなわち、本発明は、浴温が約６０℃以上のフッ素イオ
ンを含有する溶液で処理されてアルミニウム合金皮膜に
フッ素が介在させられたことを特徴とする耐孔食性に富
むアルミニウム合金材料を提供するものである。 これは、例えば１０ｐｐｍ以上のＦ−を含有する水溶液
中にＡ１合金材が浸漬させられると、それだけでかなり
優れた耐孔食性皮膜が形成されることに気付き、これが
基礎となって本発明に到達したものである。 すなわち、例えばフッ化カリウムを溶解させた水道水中
にアルミニウム合金材料を浸漬させておくと、これによ
って第１１に示すＥＳＣ＾のデータからも判るようにア
ルミニウム合金の水和酸化皮膜にフッ素が付着しており
、この付着介在したフッ素の作用によってこのアルミニ
ウム合金材料がＦ−を含有していない雰囲気下に置かれ
ていても、従来の表面処理や犠牲陽極材の場合に劣らな
い耐孔食性に富むものとなっていたのである。 そして、単にフッ化カリウム溶液中に浸漬したのみでも
かなりの効果が発揮されたものであるが、浴温が６０℃
以上のフッ素イオンを含有する溶液中において浸漬処理
が為されると、アルミニウム合金材料がＦ−を含有して
いない雰囲気下に置かれていてもより充分なる耐孔食性
をフッ素イオンの存在する水和酸化皮膜が発揮し、その
効果は極めて著しいものであることが見出だされたこと
に基づくものであり、この技術は実施に際しても極めて
安価であり、装置ら単純なしので良いといった特長を有
している。 尚、フッ素イオンを含有する溶液の浴温は、８０℃以上
であれば良いものの、約８０〜１００℃で行なわれるこ
とがより一層好ましく、又、処理に用いる溶液中のフッ
素イオンの濃度はｌｏｇｐｍ以上、より望ましくは約１
００〜１０００ｐｐ−が好ましい。
【実施例１〜３１
供試材には代表的な熱交換器材料であるＪＩＳ＾３００
３ （板厚１．０１１ｍ）を用いた。その化学組成は、
Ｓｉが０．２１重量％、Ｆｅが０．４４重１％、Ｃｕが
０．１２重型窩、Ｎｎが１．０１℃１呈％、Ｍ、が０．
０２重量％、Ｃｒがｏ、ｏｏｆｆｌ量％、Ｚｎがｏ、ｏ
ｅｇ量％、Ｔｉが０．０１重１％、残りが八である。 そして、この供試材は、ろう付を想定した熱処理〈大気
雰囲気下、６００℃で５５ｉｎ）を施した決、約３０〜
８０℃の５〜２０％ＮａＯＨ溶液中で約５〜６０秒処理
し、そして水洗後必要に応じて室温〜４０℃のｌＯ〜６
０％ＨＮＯ，溶液中で１０〜６０秒の前処理を行ない、
充分に水洗してから次の試験に供した。 処理液のベースは裾野市水道水である。そして、これに
フッ化カリウムを１０１００ｐｐ実施例１）、５００ｐ
ｐ層（実施ＩＮ ２ ）、 １０１０００ｐｐ実施ＩＭ
３）添加してＦ−イオン濃度の異なる処理液を調製した
。 そして、この処理液中に上記の供試材を浴温６０℃の条
件下で２４時間浸漬した。 この後、供試材を引き上げ、水洗し、乾燥した。 そして、これを上記処Ｉ！！液と同じ水道水（但し、Ｃ
ｕ２＋を１ ｐ９１１添加するも、ＫＦは添加せず）に
４０℃の条件下で７２時間浸漬して、孔食の程度を調べ
た。 【実施例４】 実施例１において、浸漬処理温度を７０℃に変えて同様
に行った。
３ （板厚１．０１１ｍ）を用いた。その化学組成は、
Ｓｉが０．２１重量％、Ｆｅが０．４４重１％、Ｃｕが
０．１２重型窩、Ｎｎが１．０１℃１呈％、Ｍ、が０．
０２重量％、Ｃｒがｏ、ｏｏｆｆｌ量％、Ｚｎがｏ、ｏ
ｅｇ量％、Ｔｉが０．０１重１％、残りが八である。 そして、この供試材は、ろう付を想定した熱処理〈大気
雰囲気下、６００℃で５５ｉｎ）を施した決、約３０〜
８０℃の５〜２０％ＮａＯＨ溶液中で約５〜６０秒処理
し、そして水洗後必要に応じて室温〜４０℃のｌＯ〜６
０％ＨＮＯ，溶液中で１０〜６０秒の前処理を行ない、
充分に水洗してから次の試験に供した。 処理液のベースは裾野市水道水である。そして、これに
フッ化カリウムを１０１００ｐｐ実施例１）、５００ｐ
ｐ層（実施ＩＮ ２ ）、 １０１０００ｐｐ実施ＩＭ
３）添加してＦ−イオン濃度の異なる処理液を調製した
。 そして、この処理液中に上記の供試材を浴温６０℃の条
件下で２４時間浸漬した。 この後、供試材を引き上げ、水洗し、乾燥した。 そして、これを上記処Ｉ！！液と同じ水道水（但し、Ｃ
ｕ２＋を１ ｐ９１１添加するも、ＫＦは添加せず）に
４０℃の条件下で７２時間浸漬して、孔食の程度を調べ
た。 【実施例４】 実施例１において、浸漬処理温度を７０℃に変えて同様
に行った。
【実施例５】
実施例１において、浸漬処理温度を８０℃に変えてＦＴ
１様に行った。
１様に行った。
【実施例６】
実施例１において、浸漬処理温度を１００℃に変えて同
様に行った。
様に行った。
【比較例１】
ＪＩＳ＾３００３（板厚１．６ｍ、化学組成は、Ｓｉが
０．２１ｆｆｌ量？６、Ｆｅが０．４４重Ｉ％、Ｃｕが
０．工２重量％、Ｍｎが１．０１重量％、Ｍｆが０．０
