JPH02164529A - 皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は少なくとも１つのその表面の範囲にベース皮革
をカバーする層を有する皮革に関する。

本発明は更に少なくとも１つのその表面の範囲において
ベース皮革をカバーする層が付けられる皮革の製造方法
にも関する。

（従来の技術） この種の皮革は実際上の試験において実証され。損傷又
は薄い個所を有するために最早供給されることができな
かった著しい皮革量、裂開皮革及びソーラ化合物（Ｓｋ
ｙｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）が今や使用に供され、その際
一方では天然皮革の圧痕に苦しまずかつ他方では品質的
に高い製品に対する皮革的安価なりラスの皮革も加工さ
れることができる。

その際その把持性及び外観に関して天然皮革に劣らない
人工皮革が創造される。皮革は柔らかくかつ加鍛性があ
りかつ従って皮膚の感触を伝える、しかしその上実際上
の使用のために、機械的な影響によって皮革の良好な外
観が損なわれることを回避するために、表面が引っ掻き
に強いことが望ましい。その上切断損傷に対する強度が
非常に望まれる。

（発明の課題） 従って本発明の１つの課題は冒頭に記載した種類の皮革
をその表面が機械的な損傷に対して安全であるように改
良することであり、他の課題は冒頭に記載した方法を、
それによって高い表面品質の皮革が製造されることがで
きるように改良することである。

（課題の解決のための手段） 第１の課題は本発明によれば、層がベース皮革上に取り
つけ可能な合成樹脂から成り、合成樹脂にその硬度を高
める鎧装が添加されていることによって解決され、第２
の課題は層が合成樹脂から成り、合成樹脂中に鎧装が均
等に分配されることによって解決される。

（作用及び効果） 鎧装の混合によって、皮革の合成樹脂から形成された表
面が機械的損傷に対して高い強度を有することが達成さ
れる。合成樹脂のベース皮革とは反対側の表面は尖った
物質の進入を防ぐ皮革的高い硬度を有する。この方法で
表面は引っ掻き及び切断に対して対抗力を有する。従っ
て皮革は表面が著しく機械的な負荷を受けるような使用
条件にも使用されることができる。鎧装にも関わらず、
代表的な皮革特性、把持及び通気性はマイナスの影響を
受けない。通気性の層及び均一に分配された鎧装の選択
によって皮革は通気性かつ把持感触性を保持している。

本発明の好適な実施形態によれば鎧装は糸から成る。糸
はそのために添加材として特別に良好である、そのわけ
は糸は固いものの進入阻止する滑らかな表面を有するか
らである。微細に分割された糸の表面を、皮革の上を引
っ掻き跡が残されることなしに、尖った物質を滑動させ
る。多数の不規則に分割された糸は関連した表面を形成
する。

糸は一方では品質の高い皮革のの圧痕に不利に影響せず
かつ他方では鋭利なものが進入することができない防御
楯を形成する。類似の積極的な作用は繊維と、繊維と糸
から成る混合物とによって得られる。

このような皮革は従来製造されることはできなかった、
そのわけは好適な方法がなかったからである。従来の方
法によってはその表面の所望の高い品質を有する皮革は
製造されることができなかった。

鎧装の均一な分配によって合成樹脂はその硬化後に高い
表面品質によって特徴づけられる組成を有する。鎧装を
形成する個々の構成部分の均一な分配は硬化された合成
樹脂が固いものにより機械的に進入されることができな
い表面を存することを考慮している。それによって糸、
繊維又は両者の混合物の均一な分配によって皮革の強度
はマイナスに影響されない。しかしそのために引っ掻き
強度と切断強度は著しく大きくなる。鎧装の均一に分配
された構成部分はその低い粘性状態の間の皮革表面への
合成樹脂に進入に不利に影響しない。皮革表面への合成
樹脂の進入は恰も合成樹脂に鎧装が混合されていないか
の如く良好に保持される。

本発明の好適な実施例によれば糸は合成樹脂の層付けの
前に合成樹脂中に分配されている。それによって糸が合
成樹脂中に均一に分配されることを考慮した合成樹脂の
混合のための機械が使用されることができる。この方法
で皮革表面全体の均一な硬度を考慮する。その際皮革の
構造は保持されかつ層の通気性は高められる。

