JPH02169846A - 内燃機関用ピストンの製造方法 - Google Patents
内燃機関用ピストンの製造方法Info
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- JPH02169846A JPH02169846A JP32127788A JP32127788A JPH02169846A JP H02169846 A JPH02169846 A JP H02169846A JP 32127788 A JP32127788 A JP 32127788A JP 32127788 A JP32127788 A JP 32127788A JP H02169846 A JPH02169846 A JP H02169846A
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- soluble
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
-
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- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2201/903—Aluminium alloy, e.g. AlCuMgPb F34,37
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- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/16—Fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明は内燃機関用ピストンの！！ｊ造方法に係り、に
発明の１１ 冷却用空洞を形成するための可溶性中子を補強用のプリ
フォーム上に載置した状態で金型内に配し、しかもコア
に支持手段を設け、この支持手段によってプリフォーム
上の可溶性中子を押圧して固定することにより、加圧鋳
造時に可溶性中子が浮くのを防止するようにしたもので
ある。 Ｋ従来の技術】 例えば特開昭６０−１３９５５号公報に開示されている
ように、ピストンのトップリング溝の部分や燃焼室の周
縁部に無ｎ繊維集台体あるいは多孔實金属成形体を複合
することによって、高い熱的な負荷に耐えるピストンが
得られることになる。 さらにこのようなピストンの内部に冷却用空洞を形成し
、その中をオイルを循環させて熱を吸収することにより
、ピストンを熱負荷から守ることが可能になる。上記冷
却用空洞はピストンのｖＪ造時に、その金型内に可溶性
中子を配し、鋳口まれた上記可溶性中子を鋳造後に溶解
することによって形成されるようになっている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このように所要の部位を無機繊維集合体あるいは多孔質
金属成形体によって補強するとともに、内部に冷却用空
洞を設ける場合には、補強材料から成るプリフォームと
可溶性中子とを金型内に配し、この状態で鋳造を行なう
必要がある。そこで特開昭６０−１３９５５号公報に見
られるように、補強材料によって構成されるプリフォー
ム上に可溶性中子を取付けて金型内に配するようにして
いる。 このように可溶性中子を補強材のプリフォームに支持さ
せた状態で金型内に配するようにするためには、可溶性
中子をプリフォームに固定する必凹がある。そこで接着
剤によって可溶性中子をブリフｔ−ムに１１５するよう
にしＣいる。ところが接着剤を用いるようにすると、接
着剤をつける工程が増加することになり、これによって
生産性が低下する。また無機繊維集合体や多孔質金属成
形体等によって補強用のプリフォームを構成するように
すると、その空隙内に溶１易が侵入し易いようにプリフ
ォームを予め高温で予熱をする必要がある。ところが可
溶性中子を取付けた状態で上記プリフォームを加熱する
と、可溶性中子が溶けて変形したり、接着剤が炭化して
しまうというような問題があった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、冷Ｎｌ用空洞を形成するための可溶性中子を補強用
のプリフォームに予め接着あるいは固定することなく、
単に上から載置するだけで確実に固定されるようにし、
可溶性中子が加圧梼）４時に浮上ったり、倒れたりしな
いよう（こした方法を提供することを目的とするもので
ある。 Ｋ問題点を解決するための手段］ 本発明は、所要の部位を補強するためのプリフォーム上
に可溶性中子を載置して鋳型内に配し、溶湯を前記鋳型
内に注入して前記プリフォームを加圧鋳造により複合す
るとともに、鋳造完了後鋳口まれた前記可溶性中子を溶
解して冷却用空洞を形成するようにした方法において、
ピストンの内部に凹部を形成するためのコアに支持手段
