JPH02169748A

JPH02169748A - 織機の緯糸カッタ用レバー駆動装置

Info

Publication number: JPH02169748A
Application number: JP24089189A
Authority: JP
Inventors: Vincenc Smetak; ビンツェンツ　スメーターク; Jaroslav Kalina; ヤロスラブ　カリナ; Jan Pajgrt; ヤン　パイグルト
Original assignee: ZVS VYZKUMNEVYVOJOVY USTAV KONCERNOVA UCELOVA ORGANIZACE
Current assignee: ZVS VYZKUMNEVYVOJOVY USTAV KONCERNOVA UCELOVA ORGANIZACE
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1989-09-19
Publication date: 1990-06-29
Also published as: EP0364886A2; CS273741B1; CS679488A1; EP0364886A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、揺動可能に取付けられ、カムに係合するよう
に弾発的に付勢されている織機の緯糸カッタ用レバー駆
動装置に関する。

２本のアームを具えたレバーからなり、一方のアームは
織機の速度に確実に同期して駆動されるカムの表面に係
合している緯糸カッタ用レバー駆動装置は公知である。

このレバーアームとカムとの係合はスプリングによって
行われている。このレバーの他方のアームに対しては、
カッタの可動あごのロッドが固定されている。このよう
にして、織機の速度に同期した正確なカッタの作動が保
証されている。カッタをこのような確実に同期した運動
から離脱可能にするために、通常は静止しているカッタ
の他方のあごに、独立して制御されているソレノイドが
連結されている。

通常の製織作業の際には、最初に述べた可動あごのみが
織機の速度に同期して作動している。−時的にカッタの
動作をこの運動から離脱させる必要が生じた場合には、
ソレノイドが励磁され、通常は静止しているカッタのあ
ごを接近して来る可動あごから離れる方向に移動させる
。このようにして、両あごの間での緯糸の把持とそれに
よる糸の切断が防止される。

緯糸カッタによる糸の切断を防止することが必要なのは
、特に、織り疵が検出された場合であり、そうした時に
は、織機の速度に無関係に補助的な糸の切断を行うこと
も必要となる。この補助的な切断は所望の個所に設けら
れている別の補助カッタによって行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

静止あごを開くことによる糸切断の防止は、あごに広い
角度的変位を与える必要があるので、余り有利ではない
。このやり方の他の欠点は、切断位置に移動するカッタ
の第１あごが、緯糸の経路を横切ってこれに損傷を与え
ることにあり、その結果、引き続く作業の際に緯糸切れ
が生じ、これによって生起された全サイクルを自動的に
終了させることが不可能となる。

補助カッタを使用する際の問題点は、メインノズルと緯
糸挿入チャンネルとの間にある緯糸の経路内にこの補助
カッタを設置することが必要な点にある。この領域はス
ペースが非常に狭く、カッタの背後に隣接して補助のカ
ッタが挿入されるので、切断緯糸長が一定にならずにメ
インノズルから噴出する。

上述の欠点は本発明の緯糸カッタ用のレバー駆動装置に
よって解消される。この要旨は、レバー駆動装置が弾性
隔離部材によって相互に弾発的に荷重されている一対の
レバーからなり、駆動レバーの方はカムに係合して駆動
され、被駆動レバーの方はカッタのあごの連結ロッドに
係合し、該被駆動レバーの上昇力のモーメントは両レバ
ー間を隔てる力のモーメントよりも小さいことに存する
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、これらの従来技術の問題点を解決する
ことにあり、以下、添付の図面に示す好適実施例に基づ
いて、その詳細を説明する。

