JPH0216830Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216830Y2 JPH0216830Y2 JP1984001109U JP110984U JPH0216830Y2 JP H0216830 Y2 JPH0216830 Y2 JP H0216830Y2 JP 1984001109 U JP1984001109 U JP 1984001109U JP 110984 U JP110984 U JP 110984U JP H0216830 Y2 JPH0216830 Y2 JP H0216830Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- mold
- core
- blow
- cavity
- Prior art date
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- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、中子造形機に関し、更に詳細には金
型のキヤビテイへの中子造形用砂の供給を、この
金型の下部に配置されたブロー型の砂供給機によ
り行なう中子造形機に関する。
型のキヤビテイへの中子造形用砂の供給を、この
金型の下部に配置されたブロー型の砂供給機によ
り行なう中子造形機に関する。
（従来技術）
このような種類の中子造形機においては、上記
ブロー型の砂供給機により中子造形用砂をすでに
加熱された金型のキヤビテイ内に充填し、金型の
熱を利用して上記砂中の樹脂を溶かし、そのまま
焼成することにより中子の造形を行なつている。
この中子の造形においては、コスト上の理由から
上記キヤビテイ内の砂全部を用いて中子の造形を
行なわずに、上軌加熱時間を調整することによ
り、金型の内表面から所定の厚さ分だけの砂を用
いて中子を造形し、すなわち中空の中子を造形す
るようにし、中心部の砂を回収するようにしてい
る。ところが、従来の中子造形機においては、箱
状のブロー本体の上面に一端が開口し、ブロー本
体内に垂下したブローパイプを介してブロー本体
内の砂を金型の下向きの砂供給通路に吹き込む
が、ブローを停止したとしても砂供給機のブロー
パイプ内の砂がそのまま残留してしまうので、こ
の砂供給機を金型から外したとき、中子の中心の
砂が上記ブローパイプを介して砂供給機内に戻る
ことができず、飛散してしまうという問題があつ
た。
ブロー型の砂供給機により中子造形用砂をすでに
加熱された金型のキヤビテイ内に充填し、金型の
熱を利用して上記砂中の樹脂を溶かし、そのまま
焼成することにより中子の造形を行なつている。
この中子の造形においては、コスト上の理由から
上記キヤビテイ内の砂全部を用いて中子の造形を
行なわずに、上軌加熱時間を調整することによ
り、金型の内表面から所定の厚さ分だけの砂を用
いて中子を造形し、すなわち中空の中子を造形す
るようにし、中心部の砂を回収するようにしてい
る。ところが、従来の中子造形機においては、箱
状のブロー本体の上面に一端が開口し、ブロー本
体内に垂下したブローパイプを介してブロー本体
内の砂を金型の下向きの砂供給通路に吹き込む
が、ブローを停止したとしても砂供給機のブロー
パイプ内の砂がそのまま残留してしまうので、こ
の砂供給機を金型から外したとき、中子の中心の
砂が上記ブローパイプを介して砂供給機内に戻る
ことができず、飛散してしまうという問題があつ
た。
（考案の目的）
そこで本考案は、上記中子の中心の砂を確実に
回収することのできる中子造形機を提供すること
を目的とするものである。
回収することのできる中子造形機を提供すること
を目的とするものである。
（考案の構成）
本考案による中子造形機は、水平方向に接離可
能に配置され、合わせ部に中子造形用キヤビテイ
とこのキヤビテイから下面まで延びる砂供給通路
が形成された一対の半部からなる金型、およびこ
の金型のキヤビテイに中子造形用の砂を供給する
砂供給手段を備え、中空状の中子を造形する中子
造形機において、この砂供給手段は、前記金型の
下部に接続できるように該金型の下方で上下動可
能に配置され、上部にこの金型への接続時に前記
砂供給通路に連通する開口部を有し、側部に砂供
給口およびエア供給口を備えた箱状のブロー本体
