JPH02164764A - 軟磁器焼結体およびその製造方法 - Google Patents
軟磁器焼結体およびその製造方法Info
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- JPH02164764A JPH02164764A JP63317887A JP31788788A JPH02164764A JP H02164764 A JPH02164764 A JP H02164764A JP 63317887 A JP63317887 A JP 63317887A JP 31788788 A JP31788788 A JP 31788788A JP H02164764 A JPH02164764 A JP H02164764A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は優雅な透光性を備えた白色質の軟磁器焼結体
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、優雅な透光性を備えた白色質の軟磁器の代表とし
て骨灰磁器がある。この骨灰磁器は骨灰２０〜６０％、
カオリン１５〜４５％、長石８〜２２％、珪石θ〜２０
％、陶石θ〜３０％の配合よりなるものである。また、
特公昭節４６−２８４０４号では牛骨を焼成した骨灰に
代わって牛骨よりゼラチンを精製する際に副産物として
できる第二燐酸カルシウムを焼成した焼成第二燐酸カル
シウムを用いる製造方法による骨灰磁器の提案がなされ
ている。さらに、特公昭５５−２９９５６ではβ−ピロ
リン酸石灰を重量％で１５〜２８％、石灰石を６〜１８
％、セリサイト５〜１５％、カオリン２０〜４０％、長
石５〜２０％、珪石１〜１５％を配合した素地で、すな
わちβ−ピロリン酸石灰の配合量を減じて白色で優雅な
透光性を有する軟磁器の製造方法の提案がある。
て骨灰磁器がある。この骨灰磁器は骨灰２０〜６０％、
カオリン１５〜４５％、長石８〜２２％、珪石θ〜２０
％、陶石θ〜３０％の配合よりなるものである。また、
特公昭節４６−２８４０４号では牛骨を焼成した骨灰に
代わって牛骨よりゼラチンを精製する際に副産物として
できる第二燐酸カルシウムを焼成した焼成第二燐酸カル
シウムを用いる製造方法による骨灰磁器の提案がなされ
ている。さらに、特公昭５５−２９９５６ではβ−ピロ
リン酸石灰を重量％で１５〜２８％、石灰石を６〜１８
％、セリサイト５〜１５％、カオリン２０〜４０％、長
石５〜２０％、珪石１〜１５％を配合した素地で、すな
わちβ−ピロリン酸石灰の配合量を減じて白色で優雅な
透光性を有する軟磁器の製造方法の提案がある。
骨灰磁器でない優雅な透光性で白色質の磁器として、重
量％でＳｉＯ□６ｇ 、 ６２、ＴｉＯ□０．１０．
Ａｌ□０゜２４．９、Ｆｅ２Ｏ３０，１８、ＣａＯＯ，
７９、Ｍｇ００．７４、Ｋ２Ｏ２，８６、Ｎａ２Ｏ１，
１９、Ｐ２Ｏ５０，６１の化学成分からなる市販磁器が
あり、これの構成鉱物は石英、ムライトおよびガラス質
である。ここで、優雅な透光性で白色質とするためには
、天然原料であるカオリンおよび蛙目粘土の不純物とし
て主に混入するＦｅ２０ｇ分やＴｉＯ２分を極力少量と
する必要がある。
量％でＳｉＯ□６ｇ 、 ６２、ＴｉＯ□０．１０．
Ａｌ□０゜２４．９、Ｆｅ２Ｏ３０，１８、ＣａＯＯ，
７９、Ｍｇ００．７４、Ｋ２Ｏ２，８６、Ｎａ２Ｏ１，
１９、Ｐ２Ｏ５０，６１の化学成分からなる市販磁器が
あり、これの構成鉱物は石英、ムライトおよびガラス質
である。ここで、優雅な透光性で白色質とするためには
、天然原料であるカオリンおよび蛙目粘土の不純物とし
て主に混入するＦｅ２０ｇ分やＴｉＯ２分を極力少量と
する必要がある。
しかし、それらの原料は需要者にとって共通に求められ
るものでありまた資源的にも乏しいため原料代として高
価なものとなっている。
るものでありまた資源的にも乏しいため原料代として高
価なものとなっている。
［発明が解決しようとする課題１
従来の骨灰磁器の主原料である骨灰、あるいはβ−ピロ
リン酸石灰は価格的には高価なものである。また、骨灰
磁器の製造は高度の製造技術を要するとされているが、
その一つは非可塑性原料が多くなり、逆に可塑性粘土の
