JPH02169344A - エアバック装置におけるエアバック - Google Patents
エアバック装置におけるエアバックInfo
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- JPH02169344A JPH02169344A JP63322931A JP32293188A JPH02169344A JP H02169344 A JPH02169344 A JP H02169344A JP 63322931 A JP63322931 A JP 63322931A JP 32293188 A JP32293188 A JP 32293188A JP H02169344 A JPH02169344 A JP H02169344A
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、車両の衝突時高圧ガスによりエアバッグを膨
張させて乗員を保護するエアバッグ装置に関し、特に乗
員方向と直交する方向にガスを噴出するようなタイプの
インフレータに取り付けられるエアバッグ装置における
エアバッグに関するものである。
張させて乗員を保護するエアバッグ装置に関し、特に乗
員方向と直交する方向にガスを噴出するようなタイプの
インフレータに取り付けられるエアバッグ装置における
エアバッグに関するものである。
[従来の技術]
自動車の座席前方の車体固定部に設けられるエアバッグ
装置は、車両衝突時などの緊急時において、ステアリン
グやダツシュボードに固定されたインフレータから放出
される燃焼ガスの圧力により瞬時に膨張して、車体に衝
突することによる負傷等から乗員を保護する重大な役割
を有している。
装置は、車両衝突時などの緊急時において、ステアリン
グやダツシュボードに固定されたインフレータから放出
される燃焼ガスの圧力により瞬時に膨張して、車体に衝
突することによる負傷等から乗員を保護する重大な役割
を有している。
このようなエアバッグ装置1は、例えば第3〜4図に示
すように、車両の減速度の大きさが一定の大きさ以上の
ときに図示しない衝突検知センサからの衝突信号により
ガス発生剤を起爆させ、ガスを噴出するインフレータ2
と、基部がそのインフレータ2に対して固着さね イン
フレーク2からの噴出ガスによって膨張するエアバッグ
3とから構成されている。このエアバッグ装置1はエア
バッグ3を折り畳んでパッドに収納した状態で例えばス
テアリングホイール13の中心部等の車体固定部に取り
付けられる。
すように、車両の減速度の大きさが一定の大きさ以上の
ときに図示しない衝突検知センサからの衝突信号により
ガス発生剤を起爆させ、ガスを噴出するインフレータ2
と、基部がそのインフレータ2に対して固着さね イン
フレーク2からの噴出ガスによって膨張するエアバッグ
3とから構成されている。このエアバッグ装置1はエア
バッグ3を折り畳んでパッドに収納した状態で例えばス
テアリングホイール13の中心部等の車体固定部に取り
付けられる。
そして、第3図に示すように、車両衝突時にインフレー
タ2内のガス発生剤が爆発し、発生したガスがガス噴出
口4からエアバッグ3内に噴出する。これによって、エ
アバッグ3が瞬時に膨張展開する。
タ2内のガス発生剤が爆発し、発生したガスがガス噴出
口4からエアバッグ3内に噴出する。これによって、エ
アバッグ3が瞬時に膨張展開する。
したがって、エアバッグ3は慣性によって前方に移動し
てくる乗員を受は止め、車体との衝突から乗員を保護す
るようになる。
てくる乗員を受は止め、車体との衝突から乗員を保護す
るようになる。
[発明が解決しようとする課題]
この種のエアバッグ3は、膨張した際に燃焼ガスの圧力
や乗員の慣性力による引張り力が作用するため、特に車
体固定部との連結部分に相当な取付強度を保有させるこ
とが必要である。
や乗員の慣性力による引張り力が作用するため、特に車
体固定部との連結部分に相当な取付強度を保有させるこ
とが必要である。
そのため、第3図に示すように従来のエアバッグ装置1
においては、エアバッグ3の取付基部は、補強布7によ
って補強されていた。そのような補強布7は、通常はエ
アバッグ3と同じ材料で形成さ江 しかもその補強布7
はエアバッグ3に重ね合わされたうえで縫合8あるいは
接着により一体に取り付けられてい池 ところで、このようなエアバッグ3はインフレータ2に
取り付けられる際、インフレーク2のガス噴出口4を囲
むようにして取り付けられる。
においては、エアバッグ3の取付基部は、補強布7によ