と、このブロー本体を上下動させる第１駆動手段
と、このブロー本体の内部に固設され、該ブロー
本体の前記開口部から下方に延び上端に金型への
接続部を有し、下端に砂の供給と排出とを兼ねる
開口を有するブロー用パイプと、前記ブロー本体
の内部に配置され、前記ブロー用パイプの下端部
に対して上下動可能に設けられた砂受け部材と、
ブロー本体内のブロー用パイプの下端部に対し、
砂受け部材上の貯留砂を埋没状態と離間状態とに
制御すべく砂受け部材を上下動させる第２駆動手
段とを有することを特徴とするものである。
能に配置され、合わせ部に中子造形用キヤビテイ
とこのキヤビテイから下面まで延びる砂供給通路
が形成された一対の半部からなる金型、およびこ
の金型のキヤビテイに中子造形用の砂を供給する
砂供給手段を備え、中空状の中子を造形する中子
造形機において、この砂供給手段は、前記金型の
下部に接続できるように該金型の下方で上下動可
能に配置され、上部にこの金型への接続時に前記
砂供給通路に連通する開口部を有し、側部に砂供
給口およびエア供給口を備えた箱状のブロー本体
と、このブロー本体を上下動させる第１駆動手段
と、このブロー本体の内部に固設され、該ブロー
本体の前記開口部から下方に延び上端に金型への
接続部を有し、下端に砂の供給と排出とを兼ねる
開口を有するブロー用パイプと、前記ブロー本体
の内部に配置され、前記ブロー用パイプの下端部
に対して上下動可能に設けられた砂受け部材と、
ブロー本体内のブロー用パイプの下端部に対し、
砂受け部材上の貯留砂を埋没状態と離間状態とに
制御すべく砂受け部材を上下動させる第２駆動手
段とを有することを特徴とするものである。
（実施例）
以下、添付図面を参照しつつ本考案の好ましい
実施例による中子造形機について説明する。
実施例による中子造形機について説明する。
図面は、本考案の実施例による中子造形機１の
縦断面図である。
縦断面図である。
中子造形機１は、金型および砂供給機３からな
るものである。金型２は、縦割りにされており、
すなわち水平方向に離接可能に配置された一対の
半部４ａ，４ｂからなつている。これら一対の半
部４ａ，４ｂは、一方が固定支持体５に支持され
て固定型となつており、他方が水平方向に移動可
能な可動支持体６に支持されて可動型となつてい
る。金型２は、一対の半部４ａ，４ｂの合わせ部
に中子造形用キヤビテイ７と、このキヤビテイ７
から下面２ａまで延びた砂供給通路８が形成され
ている。この砂供給通路８の下部８ａは、後に説
明する目的のため図に示したように円錐台形に拡
径されている。
るものである。金型２は、縦割りにされており、
すなわち水平方向に離接可能に配置された一対の
半部４ａ，４ｂからなつている。これら一対の半
部４ａ，４ｂは、一方が固定支持体５に支持され
て固定型となつており、他方が水平方向に移動可
能な可動支持体６に支持されて可動型となつてい
る。金型２は、一対の半部４ａ，４ｂの合わせ部
に中子造形用キヤビテイ７と、このキヤビテイ７
から下面２ａまで延びた砂供給通路８が形成され
ている。この砂供給通路８の下部８ａは、後に説
明する目的のため図に示したように円錐台形に拡
径されている。
砂供給機３は、上記金型２のキヤビテイ７内に
下方からブローによつて中子造形用砂Ｓを供給す
るためのものであつて、ドラム形のブロー本体１
０を備えている。このブロー本体１０は、その上
端中央部に突出部１１が形成されており、この突
出部１１の上部１１ａは、上記砂供給通路８の下
部８ａにちようど嵌合することのできる形状の円
錐台形状となつている。この突出部１１には、図
に示すようにして金型２に砂供給機３を接続した
とき、この金型３のキヤビテイ７に連通する開口
部１２が形成されている。このように、砂供給機
３は、金型２に接続される上方位置と、この金型
２から離れる下方位置のいずれかを取れるように
なつており、砂供給機３を上記２つの位置の間で
移動させるためシリンダ装置１３が設けられてい
る。なお、上記突出部１１の金型３との接触面に
は、金型２からの熱が砂供給機３に伝達されるの
を防止するため耐熱シール材１４が施されてい
る。
下方からブローによつて中子造形用砂Ｓを供給す
るためのものであつて、ドラム形のブロー本体１
０を備えている。このブロー本体１０は、その上
端中央部に突出部１１が形成されており、この突