使用機が少なくなり器物の成形性が良くないこと、その
二は僅かな焼成温度の昇温により焼成軟化が急激である
ため器物の形状を保持した焼結がむずかしいことである
。
リン酸石灰は価格的には高価なものである。また、骨灰
磁器の製造は高度の製造技術を要するとされているが、
その一つは非可塑性原料が多くなり、逆に可塑性粘土の
使用機が少なくなり器物の成形性が良くないこと、その
二は僅かな焼成温度の昇温により焼成軟化が急激である
ため器物の形状を保持した焼結がむずかしいことである
。
また、骨灰磁器系以外の成分系では、上記の問題点があ
るほかに、構成鉱物が石英−ムライト質であるため熱膨
張係数が５．４ Ｘｌ０−６前後と比較的小さく、施釉
する釉薬の選択幅が狭くなり、そのため素地自体は耐熱
性であっても、施釉品となったときは、逆に耐熱性は劣
化するという欠点もある。
るほかに、構成鉱物が石英−ムライト質であるため熱膨
張係数が５．４ Ｘｌ０−６前後と比較的小さく、施釉
する釉薬の選択幅が狭くなり、そのため素地自体は耐熱
性であっても、施釉品となったときは、逆に耐熱性は劣
化するという欠点もある。
この発明は従来の問題点を改良して、品質は骨灰磁器に
劣らない優雅な透光性を備えた白色質の軟磁に１焼結体
およびその製造方法の提供を目的とする。
劣らない優雅な透光性を備えた白色質の軟磁に１焼結体
およびその製造方法の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
」−記目的を達成するため、本発明の第１の発明は重ｉ
％ テＳｉＯ２．５５．００〜４８．ＯＯ％、Ａｌ２Ｏ
３２５，００〜２０．００％、ＣａＯ１ｇ、００〜１２
．００％、Ｐ２Ｏ５９，００〜５．００％、Ｋ２Ｏ４，
００〜２．００％および不純物として使用原料から混入
するＮａ２ＯとＭｇＯとの含量が２．００〜０１０％、
Ｆｅ２Ｏ３１，００””−０，２０％およびＴｉＯ２０
，７０〜０．１０％の化学成分からなり、かつ灰長石を
主構成鉱物とする軟磁器焼結体である。
％ テＳｉＯ２．５５．００〜４８．ＯＯ％、Ａｌ２Ｏ
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００〜２．００％および不純物として使用原料から混入
するＮａ２ＯとＭｇＯとの含量が２．００〜０１０％、
Ｆｅ２Ｏ３１，００””−０，２０％およびＴｉＯ２０
，７０〜０．１０％の化学成分からなり、かつ灰長石を
主構成鉱物とする軟磁器焼結体である。
第２の発明は第１の発明の製造方法であって、軟磁器成
形体を酸化雰囲気、かつ焼成温度１１５０〜１２５０°
Ｃで焼結することを特徴とする軟磁器焼結体の製造方法
である。
形体を酸化雰囲気、かつ焼成温度１１５０〜１２５０°
Ｃで焼結することを特徴とする軟磁器焼結体の製造方法
である。
［作用］
第１の発明の構成は、主化学成分であるＳｉＯ□、Ａ１
２００、およびＣａＯの供給原料として石灰石およびカ
オリンならびに針目粘土から主に得ることができるので
、器物の成形性には極めて好適であり、そのうえこれら
により均質で微細な結晶の灰長石を合成することができ
る。このことにより優れた透光性を備えることになる。
２００、およびＣａＯの供給原料として石灰石およびカ
オリンならびに針目粘土から主に得ることができるので
、器物の成形性には極めて好適であり、そのうえこれら
により均質で微細な結晶の灰長石を合成することができ
る。このことにより優れた透光性を備えることになる。
Ｐ２Ｏ，成分は酸化焼成においてＦｅ２Ｏ３による望ま
しくない呈色を抑制する作用があり、５％未満では透光
性に劣ることになる。９％を越える量は原料代の上昇と
なる。この原料として骨灰、β−ピロリン酸石灰等のほ
かに近年量的に生産されるようになってきた骨灰磁器の
不良品（以下セルベンという）を利用してもよい。
しくない呈色を抑制する作用があり、５％未満では透光
性に劣ることになる。９％を越える量は原料代の上昇と
なる。この原料として骨灰、β−ピロリン酸石灰等のほ
かに近年量的に生産されるようになってきた骨灰磁器の
不良品（以下セルベンという）を利用してもよい。
不純物として使用原料から混入するＮａ２Ｏはに２０の
供給原料となる長石に主に、またカオリンの代替に用い
られるセリサイトや陶石からも含まれる。