本発明の他の有利な実施形態によれば糸は合成樹脂の取
りつけ後に合成樹脂中に分配される。この方法は特に、
糸が何らかの方法で、例えば束、織物、ニット製品又は
フリースの形に相互に結合される場合に選択される。こ
れらは合成樹脂が付けられる前に直接皮革表面上に載せ
られる。一般にそれから合成樹脂、例えばホットメルト
は相互に結合された糸によって押圧される。しかし他の
場合相互に結合された糸は既に皮革表面上に取りつけら
れた合成樹脂上にも取りつけられ、その結果糸は糸が合
成樹脂中にその全面を浸漬されるまでベース皮革の方向
に沈下される。この方法で合成樹脂は、挿入された糸が
合成樹脂表面に刻印される皮革パターンを損傷すること
なしに形成可能である。皮革の把持性も糸の挿入によっ
て損なわれない。例えば鋼線又はガラス繊維のような高
い強度の糸は把持感触的な代表的な皮革特徴に影響しな
い。他方では高い強度の糸は高い機械的な応力をかけら
れる製品例えば作業手袋及び作業衣の製造を可能にする
。皮革の引っ掻き強さ及び磨耗強度は糸の添加によって
従来の皮革の２０倍まで増大される。皮革の雀れ強度は
著しく増大する。

図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。

（実施例） 皮革はカバー層１とベース皮革２とから成る。カバー層
はペースタ革２を区画しているベース皮革表面４上に支
持される。ベース皮革表面は補償層３とカバー層６から
成ることができる。補償層３は直接ベース皮革表面４上
に付けられ一方カバー層６はベース皮革表面４と反対側
の補償層表面７上に支持されている。補償層６はベース
皮革表面４中に存在する天然の非平面性５に匹敵する。

補償層３は補償層基質９の形でベース皮革表面４上に付
けられる。この補償層基質は補償層粉体として形成され
ることができるか又は例えばベース皮革表面４上にスプ
レーされる溶液として形成されることができる。補償層
基質９は熱可塑性プラスチック、例えばホットメルトと
して形成されており、ホットメルトは熱的に活性化可能
な接着特性を有する。その水分が塗布後に蒸発する拡散
材の形の補償層基質９は補償層基質９がベース皮革表面
４と共にプレスされる前に付けられる。結局補償層基質
は発泡フィルム又は発泡合成樹脂から成ることができる
。この形態において補償層基質は合理的にベース皮革２
の層付けされるべき表面上に接着される。このために使
用される接着剤は発泡合成樹脂として形成されることが
できる。

接着剤は皮革の良好な把持性が保持されかつ層全体が好
適な通気性を有することに寄与する。

カバー層６は一般に単一層として形成される。

しかしカバー層６を重ねて配設された部分カバー層１１
．１３として形成することも可能である。その際両部分
力バー層１１．１３の一方が、例えばポリウレタンラッ
カから成る塗料層１４として形成されることができる。

しかし部分カバー層１３をアクリラートポリアミド又は
アセトブチラードから形成することも可能である。

ベース皮革２は割れ目皮革として形成されることができ
る。しかし他の種類の皮革、例えばそのような低品質の
ものを使用することも可能である。その際カバー層を備
える使用可能な皮を有する豚、牛、山羊、羊又は他の動
物の皮革が考慮されることになる。使用のために第１に
著しく損傷したざらざらの皮革、割れ目皮革及びソーラ
化合物が考慮される。

カバー層６及び補償層３は直接ベース皮革表面４上に付
けられる。しかし少なくともカバー層６をキャリア１５
上に付けかつこれを既にベース皮革表面４上に接着され
ている補償層３上に付けることも可能である。カバー層
Ｇはキャリア１５によってベース皮革２と結合された補
償層３上に付けられる。続いてキャリア１５はカバーＮ
６から剥がされ一方カバー層６は補償層３上に接着され
る。しかしカバー層６も補償層３も共にキャリア１５上
に配設しかつベース皮革表面Ｉ６上に付けることも可能
である。この場合カバー層６はベース皮革３に面したキ
ャリア表面１６上に直接配設されている。

その上キャリア表面１６とカバー層６との間に分離層１
７が存在し、分離層はキャリア１５からのカバーｊ！ｉ
６の容易な分離を可能にする。分離層１７は分離ラッカ
としても形成されることができる。