本発明装置の本体１は、ねじ２によって織機の静止個所
に固定されている。本体１の右側部には第１ピン３が固
定され、これに被駆動レバー４と駆動レバー５とが揺動
可能に軸支されている。被駆動レバー４と駆動レバー５
とは、コイルスプリングで形成された弾性部材６によっ
て相互に隔てられ、その最大間隔は調整ねじ７によって
決められている。被駆動レバー４はその自由端に第２ピ
ン８を具え、これによって図示しないカッタの連結ロッ
ド９に接続されている。レバー４．５のシステムは、一
つのアセンブリとして、コイルスプリング１０からなる
弾性エレメント１０によって弾発的に付勢され、カム１
１に接触している。このスプリングはその一端を被駆動
レバー４に支持され、他端を本体１に支持されている。

カム１１とレバーシステム４．５との係合は、駆動レバ
ー５の端部に取付けられたローラ１２との面接触を介し
て行われる。カム１１は織機の速度と確実に同期して駆
動されるシャフト１３に固定されている。図示しない塵
埃防護用ハウジング内に入っている電磁石１４がレバー
４．５の側面から本体１に対して固定されている。この
電磁石１４のアーマチュア１５の一端はシャフト１６に
固定され、スプリング１７を介して電磁石１４に取付け
られている。

シャフト１日は一対のスライドベアリング１８に軸支さ
れている。このシャフト１６に対して、その取付は部１
９を介してバックリング部材２０が取付けられ、該部材
にはその自由端に支持面２１が設けられている。この支
持面２１に対向して、被駆動レバー４上には長さを調整
可能なストッパ２２が設置されている。ストッパ２２と
付勢状態にあるバックリング部材２０の支持面２１との
間には一定の間隙が存在し、その大きさは調整ねじ７に
よって調整可能な不作動状態の場合のレバー４．５の間
の付勢状態によって決められる。被駆動レバー４は連結
ロッド９の取付は点において、下方からエアシリンダ２
４のピストンロッド２３に接触している。このシリンダ
２４は、レバー駆動装置内に織機の速度に無関係な一つ
のエレメント２５を形成している。

このエアシリンダ２４は、図示しない制御バルブを介し
て圧搾空気源に接続されている。

このレバー駆動装置を適正に作動させるためには、被駆
動レバー４を上昇させる力のモーメントがレバー４．５
を離隔する力のモーメントよりも小さいことを要する。

被駆動レバー４を上昇させる力のモーメントは、弾性エ
レメント１０の力にその作用方向における軸支点までの
垂直距離を乗じたものに、これに対する移動可能な慣性
力を加えて求められる。

レバー４．５を離隔させようとする力のモーメントは、
レバー４．５を離隔させる力にその作用方向における垂
直方向の距離を乗じたもので求ｔられる。

織機の正常動作の際には、シャフト１３は織機の速度に
確実に同期して回転する。

シャフト１３はカム１１を回転させ、該カムはローラ１
２を介してレバーシステム４．５を揺動させる。被駆動
レバー４上の連結ロッド９は図示しないカッタの可動あ
ごを動かして、切断運動を行わせる。両レバー４，５を
離隔させる力のモーメントが被駆動レバー４を上昇させ
ようとする力のモーメントよりも大きいので、弾性隔離
部材６のスプリングによって、レバー４．５は一体的に
固定されたもののように作動する。正常な製織作用の際
の上昇過程では、弾性エレメント１０のスプリングのみ
が弾性的に作用し、同時に連結ロッド９の引き下げ作用
を行い、ローラ１２をカム１１の表面に確実に係合させ
る。

カッタを正常作用から離脱させる必要が生じた場合には
、電磁石１４が励磁され、スプリング１７の付勢力に打
ち勝ってアーマチュア１５を吸着する。シャフト１６が
僅かに回転すると、バックリング部材２０も僅かに回動
し、それと同時にその支持面２１を被駆動レバー４のス
トッパ２２に対して突っ込む。かくして、被駆動レバー
４の上昇運動はバックリング部材２０によって阻止され
、連結ロッド９の切断運動は停止される。