供給原料となる長石に主に、またカオリンの代替に用い
られるセリサイトや陶石からも含まれる。
ＭｇＯはカオリンや蛙目粘上等から混入である。
Ｆｅ２Ｏ３は可塑性を付与する必須原料であるカオリン
ならびに蛙目粘土からの混入が量的に多いがその他長石
、セリサイト、陶石等に含まれる。これを０．２０％未
満にすることは極めてむずかしい。
ならびに蛙目粘土からの混入が量的に多いがその他長石
、セリサイト、陶石等に含まれる。これを０．２０％未
満にすることは極めてむずかしい。
量が多くなりｌ、００％を越えれば白色度が低下する。
Ｔｉ［］２は可塑性を付与する必須原料であるカオリン
ならびに蛙目粘土からの混入が量的に多く、０．７０％
を越えると好ましくない呈色を呈し、０．０５％未満の
原料を選ぶのはむずかしい。
ならびに蛙目粘土からの混入が量的に多く、０．７０％
を越えると好ましくない呈色を呈し、０．０５％未満の
原料を選ぶのはむずかしい。
第２の発明は、燃料効率の悪い還元焼成ではなく、燃料
効率のよい酸化焼成であり、また焼成温度も比較的低温
であって燃料費としては安くすむ。
効率のよい酸化焼成であり、また焼成温度も比較的低温
であって燃料費としては安くすむ。
次に、実施例を説明する。
［実施例１］
原料の混合物の重量配合％は次の通りである。
蛙目粘土・・６％、カオリン・・・３０％、石灰石・・
・１０％、セリサイト・・１０％、珪石・・・１０％、
長石・・・１５％、β−ピロリン酸石灰・・・９％、セ
ルベン・・１０％。 上記の配き物の焼成体の主な化学
成分の重量％は第１表通りである。
・１０％、セリサイト・・１０％、珪石・・・１０％、
長石・・・１５％、β−ピロリン酸石灰・・・９％、セ
ルベン・・１０％。 上記の配き物の焼成体の主な化学
成分の重量％は第１表通りである。
第１表
その他の成分はＴｉＯ２０，１０％、Ｆｅ２Ｑ１０．２
０％、ＭｇＯＯ，１１％、Ｎａ２Ｏ０，６９％である。
０％、ＭｇＯＯ，１１％、Ｎａ２Ｏ０，６９％である。
上記混合物を一般的な食器用軟磁器の製造方法によって
粉砕、混練、成形した後、１２３０℃で焼成して焼結体
をえた。
粉砕、混練、成形した後、１２３０℃で焼成して焼結体
をえた。
この焼結体の鉱物組成は第１図にＸ線チャートに示した
ように灰長石（ＣａＡｌ□５ｔ２０Ｂ＞ ４０％、第三
リン酸カルシウム（Ｃａ−４Ｐ２０７ ） ７％、その
他鉱物として石英（５ｉＯ２） ６％、ガラス質４７％
からなっている。
ように灰長石（ＣａＡｌ□５ｔ２０Ｂ＞ ４０％、第三
リン酸カルシウム（Ｃａ−４Ｐ２０７ ） ７％、その
他鉱物として石英（５ｉＯ２） ６％、ガラス質４７％
からなっている。
この焼結体の品質特性を第２表に示した。
第２表
透光率はデジタル濁度計（日本重色工業製）、白色度は
色彩色差計（日本重色工業製）で測定した。また曲げ強
度は三点式法による。
色彩色差計（日本重色工業製）で測定した。また曲げ強
度は三点式法による。
市販の骨灰磁器のそれら値は製造メーカーによりバラツ
キが大きいが透光率は１２〜１６″、白色度は８５〜９
３、曲げ強度は１０５０〜１３００の範囲であり本実施
例は良好な品質である。
キが大きいが透光率は１２〜１６″、白色度は８５〜９
３、曲げ強度は１０５０〜１３００の範囲であり本実施
例は良好な品質である。
この焼結体の別の特徴として熱膨張係数が適切な値であ
ることを挙げることができる、フリット質の釉薬を施釉
して焼成して製品とするが、釉薬を適合させるためには
熱膨張係数は５．ＯＸ １０−６以上が望ましいがこれ
は５．９ Ｘｌ０−６であった。このため、釉薬を施す
ことにより耐熱性をさらに向上できる。骨灰磁器の素地
の熱１ｆｉ ’Ｊ係数は８．０〜９、ＯＸｌ０−６程度
であり耐熱性においても優れた素質を有している。
ることを挙げることができる、フリット質の釉薬を施釉
して焼成して製品とするが、釉薬を適合させるためには
熱膨張係数は５．ＯＸ １０−６以上が望ましいがこれ
は５．９ Ｘｌ０−６であった。このため、釉薬を施す
ことにより耐熱性をさらに向上できる。骨灰磁器の素地
の熱１ｆｉ ’Ｊ係数は８．０〜９、ＯＸｌ０−６程度
であり耐熱性においても優れた素質を有している。
また、焼成軟化性状はガラス質の粘性が高いため、焼成
での成形品の形状保持性がよい、すなわち、一定の幅、