キャリア１５は合成樹脂フィルム、例えばポリエステル
、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン又は
方向付けされたポリプロピレンどして形成されている。

しかしキャリア１５を紙又は金属、例えばアルミニウム
からつくることも可能である。結局キャリア１５は合成
樹脂と金属との組合せからも作ることができる。

カバー層６は有色にされることができる。しかしカバー
層６を無色、透明又は着色して形成することもできる。

その上カバー層６に皮革の把持を良好にする形態を与え
ることができる。

ベース皮革２と反対側の表面８の機械的強度、特に引っ
掻き及び切断強度を改良するために、カバーＨＧ中に鎧
装を挿入することが可能である。

鎧装は糸５０と繊維の混合物として形成されることがで
きる。複数の糸、例えば織物５２、ニット製品５３、フ
リース５４又は束の形に相互に結合することも可能であ
る。糸５０又は繊維はポリアミド、ポリエステル、セル
ロース、再生されたセルロース、芳香族ポリアミドとし
て形成されたアスベスト代用品又はアスベストから成る
ことができる。しかし糸を鋼、貴金属、ガラス又は珪酸
から作ることも可能である。材料の選択は作られる皮革
の使用目的に従って行われる。鎧装の製造に使用された
材料は合成樹脂に予め設定された軟化範囲の上方に位置
する融点を有する。

天然繊維としても形成されることができる鎧装を形成す
る糸５０又は繊維と糸５０との混合物はカバー層６を形
成するカバー層基体５５中に細かく分割されて挿入され
る。しかし鎧装を補償層３又は補償Ｎ３並びにカバー層
６中に挿入することも可能である。表面８の非常に高い
引っ掻き強度及び切断強度を得るために、非金属鎧装の
使用を合成樹脂の重量の２〜１５％、特にカバー層６又
は補償層３を形成する基体の５重量％とすることで充分
である。糸５０、繊維又は糸５０と繊維の混合物の各基
体中の均一な分布は例えば溶融装置、例えば押出機にお
いて行われ、押出機において相応した基体が加熱装置５
７によって、その加工及びキャリア１５上に付けるため
に所定の粘性を有する温度に加熱される。このために例
えばカバー層基体５５は押出機５６に供給袋３１５８を
介して供給される。その上押出機５６において糸５０も
他の供給装置５９を介して挿入される。押出機５６の内
方では糸５０とカバー層基体５６との混合が行われる。

このために混合装置６０が使用され、混合装置は例えば
２つの相互に係合し、相互に噛み合う熊手状のものから
成る。

糸５０及び場合によっては繊維又は繊維と糸から成る混
合物をカバー層基体５５中に挿入した後にこの方法で得
られた混合′ｊＩ！ＩＪ６１がロール４１から解かれた
キャリア１５上に付けられる。此の方法でキャリア５上
にカバー層６が付けられ、カバー層の内方に鎧装を形成
する、糸５０、繊維又は繊維と糸との混合物から成る材
料が均一に分配されている。キャリア１５１５の搬送方
向３２においてキャリア１５上に他の押出機６２が接続
しており、押出機において補償層基質９が調製される。

この補償層基質９は供給装置６３の内方にあり、供給装
置から押出機６２中に補償層基質６２が送られる。押出
機６２の内方で補償層基ｒｔ９に鎧装が添加され、鎧装
は押出機６２において図示しない供給装置を介して付与
される。

しかし専ら補償層基質９を押出機６２を介してキャリア
１５上にあるカバー層６上に供給しかつ続いて低粘性の
状態にある補償層３に、糸５０から成り巻き取りロール
６４から巻き解かれた織物５２を挿入することも可能で
ある。織物５２の挿入後キャリア１５はカバー層６及び
補償層３と共にプレス１８に達し、プレスによって両層
３．６は相互に及びキャリア１５にプレスされる。その
際補償層９として発泡フィルム又は発泡材が使用される
こともできる。

発泡材は合理的に接着剤、例えば発泡性接着剤によって
ベース皮革２の層付けされるべき表面４上に接着される
。発泡合成樹脂の使用の際にこの合成樹脂は例えば押出
機によって表面４上で微細に発泡される。それによって
得られたフオームカーペットが、プレス１８によって表
面４を押圧される前に、先ず鎧装を形成する材料が例え
ば糸束の形のフオームカーペット中に挿入される。

