JPH02167614A

JPH02167614A - 側面加工機

Info

Publication number: JPH02167614A
Application number: JP31078288A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ueda; 博植田
Original assignee: UEDA ENG KK
Current assignee: UEDA ENG KK
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-12-07
Publication date: 1990-06-28
Also published as: JPH0349685B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば治具、プレートまたは金型ブレー°ト
等の主として板状体の両側面を加工するための側面加工
機に関する。

（従来の技術）従来、この種プレート等の両側面を切削加工するものと
しては、例えば二頭横形（対向）のベット形フライス盤
が存在する。

すなわち、この従来のものは第４図に示すように、サド
ルＩＯａを上下方向に移動させてその高さを調整し、該
サドルＩＯａ上にワーク１７ａを載置せしめて該ワーク
１７ａをクランプし、さらに加工具の間隔を移動調節し
て、前記サドルｌＯａを往復動させて、ワーク１７ａの
両側面をミーリングヘッド６ａ＋　６ａに装着したミー
リングカッター７ａ、　７ａにより同時に切削加工する
ものである。

しかるに、この切削加工の際にはワーク１７ａを所望の
寸法に加工すべく、該ワーク１７ａをサドル１０上に正
確に位置決め載置する必要がある。

従って、従来に於いては同図に示すように、予め所定の
ピン孔３３・・・が穿設された板状のテーブル３４を前
記サドルＩＯａ上に固定し、該テーブル３４のピン孔３
３・・・に数本のピン３５・・・を挿入せしめた後、治
具３６を介してピン３５・・・にワーク１７ａの交差す
る二側面を当着せしめた状態でワーク１７ａをクランプ
し、その後前記ピン３５・・・を取外して加工するとい
う位置決め手段が採られていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の如〈従来のものは、サドル１０ａ
、ミーリングヘッド５ａ、　５ａの位置決め移動及びワ
ーク１７ａの位置決め作業は極めて煩雑なものであり、
よって加工作業に非常に多くの時間を要し、その作業性
が極めて悪いという致命的な問題点があった。

しかも、加工に際してはワーク１７ａの大きさに応じて
適宜テーブル３４を交換する必要があり、従って寸法の
異なる多数のテーブル３４を用意しておかなければなら
ないという難点も有していたのである。

それ故に、本発明はかかる従来の問題点を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、ワー
クの載置、その位置決め、側面加工等の一連の加工作業
が極めて簡易且つ迅速に行える作業性に優れた側面加工
機を提供する点にある。

（課題を解決するための手段）従って、本発明は上記目的を連成するために、加工具を
取付けてなる一対のスライド台１．１の少なくとも一方
がその対面する前後方向に往復動自在となるべく対向配
備され、且つ該スライド台１．１間にワーク移送用のサ
ドル１０が前記スライド台１，１の往復方向と交差する
方向に移動自在に設けられてなる側面加工機に於いて、
前記サドル１０の上面部にはワーク載置台３，３が設け
られてなり、且つ該ワーク載置台３，３は、前記スライ
ド台１，１の往復方向と同方向の移動が自在となるべく
該スライド台１，１の各先端部に係合されてなるなる点
を、その構成の要旨とするものである。

（作用）すなわち、上記構成を特徴とする側面加工機に於いては
、対向配備されたスライド台１．１を対面する前後方向
に移動させて、その間隔をワーク１７の加工寸法に応じ
て調整することにより、該スライド台１．１に連動して
ワーク載置台３，３及び加工具が同時に移動することと
なる。これにより、ベット、ワーク載置台３．加工具等
を夫々各別に別途手段にて移動させる必要がなくなるの
である。

また、ワーク載置台３，３の少なくとも何れか一方の側
方位置に位置決めガイド２４をスライド台１．１と連動
して設けると、該位置決めガイド２４にワーク１７の側
面を当接させて、前記ワーク載置台３，３に跨がった状
態に載置するだけの作業でワーク１７の位置決めが行え
ることとなる。

さらに、サドル１０の上方位置にクランプ手段を設ける
と、ワーク１７が該クランプ手段にてワーク載置台３．
３上に固定され、スライド台１．１またはサドル１０を
往復方向に移動させることにより、ワーク１７の両側面
が加工具にて加工されることとなる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に従って、説明する。