カム１１の表面を転勤するローラ１２は、駆動レバー５
だけを揺動させて被駆動レバー４の方は休止位置に止め
るように弾性離隔部材６を圧縮する。電磁石１４の励磁
が解除されると、アーマチュア１５はスプリング１７の
作用によって元の位置に復帰する。かくして、バックリ
ング部材２０は被駆動レバー４のストッパ２２と支持面
２１との間に所定の間隙を残す。

次いで、図示しないカッタは再び正常作用を行うように
準備される。このバックリング部材２０の構造は、被駆
動レバー４を阻止した際に上昇した位置において全（湾
曲応力を生じないか、又は最少の応力ですむように工夫
されている。

上昇位置における支持面２１とバックリング部材２０の
取付は部１９の幾何学的位置は、被駆動レバー４の支点
に中心を有し支持面２１を通過する円周がバックリング
部材２０の支点か又は少なくともその取付は部１９をも
通過するように設定されている。

連結ロッド９の各ストロークの間の時間、又は織機の停
止時即ちシャフト１３の停止時に図示しないカッタによ
る緯糸切断を行う必要がある場合には、独立駆動装置２
５を作動させる。圧搾空気源から圧搾空気がエアシリン
ダ２４内に供給されると、ピストンロッド２３は弾性エ
レメント１０のスプリングの付勢力に打ち勝つ。これに
よって被駆動レバー４は回動し、連結ロッド９の切断運
動が行われる。

上述のレバー駆動装置は、静止あごと可動あごを具えた
カッタを有するすべてのタイプの織機に利用可能である
。

図示の装置は、被駆動レバー４が運動を阻止されている
位置にある場合を示している。

この実施例ばあ（までも例示に過ぎず、例えば、レバー
４，５は共通のビン３上に回動可能に軸支されている必
要はない。被駆動レバー４もストッパ２２を介在させて
バックリング部材２０に係合する必要はなく、直接でも
よい。

【図面の簡単な説明】

図は本発明のレバー駆動装置の要部を示す側断面図であ
る。１・・・本体、２・・・ねじ、３・・・第１ピン、４・・・被駆動レバー５・・・駆動レバー、６・・・弾性離隔部材、７・・・調整ねじ、訃・・第２ビン、９・・・連結ロッド、ｌＯ・・・弾性エレメント１１・・・カム、１２・・・ローラ、１３・・・シャフト、１４・・・電磁石、１５・・・アーマチユア、１６・・・シャフト、１７・・・スプリング、１８・・・スライドベアリング、１９・・・取付は部、２０・・・バックリング部材、２１・・・支持面、２２・・・ストッパ、２３・・・ピストンロッド、２４・・・エアシリンダ、２５・・・独立駆動装置。

Claims

【特許請求の範囲】１、揺動可能に取付けられ、弾性エレメントを介して織
機の速度と同期して回転するカムに係合し、且つ運動阻
止機構を具えた織機の緯糸カッタ用レバー駆動装置であ
って、弾性部材（６）を介して相互に連結された一対の
レバー（４、５）からなり、駆動レバー（５）の方は駆
動カム（１１）に係合し、被駆動レバー（４）の方はカ
ッタのあごの連結ロッド（９）に連結され、前記被駆動
レバー（４）を上昇させる力のモーメントが両レバー（
４、５）を離隔させる力のモーメントよりも小さいこと
を特徴とするレバー駆動装置。２、前記被駆動レバー（４）が、織機の静止個所に回動
可能に取付けられたバックリング部材（２０）と係合し
たり離脱したりするように構成されていることを特徴と
する請求項１に記載のレバー駆動装置。３、前記被駆動レバー（４）の軸支点に中心を有する円
周が、上昇位置にあるバックリング部材（２０）の取付
け部（１９）とその支持面（２１）を通過することを特
徴とする請求項１又は２に記載のレバー駆動装置。４、前記レバー駆動装置が独立の駆動装置（２５）を具
えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
に記載のレバー駆動装置。５、前記独立駆動装置（２５）がエアシリンダ（２４）
で形成されていることを特徴とする請求項４に記載のレ
バー駆動装置。