って補強されていた。そのような補強布7は、通常はエ
アバッグ3と同じ材料で形成さ江 しかもその補強布7
はエアバッグ3に重ね合わされたうえで縫合8あるいは
接着により一体に取り付けられてい池 ところで、このようなエアバッグ3はインフレータ2に
取り付けられる際、インフレーク2のガス噴出口4を囲
むようにして取り付けられる。
方、インフレーク2のガス噴出口4から噴出するガスは
高温かつ高圧のガスとなっている。その場合、ガス噴出
口4は、通常は乗員方向と直交する方向にガスが噴出す
るように設けられている。このため、このような高温、
高圧ガスがガス噴出口4から噴出すると、このガスはエ
アバッグ3の取付部に直接当たるようになる。
高温かつ高圧のガスとなっている。その場合、ガス噴出
口4は、通常は乗員方向と直交する方向にガスが噴出す
るように設けられている。このため、このような高温、
高圧ガスがガス噴出口4から噴出すると、このガスはエ
アバッグ3の取付部に直接当たるようになる。
このように、高温ガスが直接エアバッグ3の取付基部に
当たると、ガスが当たる領域内にある補強布7の縫い糸
8にも直接当たるようになる。このように高温ガスが直
接当たると、縫い糸は耐熱処理がなされていないのでガ
スの熱で溶融してしまう場合がある。このため、補強布
7はエアバッグ3から部分的に分離して、このエアバッ
グ3を補強するという機能を十分に発揮することができ
なくなる。
当たると、ガスが当たる領域内にある補強布7の縫い糸
8にも直接当たるようになる。このように高温ガスが直
接当たると、縫い糸は耐熱処理がなされていないのでガ
スの熱で溶融してしまう場合がある。このため、補強布
7はエアバッグ3から部分的に分離して、このエアバッ
グ3を補強するという機能を十分に発揮することができ
なくなる。
更に、上記問題を解決するために、エアバッグの基布の
内面に耐熱コートを厚く施したり、縫い余部にシリコン
ゴム等をスプレーしたりものもあるが、このようなもの
はいずれもエアバッグ3の基布の重量を増加したり、そ
のための工程が増えたりするなどの問題があった。
内面に耐熱コートを厚く施したり、縫い余部にシリコン
ゴム等をスプレーしたりものもあるが、このようなもの
はいずれもエアバッグ3の基布の重量を増加したり、そ
のための工程が増えたりするなどの問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって
、その目的は、エアバッグの取付基部における補強布の
縫着部を噴出してくる高温ガスから保護することのでき
るエアバッグを提供することである。
、その目的は、エアバッグの取付基部における補強布の
縫着部を噴出してくる高温ガスから保護することのでき
るエアバッグを提供することである。
[課題を解決するための手段]
この課題を解決するために、本発明は、エアバッグの補
強布が縫着されているインフレータ取付部位付近であっ
てインフレークからの高温ガス流が直接当たる部位を、
防炎布で覆うようにしたことを特徴としている。
強布が縫着されているインフレータ取付部位付近であっ
てインフレークからの高温ガス流が直接当たる部位を、
防炎布で覆うようにしたことを特徴としている。
[作用]
このような構成をした本発明のエアバッグによれば、イ
ンフレータのガス噴出口から噴出した高温ガスは防炎布
に直接衝突するようになる。このため、この防炎布が遮
蔽体となって、噴出直後の高温ガスがエアバッグの補強
布の固着部に当たることはない。したがって、補強布を
固着している縫い糸や接着剤が溶融することがなくなる
。
ンフレータのガス噴出口から噴出した高温ガスは防炎布
に直接衝突するようになる。このため、この防炎布が遮
蔽体となって、噴出直後の高温ガスがエアバッグの補強
布の固着部に当たることはない。したがって、補強布を
固着している縫い糸や接着剤が溶融することがなくなる
。
[実施例]
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。
第1図は本発明のエアバッグの一実施例をインフレーク
に取り付けた状態を示すと共に、エアバッグが膨張展開
したときの状態を示す断面阻 第2図はこのエアバッグ
の断面図である。
に取り付けた状態を示すと共に、エアバッグが膨張展開
したときの状態を示す断面阻 第2図はこのエアバッグ
の断面図である。
なお、従来のエアバッグ装置の構成要素と同じ構成要素
には同一符号を付すことによりその詳細な説明は省略す
る。
には同一符号を付すことによりその詳細な説明は省略す
る。
第1図に示すように、エアバッグ装置1はインフレータ