２重量％、Ｃ「が０．００重量％。 Ｚｎが０．０８１ Ｊｉ％、Ｔｉが０．０１重量％、残
りが八１）で如何なる処理も施していない供試材を、実
施例１と同様な水道水（但し、Ｃｕ２＋を１９ｐＨＩ添
加するも、ＫＦは添加せず）に４０℃の条件下で７２時
間浸漬して、孔食の程度を調べた。
０．２１ｆｆｌ量？６、Ｆｅが０．４４重Ｉ％、Ｃｕが
０．工２重量％、Ｍｎが１．０１重量％、Ｍｆが０．０
２重量％、Ｃ「が０．００重量％。 Ｚｎが０．０８１ Ｊｉ％、Ｔｉが０．０１重量％、残
りが八１）で如何なる処理も施していない供試材を、実
施例１と同様な水道水（但し、Ｃｕ２＋を１９ｐＨＩ添
加するも、ＫＦは添加せず）に４０℃の条件下で７２時
間浸漬して、孔食の程度を調べた。
【比較ＦＡ２］
比較例１と同じ供試材を、裾野市水道水からなる処理液
（但し、フッ化カリウムを添加せず）中に浴１６０℃の
条件下で７２時間浸漬した。 この擾、供試材を引き上げ、水洗し、乾燥した。 そして、これを実施例１と同様な水道水（但し、Ｃｕ”
をｔｐｐ−添加するも、ＫＦは添加せず）に４０℃の条
件下で７２時間浸漬して、孔食の程度を調べた。 【比較例３】 比較ｒＩＡ１と同様な供試材を、裾野市水道水にフッ化
カリウムを１００ｐｐ＋ｓ添加してなる浴温２５℃の処
理液中に７２時間浸漬した後、実施例１と同様な水道水
（但し、Ｃｕ”を１ｐｐ−添加するも、にＦは添加せず
）に４０℃の条件下で７２時間浸漬して、孔食の程度を
調べた。
（但し、フッ化カリウムを添加せず）中に浴１６０℃の
条件下で７２時間浸漬した。 この擾、供試材を引き上げ、水洗し、乾燥した。 そして、これを実施例１と同様な水道水（但し、Ｃｕ”
をｔｐｐ−添加するも、ＫＦは添加せず）に４０℃の条
件下で７２時間浸漬して、孔食の程度を調べた。 【比較例３】 比較ｒＩＡ１と同様な供試材を、裾野市水道水にフッ化
カリウムを１００ｐｐ＋ｓ添加してなる浴温２５℃の処
理液中に７２時間浸漬した後、実施例１と同様な水道水
（但し、Ｃｕ”を１ｐｐ−添加するも、にＦは添加せず
）に４０℃の条件下で７２時間浸漬して、孔食の程度を
調べた。
【比較例４】
比較ｆ１７１１と同様な供試材を、裾野市水道水にフッ
化カリウムを１１００ｐｐ添加してなる浴温４０℃の処
理液中に２４時間浸漬した後、実施例１と同様な水道水
（但し、Ｃｕ”をｉ ｐｐｍ添加するも、 ＫＦは添加
せず）に４０℃の条件下で７２時間浸漬して、孔食の程
度を調べた。
化カリウムを１１００ｐｐ添加してなる浴温４０℃の処
理液中に２４時間浸漬した後、実施例１と同様な水道水
（但し、Ｃｕ”をｉ ｐｐｍ添加するも、 ＫＦは添加
せず）に４０℃の条件下で７２時間浸漬して、孔食の程
度を調べた。
【比較例５】
比ｆ２例１の供試材にＪＩＳ＾７０７２合金を板厚の１
０％クラッドしたものを用意し、これを実施例１と同様
な水道水（但し、Ｃｕ２４を１１）９１１添加するも、
ＫＦは添加せず）に４０℃の条件下で７２時間浸漬して
、孔食の程度を調べた。
０％クラッドしたものを用意し、これを実施例１と同様
な水道水（但し、Ｃｕ２４を１１）９１１添加するも、
ＫＦは添加せず）に４０℃の条件下で７２時間浸漬して
、孔食の程度を調べた。
上記各側の耐孔食性は、
ある。
表
これからＪンかるように、
下記の表に示す通りで
本発明になるアルミニ
ラム合金は水和酸化皮膜にフッ素が効果的に取り込まれ
ていて、その耐孔食性は優れている。 しかも、この耐孔食性向上の為の処理はスピーデイにで
き、その処理作業性にも（優れている。
ていて、その耐孔食性は優れている。 しかも、この耐孔食性向上の為の処理はスピーデイにで
き、その処理作業性にも（優れている。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は、ＫＦを倉む溶液で処理さ
れたアルミニウム合金の皮膜中にフッ素が存在している
ことを示すＥＳＣＡ図である。
れたアルミニウム合金の皮膜中にフッ素が存在している
ことを示すＥＳＣＡ図である。
Claims (2)
- （１）浴温が約６０℃以上のフッ素イオンを含有する溶
液で処理されてアルミニウム又はアルミニウム合金皮膜
にフッ素が介在させられたことを特徴とする耐孔食性に
富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の耐孔食性に富むアル
ミニウム又はアルミニウム合金材料において、溶液中に
おけるフッ素イオン濃度が１０ｐｐｍ以上であるもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317609A JP2714966B2 (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317609A JP2714966B2 (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163386A true JPH02163386A (ja) | 1990-06-22 |