を設け、前記プリフォームと支持手段とにより前記可溶
性中子を所定の位置に保持しながら加圧鋳造するように
したものである。
発明の１１ 冷却用空洞を形成するための可溶性中子を補強用のプリ
フォーム上に載置した状態で金型内に配し、しかもコア
に支持手段を設け、この支持手段によってプリフォーム
上の可溶性中子を押圧して固定することにより、加圧鋳
造時に可溶性中子が浮くのを防止するようにしたもので
ある。 Ｋ従来の技術】 例えば特開昭６０−１３９５５号公報に開示されている
ように、ピストンのトップリング溝の部分や燃焼室の周
縁部に無ｎ繊維集台体あるいは多孔實金属成形体を複合
することによって、高い熱的な負荷に耐えるピストンが
得られることになる。 さらにこのようなピストンの内部に冷却用空洞を形成し
、その中をオイルを循環させて熱を吸収することにより
、ピストンを熱負荷から守ることが可能になる。上記冷
却用空洞はピストンのｖＪ造時に、その金型内に可溶性
中子を配し、鋳口まれた上記可溶性中子を鋳造後に溶解
することによって形成されるようになっている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このように所要の部位を無機繊維集合体あるいは多孔質
金属成形体によって補強するとともに、内部に冷却用空
洞を設ける場合には、補強材料から成るプリフォームと
可溶性中子とを金型内に配し、この状態で鋳造を行なう
必要がある。そこで特開昭６０−１３９５５号公報に見
られるように、補強材料によって構成されるプリフォー
ム上に可溶性中子を取付けて金型内に配するようにして
いる。 このように可溶性中子を補強材のプリフォームに支持さ
せた状態で金型内に配するようにするためには、可溶性
中子をプリフォームに固定する必凹がある。そこで接着
剤によって可溶性中子をブリフｔ−ムに１１５するよう
にしＣいる。ところが接着剤を用いるようにすると、接
着剤をつける工程が増加することになり、これによって
生産性が低下する。また無機繊維集合体や多孔質金属成
形体等によって補強用のプリフォームを構成するように
すると、その空隙内に溶１易が侵入し易いようにプリフ
ォームを予め高温で予熱をする必要がある。ところが可
溶性中子を取付けた状態で上記プリフォームを加熱する
と、可溶性中子が溶けて変形したり、接着剤が炭化して
しまうというような問題があった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、冷Ｎｌ用空洞を形成するための可溶性中子を補強用
のプリフォームに予め接着あるいは固定することなく、
単に上から載置するだけで確実に固定されるようにし、
可溶性中子が加圧梼）４時に浮上ったり、倒れたりしな
いよう（こした方法を提供することを目的とするもので
ある。 Ｋ問題点を解決するための手段］ 本発明は、所要の部位を補強するためのプリフォーム上
に可溶性中子を載置して鋳型内に配し、溶湯を前記鋳型
内に注入して前記プリフォームを加圧鋳造により複合す
るとともに、鋳造完了後鋳口まれた前記可溶性中子を溶
解して冷却用空洞を形成するようにした方法において、
ピストンの内部に凹部を形成するためのコアに支持手段
を設け、前記プリフォームと支持手段とにより前記可溶
性中子を所定の位置に保持しながら加圧鋳造するように
したものである。
従って鋳型内に補強用のプリフォームを配するとともに
、このプリフォーム上に可溶性中子を載置し、しかも筒
型内にコアを侵入ざぜることにより、コアに設けられて
いる支持手段によって可溶性中子が押圧されて固定され
ることになり、この金型のキャビデイ内に溶湯が注入さ
れても、上記可溶性中子は浮上ることがなくなる。 Ｋ実施側刃 第６図は本発明の一実施例に係る方法によって製造され
た内燃機関用ピストン１０を示すものである。なおこの
ピストンコ０はデイ−ピルエンジンに用いられるピスト
ンであって、アルミニウム合金によって高圧Ｕ造で製造
されたしのである。 そしてピストン１０のＩ肉面には凹部から成る燃焼至１
１が形成されている。またこのピストン１０の外周側の
トップリング黄に対応する部分には無機繊維集合体１２
が複合されており、これによってピストン１ｏが複合強
化されるようにしている。 また無機繊維集合体１２によって補強された部分の内側
には冷却用空洞１３が円周方向に沿って形成されており
、この中を冷月ｊ用オイルを循環さ１！ることによって
ＩＲ面側の冷却を行なうようにしている。またピストン
１０の下部は凹部１４に構成されるとともに、この凹部
１４に突出するようにビンボス１５が形成されている。 ビンボス１５はピストンピンを受入れるビン穴１６を有
するようになっている。 第１図はこのようなピストン１０を鋳造するための鋳造
装置を示すものであって、その下型２０の上面には凸部
２１が形成されており、この凸部２１によって上記燃焼
室１１を形成するようにしている。また下型２０の内周