2とエアバング3とを備えており、インフレーク2は内
部にガス発生剤を封入した薄い円筒状に形成さ札 その
側面には円周方向に沿って適宜の間隔をおいて、複数個
のガス噴出口4,4゜・・が形成されている。
2とエアバング3とを備えており、インフレーク2は内
部にガス発生剤を封入した薄い円筒状に形成さ札 その
側面には円周方向に沿って適宜の間隔をおいて、複数個
のガス噴出口4,4゜・・が形成されている。
また、インフレータ2の外周には、ガス噴出口4の外方
にフランジ5が設けら札 そのフランジ5はエアバッグ
保持金具6に取り付けられてl/する。
にフランジ5が設けら札 そのフランジ5はエアバッグ
保持金具6に取り付けられてl/する。
そして、その保持金具6にエアバッグ3の基部が固定さ
江 ガス噴出口4,4.・・・がエアバッグ3によって
囲まれるようになっている。
江 ガス噴出口4,4.・・・がエアバッグ3によって
囲まれるようになっている。
第2図に示すように、エアバッグ3は、例えば織布にゴ
ムあるいは合成樹脂をコーティングした柔軟で気密性を
有する材料からなるもので、その取付基部は補強布7を
重ね合わせて縫い糸8により縫合して一体化することに
より補強されている。
ムあるいは合成樹脂をコーティングした柔軟で気密性を
有する材料からなるもので、その取付基部は補強布7を
重ね合わせて縫い糸8により縫合して一体化することに
より補強されている。
また、エアバッグ3の取付部の周辺部の半径方向には排
気口9が形成されている。そして、エアバッグ3の基部
の内側には、インフレータ2からの噴出ガス流が直接当
たる領域内にある補強布7の縫い糸8′を覆うようにし
て防炎布10が設けられている。この防炎布10はイン
フレーク2から噴出された高温ガス流Aが直接補強布7
の縫い糸8′に当たるのを防ぐことにより、補強布7を
エアバッグ3に取り付けている縫い糸8′が溶融するの
を防ぐためのものである。
気口9が形成されている。そして、エアバッグ3の基部
の内側には、インフレータ2からの噴出ガス流が直接当
たる領域内にある補強布7の縫い糸8′を覆うようにし
て防炎布10が設けられている。この防炎布10はイン
フレーク2から噴出された高温ガス流Aが直接補強布7
の縫い糸8′に当たるのを防ぐことにより、補強布7を
エアバッグ3に取り付けている縫い糸8′が溶融するの
を防ぐためのものである。
また防炎布10は、高温ガスに直接さらされない部分、
具体的にはインフレータ2を取り付ける開口11の周辺
部と排気口9周辺部及び防炎布10末端部で縫い合わさ
れて、排気口9部分の補強をも兼ねるようになっている
。エアバッグ3の基体 防炎布10及び補強布7は内周
部分を重れリング状金具6′と保持金具6により挟み付
けて、ボルト・ナツトによりインフレーク2に気密に結
合されるようになっている。
具体的にはインフレータ2を取り付ける開口11の周辺
部と排気口9周辺部及び防炎布10末端部で縫い合わさ
れて、排気口9部分の補強をも兼ねるようになっている
。エアバッグ3の基体 防炎布10及び補強布7は内周
部分を重れリング状金具6′と保持金具6により挟み付
けて、ボルト・ナツトによりインフレーク2に気密に結
合されるようになっている。
このように構成されたエアバッグ装置1は、第4図に示
すように従来と同様、エアバッグ3を折り畳んでパッド
に収納した状態で、例えばステアリングホイール13の
中心部に取り付けられる。
すように従来と同様、エアバッグ3を折り畳んでパッド
に収納した状態で、例えばステアリングホイール13の
中心部に取り付けられる。
次にこの実施例の作用を説明する。
車両が障害物等に衝突してその減速度が一定の大きさを
超えると、図示しない衝突検知センサが衝突信号を発し
、その信号により、インフレータ2内のガス発生剤が起
爆する。このため、ガスが発生し、発生したガスは噴出
口から第1図の矢印Aのように噴出する。
超えると、図示しない衝突検知センサが衝突信号を発し
、その信号により、インフレータ2内のガス発生剤が起
爆する。このため、ガスが発生し、発生したガスは噴出
口から第1図の矢印Aのように噴出する。
噴出したガスは、噴出口4に対面する防炎布10の壁面
に衝突した後、エアバッグ3を瞬時に膨張展開する。そ
して、膨張したエアバッグ3は慣性力によって前方に移
動してくる乗員を確実に受は止める。このとき、エアバ
ッグ3に形成された排気口9からはガスが適当な速さで
放出される。
に衝突した後、エアバッグ3を瞬時に膨張展開する。そ
して、膨張したエアバッグ3は慣性力によって前方に移
動してくる乗員を確実に受は止める。このとき、エアバ
ッグ3に形成された排気口9からはガスが適当な速さで
放出される。
これにより、乗員がエアバッグ3に衝突したときの衝撃
が緩和される。
が緩和される。
ところで、高温ガスがインフレータ2のガス噴出口4か
ら噴出したとき、防炎布10は高温ガスの遮蔽体となる
ため、高温ガスはエアバッグ3の補強布7の縫い糸8′
に直接当たることはない。
ら噴出したとき、防炎布10は高温ガスの遮蔽体となる
ため、高温ガスはエアバッグ3の補強布7の縫い糸8′
に直接当たることはない。
このため、縫い糸8′は溶融することが確実に防止され
るようになる。
るようになる。
なお、防炎布10は高温ガスに直接晒されることのない
部分でエアバッグ3に縫い糸8で固定されているため、
防炎布10がエアバッグ3から外れることはないので、
防炎布10によってエアバッグ3が更に補強されるよう
になる。
部分でエアバッグ3に縫い糸8で固定されているため、
防炎布10がエアバッグ3から外れることはないので、
防炎布10によってエアバッグ3が更に補強されるよう
になる。
また前述の実施例では補強布7を縫い糸8′によってエ
アバッグ3に固定するものとしているが、本発明は補強
布7を接着剤によりエアバッグ3に固定するようにした
ものにも適用できる。
アバッグ3に固定するものとしているが、本発明は補強
布7を接着剤によりエアバッグ3に固定するようにした
ものにも適用できる。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明のエアバッグに
よれば、エアバッグ取付基部の補強部にインフレータか
ら噴出する高温ガスが直接当たらないように防炎布を設
けたので、補強布をエアバッグに固着している縫い糸や
接着剤が高温ガスによって溶融することはない。このた
め、エアバッグの膨張展開時にも、補強布は確実にエア
バッグに固定されているようになるので、エアバッグを
確実に補強することができるようになる。
よれば、エアバッグ取付基部の補強部にインフレータか
ら噴出する高温ガスが直接当たらないように防炎布を設
けたので、補強布をエアバッグに固着している縫い糸や
接着剤が高温ガスによって溶融することはない。このた
め、エアバッグの膨張展開時にも、補強布は確実にエア
バッグに固定されているようになるので、エアバッグを
確実に補強することができるようになる。
しかも防炎布を設けたことにより、縫い糸にシリコンゴ
ムをスプレーする必要もなく、製造工程を簡略化するこ
とが可能となる。また防炎布によって排気口部分が補強
されるようになるので、補強布の枚数を削減することが
できるという効果も得られる。
ムをスプレーする必要もなく、製造工程を簡略化するこ
とが可能となる。また防炎布によって排気口部分が補強
されるようになるので、補強布の枚数を削減することが
できるという効果も得られる。
第1図は本発明に係るエアバッグの一実施例の膨張展開
状態の断面図、第2図はそのエアバッグの断面図、第3
図は従来のエアバッグの第1図と同様の断面民 第4図
はエアバッグ装置がステアリングホイールに取り付けら
れたときの一例を示す概略断面図である。 1・・・エアバッグ装置 2・・・インフレー久 3・
・・エアバッグ、 7・−・補強布、 8.8′・・・
縫い糸、 9・・・排気口、10・・・防炎布
状態の断面図、第2図はそのエアバッグの断面図、第3
図は従来のエアバッグの第1図と同様の断面民 第4図
はエアバッグ装置がステアリングホイールに取り付けら
れたときの一例を示す概略断面図である。 1・・・エアバッグ装置 2・・・インフレー久 3・
・・エアバッグ、 7・−・補強布、 8.8′・・・
縫い糸、 9・・・排気口、10・・・防炎布
Claims (1)
- 有事に起動するインフレータからのガス供給を受けてエ
アバッグを膨張させ乗員を保護することができるように
したエアバッグ装置において、前記エアバッグの補強布
が縫着されるインフレータ取付部位付近であってインフ
レータからの高圧ガス流が直接当たる部位を、防炎布で
覆うようにしたことを特徴とするエアバッグ装置におけ
るエアバッグ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322931A JPH02169344A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | エアバック装置におけるエアバック |
