JPH02164781A - ウエブと補強構造を具えた複合材料製の部品の製造方法 - Google Patents

ウエブと補強構造を具えた複合材料製の部品の製造方法

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JPH02164781A
JPH02164781A JP1265291A JP26529189A JPH02164781A JP H02164781 A JPH02164781 A JP H02164781A JP 1265291 A JP1265291 A JP 1265291A JP 26529189 A JP26529189 A JP 26529189A JP H02164781 A JPH02164781 A JP H02164781A
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reinforcing structure
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ミシェル　ビーブ
Eric Pestourie
エリク　ペストリ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウェブと補強構造を具えた複合体の製造に関
する。更に詳しくは、本発明は、特別な形状をしたシー
トや薄板状の頑丈なウェブと少なくともその一つの面に
設けられた補強構造とからなり、該補強構造は前記ウェ
ブと一体化されてこの部材の用途に必要な剛性と機械的
特性とを前記ウェブに与えるように構成されている複合
材料からなる部品を製造する方法に関する。
本発明の一つの応用例としては、ターポジ壬ットノズル
の内部フラップがあり、該フラップは一方の面にＨ字型
の補強構造を具えている。
複合材料部品は、マトリックスによって緻密化された繊
維構造体から作られている。この繊維構造体とマトリッ
クスで構成された複合材料は、部材の使用条件に応じて
選択される。ターボジェットノズルの内部フラップのよ
うな高温下で機械的な応力に曝される部材の場合には、
通常、シリコンカーバイドで作られたカーボン系又はセ
ラミックス系のマトリックスと組合せられたカーボン繊
維又はシリコンカーバイド繊維で作られる。
〔従来技術〕
複雑な形状の部材を製造するための公知の方法の一つは
、単純な形状をしたこの部品の構成部分のプレフォーム
を作り、次いで熱成形性を有する樹脂によって成形を行
って最終部材のプレフォームを製造し、最後に、このよ
うにして得られたプレフォームを、前記熱成形性樹脂が
消失するつれてマトリックス材料によって緻密化させる
各工程から構成されている。この公知の方法は、第１図
のタイプのターボジェットノズル用フラップを製造する
ことを意図したものである。このウェブのプレフォーム
は、布帛等の二次元的な繊維構造体の複数の層を積層し
て一つのプレートを形成し、熱成形性樹脂を含浸させて
プレートの形を固定し、この形を固定されたプレートを
機械加工してＨ字型の補強構造となすことによって、製
造される。
このウェブ用のプレフォームと補強構造とは、成形型の
中で組立てられ、熱成形性樹脂で成形されることによっ
て、フラップ用のプレフォームとなる。成形工程におい
て、ウェブは第１図に心されているような形に従う所望
のレリーフ状に形成されると同時に、脚エレメント３を
形成し、該ウェブと補強構造とは完全に相互に接合され
る。装置の内部に保持されたフラップ用のプレフォーム
の緻密化は、繊維構造体の内部へのシリコンカーバイド
等のマｌックス材料の気相での浸透によって行われる。
前記熱成形性樹脂は、このマ）　ＩＪフックス浸透処理
に先立つ昇温によって消失する。
組立ての際に、このフラップは、該フラップ並びに脚３
に押し込まれる隣接する両フラップに所望の運動を伝え
るアクチユエータの端部に固定される。
〔発明が解決しようとする課題〕
この方法は、幾つかの欠点を有する。例えば、フラップ
の使用中に、ウェブが補強構造から分離することが判っ
た。その上、成形型が複雑なだめにこの方法は高くつき
、連続生産用として用いることが難しい。
本発明は、前述のウェブと補強構造の分離のリスクのな
い、複合材料製の部品の製造方法を提供することを目的
とする。
〔課題を解決するための手段〕
この目的は、次の各ステップを含む本発明の方法によっ
て達成される。
熱成形性バインダの含浸によって強化された繊維構造体
によって圧縮される前の部品の素材と同じ断面寸法を有
する所望の型材を準備し、前記型材を機械加工して前記
部品の素材を作り、該素材をプレス成形して、製造され
る部品と略同じ形状と寸法を有するプレフォームを作り
、前記熱成形性樹脂バインダが消失した後に、前記繊維