長さ、厚みの成形品をそれぞれの焼結温度で焼結したと
き軟化の程度は本実施例／骨灰磁器＝０．５／１で本実
施例の形状保持性が二倍優れている。
での成形品の形状保持性がよい、すなわち、一定の幅、
長さ、厚みの成形品をそれぞれの焼結温度で焼結したと
き軟化の程度は本実施例／骨灰磁器＝０．５／１で本実
施例の形状保持性が二倍優れている。
［実施例２］
原料の混合物の重量配合％は次の通りである。
蛙目粘土・・・１３％、カオリン・・・３０％、石灰石
・・・１７％、セリサイト・・・１６％、長石・・・７
％、βピロリン酸石灰・・・１２％、陶石・・・５％。
・・・１７％、セリサイト・・・１６％、長石・・・７
％、βピロリン酸石灰・・・１２％、陶石・・・５％。
上記の配合物の焼成体の主な化学成分の重量％は第３表
の通りである。
の通りである。
第３表
その他の成分はＴｉＯ２０，１３％、Ｆｅ２Ｏ，０，２
８％、Ｍｇ００．１２％、Ｎａ２Ｏ０，３４％である。
８％、Ｍｇ００．１２％、Ｎａ２Ｏ０，３４％である。
実施例１と同様の製造方法でおこなったので相違点のみ
記載するが、焼成温度は１２００°Ｃである。
記載するが、焼成温度は１２００°Ｃである。
品質特性を第４表に示したように良好であった。
（以下余白）
第４表
熱膨張係数は５．９ Ｘｌ０−’であった。
［実施例３］
原料の混合物の重量配合％は次の通りである。
蛙目粘土・・・６％、カオリン・・・３０％、石灰石・
・・１０％、セリサイト・・・１０％、珪石１０％、長
石・・・１５％、β−ビロリン酸石灰・・・９％、セル
ベン・・・１０％。
・・１０％、セリサイト・・・１０％、珪石１０％、長
石・・・１５％、β−ビロリン酸石灰・・・９％、セル
ベン・・・１０％。
上記の配合物の焼成体の主な化学成分の重量％は第５表
の通りである。
の通りである。
第５表
その他の成分はＴｉＯ２０，１２％、Ｆｅ２０ｓ ０．
５１％、Ｍｇ００．１９％、Ｎａ２Ｏ０，５７％である
。
５１％、Ｍｇ００．１９％、Ｎａ２Ｏ０，５７％である
。
実施例１と同様の製造方法でおこなったので相違点のみ
記載するが、焼成温度は１２３０’ｃである。
記載するが、焼成温度は１２３０’ｃである。
品質特性を第３表に示したように良好であった。
第６表
熱膨張係数は６．ＯＸｌ０−’であった。
［実施例４］
原料の混合物の重量配合％は次の通りである。
蛙目粘土・・・６％、カオリン・・・３０％、石灰石・
・・１０％、セリサイト・・・１０％、珪石・・・１０
％、長石・・・１０％、β−ビロリン酸石灰・・・９％
、セルベン・・・１０％、陶石・・・５％。
・・１０％、セリサイト・・・１０％、珪石・・・１０
％、長石・・・１０％、β−ビロリン酸石灰・・・９％
、セルベン・・・１０％、陶石・・・５％。
上記の配合物の焼成体の主な化学成分の重量％は第７表
通りである。
通りである。
（以下余白）
第７表
その他の成分はＴｉＯ２０，０９％、Ｆｅ２Ｏ３０，２
３％、ＭｇＯ０８１０％、Ｎａ２Ｏ０，４５％である。
３％、ＭｇＯ０８１０％、Ｎａ２Ｏ０，４５％である。
実施例１と同様の製造方法でおこなったので相違点のみ
記載するが、焼成温度は１２２０℃である。
記載するが、焼成温度は１２２０℃である。
品質特性を第８表に示したように良好であった。
第８表
熱膨張係数は５．６ Ｘｌ０−６であった。
この発明を特定の実施例について説明したが、原料の主
要なものは天然原料であり、化学成分のバラツキは大き
く、特許請求の範囲の記載はそのバラツキをも考慮した
もので実施例１〜４の化学成分の値に限定されるもので
はない。
要なものは天然原料であり、化学成分のバラツキは大き
く、特許請求の範囲の記載はそのバラツキをも考慮した
もので実施例１〜４の化学成分の値に限定されるもので
はない。
［発明の効果］
本発明は、以上の説明ように、優雅な透光性を備えた白
色質の軟磁器焼結体およびその製造方法を工業的に容易
に、安価に提供する効果がある。
色質の軟磁器焼結体およびその製造方法を工業的に容易
に、安価に提供する効果がある。
第１図は実施例１の焼結体の鉱物組成を示すＸ線チャー
トである。
トである。
Claims (2)
- １．重量％でＳｉＯ＿２５５．００〜４８．００％、Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３２５．００〜２０．００％ＣａＯ１８．０