| KR1019890018722A KR0139642B1 (ko) | 1988-12-21 | 1989-12-16 | 에어백장치에 있어서의 에어백 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322931A JPH02169344A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | エアバック装置におけるエアバック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169344A true JPH02169344A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18149230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63322931A Pending JPH02169344A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | エアバック装置におけるエアバック |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169344A (ja) |
| KR (1) | KR0139642B1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569786A (ja) * | 1991-09-14 | 1993-03-23 | Ikeda Bussan Co Ltd | エアバツグ装置 |
| US5253892A (en) * | 1991-12-04 | 1993-10-19 | Takata Corporation | Air bag |
| JPH05345554A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | 車両用エアバッグ |
| US5340151A (en) * | 1991-11-25 | 1994-08-23 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Air bag apparatus |
| JPH07223502A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | エアバッグ装置のエアバッグ本体 |
| JPH07257305A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Ikeda Bussan Co Ltd | エアバッグ装置のエアバッグ本体 |
| WO1999015366A1 (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Air bag device |
| JPH11321539A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-24 | Trw Occupant Restraint Syst Gmbh | 乗物搭乗者用の膝保護装置 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63322931A patent/JPH02169344A/ja active Pending
-
1989
- 1989-12-16 KR KR1019890018722A patent/KR0139642B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| US6302431B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-10-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Air bag device |
| JPH11321539A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-24 | Trw Occupant Restraint Syst Gmbh | 乗物搭乗者用の膝保護装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0139642B1 (ko) | 1998-06-01 |
| KR900009349A (ko) | 1990-07-04 |
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