JPH02167620A - 電解加工装置の電解生成物除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電解加工装置の加工時に生成された電解生
成物を除去する電解生成物除去方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

第３図は電解仕上げ装置等、−・殻内な電解加工装置の
要部（加工部）を示す断面図であり、第３図（ａ）は加
工前、第３図（ｂ）は加工中、第３図（ｃ）は加工後の
状態をそれぞれ示している。図中、１は加工すべきワー
ク（工作物）、２はこのワークｌに加工電流を流すため
の電極、３はワーク１と電極２との間に満たされた電解
液、４はこの電解液３に噴流を与えるためのノズル、５
は加工時に電解液３中に生成された電解生成物である。

上記のような電解加工装置においては、ワーク１を陽極
、電極２を陰極とし、これらのワーク１と電極２とのわ
ずかな間隙に電解液３を介在させて加工電流（直流）を
流す。これにより、ワーク１の表面が電解溶出され、表
面仕上げなど所望の加工が行われる。その際、上記電解
溶出された金属は電解生成物５となり、ワーク１の加工
効果を妨げる。このため、ノズル４から噴流電解液を出
し、電解液３中の電解生成物５を排除する必要がある。

従来、この電解液３に噴流を与えて電解生成物３を除去
する方法としては、ノズル４のバルブを第３図（ｂ）の
加工開始時から第３図（Ｃ）の加工終了後にわたって開
とし、加工中及び加工後に電解生成物５を除去する方法
がとられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の電解加工装置の電解生成物除去方法にあっては、
上記のように加工時から加工後にわたって電解液に噴流
を与えて電解生成物を除去しているので、加工時にノズ
ルからの噴射電解Ｉｔｉｅよる液流のため金属溶出が不
均一となり、加工にむらが生じ、加工精度が低下すると
いう問題点があり、またノズルの取り付は位置によって
は噴流が届かないことがあり、この場合、除去効果が悪
くなるのでノズルの本数を増加するかあるいは噴流の勢
いを大きくしなければならず、装置が高価なものになる
という問題点があった。

この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
て、加工精度が良く、また装置が安価で電解生成物の除
去効果が向上する電解加工装置の電解生ｔｌｉ、物除去
方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の電解加工装置の電解生成物除去方法は、加工
時以外に電解液に噴流を与えて電解生成物を除去するよ
うにしたものであり、また、加工電流が停止した後、電
極が工作物より離れてから電解液に噴流を与えるように
したものである。

〔作用〕

この発明の電解加工装置の電解生成物除去方法において
は、加工時以外に電解液噴流を与えるので、加工にむら
を生じさせるような液流は発生せず、また除去効果を向
上させることができる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図及び第２図に基づい
て説明する。

第１図は電解加工装置の要部を示す断面で、第１図（ａ
）は加工中、第１図（ｂ）は加工後の状態をそれぞれ示
している。図中、第３図と同一符号は同一構成部分を示
し、１はワーク（工作物）、２は電極、３は電解液、４
はノズル、５は電解生成物である。

次に、第２図のタイミングチャートを用いて、上記加工
装置におけるワークｌの加工と電解生成物５の除去動作
について説明する。第２図はワーク１に流れる加工電流
の開始（Ｓｔａｒｔ）と停止（Ｓｔｏｐ）、電極２の上
昇（Ｕｐ）と下降（Ｄｏｗｎ）と停止（Ｓｔｏｐ）、及
びノズル４のバルブの開（ＯＮ）と閉（ＯＦＦ）のタイ
ミングをそれぞれ示したものである。

先ず５第１図（ａ）のように電極２が下がっている時に
ワーク１を陽（正）極、電極２を陰（負）極としてワー
クｌに上述の加工電流を流し、ワーク１の表面加工（表
面仕上げ）を行う。

この時、第２図に示すように加工電流が停止するまで、
つまり加工が終了するまでノズル４のバルブは開かず、
加工時に電解液３中に噴流は発生しない。そして、加工
電流が停止すると、間もなく電極２が上昇し、電極２が
ワーク１から離れる。

そして、第１図（ｂ）のようにワークｌと電極２の間が
開いて噴流が入るだけの隙間が生じると、ノズル４のバ
ルブが開き、電解液３中に噴流が与えられ、その衝ｇ流
によって加工中に生成された電解生成物５がワーク１と
電極２の間から除去される。

また、電極２は適当な高さまで上昇すると停止し、その
後上記ノズル４のバルブが閉じると再び下降し始め、元
の加工位置まで戻ると停止する。

そして、電解液３か静まって安定するのを待ち、再び加
工電流を流すことになる。

その際、上記噴流は加工時以外に与えられ、加工中はノ
ズル４のバルブが閉じているため、金属溶出が不均一と
なって加工にむらが生じるような液流は発生せず、加工
精度が良いものとなる。また、加工後に電極２がワーク
１から離れて噴流が入るだけの隙間が空いてからノズル
４のバルブが開くので、噴流が充分奥まで届き、電解生
成物５の除去効率が向上する。従ってノズル４の本数や
噴流の勢いを変える必要がなく、安価なものとなる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、加工時以外に電解液
に噴流を与えるようにしたので、加工むらが生じるよう
な液流は発生せず、加工精度が良く、また電解生成部の
除去効率が向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示す図で、第
１図（ａ）、（ｂ）は電解加工装置の要部を示す断面図
、第２図は第１図の装置における加工電流と電挿及びノ
ズルの動作のタイミングを示すタイミングチャート、第
３図（ａ）。 （ｂ）、（ｃ）は従来例を示す断面図である。 １・・・・・・ワーク（工作物） ２・・・・・・電極 ３・・・・・・電解液 ４・・・・・・ノズル ５・・・・・・電解生成物 出願人　スタンレー電気株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電解加工装置の加工時に生成された電解生成物を
   電解液に噴流を与えて除去する方法において、上記加工
   時以外に電解液に噴流を与えて電解生成物を除去するこ
   とを特徴とする電解加工装置の電解生成物除去方法。
2. （２）加工電流が停止した後、電極が工作物より離れて
   から電解液に噴流を与えることを特徴とする請求項１記
   載の電解加工装置の電解生成物除去方法。