第１図及び第２図に於いて、１．１は対面配備されたス
ライド台を示し、該スライド台１，１は軌条１３．１３
に沿って対面する前後方向に移動可能に＋＊Ｓされてな
る。２は前記スライド台１．１の下面に付設しためねじ
１４．１４に夫々螺合され且つサドル１０の長手方向に
沿って貫通形成した長孔１０ａ内に挿通されてなる長ね
しであり、鎖長ねじ２はねじ方向を異にするねし山２ａ
、　２ｂが両端部に刻設されてなり、しかもその一端側
には減速機１５を介して電動機１６が取付けられ、該電
動機１６の駆動によって前記スライド台１．１が相互に
接近離間するように構成されている。

３．３はワーク１７が載置される一対のワーク載置台で
あり、その外側面には長平方向に沿って断面路コの字状
のガイド体４が取付けられており、該ガイド体４は前記
スライド台１．１の各先端部に突設されたレール５．５
に摺動自在に係合してなる。

６．６は前記スライド台１．１に取着されたミーリング
ヘッドで、該ミーリングヘッド６．６にはミーリングカ
ッター７、　７が対面装着されてなり、電動機９，９に
よって回転する。また８、８は前記ミーリングカッター
７．７の下部側方に設けられた面取りカッターを示し、
前記ミーリングカッター７．７と同様に電動機９．９に
より回転するように構成されている。

１０は加工機本体１１内に装着された油圧シリンダー（
図示せず）によりベツド１２上のレール１８．１８に沿
って第２図に示す如く矢印へ方向（ワークの移送方向）
に往復動可能に構成されたサドルである。１９はサドル
１０上に同図の矢印Ｂ方向（ワークの移送方向に交差す
る方向）に敷設された複数の案内軌条１９で、前記ワー
ク載置台３．・３の下面に形成された溝２０・・・に摺
動自在に係合されてなる。

２１、２１はワーク１７を前記ワーク載置台３，３上に
固定するためにロッドの先端部にクランプ板２５゜２５
が取付けられた油圧シリンダーであり、ワーク載置台３
，３の両端部上面に立設した棒２２．２２に連架された
取付板２３．２３の孔２６．２６　　（図示せず）に挿
着固定されている。

第２図中、２４は一方のスライド台１の側方位置に取付
けられた位置決めガイドで、上面にレール２８を有しス
ライド台１の一側面に固着される板体２７と、該板体２
７のレール２８にスライド自在に取着されるラック２９
と、ラック２９の先端部に前記ワーク載置台３に平行に
取付けられたガイド板３０とからなる。３１はスライド
台１の側方に回転自在に且つ前記ラック２９に噛合する
ように軸支された歯車であり、ハンドル３２により位置
決めガイド２４の８方向への移動量を微調整できるよう
に構成されてなる。尚、前記位置決めガイド２４は歯車
３１の回転を阻止するためのストッパー（図示せず）が
設けられている。

本実施例に係る側面加工機は以上のような構成からなり
、次にその使用例について説明する。

先ず、電動機１６を始動せしめ、ワーク１７の切込み量
に応じてスライド台１，１の間隔を移動調整する。この
場合、ワーク！！２置台３，３のガイド体４．４がスラ
イド台１，１のレール１３に係合されてなるために、ワ
ーク載置台３．３は相互に案内軌条１９に沿って移動す
る。また、位置決めガイド２４も一方のスライド台１に
軸支された歯車３１を介して所定位置に配置されること
となる。この際、ストッパーを解除してハンドル３２を
回転させることにより前記歯車３１を介してラック２９
が移動し、これによりガイド板３０を移動させてその配
置を微調整することが可能である。

次に、この状態で第２図に示すようにワーク１７の一側
面をガイド板３０の内側面に当接せしめ、ワーク載置台
１．１間に跨がせて載置した後、油圧シリンダー２１．
２１を作動してクランプ板２５．２５にてワーク１７を
クランプする。この場合、ワーク載置台３，３の上方に
ワーク１７のクランプ手段としての油圧シリンダー２１
．２１が一体的に取付けられてなるために、ワーク１７
のクランプが良好に且つ迅速に行えるのである。

このようにして、極めて容易にワーク１７の位置決め作
業が行えることとなる。

その後、電動機９．９を始動させてミーリングカッター
７．７を回転させ、サドル１０を油圧シリンダーによっ
てへ方向に移送すると、ワーク載置台３，３はサドル１
０の案内軌条１９・・・に係合し、且つスライド台１，
１のレール５，５に摺動自在に取付けられてなるために
、ワーク載置台３，３も同時にＡ方向に移送され、これ
によりワーク１７の両側面がミーリングカッター７．７
により切削加工される。その後、サドル１０を逆方向に
移送させると面取りカッター８．８によりワーク１７の
両側面部の面取り加工が行われ、その後クランプを解除
してワーク１７をワーク載置台３，３から取外す。

これにより、ワーク１７の両側面の切削加工が完了する
のである。

尚、上記実施例に於いてはサドル１０をへ方向に往復移
動するように構成してなるが、スライド台１．１をへ方
向に往復移動するように構成してもよい。この場合には
、例えば第３図に示す如く加工機本体１１上の所定位置
に軌条３６．３６を敷設すると共に、下面に該軌条３６
．３６に摺動自在に嵌合する凹溝３７．３７が設けられ
たテーブル３８．３８ａにスライド台１，１を固定し、
電動機によりラック、歯車を介して或いは油圧シリンダ
ーを使用する等してテーブル３８．３ａａの移動手段と
し、サドル１０はベツド１２に固定させておく。このよ
うに構成すると、サドル１０は固定されてなるために、
サドル１０を移動するように構成した上記実施例に比し
て、加工機全体の小型化が図れ、加工機の設置場所をさ
ほど要することなく、スペースの有効な利用が図れると
いう利点を有する。

また、ワーク載置台３．３をスライド台１，１の対面す
る前後方向（Ｂ方向）への移動と、該スライド台１，１
またはサドル１０と連動した往復方向（Ａ方向）への移
動させる手段は、上記実施例に限定されるものではなく
、その具体的な構成は問わない。

さらに、双方のスライド台１．１は必ずしもその対面方
向に移動しうるように構成する必要はなく、少なくとも
何れか一方が対面方向に移動するように構成されればよ
いのである。

また、位置決めガイド２４及び該位置決めガイド２４に
その移動量を微調整可能とする機構は、必ずしも設ける
必要はない。

さらに、上記実施例のようにワーク１７のクランプ手段
としての油圧シリンダー２１．２１をワーク載置台３，
３の上方に一体的に設けると、上述のような好ましい利
点を得られるが、このクランプ手段は必ずしもワーク載
置台３，３に設ける必要はなく、その具体的な構成は問
わない。尚、クランプ手段としては油圧シリンダーの他
にエアーシリンダーを使用したり、或いは磁石をワーク
載置台３．３上に設けて適用してもよく、その具体的な
手段も問うものではない。

また、該実施例に於いては、面取出しカッター８．８を
設けたために、スライド台１，１またはサドル１０の往
復動によってワーク１７の面取り加工も行えるという利
点を得られたが、面取出しカッター８．８を設けること
は本発明の必須の条件ではない。

さらに、本発明に係る側面加工機は、上記実施例の如き
切削加工に限定されるものではなく、加工具を変更して
、例えば切断加工等にも適用可能である。また、ワーク
１７の側面加工機への供給。

取出し移送もベルトコンベアー等を使用することにより
、自動化することも可能である。

その他、スライド台１．ワーク載置台３．サドル１０の
各部の形状等は本発明の意図する範囲内に於いて任意に
設計変更自在である。

（発明の効果）叙上の様に、本発明はワーク載置台が対向配備されたス
ライド台と連動した前後方向への往復移動が可能なよう
に構成してなるため、スライド台を対面する前後方向に
移動させて、その間隔をワークの加工寸法に応して調整
することにより、該スライド台に連動してワーク載置台
及び加工具が所定位置に移動配置されることとなる。

即ち、ワークの加工寸法に応じてワーク載置台の移動を
極めて迅速行えるのである。

しかも、前記ワーク載置台はスライド台またはサドルの
往復動方向（前記スライド台の往復方向と交差する方向
）への移動とが自在となるように構成されてなるために
、スライド台またはサドルの往復動方向へ移動させるこ
とにより、ワークの両側面が加工されることとなり、よ
ってかかる−連の加工作業が極めて簡易になるという格
別の効果が得られたのである。

また、ワーク載置台の側方位置にワークの側面を当接さ
せて該ワークを位置決めさせるための位置決めガイドを
スライド台に連動して設けると、スライド台を対面する
前後方向に移動させて、その間隔をワークの加工寸法に
応じて調整することにより、該スライド台に連動してワ
ーク載置台及び位置決めガイドが同時に移動することに
なる。

従って、ワークの側面を位置決めガイドに当接させて前
記ワーク載置台に跨がった状態に載置するだけの作業に
よりワークの位置決めができるために、従来に比してこ
の位置決め作業が極めて容易に且つ迅速に行え、よって
作業能率が著しく向上するという格別の効果を得たので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に係る側面加工機の一実施例
を示し、第１図は側面加工機の正面図、第２図は側面加
工機の平面図。第３図は他の実施例を示す側面加工機の正面図。第４図は従来例の概略正面図。１・・・スライド台４・・・ガイド体１０・・・サドル１９・・・案内軌条２４・・・位置決めガイド３・・・ワーク載置台５・・・レール１７・・・ワーク２０・・・溝出願人　　植田エンジニアリング株式会社代理人　　弁
理士　　　　藤本　　昇

Claims

【特許請求の範囲】１、加工具を取付けてなる一対のスライド台１、１の少
なくとも一方がその対面する前後方向に往復動自在とな
るべく対向配備され、且つ該スライド台１、１間にワー
ク移送用のサドル１０が前記スライド台１、１の往復方
向と交差する方向に移動自在に設けられてなる側面加工
機に於いて、前記サドル１０の上面部にはワーク載置台
３、３が設けられてなり、且つ該ワーク載置台３、３は
、前記スライド台１、１の往復方向と同方向の移動が自
在となるべく該スライド台１、１の各先端部に係合され
てなることを特徴とする側面加工機。２、加工具を取付けてなる一対のスライド台１、１の少
なくとも一方がその対面する前後方向に往復動自在で、
且つ該往復方向と交差する方向に移動自在に対向配備さ
れた側面加工機に於いて、該スライド台１、１間に配置
されたサドル１０の上面部にワーク載置台３、３が設け
られてなり、且つ該ワーク載置台３、３は、前記スライ
ド台１、１の往復方向と同方向の移動と、該往復方向と
交差する方向に移動とが自在となるべく該スライド台１
、１の各先端部に係合されてなることを特徴とする側面
加工機。３、前記ワーク載置台３、３の少なくとも何れか一方の
側方位置に、該ワーク載置台３、３上に載置されるワー
ク１７の側面を当接させて該ワーク１７を位置決めする
ための位置決めガイド２４が、前記スライド台１、１と
連動して設けられてなる請求項１又は請求項２記載の側
面加工機。４、前記サドル１０の上方位置にワーク１７を位置決め
固定するためのクランプ手段が設けられてなる請求項１
乃至請求項３の何れかに記載の側面加工機。５、請求項１記載の側面加工機に於いて、ワーク載置台
３、３を前記スライド台１、１と連動した前後移動させ
るべく該ワーク載置台３、３の側面部にはその長手方向
に沿ってガイド体４、４が付設されると共に、該ガイド
体４、４に摺動自在に係合するレール５、５が前記スラ
イド台１、１の各先端部に設けられてなり、且つ前記サ
ドル１０の移動と同方向に移動させるべく該サドル１０
上には案内軌条１９が敷設されると共に、該案内軌条１
９に係合する溝２０が前記ワーク載置台３、３の底面部
に設けられてなる側面加工機。６、前記位置決めガイド２４にスライド台１、１の対面
する前後方向への移動が調整可能な機構を具備させてな
る請求項３又は請求項４記載の側面加工機。