出部１１の上部１１ａは、上記砂供給通路８の下
部８ａにちようど嵌合することのできる形状の円
錐台形状となつている。この突出部１１には、図
に示すようにして金型２に砂供給機３を接続した
とき、この金型３のキヤビテイ７に連通する開口
部１２が形成されている。このように、砂供給機
３は、金型２に接続される上方位置と、この金型
２から離れる下方位置のいずれかを取れるように
なつており、砂供給機３を上記２つの位置の間で
移動させるためシリンダ装置１３が設けられてい
る。なお、上記突出部１１の金型３との接触面に
は、金型２からの熱が砂供給機３に伝達されるの
を防止するため耐熱シール材１４が施されてい
る。
上記ブロー本体１０の内部には、上記開口部１
２から下方に延びるブロー用パイプ１５が設けら
れている。このブロー用パイプ１５の下端は、ブ
ロー本体１０の中程よりわずかに下方まで延びて
おり、この下端の位置には、底受けボツクス１６
が配置されている。この底受けボツクス１６は、
中子造形用砂Ｓを収容するものである。ブロー本
体１０の上記底受けボツクス１６より上方の側部
には、エア供給口１７および砂供給口１８が設け
られている。エア供給口１７は、エアをブロー本
体１０内に吹き込み、ボツクス１６内の砂Ｓを吹
き上げ、該砂Ｓをブロー用パイプ１５および開口
部１２を介して金型２のキヤビテイ７内に充填す
るためのものである。一方、砂供給口１８は、ブ
ロー本体１０外部から上記ボツクス１６に砂Ｓを
供給するためのものであつて、内側には開くが外
側には開かないようになつているドア状部材１９
が設けられている。このドア状部材１９は、上記
のような構造のため、エア供給口１７からブロー
本体１０内にエアが吹き込まれたとき、このブロ
ー本体１０内からエアおよび砂が吹き出されるの
を防止している。
２から下方に延びるブロー用パイプ１５が設けら
れている。このブロー用パイプ１５の下端は、ブ
ロー本体１０の中程よりわずかに下方まで延びて
おり、この下端の位置には、底受けボツクス１６
が配置されている。この底受けボツクス１６は、
中子造形用砂Ｓを収容するものである。ブロー本
体１０の上記底受けボツクス１６より上方の側部
には、エア供給口１７および砂供給口１８が設け
られている。エア供給口１７は、エアをブロー本
体１０内に吹き込み、ボツクス１６内の砂Ｓを吹
き上げ、該砂Ｓをブロー用パイプ１５および開口
部１２を介して金型２のキヤビテイ７内に充填す
るためのものである。一方、砂供給口１８は、ブ
ロー本体１０外部から上記ボツクス１６に砂Ｓを
供給するためのものであつて、内側には開くが外
側には開かないようになつているドア状部材１９
が設けられている。このドア状部材１９は、上記
のような構造のため、エア供給口１７からブロー
本体１０内にエアが吹き込まれたとき、このブロ
ー本体１０内からエアおよび砂が吹き出されるの
を防止している。
上記金型２のキヤビテイ７内への砂Ｓの充填が
終了した後、金型２を加熱することによつて中子
Ｃの造形を行なうが、砂Ｓの有効利用のため、金
型２の加熱時間を調整して所定厚Ｔの砂の樹脂の
みを溶融し、この部分のみで中子Ｃを造形するよ
うにしている。従つて、キヤビテイ７の中心部の
砂は元の状態のままであり、そのまま再利用が可
能である。ところが、中子Ｃの造形が終了した段
階では、ブロー用パイプ１５および開口部１２に
砂が充填したままの状態であるので、シリンダ装
置１３により単にブロー本体１０も下げたとして
も、金型３のキヤビテイ７の中心部の砂Ｓは外部
にこぼれてしまうだけである。
終了した後、金型２を加熱することによつて中子
Ｃの造形を行なうが、砂Ｓの有効利用のため、金
型２の加熱時間を調整して所定厚Ｔの砂の樹脂の
みを溶融し、この部分のみで中子Ｃを造形するよ
うにしている。従つて、キヤビテイ７の中心部の
砂は元の状態のままであり、そのまま再利用が可
能である。ところが、中子Ｃの造形が終了した段
階では、ブロー用パイプ１５および開口部１２に
砂が充填したままの状態であるので、シリンダ装
置１３により単にブロー本体１０も下げたとして
も、金型３のキヤビテイ７の中心部の砂Ｓは外部
にこぼれてしまうだけである。
そこで、本考案においては、上記底受けボツク
ス１６を、上記ブロー本体１０内部で摺動可能に
配置してある。このボツクス１６は、図に実線で