| JP2714966B2 JP2714966B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=18090106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317609A Expired - Fee Related JP2714966B2 (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 耐孔食性に富むアルミニウム又はアルミニウム合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714966B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6303232B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-10-16 | Suzuki Motor Corporation | Coated piston and surface-treating film |
| DE19861003B4 (de) * | 1997-10-31 | 2005-02-10 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Umwandlungsschicht auf hin- und hergehenden Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| US6951691B2 (en) | 1999-04-28 | 2005-10-04 | Suzuki Motor Corporation | Surface treatment method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145987A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Showa Alum Ind Kk | Solution of chemical conversion treatment for aluminum or aluminum alloy |
-
1988
- 1988-12-17 JP JP63317609A patent/JP2714966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145987A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Showa Alum Ind Kk | Solution of chemical conversion treatment for aluminum or aluminum alloy |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6303232B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-10-16 | Suzuki Motor Corporation | Coated piston and surface-treating film |
| DE19861003B4 (de) * | 1997-10-31 | 2005-02-10 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Umwandlungsschicht auf hin- und hergehenden Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| DE19851711B4 (de) * | 1997-10-31 | 2006-05-24 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Verfahren zur Oberflächenbehandlung |
| US6951691B2 (en) | 1999-04-28 | 2005-10-04 | Suzuki Motor Corporation | Surface treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714966B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |