JPH02169065A

JPH02169065A - スリットノズル

Info

Publication number: JPH02169065A
Application number: JP1261205A
Authority: JP
Inventors: Henning J Claassen; ヘニング　イヨット．クラーセン
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1990-06-29
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: DE8812493U1; ES2070875T3; ATE119080T1; DE58909056D1; EP0366962A3; JP2752728B2; US5056687A; EP0366962B1; EP0366962A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、液状の高分子物質、特にポリウレタンをベー
スとするホットメルト接着剤により所定の物体をコーテ
ィングする際に使用されるスリットノズルに関するもの
である。

（従来の技術）この様なスリットノズルは、ドイツ特許（ＤＥ−ＰＳ）
　３５４１７８４により公知であり、このスリットノズ
ルは、ノズル体と、該ノズル体内に設けられた液体材料
の供給路と、該供給路内に設けられた制御可能なシャッ
トオフバルブと、流れの方向に供給路に続く展開室と、
該展開室に続く出口ノズルとを備え、これにより、液状
の高分子物質は、ノズル体の下を通過するコーティング
されるべき基体、通常は連続シートの上に噴霧すること
が出来る。

（発明が解決しようとする課題）このスリットノズルの場合には、間欠運転を高い頻度で
行う必要のあるときには困難が生じる。

何故ならば、この場合には、出口スリットで必要となる
完全な液幕の切断の保障が困難になるからである。コー
ティングされるべき基体に施される材料は、後の工程で
問題になる様なムラを作り出す。

コーティングされるべきポリウレタンベースのホットメ
ルト接着剤の場合には別の困難が生じる。

何故ならば、この様なホットメルト接着剤は、水に接触
した場合、特に高湿度になっただけでも、非常に急速に
反応しく’Ｃｒａｃｋｅｎ　”　）、従って、この場合
には作業時間を著しく短縮しなければならない。例えば
、スリットノズルのいわゆる“デッドスペース”に集ま
る使い残りのホットメルト接着剤は、急速に変化して硬
化する為に、極端な場合にはスリットノズルは使用し得
なくなる。

本発明の目的は、従って、上記の短所を持たないスリッ
トノズルを提供することにある。

特に、一方では完全なノズルヘッドとしての機能を保障
し、また、他方では液状の高分子材料の早期の反応を出
来る限り抑制することの出来るスリットノズルが提案さ
れる。

（課題を解決するための手段）本発明のノズルヘッドは、液状高分子物質、特にポリウ
レタンをベースとするホットメルト接着剤のコーティン
グの為のスリットノズルであって、ａ）一つのノズル体
、ｂ）該ノズル体内の液状物質の供給路、Ｃ）制御可能な
シャットオフバルブ、ｄ）供給路に続く展開室と、ｅ）該展開室につづく出口スリットと、を備え、ｆ）シャブトオフバルブが、ノズル体に一体化されてお
り；かつｇ）液状の高分子材料は、ほぼ直線的にシャットオフバ
ルブから短かい供給路を経て展開室に流入することを特
徴としてなり、そのことにより上記目的が達成される。