その際キャリア１５はキャリア表面１６の範囲において
略平らに形成されている。しかしキャリア１５を図示さ
れる皮革の表面組織に倣った圧痕を備えることも可能で
ある。このために例えば分離層例えばシリコン層を備え
た構造紙が使用される。

ベース皮革２へのカバー層１の層付けは対抗支承部２１
の方向に運動可能な押出面２３を有する層付は機１８に
おいて行われる。対抗支承部２１は押出面２３に面した
押出面４３を有する。押出面２３と４３との間でベース
皮革２がカバー層１を形成するカバー層基体２０と共に
プレスされる。このために層付は機１８はその押出面２
３が対抗支承部２１の方向に移動可能であるプレス２２
として形成されている。対抗支承部２１上にカバー層基
体２０を加熱する加熱装置２４が設けられており、加熱
装置によってカバー層基体２０がその加工を可能にする
温度に加熱されて保持される。

キャリア１５上には先ずカバー層６が続いて補償層３が
付けられる。その際それぞれ作られる皮革の使用目的に
従って糸５０、繊維又は両者の混合物から成る鎧装が補
償層３中に又はカバー層６中に又は両方に挿入されるこ
とができる。その上補償層３中又はカバーＮ６中に又は
両方中に織物５２、ニット製品５３又はフリースの形の
糸５０を挿入することも可能である。この場合、個々の
層３．６を形成する低粘性の合成樹脂が挿入されたｉＷ
装を通ってベース皮革２上に浸透し、その結果鎧装は各
層表面７．８の範囲に集められかつそこで硬度の増大に
寄与し、硬度は皮革を機械的な損傷、例えば引っ掻き及
び切断傷に対して鈍感にする。

キャリア１５上に先ずカバー層６が続いて補償層３が付
けられる。この両者３．６の一方のみが鎧装を備えるこ
とが可能である。その上キャリア１５は先ず分離層１７
を備えることができ、その上にカバー層６が続いて補償
層３が付けられる。しかしカバーＮ６の層付けの前に分
離層をキャリア１５上に分配するか又は分配しないでキ
ャリア１５上にカバー層６のみを層付けすることも可能
である。

続いてキャリア１５はプレス２２の下方に位置するベー
ス皮革２の範囲に案内される。プレス２２はベース皮革
２を対抗支承部２１上に載っているキャリア１５に押付
けかつその際補償層３をカバー層６と及び両者を共にベ
ース皮革２と結合する。プレス１８の対抗支承部２１は
その際加熱されかつこの対抗支承部はＮ３．６のプレス
のために必要な作業温度を考慮される。対抗支承部２Ｉ
は押圧時間に依存して１２０°Ｃ−１４０°Ｃの範囲に
保持される温度に保持される。しかし補償層材料に適合
した他の温度にされることも可能である。プレス力は２
０〜５０Ｋｇ重／ｃｍ”の値を有する。しかしベース皮
革２及び補償層材料に依存して他のプレス力を実施する
こともできる。プレスは３〜８秒の時間を必要とする。

しかし使用される材料に依存して他のブレス時間が設定
されることもできる。

補償層３は例えば粉体状又はフィルム状に塗布されるこ
とができる。補償層３としてポリウレタンが選択される
ことができる。しかしその上ポリウレタンはホットメル
トで塗布されることもてきかつ空気湿度の影響の下に又
は影響なしに空気で硬化されることができる。

糸５０の製造のために種々の材料が使用されることがで
きる。例えば糸５０は有機材料又は無機材料から成るこ
とができる。糸５０は例えばウール、綿又は化学材料か
ら作られることができる。特にポリアクリル、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリアミド及びセルロース又は
再生セルロース又は種々の構成部分から成る混合物が考
慮される。その上糸は有機材料から、例えばアスベスト
、鋼、高級鋼、金属、ガラス及び珪酸から作られること
ができる。糸は２〜８ｍｌ１ｌ、好ましくは４〜６ｍｍ
の長さを有する。糸は２〜１５ｄ　ｔ　ｅ　ｘの繊度を
有し、かつ好ましくは糸はステープルファイバ５１から
形成される。ステープルファイバは合成樹脂が融ける軟
化温度の上方に位置する融点を有し、一方では補償層３
がそして他方ではカバー層６が合成樹脂から成る。

補償層３の製造の際に一方では皮革の有する特性がそし
て他方では最終製品の所望の外観が考慮されなければな
らない。滑らかな皮革の上に僅かな損傷で補償層３を塗
布する際に合理的に２０〜３５ｇｒ／　ｃｒａｚの量が
選択される。皮革取扱において普通の損傷を有する著し
く群れた皮革では合理的に２５〜４０ｇｒ／　ｃｍｔが
塗布される。牛皮革の緻密化のために合理的に同様に２
５〜４０ｇｒ／　ｃｍｚが塗布される。これに対して著
しく損傷した通常のざらざらな皮革は、平らな表面を作
ることができるために、４０〜５０ｇｒ／ｃＩＩ＋２の
量を必要とする。

この補償層３をベース皮革２と強固に結合するために、
ある圧力及び温度が補償層基質９上に作用される。この
ために合理的に１３０°Ｃの温度が選択され、３秒間ベ
ース皮革２によってプレスされるべき補償層３上に作用
される。その上、１２５°Ｃの温度を選択し、４〜５秒
間プレスすることも可能である。また、１２０°Ｃの温
度で８秒間補償層３上に作用されることも考えられる。

その際合理的には少なくとも２０Ｋｇ重／ｃｍ”の圧力
が使用される。

キャリア１５から層付けされるべきベース皮革２上への
補償層３及びカバー層６の移行の際に合理的にはキャリ
ア１５は先ずプレスの際にベース皮革２に面した表面上
に例えばシリコンから成る分離層を設ける。好ましくは
分離ラッカが利用され、これは支持特性及び把持性を改
良する。このシリコン層上に続いてカバー層６が付けら
れる。勿論分離層１７とカバー層６との間に例えば低い
押圧力が設定されることができる。これは−色又は多色
にされることができる。カバー層６の層付けのためにカ
バー層材料の組成に従って種々の塗布方法が使用される
ことができる。例えばカバー層６は圧延され又は塗布さ
れることができる。その上池の塗布方法も使用されるこ
とができる。

カバー層６上に補償層３が付けられる。その際も種々の
層付は方法が、例えば塗布、圧延又は押出が使用される
こともできる。例えば補償層３が拡散、例えば水性部分
の蒸発によってカバー層６上に塗布されると拡散は合理
的に行われる。補償層３の生成のために熱い位相からカ
バー層６へ剛固な補償材料を塗布するために、補償層３
を形成する基体は幅のひろいスリットノズルによってカ
バー層６上に塗布されることができる。その上補償層３
を塗布するために補償層基質９をカバー層６上に圧延し
又は塗布することも可能である。

最終製品の所望の表面構造に従ってベース皮革２と共に
層付けされたキャリア１５をプレスするために、プレス
力はキャリア１５上に伝達された押圧面にかけられ、押
圧面は最終製品の所望の表面構造に相応して形成されて
いる。最終製品が滑らかな表面を有すべき場合、例えば
テーブルプレス２２の圧着面２３が滑らかな表面を有す
る。このような平らな表面は例えばラッカ皮革の製造の
ために使用されることができる。しかし最終製品ががさ
がさした表面を有すべき場合、テーブルプレス２２では
割れ目を備えた圧痕プレート４０が使用され、それによ
って圧痕プレート４０上に設けられた圧痕は補償層３上
に転写される。補償層３がベース皮革２と結合される場
合、形成されるべき圧痕に従って圧痕はキャリア１５の
プレスの際に圧痕が形成されることができる。路面皮革
（Ｓ　ｔｒａｓｓｅｎＬｅｄｅｒ）又は鰐皮のような著
しい高さの差が生じ得る深い圧痕では合理的に２つのプ
レスが行われ、第１のプレスはベース皮革２と共に補償
層３のプレス、−力筒２のプレスはキャリア１５の除去
後圧痕が形成される。その上圧痕は相応して形成された
、例えば圧痕を備えたキャリアペーパのようなキャリア
１５によっても形成されることができ、そのカバー層６
に面した表面はシリコンを塗布されている。