示した上方位置と鎖線で示した下方位置のいずれ
かを取ることができ、この２つの位置の間の移動
はシリンダ装置２０で行なわれるようになつてい
る。砂供給装置３は、底受けボツクス１６が上記
上方位置にあるとき、エア供給口１７からエアを
取入れ、このエアの作用によつて金型２のキヤビ
テイ７への砂Ｓの供給を行なうようになつてい
る。この砂Ｓのキヤビテイ７への充填の後、中子
Ｃの造形が行なわれ、この後シリンダ装置２０の
作用により底受けボツクス１６は上記下方位置ま
で下げられる。このように底受けボツクス１６が
下げられると、これに伴ないブロー用パイプ１５
内の砂が底受けボツクス１６内に落ち、該ブロー
用パイプ１５内が空になるので、キヤビテイ７の
中心部分の砂もこのブロー用パイプ１５を介して
落下して底受けボツクス１６内に回収される。上
記キヤビテイ７の中心部分の砂が落下しにくい場
合は、金型２を振動させてやればよい。この金型
２の振動は、造形された中子Ｃの金型２からの剥
離にも有効である。上記したように、金型２と砂
供給装置３は、円錐状の凹部および凸部の嵌合に
よつて接続されているので、上記金型２の振動が
砂供給機３、特にブロー用パイプ１５に伝達され
るので、このブロー用パイプ１５内の砂の落下も
効率よく行なうことができる。
ス１６を、上記ブロー本体１０内部で摺動可能に
配置してある。このボツクス１６は、図に実線で
示した上方位置と鎖線で示した下方位置のいずれ
かを取ることができ、この２つの位置の間の移動
はシリンダ装置２０で行なわれるようになつてい
る。砂供給装置３は、底受けボツクス１６が上記
上方位置にあるとき、エア供給口１７からエアを
取入れ、このエアの作用によつて金型２のキヤビ
テイ７への砂Ｓの供給を行なうようになつてい
る。この砂Ｓのキヤビテイ７への充填の後、中子
Ｃの造形が行なわれ、この後シリンダ装置２０の
作用により底受けボツクス１６は上記下方位置ま
で下げられる。このように底受けボツクス１６が
下げられると、これに伴ないブロー用パイプ１５
内の砂が底受けボツクス１６内に落ち、該ブロー
用パイプ１５内が空になるので、キヤビテイ７の
中心部分の砂もこのブロー用パイプ１５を介して
落下して底受けボツクス１６内に回収される。上
記キヤビテイ７の中心部分の砂が落下しにくい場
合は、金型２を振動させてやればよい。この金型
２の振動は、造形された中子Ｃの金型２からの剥
離にも有効である。上記したように、金型２と砂
供給装置３は、円錐状の凹部および凸部の嵌合に
よつて接続されているので、上記金型２の振動が
砂供給機３、特にブロー用パイプ１５に伝達され
るので、このブロー用パイプ１５内の砂の落下も
効率よく行なうことができる。
（考案の効果｝
以上の本考案の中子造形機においては、上記の
ように中子造形用砂を収容した底受けボツクスす
なわち砂受け部材を上下動可能とし、中子造形後
にこれを下降させることによりブロー用パイプを
空にすることができるようにしたので、金型と砂
供給機を分離する前にキヤビテイの中心部の砂を
効率よく回収することができ、しかも、砂のブロ
ーおよび回収という一連の造形作業を長期にわた
つて安定して行うことができる。
ように中子造形用砂を収容した底受けボツクスす
なわち砂受け部材を上下動可能とし、中子造形後
にこれを下降させることによりブロー用パイプを
空にすることができるようにしたので、金型と砂
供給機を分離する前にキヤビテイの中心部の砂を
効率よく回収することができ、しかも、砂のブロ
ーおよび回収という一連の造形作業を長期にわた
つて安定して行うことができる。
図面は、本考案の実施例による中子造形機の縦
断面図である。 ２……金型、３……砂供給機、４ａ……固定
型、４ｂ……可動型、７……キヤビテイ、８……
砂供給通路、１０……ブロー本体、１２……開口
部、１５……ブロー用パイプ、１６……底受けボ
ツクス、１７……エア供給口、１８……砂供給
口、１３，２０……シリンダ装置。
断面図である。 ２……金型、３……砂供給機、４ａ……固定
型、４ｂ……可動型、７……キヤビテイ、８……
砂供給通路、１０……ブロー本体、１２……開口
部、１５……ブロー用パイプ、１６……底受けボ
ツクス、１７……エア供給口、１８……砂供給
口、１３，２０……シリンダ装置。
Claims (1)
- 水平方向に接離可能に配置され、合わせ部に中