構造体の内部にマ）　ＩＪフックス料を気相で浸透させ
て前記プレフォームを緻密化する。
予め所望の形状に作られた型材を使用するので、従来の
ように、ウェブ用の素材と補強構造用の素材とを別々に
準備し、これらを熱成形性樹脂によって成形型内で組み
立てることなく、該型材を直接機械加工することによっ
て、部品用素材を作ることが可能になる。この結果、ウ
ェブと補強構造の境界部分が脆弱な接合領域を形成する
ことがなくなり、ウェブと補強構造上の分離のリスクが
減少する。更に、複雑な成形型を採用する必要性も無く
なる。
前記型材は、三次元構造布帛、又は二次元構造体を積層
してニードルパンチングや縫製等でこれらを相互に接合
して形成された三次元繊維構造体であることが望ましい
。これによって、単に二次元繊維構造体を積層したのみ
の場合に、前述の従来工程を実施する際、特に緻密化装
置から取り出す際によく見られるような、層剥がれ（層
面の分離）の現象が無くなる。この複合部材は、酸化性
雰囲気内で高温に曝されて使用される場合には、酸化防
護手段を具えることが望ましい。
以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。
〔実施例〕
ターボジェットノズルのアフタバーナーに取付けられる
フラップの製造に本発明を応用した例に基づいて、以下
に説明する。しかし、本発明はこれに限定されるもので
はなく、ウェブ部分と補強構造とが一体化された部材の
製造にはすべて応用可能なことを銘記すべきである。
先ず、第４図を参照すると、本発明の方法によって得ら
れるフラップが示されている。このフラップは第１図の
フラップと同様な形をしており、ウェブｌＯの一方の面
にはこれと一体的な補強構造２０が設けられている。
このウェブｌＯは、比較的薄い丈夫なシートからなり、
そのシートの形状は実質的に長方形をなしている。ウェ
ブ１０は、長手方向（フラップの対称面Ｐに平行な方向
）の中央部に凹部１２を具え、該凹部１２は、フラップ
の一方の縁１４　ａからこれに平行な他方の縁１４ｂの
方に向かって次第に幅が広くなっている。凹部１２の縁
１４ｂ側の端は、ウェブの縁によって遮られているが、
縁１４ａの側では開放されている。ウェブ１０の他方の
対向する縁１６ａ、１６ｂは、縁１４ａからその全長に
わたって相互に平行に延び、縁１６ｂの近くの端部で拡
がって拡大部を形成している。
補強構造は略Ｈ字型形状をなし、縁１４ａと１４ｂから
等距離の位置に設けられ且つウェブ１０の全長にわたっ
て延在する横方向リブ２４ａと２４ｂを具え、更に、こ
れらのリブ２４ａと２４ｂの中央部を接続する中央リブ
２６を具えている。リブ２４ａは、その両端に他方のリ
ブ２４ｂの方を向き上方に湾曲したフィンガ２８ａと２
８ｂとを具えている。これらのフィンガ２８ａ。
２８ｂは、組立ての際に、このフラップと隣接するフラ
ップとの間の接続手段を提供する。
リブ２４ａ、２４ｂの端部は別として、この補強構造２
０の上面は平らでウェブｌＯに対して平行になっている
。リブ２４ａの両端部には、フィンガ２８ａ、２８ｂが
突出している側と反対の隅に斜面が形成されている。斜
面２７ａ、２７ｂがリブ２４ｂの端部にも形成され、こ
の部分は薄くなっている。
補強構造２０の内面は、ウェブ１０の形状と全く同じで
あり、補強構造とウェブとは密着していることに留意さ
れたい。
本発明によれば、このフラップは第２図に示すような型
材３０から作られる。この型材３０は熱成形性樹脂を含
浸させることによって強化された繊維構造体から構成さ
れている。
この型材３０の断面は、製造されるフラップの圧縮され
る前の寸法に対応した形状を有している。
第２図に示すように、型材３０は一定の厚さＥの中央部
分を有し、その両側には前記中央部分よりも薄い同じ厚
さｅのウィング３４ａと３４ｂが設けられている。後述
するように、この厚さｅは、圧縮・成形の後、ウィング
３４ａと３４ｂとが補強構造の両側、即ちリブ２４ａと
２４ｂの外面上に位置するウェブの一部を形成するよう
に選ばれ、一方、厚さＥは、機械加工、圧縮、成形の後
に、中央部分３２がフラップの残りの部分、即ち補強構
造２０とリブ２４ａ、２４ｂの外側の縁の間に延在する
ウェブの部分を形成するように選択されている。型材３
０を形成している繊維構造体は、使用分野に応じて選ば
れた繊維で作られ、この例の場合にはシリコンカーバイ
ド繊維が好ましい。
アルミナ繊維等のその他の耐火性繊維も使用可能である
。型材３０を作るのには種々の技術を採用することがで
きる。型材は、例えば、所望の寸法に裁断された二次元
的な繊維構造体の層を積層して作ることもできる。層剥
がれを防ぐために、これらの層は、ニードルパンチ又は
層５０に対して垂直に埋め込まれたカーボン繊維糸によ