このためにキャリア１５は、平らな皮革を得るかざらざ
らの皮革をつくるかによって滑らかな表面又はざらざら
な表面を有することができる。

上にカバー層６のみが配設されているキャリア１５では
対抗支承部２１の温度によってベース皮革２上にある補
償層３の接着特性が活性化されかつ補償層はベース皮革
２と結合される。活性化によって補償層３は先ずペース
ト状に成りそして４０〜８０Ｋｇ重／ｃｌｌｚの圧力で
固まる。ペースト状になる補償層３はベース皮革表面４
に進入しかつベース皮革２の圧痕を均す。更にペースト
状の補償層３はベース皮革表面４の内方にあるむらのあ
る個所を均す。補償層３のペースト状態において補償層
表面７又はカバー層表面３３の形態がカバー層への圧力
によって形成され、またキャリア表面１６もカバー層表
面３３を形成する形態を有することができる。ベース皮
革表面４上にある非平坦性５は非平坦性を充填しその上
補償層表面７の成型を可能にする補償層３の量に基づい
て行われる。その際補償層３の量は、如何なる場合でも
非平坦性５の大きさに依存して所望のカバー層表面３３
が作られることができるように選択される。補償層３と
カバー層６とのベース皮革２との結合後キャリア１５は
カバー層６から剥がされかつ補償層３とは反対側のカバ
ー層６の表面が見える。補償層３をカバー層６とキャリ
ア１５の使用なしに結合しかつベース皮革２上に結合生
成物を層付けすることも可能である。

テーブルプレス２２の代わりにカレンダ３４によってベ
ース皮革２を層付けすることも可能である。

このために加熱装置２４を備えたカレンダ３４が圧着口
ｉう３６に対して配設される。圧着ローラ３６とカレン
ダ３４との間に接口３１があり、その高さはベース皮革
２の厚さに相応する。接口３１を通ってカバー層ｌを備
えたキャリア１５が延びており、そのカバー層表面３３
上に層付けされるべきベース皮革２が層付けされる。搬
送方向３２に搬送されるキャリア１５によってキャリア
１５上で搬送されるベース皮革はカレンダ３４と圧着ロ
ーラ３Ｇとの間の接口３１に引込まれる。カレンダ３４
及び圧着ローラ３６の回転数は、ベース皮革２が接口３
１の内方で、補償層３が加熱装置２４による加熱に基づ
いて、補償層がペース皮革表面４と結合されるように柔
らかくなるまで押さえられる。圧着ローラ３６の範囲に
おけるベース皮革２の摩擦のない剥がれを補償すること
ができるために、圧着ローラ３６はカレンダ層材部３５
を周囲に備え、カレンダ層材部は、ベース皮革２が接口
３１を通過する時にベース皮革２の接着を阻止する。

接口３１をベース皮革２が通過した後にベース皮革２は
カレンダ３４に面した下面上にカバーＮ１を接着される
。仕上げられたベース皮革２はキャリア１５から剥がさ
れかつ支承部３０に挿入される。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維束の斜視図、第２図は織物の平面図、第３
図はニット製品の平面図、第４図はフリースの平面図、
第５図はカバー層によって層付けされたベース皮革の横
断面図、第６図はギヤリア上に接着れた他の２つの合成
樹脂層を備えたキャリアの横断面図、第７図はキャリア
上に接着れた他の２つの合成樹脂層を備えたキャリアの
横断面図、第８図はキャリア上に接着された他の合成樹
脂層を備えたキャリアの横断面図、第９図は層付は装置
の図式図そして第１０図は他の層付は装置の図式図であ
る。 図中符号 ２　・・・・ベース皮革

