JPH0216880Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粉末成型装置に関し、特に上パンチと
下パンチ及びダイスを使用し、ダイス孔内に充填
させた粉末に、水平方向よりワイヤーを供給した
後、粉末を上下二方向から成縮成型するワイヤー
埋設粉末成型装置の改良に関する。

一般に従来用いられているワイヤー埋設粉末成
型装置の動作は、第１図ａ〜ｄの成型動作状態を
工程順に示した断面図の如くである。先ずダイス
５の孔５ａと下パンチ７の上端面とによつて形成
される穴部に所要量の粉末Ａを充填すると共に、
このダイス５の上面部にダイス５の中心に向つて
横切るＵ字状の溝５ｂを設け、この溝５ｂを経過
し、ダイスの孔５ａまでワイヤーＣを導入する
（第１図ａ）。次に上パンチ１を下降させダイスの
孔５ａ内に入れ粉末Ａを上面から圧縮する（第１
図ｂ）。次に下パンチ７を上昇させて粉末Ａを下
面から圧縮して所望寸法に圧縮成型すると伴に、
ワイヤー切断の上刃１８及び下刃１６を動作さ
せ、ワイヤーＣを所要寸法に切断する（第１図
ｃ）。その後、上パンチ１を上昇させて上パンチ
１の先端をダイスの孔５ａより抜け出させ、次に
やや遅れて下パンチ７を上昇させて粉末成型体Ｂ
をダイスの孔５ａより排出する（第１図ｄ）。次
に粉末成型体Ｂをダイス５の上面より取り除いた
後、下パンチ７を下降させて粉末成型動作を完了
する。

このような一連の動作を行うよう構成した従来
例のワイヤー埋設粉末成型装置では、ワイヤーを
導入するため設けられた溝５ｂは、上方に向つて
開放されている。このため粉末成型体Ｂの圧縮成
型方向の厚さに対して、ワイヤーＣの埋設位置
は、埋設するワイヤーＣの曲りぐせ及び上下の圧
縮割合等の影響を受けて変動する。

また溝５ｂの深さは固定しているため、ワイヤ
ーの埋設位置を調節することは困難であつた。

本考案の目的はかかる従来の欠点を解消したワ
イヤー埋設粉末成型装置を提供することにある。

本考案によれば、粉末の圧縮成型時及び成型体
排出時に下パンチの上昇と連動して上昇動作する
ワイヤーガイドとワイヤー切断の下刃とを設けた
ことを特徴とするワイヤー埋設粉末成型装置が得
られる。

以下、本考案一実施例の構成を第２図及び第３
図ａ，ｂを参照して説明する。

図中、符号１は本考案粉末成型装置の中央上部
に配設された上パンチで、この上パンチ１は上パ
ンチホルダー２を介して上部ラム３に固定してい
る。また上部ラム３は、枠体４に対して上下摺動
が可能に設けてある。５は上パンチ１の下部に位
置するダイスで、このダイス５の孔５ａは、上パ
ンチ１の中心軸と一致させて設けられている。ま
たダイス５はダイスホルダー６を介して枠体４に
固定される。ダイス５の孔５ａには上パンチ１の
中心軸上に一致させて配置した下パンチ７の上部
が嵌入されている。この下パンチ７は下パンチホ
ルダー８を介し、下部ラム９に固定している。ま
た下部ラム９は、枠体４に対して上下摺動が可能
に設けてある。１０はダイス５の切欠き部分５ｃ
に嵌合するワイヤーガイドで、ワイヤー導入位置
に前方に開放のＵ字状の溝１０ａを有し、ダイス
５の側壁とにより前後及び上下に開放されないワ
イヤー導入孔を形成する。ワイヤーガイド１０
は、ネジ棒１１によつてガイド板１２に固定され
ている。ダイスホルダー６に設けられた一対のガ
イドピン１３はガイド板１２に設けられた一対の
透孔１２ａに嵌入し、ワイヤーガイド１０、ガイ
ド板１２、ネジ棒１１が一体として上下摺動が可
能に設けてある。ガイドピン１３に嵌挿して設け
られた一対のスプリング１４は、ガイド板１２を
下方に押し下げ、ガイド板１２は一対のストツパ
ー１５によつて支持されている。１６は、ワイヤ
ーガイド１０の側面に取り付けられたワイヤー切
断の下刃である。１７はダイスホルダー上に設け
られたワイヤー案内で、ワイヤーガイド１０の溝
１０ａと中心軸を一致させた上方に開放のＵ字状
の溝１７ａを有している。ワイヤー案内１７の上
部には、下刃１６に係合するワイヤー切断の上刃
１８が設けられている。１９は、ネジ棒１１の下
部に設けられた押し上げ具で、下パンチホルダー
８に対し上下調節が可能に設けられている。