子造形用キヤビテイとこのキヤビテイから下面ま
で延びる砂供給通路が形成された一対の半部から
なる金型、およびこの金型のキヤビテイに中子造
形用の砂を供給する供給手段を備え、中空状の中
子を造形する中子造形機において、この砂供給手
段は、前記金型の下部に接続できるように該金型
の下方で上下動可能に配置され、上部にこの金型
への接続時に前記砂供給通路に連通する開口部を
有し、側部に砂供給口およびエア供給口を備えた
箱状のブロー本体と、このブロー本体を上下動さ
せる第１駆動手段と、このブロー本体の内部に固
設され、該ブロー本体の前記開口部から下方に延
び上端に金型への接続部を有し、下端に砂の供給
と排出とを兼ねる開口を有するブロー用パイプ
と、前記ブロー本体の内部に配置され、前記ブロ
ー用パイプの下端部に対して上下動可能に設けら
れた砂受け部材と、ブロー本体内のブロー用パイ
プの下端部に対し、砂受け部材上の貯留砂を埋没
状態と離間状態とに制御すべく砂受け部材を上下
動させる第２駆動手段とを有することを特徴とす
る中子造形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110984U JPS60113146U (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 中子造形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110984U JPS60113146U (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 中子造形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113146U JPS60113146U (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0216830Y2 true JPH0216830Y2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=30473551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP110984U Granted JPS60113146U (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 中子造形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113146U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103492103A (zh) * | 2011-06-03 | 2014-01-01 | 新东工业株式会社 | 在制芯机中的芯沙填充设备和芯沙填充方法 |
| WO2012165181A1 (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-06 | 新東工業株式会社 | 中子造型機における中子砂充填装置及び中子砂充填方法 |
| WO2013175813A1 (ja) | 2012-05-23 | 2013-11-28 | 新東工業株式会社 | 中子造型装置及び中子造型方法 |
| ES2630066T3 (es) | 2012-05-25 | 2017-08-17 | Sintokogio, Ltd. | Procedimiento de llenado de arena de núcleo |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515438Y2 (ja) * | 1971-09-07 | 1976-02-14 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP110984U patent/JPS60113146U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113146U (ja) | 1985-07-31 |
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