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくともその表面の範囲にベース皮革をカバーす
   る層を有する皮革において、 前記層はベース皮革（２）上に層付け可能で、その硬度
   を高める鎧装が添加されている合成樹脂から成ることを
   特徴とする皮革。 ２、合成樹脂がホットメルトとして形成されている、請
   求項１記載の皮革。 ３、合成樹脂が発泡合成樹脂として形成されている、請
   求項１又は２記載の皮革。 ４、合成樹脂が発泡材を含む接着剤によってベース皮革
   （２）の合成樹脂に面した表面（４）上に接着されてい
   る、請求項１から３までのうちのいずれか一記載の皮革
   。 ５、鎧装が糸（５０）から成る添加材として形成されて
   いる、請求項１から４までのうちのいずれか一記載の皮
   革。 ６、糸が繊度２〜１５ｄｔｅｘを有する、請求項５記載
   の皮革。 ７、糸（５０）が少なくとも部分的にポリマーから成る
   、請求項５又は６記載の皮革。 ８、糸（５０）が少なくとも部分的にポリアミドから成
   る、請求項７記載の皮革。 ９、糸（５０）が少なくとも部分的にポリエステルから
   成る、請求項７記載の皮革。 １０、糸（５０）が少なくとも部分的に鋼から作られた
   織物から成る、請求項７記載の皮革。 １１、合成樹脂が第１層から成り、その層上にそのベー
   ス皮革（２）とは反対側の表面上で第１層をカバーする
   第２層が付けられる、請求項１から１０までのうちのい
   ずれか一記載の皮革。 １２、ベース皮革（２）上に付けられる第１層がホット
   メルトから成る、請求項１１記載の皮革。 １３、第１層がフォームカーペットを形成し、フォーム
   カーペットがベース皮革（２）に対してプレスされてお
   り、かつベース皮革（２）の表面（４）内に略存在する
   非平坦性（５）の補償部を形成する、請求項１１又は１
   ２記載の皮革。 １４、第１層の表面上に付けられた第２層がポリウレタ
   ンから成る、請求項１１から１３までのうちのいずれか
   一記載の皮革。 １５、第２層がその第１層と反対側の表面によってキャ
   リア（１５）上に接着されている、請求項１１から１４
   までのうちのいずれか一記載の皮革。 １６、鎧装が第１層中に挿入されている、請求項１から
   １５までのうちのいずれか一記載の皮革。 １７、第１層が鎧装の挿入の際に第１層を形成する材料
   の融点温度で鎧装に浸透する低粘性の組成を有する、請
   求項１６記載の皮革。 １８、鎧装が合成樹脂から予め設定された軟化範囲の上
   方に位置する融点を有する、請求項１から１７までのう
   ちのいずれか一記載の皮革。 １９、非金属材料から成る鎧装が得られた混合物中で合
   成樹脂の略２〜１５パーセントの重量割合を有する、請
   求項１から１８までのうちのいずれか一記載の皮革。 ２０、少なくとも１つの表面の範囲において特許請求の
   範囲第１項によるベース皮革をカバーする層が付けられ
   る、皮革の製造方法において、層が内部に鎧装が均等に
   分配される合成樹脂から製造されることを特徴とする前
   記皮革の製造方法。 ２１、鎧装が合成樹脂の層付けの前に合成樹脂中に分配
   される、請求項２０記載の方法。 ２２、鎧装が合成樹脂の層付け後合成樹脂中に分配され
   る、請求項２０記載の方法。 ２３、糸（５０）が層付けされた合成樹脂中に挿入され
   るフリース（５４）の形の鎧装に一体化される、請求項
   ２０から２２までのうちのいずれか一記載の皮革。 ２４、層が第１層と第２層から作られ、その中第１層は
   ベース皮革（２）上に層付けされそして第２層は第１層
   （３）のベース皮革（２）と反対側の表面（７）上に層
   付けされる、請求項２０から２３までのうちのいずれか
   一記載の皮革。 ２５、第２層（６）がキャリア（１５）上に付けられそ
   して第１層（３）が第２層（６）のキャリア（１５）と
   は反対側の表面によってベース皮革（２）と結合されそ
   して続いてキャリア（１５）が第２層（６）から剥がさ
   れる、請求項２０から２４までのうちのいずれか一記載
   の方法。 ２６、第２層（６）がレリース層を介してキャリア（１
   ５）上に付けられる、請求項２５記載の方法。 ２７、少なくとも両層（３、６）の一方に鎧装が付設さ
   れる、請求項２４から２６までのうちのいずれか一記載
   の方法。 ２８、第１層（３）としてホットメルトがその低粘性の
   状態の間糸（５０）が挿入される第２層（６）上に層付
   けされる、請求項２４から２７までのうちのいずれか一
   記載の方法。