次に本考案の動作を、第２図から第４図ａ〜ｄ
の成型動作状態を工程順に示す断面図を参照して
説明する。

先ずダイス５の孔５ａと下パンチ７の上端面と
によつて形成される穴部に所要量の粉末Ａを公知
の手段により充填すると伴に、ワイヤーを図示し
ない公知のワイヤ供給機構により、ワイヤー案内
の溝７ａ及びワイヤーガイドの溝１０ａを経過
し、ダイスの孔５ａまでワイヤーＣを導入する
（第４図ａ）。次に上部ラム３を下降させ上パンチ
１を下降させてダイス５の孔５ａ内に入れ、粉末
Ａを上面から圧縮する（第４図ｂ）。次に下部ラ
ム９を上昇することにより下パンチ７を上昇させ
て、下面から粉末Ａを圧縮する。粉末Ａが所望寸
法に圧縮されると上部ラム及び下部ラムの動作は
停止し圧縮成型が完了する。下パンチの圧縮工程
の最終時点において、押し上げ具１９の上端面
は、ネジ棒１１の下端面に接触しワイヤーガイド
１０及び下刃１６を上昇させ、下刃１６は上刃１
８との間でワイヤーＣの切断を開始する（第４図
ｃ）。圧縮成型完了時のワイヤガイド１０と下刃
１６の上昇量は、押し上げ具１９によつて調節で
きる。その後上パンチ１を上昇させ、やや遅れて
下部ラムを上昇させて下パンチ７、リード線ガイ
ド１０及び下刃１６を上昇させる。下刃１６は上
刃１８との間でワイヤーを切断しつつ、下パンチ
７は粉末成型体Ｂをダイスの孔５ａより排出する
（第４図ｄ）。次に粉末成型体Ｂを後方より前方に
押し出してダイス５の上面より取り除いた後、下
パンチ７を下降させて粉末成型動作を完了する。

以下、本考案により次の効果が有る。

(i) ワイヤーガイド１０のＵ字状の溝１０ａとダ
イス５の側壁とによつて形成されるワイヤー導
入孔は、前後及び上下に開放されていないた
め、ワイヤーＣの曲りぐせ及び上下の圧縮割合
等の影響を受けることによつて粉末成型体Ｂに
対するワイヤーＣの埋設位置が変動することが
無い。

(ii) 上下の圧縮割合及び圧縮成型完了時点でのワ
イヤーガイド１０及び下刃１６の上昇量を調節
することによつて、粉末成型体Ｂに対するワイ
ヤーＣの埋設位置を調節することが出来る。

(iii) ワイヤーガイド１０を容易に交換出来る構成
としたので、Ｕ型溝１０ａの位置を上下に変化
させたワイヤーガイド１０に交換することによ
り、(ii)項の調節範囲よりさらに広い範囲で粉末
成型体Ｂに対するワイヤーＣの埋設位置を調節
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｄは従来のワイヤー埋設式粉末成型
装置の成型部動作状態を工程順に示す断面図。第
２図は本考案のワイヤー埋設式粉末成型装置正面
の断面図。第３図ａは本考案のワイヤー埋設式粉
末成型装置ダイス部分側面を示し、第３図ｂのＡ
−Ａ線に沿つた断面斜視図。第３図ｂは、本考案
のワイヤー埋設式粉末成型装置ダイス部の平面
図。第４図ａ〜ｄは本考案のワイヤー埋設式粉末
成型装置の成型部動作状態を工程順に示す断面
図。 １……上パンチ、２……上パンチホルダー、３
……上部ラム、４……枠体、５……ダイス、５ａ
……孔、５ｂ……（Ｕ字状の）溝、５ｃ……ダイ
ス切欠部分、６……ダイスホルダー、７……下パ
ンチ、８……下パンチホルダー、９……下部ラ
ム、１０……ワイヤーガイド、１０ａ……（Ｕ字
状の）溝、１１……ネジ棒、１２……ガイド板、
１２ａ……透孔、１３……ガイドピン、１４……
スプリング、１５……ストツパー、１６……（ワ
イヤー切断の）下刃、１７……ワイヤー案内、１
７ａ……（Ｕ字状の）溝、１８……（ワイヤー切
断の）上刃、１９……押し上げ具、Ａ……粉末、
Ｂ……粉末成型体、Ｃ……ワイヤー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上パンチ１と下パンチ７及びダイス５を使用
   し、ダイス孔５ａ内に充填させた粉末Ａに水平方
   向よりワイヤーＣを供給した後、粉末を上下二方
   向から圧縮成形するワイヤー埋設粉末成形装置に
   おいて、Ｖ字状の鋭角端をダイス孔５ａの一壁面
   に接続する様に形成した切欠部５ｃと前記切欠部
   内で摺動可能に嵌合するワイヤーガイド１０と、
   前記ワイヤーガイドにおいて、前記切欠部の側壁
   により閉塞する様に形成したＵ字状の溝１０ａ
   と、前記ワイヤーガイドに固定し、Ｕ字状の溝の
   下端に刃先が位置する下刃１６と、前記下刃に対
   向した上刃１８と、前記粉末の圧縮成形時及び成
   形体排出時に下パンチ及びワイヤーガイドを連動
   して動作可能な機構を有することを特徴とするワ
   イヤー埋設粉末成型装置。