って三次元構造体として形成されることが望ましい。こ
の糸の埋め込みは文献ＦＲ−Ａ−２５６５２６２に開示
されている方法によって行われる。別のやり方として、
型材３０は三次元製織によっても作られる。
この型材３０は、幾つかの小片に裁断され、そ長さしは
、圧縮・成形後のウェブの最大幅に対応するように選ば
れる。
第３図に示すように、この機械加工によって、型材の中
央部分３２に補強構造２０のリブ２４ａ。
２４ｂ、２６が形成される。リブ２４ａ、２４ｂは、斜
面２５ａ、２５ｂ及び２７ａ、２７ｂと、フィンガ２８
ａ、２８ｂを形成するための上方に曲がっていない部分
２８°ａ、　２ｇ’ｂとを具えている。
ウェブ１０の側部領域１６ａと１６ｂもこの機械加工工
程によって作られる。
このようにして得られた素材は次にホットプレス内で成
形されて、第４図のフラップに近似した形状・寸法を有
するプレフォームになる。
この成形工程は、ウェブｌＯに凹部１２を形成するステ
ップ、部分２８″ａ、２８°ｂを曲げてフィンガ２８ａ
と２８ｂを作るステップ、並びに繊維構造体を圧縮する
ステップも含んでいる。
プレフォームが熱成形性樹脂によって強化された後、該
プレフォームはマトリックス形成用の緻密化装置に入れ
られる。このマトリックス材料はシリコンカーバイドが
望ましく、気相浸透法で繊維構造体に含浸させられる。
前記熱成形性樹脂は、このシリコンカーバイドの気相浸
透に先立って、昇温によって消失し、プレフォームは形
を保ったまま装置内に保持されている。シリコンカーバ
イドの気相浸透法は文献ＦＲ−Ａ−２４０１８８８に記
載されている。
緻密化が終了すると、フラップは酸化防護処理を受け、
高温の酸化性雰囲気に耐えるように処理される。この処
理は公知であり、フラップの表面にガラス層を堆積させ
、気相法によってシリコンカーバイドの外層を形成する
こと等によって行われる。使用時には、ガラスの内層が
酸素に対する障壁となり、微小フラップを充填する役目
を担う。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の方法によって製造されるタイプの複合
材料製のターボジェットノズル用のフラップの斜視図、 第２図〜第４図は、本発明の方法によって製造される複
合材料製のターボジェットノズル用のフラップの加工段
階を示す斜視図である。 １０・ウェブ、 １２・−凹部、 ２〇−補強構造、 ２４ａ、２４ｂ、２６　−リブ、 ３〇−型材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ウェブ（１０）と補強部材（２０）を具えた複合材
    料製の部品の製造方法であって、 熱成形性バインダの含浸によって強化された繊維構造体
    によって圧縮される前の部品の素材と同じ断面寸法を有
    する所望の型材（３０）を準備し、前記型材を機械加工
    して前記部品の素材（４０）を作り、 該素材（４０）をプレス成形して、製造される部品と略
    同じ形状と寸法を有するプレフォームを作り、前記熱成
    形性樹脂バインダが消失した後に、前記繊維構造体の内
    部にマトリックス材料を気相で浸透させて前記プレフォ
    ームを緻密化する、各ステップを含む方法。 ２、前記型材（３０）が三次元繊維構造体によって作ら
    れている請求項１に記載の方法。
JP1265291A 1988-10-14 1989-10-13 ウエブと補強構造を具えた複合材料製の部品の製造方法 Pending JPH02164781A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8813590 1988-10-14
FR8813590A FR2637838B1 (fr) 1988-10-14 1988-10-14 Procede de fabrication de pieces composites constituees d'un voile et d'un renfort

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JPH02164781A true JPH02164781A (ja) 1990-06-25

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US (1) US5034172A (ja)
EP (1) EP0364360B1 (ja)
JP (1) JPH02164781A (ja)
AT (1) ATE87260T1 (ja)
DE (1) DE68905564D1 (ja)
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