０〜１２．００％，Ｐ＿２＿Ｏ＿５９．００〜５．００
％，Ｋ＿２Ｏ４．００〜２．００％および不純物として
使用原料から混入するＮａ＿２ＯとＭｇＯとの合量が２
．００〜０．１０％、Ｆｅ＿２Ｏ＿３１．００〜０．２
０％およびＴｉＯ＿２０．７０−０．１０％の化学成分
からなり、かつ灰長石を主構成鉱物とする軟磁器焼結体
。 - ２．請求項１記載の化学成分からなる成形体を酸化雰囲
気、かつ焼成温度１１５０〜１２５０℃で焼結すること
を特徴とする軟磁器焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317887A JPH02164764A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 軟磁器焼結体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317887A JPH02164764A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 軟磁器焼結体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164764A true JPH02164764A (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=18093163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317887A Pending JPH02164764A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 軟磁器焼結体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164764A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821506B1 (ko) * | 2006-05-09 | 2008-04-11 | 서덕오 | 수맥파 및 전자파 차단용 세라믹 제품 |
| CN102173649A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 上海交通大学 | 一种软瓷砖的制备方法 |
| CN108706938A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-26 | 广东福莱特建筑材料有限公司 | 一种高机械性能的软瓷复合材料及其加工方法 |
| CN110372354A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 福建省德化县天俊陶瓷有限公司 | 一种高透白陶瓷及其制备方法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63317887A patent/JPH02164764A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821506B1 (ko) * | 2006-05-09 | 2008-04-11 | 서덕오 | 수맥파 및 전자파 차단용 세라믹 제품 |
| CN102173649A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 上海交通大学 | 一种软瓷砖的制备方法 |
| CN108706938A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-26 | 广东福莱特建筑材料有限公司 | 一种高机械性能的软瓷复合材料及其加工方法 |
| CN110372354A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 福建省德化县天俊陶瓷有限公司 | 一种高透白陶瓷及其制备方法 |
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