シャットオフバルブは、ノズル体に一体化されている、
空気圧により前後運動を行うバルブニードルを備えたバ
ルブ体を有する。

ノズル体は、供給路に対して直角に走行して液状の高分
子材料が通流する直交路を有する。

シャットオフバルブと展開室への入口との間の距離は最
大５０ｍｍ、特に好ましくは最大２Ｓ■である。

ノズル体が、多数の供給路を有しており、各供給路が夫
々展開室に開口している。

出口ノズルは、供給路との間に、９０°以上、特に好ま
しくは、１１０’から１５００の範囲の角度を有してい
る。

バルブ体は、直交路に接続しているノズル体の出口に使
用されている。

ノズル体の通路にバルブニードルのための交換可能なシ
ートが設けられている。

ノズル体は互いに接続されている２つのノズル半体部を
有しており、それらの対向面の間に出口ノズルが形成さ
れている。

出口ノズルは２つノズル半体部におけるそれぞれの端面
の一つにシリンダ加工することによるか、またはマスク
プレートにより形成される。

展開室は２つのノズル半体部の一つの端面に設けられて
いる。

シャットオフバルブに対する通路およびそれに続く供給
路は、ノズル体の２つのノズル半体部の一つに設けられ
ている。

（作用）本発明によって果たされる長所は、従来用いられている
コーティング用のノズルヘッドの中のシャットオフバル
ブから出口ノズルまで長い流路は、液体材料の流れに著
しい影響を及ぼす為に、必要となる完全な液幕切断は保
障されないとの認識の上に立つものである。従って、供
給路を出口スリットのすぐ近くで終わらせ、かつ同時に
シャットオフバルブも出口スリットのすぐ近く、即ちノ
ズル体の中に設けることにより供給路から出て来る液体
材料をただちに展開室に、従うてスリットノズルに到達
させ、従ってこの短い距離の流れの中で生じるあらゆる
重大な影響を防止することが可能になる。これにより、
安定した吐出条件が得られ、これが液幕の切断を完全な
ものにすることになる。

この目的には、また、正確な湿度条件を設定することが
出来、正常な間欠運転に要求されるような湿度となった
液体高分子材料が、供給路から展開室を経て出口スリッ
トにまで達することにも役立つ。液体高分子材料は、シ
ャットオフバルブを有する長線的な供給路を通って展開
室に流れ、次に初めて方同を変えて出口スリットＩこ入
る為に、事実状デッドスペースの生じることがなく、従
って、材料が、デッドスペースの中で硬化することが防
止される。

シャットオフバルブは、従って公知の場合のように、独
自のノズル体に連結したコーティングヘッドの中にはな
（、ノズル体自身の中に設けられている為に、構造は極
めてフンバクトになる。この配置構造は、液状の高分子
物質が大きく屈曲することなく、供給路から展開室を経
て出口スリットに達することに役立つ。シャットオフバ
ルブ位置と配分路の中の入口との間の距離が、最大５０
■であれば、有利であることが判明している。距離が約
２５ｍの場合に得られる結果は、極めて良好である。

このスリットノズルは、原理的に、ドイツ特許（ＤＥ−
ＰＳ）４１７８４により公知のノズル体基本構造、即ち
、互いに、特にネジにより、連結されている２つのノズ
ル半体部を有する構造を用いることが出来る。シャット
オフバルブを持つ供給路は、ノズル体部を通って延びる
のに対し、出口スリットは、２つの部分の間の境界面の
中に設けられ、かつ、いわゆる“マスクプレート”又は
２つのノズル半体部における対向するそれぞれの面の一
方にシリンダ加工（切削加工）により形成される。

展開室は、供給路と同じノズル半体部の中又は別のノズ
ル半体部の中に設けることが出来る。液状の高分子材料
が、出来る限り直線的に供給路から展開室を経て出口ス
リットに流れることが保障されることで充分である。

（実施例）以下に本発明を実施例について説明する。

第１図に、ＩＯで示されるスリットノズルは、一つのノ
ズル体を有し、該ノズル体は、互いにネジで結合された
長板状のノズル半体部１２および１４を有する。第１図
には、２本の結合ボルト１６が示されており、各ボルト
１６の頭部は、一方のノズル半体部１４の平面よりも沈
められている。

ノズル体には直交路１８が設けられており、この中には
加熱カートリッジが挿入されている。通常、多数の加熱
カートリッジが設けられた加熱用の直交路工８が、２つ
のノズル半体部１２および１４に設けられている。

２つのノズル半体部１２および１４の一方（第１図にお
いてはノズル半体部１２）に延設された直交路１８は、
ｊｌ（１図の断面に垂直になっており、該直交路１８の
断面は円形状になっている。該直交路１８は、メルティ
ング装置（示されていない）に接続されている。該メル
ティング装置は、通常、固体又は少なくとも粘稠な高分
子物質、特にポリウレタンベースのホットメルト接着剤
を溶融して、該直交路１８に圧送することが出来る。

この直交路１８には、多数の穴が連通しており、その穴
の中にシャットオフバルブ２０が挿入されている。第１
図に示す断面では、唯一つのシャ、アトオフバルブ２０
のみが示されているが、第２図から理解されるように、
全部で４つのシャットオフバルブ２０を有する。通常、
多くのシャットオフバルブ２０が用いられる。

各シャットオフバルブ２０は、ノズル半体部１２の穴の
中に入れられた、一つの穴を持つバルブ体２２を有して
おり、この穴の中では、バルブニードル２４が前後に動
くように配設されている。該バルブニードル２４は、上
端にプランジャー２６を有しており、このプランジャー
２６はプランジャー室２８の中に設けられている。該プ
ランジャー室２８は、２つの空気圧接続端を備え、各空
気圧接続端に空気圧が矢印の方向に交互に供給される。

これにより、プランジャー２６の２つの平面は、交互に
空気圧の作用を受ける為に、プランジャー２６、従って
バルブニードル２４が、空気圧により前後に動かされる
。

シャットオフバルブ２０の上端には、バルブニードル２
４のストロークを規定する設定ヘッド３０　ｂｉ設けら
れている。

バルブ体２２は直交路１８の若干上方にまでしか達して
いないために、直交路１８を取り囲む空洞１９が生じて
いる。該空洞１ｇは、バルブニードル２４のための交換
可能なプレート状のシート３２により底が覆われている
。シート３２は、バルブ体２２の中のバルブニードル２
４が挿通する穴と一致する供給路３４を有するために、
バルブニードル２４の先端は、そのストロークの終わり
において、シート３２の中のその供給路３４に入り込ん
で該供給路３４を閉じる。

この状態が第１図に示されている。

バルブニードル２４は、ストロークの他方の端に於て、
シート３２の供給路３４を開放する。その結果、液状の
高分子の熱可塑性材料は、直交路工８から空洞１９を経
てシート３２の供給路３４の中に流れ込むことが出来る
。

バルブニードル２４の運動方向には、バルブ体２２の穴
およびシート３２の供給路３４に一致するように、ノズ
ル半体部１２の中に設けられた短い供給路３６が続き、
かつこの供給路３６は、他方のノズル半体部１４が対向
するノズル半体部１２の端面に於て終わっている。

ノズル半体部１２の供給路３６に対向するノズル半体部
１４の端面には、長手方向に延びる３つの展開室３７が
設けられている。各展開室３７は、第２図および第３図
に示すように、２つのノズル半体部１２および１４から
、ノズル体１０のほぼ全長にわたって延びており、同時
に供給路３６と一致する為に、液状の高分子熱可塑性材
料は、空洞１９からシート３２の中の供給路３４および
ノズル半体部工２の中の供給路３６を経て、展開室３７
に直線的に流入し、ノズル半体部１２および１４のほぼ
全長にわたって均等に配分される。

２つのノズル半体部１２および１４における互いに接し
ている端面の間には、出口スリット３８が設けられてお
り、この出口スリット３８は、図示された実施例ではノ
ズル半体部１４の端面をシリンダ加工（切削加工）する
ことにより形成される。

上記に替わる方法として、このシリンダ加工をノズル半
体部１２の端面に設けることも可能である。

さらに、出口スリット３８は、いわゆる“マスクプレー
ト”、即ち、２つのノズル半体部１２および１４の間に
固定される、スリットを形成する切欠きを育する板片に
より形成することも可能である。

出口スリット３８は、何れの場合にもノズル半体部１２
および１４の下端から、上方の展開室３７にまで延びて
いる。

２つのノズル半体部１２および１４の下面は、通常の方
法で面取りを施される。更に出口スリット３８に対向す
る左側のノズル半体部１２の下端は、若干前方（他方の
ノズル半体部１４側）に延びるために、液幕切断エツジ
４８が形成されている。

スリットノズル１０は、直交路１８を経て、ホットメル
ト装置からの与圧された液状の高分子熱可塑性材料、特
にポリウレタンベースのホ・ノドメルト接着剤を受は取
る。直交路１３から材料は、それぞれの空洞１９に達し
、かつ、その位置で圧力を生じる。何故ならば、第１図
の状態では、バルブニードル２４の先端は、シート３２
の供給路３４の中に在り、従って、供給路３６は塞がれ
ているからである。

プランジャー２６のバルブ体２２に対向する面に空気圧
の作用を受けることにより、プランジャー２６は上方に
移動し、従って、バルブニードル２４は上方に動き、供
給路３４は開放される。これにより液状の高分子熱可塑
性材料は、シート３２の供給路３４、供給路３６および
展開室３丁を通り、出口スリット３８の全長にわたって
達することが可能である。

プランジャー２６におけるバルブ体２２とは反対の側の
面に空気圧の作用を受けることにより、バルブニードル
２４は再び下方に移行し、これにより供給路３４が閉じ
られる為に、高分子材料のコーティングは中断される。

第２図に示された実施列では、合計４つのバルブが設け
られており、かつこれらは夫々展開室３７の部分に液状
の高分子材料を供給する。

示された実施例に替わるものとして、展開室３７は、ノ
ズル半体部１２の端面に設けられることが出来る。個々
の供給路３６から展開室３７に流入する高分子材料は、
各展開室３フに均等に、従って出口スリット３８の全長
にわたって均等に配分されることのみが重要である。

材料は直交路１８を出た後に、直線的に空洞１９から展
開室３７の供給路３４、供給路３６を通って短い距離を
流れる。展開室３７から出口スリット３８への移行部の
屈曲は僅かに過ぎない、何故ならば、供給路３６と出口
スリット３８は、互いに１２０°の角度を為すからであ
る。

第３図には、展開室３７と、端面に設けられる出口スリ
ット３８とを形成するためにシリンダ加工されたノズル
半体部１４が示されている。

第２図は、２つのノズル半体部１２および１４．４つの
模式的に示されたシャットオフバルブ２０．展開室３７
および出口スリット３８を持つノズル体１ｏの見取図を
示す。

（発明の効果）ノズル体と、ノズル体の中の液状材料の為の供給路と、
コントロールの可能なシャットオフバルブと、供給路に
続く展開室と、展開室に接続する出口スリットとを有す
る本発明の液状の高分子材料、特にポリウレタンベース
のホットメルト接着剤のコーティングの為のスリットノ
ズルは、ノズル体に一体化されている少なくとも一つの
シャットオフバルブを有する。液状の高分子材料はシャ
ットオフバルブから短い供給路を通り展開室の中にほぼ
直線状に流れる。その結果、液膜の切断を確実にするこ
とができ、また、液体の硬化を防止し得る。

４、　　　の、　なｆＢ第１図は本発明のスリットノズルの断面図、第２図はそ
のスリットノズルの斜視図、第３図はノズル体の一方の
斜視図である。

１０・・・スリットノズル、　　１２．１４・・・ノズ
ル半体部、１８・・・１交１２０・・・シャットオフバ
ルブ、２２・・・バルブＬ　２４・・・バルブニードル
、２６・・・プランジャー３２・・・シート、３４．３
５・・・供給路。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、液状高分子物質、特にポリウレタンをベースとする
ホットメルト接着剤のコーティングの為のスリットノズ
ルであって、ａ）一つのノズル体、ｂ）該ノズル体内の液状物質の供給路、ｃ）制御可能なシャットオフバルブ、ｄ）供給路に続く展開室と、ｅ）該展開室につづく出口スリットと、を備え、ｆ）シャットオフバルブが、ノズル体に一体化されてお
り、ｇ）液状の高分子材料は、ほぼ直線的にシャットオフバ
ルブから短かい供給路を経て展開室に流入することを特
徴とするスリットノズル。２、シャットオフバルブは、ノズル体に一体化されて、
空気圧により前後運動を行うバルブニードルを備えたバ
ルブ体を有する請求項１に記載のスリットノズル。３、ノズル体は、供給路に対して直角に走行して液状の
高分子材料が通流する直交路を有する請求項１又は２項
の何れかに記載のスリットノズル。４、シャットオフバルブと展開室への入口との間の距離
は最大５０ｍｍ、特に好ましくは最大２５ｍｍである請
求項１から３の何れかに記載のスリットノズル。５、ノズル体が、多数の供給路を有しており、各供給路
が夫々展開室に開口している請求項１から４の何れかに
記載のスリットノズル。６、出口ノズルは、供給路との間に、９０°以上、特に
好ましくは、１１０°から１５０°の範囲の角度を有し
ている請求項１から５の何れかに記載のスリットノズル
。７、バルブ体は、直交路に接続しているノズル体の出口
に使用されている請求項２から６の何れかに記載のスリ
ットノズル。８、ノズル体の通路にバルブニードルのための交換可能
なシートが設けられている請求項７に記載のスリットノ
ズル。９、ノズル体は互いに接続されている２つのノズル半体
部を有しており、それらの対向面の間に出口ノズルが形
成されている請求項１から８の何れかに記載のスリット
ノズル。１０、出口ノズルは２つノズル半体部におけるそれぞれ
の端面の一つにシリンダ加工することによるか、または
マスクプレートにより形成される請求項９に記載のスリ
ットノズル。１１、展開室は２つのノズル半体部の一つの端面に設け
られている請求項９または１０の何れかに記載のスリッ
トノズル。１２、シャットオフバルブに対する通路およびそれに続
く供給路は、ノズル体の２つのノズル半体部の一つに設
けられている請求項９から１１の何れかに記載のスリッ
トノズル。