側の上部には段部２２が設けられている。また下型２０
の上方には筒型２４が配されるとともに、この筒型２４
内には上型２５のコア２６が挿入されるようになってい
る。なおコア２６には第４図に示すに、２木の支持ｉ！
１ｉ２７が一体に設（）られている。 このような紡造装［ぺによってピストンを鋳造する場合
には、第２図に示すように下型２０の段部２２に無機繊
維集合体によって構成されるプリフォーム１２を配胃す
る。さらに態別繊維集合体１２上には塩化ナトリウムは
ｌ）から成るリング状の可溶性中子２３を第３図に示す
ように配する。 そしてこの状態において筒型２４内に上型２５のコア２
６を静かに下す。するとコア２６の先端部に設けられて
いる一対の支持棒２７が第１図に示すＪ：うにプリフォ
ーム１２上に載置されている可溶性中子２３を上から押
圧して固定することになる。このような状態において金
型のキャビティ３０にはアルミニウム合金の溶湯が注入
されるとともに、加圧下で凝固されることになる。 このような溶？Ｓｊ ８２ 造の方法によって、第１図
に示ず装置で内燃機関用ピストン１０（第６図参照）が
製造されることになる。このようなピストン１０は、上
記プリフォーム１２によってトップリング溝の部分が補
強される。またコア２６とともに支持棒２７を抜去った
後に形成される貫通穴３１を通して水を注入することに
より、内部に鋳口まれた食塩から成る可溶性中子２３が
溶解されて除去ざ机ることになり、こ札によって第６図
に示すように円周方向に延びるリング状の空洞１３が形
成されることになる。そして上記直通穴がオイル通路３
１を構成することになるために、このピストンをエンジ
ンに組込んで運転を行なうと、オイル通路３１を通して
冷却用空洞１３内にオイルが循環することになり、これ
によってピストン１０のとくに頂部側の熱を吸収できる
ようになる。 なＪ−３上記実施例においては、コア２６上に第４図に
示すように２本の支持棒２７を配設しているが、プリフ
ォーム１２が発泡金属や焼結リングのような硬い材料か
ら構成される場合には２本の支持棒２７によって十分に
浮かされたり倒れたりするのを防止し、固定するという
目的を達することができる。これに対してセラミック材
料から成る無機繊維集合体によってプリフオーム１２を
成形する場合には、プリフォーム１２それ自身が軟らか
く、また収縮し易いために、第５図に示すようにコア２
６上に３本以上の支持棒２７を設けることが望ましい。 また支持棒２７はコア２６と一体に設（）てもよく、あ
るいはまた別部材によって構成するようにしてもよい。 また無機繊維集合体、多孔質今風等によって所定の形状
に成形されるブリフ４−ム１２は第６図に示すようにト
ップリングｔ＃’ｆ １２の部分に補強されるために用
いられるばかりですく、第７図に示すようにトップリン
グ溝の部位から頂部側にかけて補強されるようにピスト
ン１０に複合してもよい。あるいはまた第８図に示すよ
うに、頂面に形成されている凹部から成る燃焼室１１の
周縁部の補強に用いられてもよい。 Ｋ発明の効果Σ 以上のように本発明は、ピストンの内部に凹部を形成す
るためのコアに支持手段を設け、プリフォーム上に載置
されている可溶性中子を上記支持手段によって押圧して
固定するようにしたものである。従って可溶性中子を接
着剤を用いてブリフオームに固定する必要がなくなり、
接着剤をつける工程も必要でなくなる。これによって工
程数を少なくするとともに、生産性を向上することが可
能になる。また無機繊維から成る補強材によってプリフ
ォームを形成する場合においても、このプリフォームを
高温で予熱した後にその上に可溶性中子を載置すればよ
く、予熱の際に可溶性中子が溶けて変形したり、接着剤
が炭化してしまうというような問題を解消できるように
なる。また可溶性中子が溶湯の注入時あるいは凝固時に
支持手段によって押圧固定されるために、可溶性中子が
浮くことがなく、冷却用空洞を正しい位置に設けること
が可能になる。
、このプリフォーム上に可溶性中子を載置し、しかも筒
型内にコアを侵入ざぜることにより、コアに設けられて
いる支持手段によって可溶性中子が押圧されて固定され
ることになり、この金型のキャビデイ内に溶湯が注入さ
れても、上記可溶性中子は浮上ることがなくなる。 Ｋ実施側刃 第６図は本発明の一実施例に係る方法によって製造され
た内燃機関用ピストン１０を示すものである。なおこの
ピストンコ０はデイ−ピルエンジンに用いられるピスト
ンであって、アルミニウム合金によって高圧Ｕ造で製造
されたしのである。 そしてピストン１０のＩ肉面には凹部から成る燃焼至１
１が形成されている。またこのピストン１０の外周側の
トップリング黄に対応する部分には無機繊維集合体１２
が複合されており、これによってピストン１ｏが複合強
化されるようにしている。 また無機繊維集合体１２によって補強された部分の内側
には冷却用空洞１３が円周方向に沿って形成されており
、この中を冷月ｊ用オイルを循環さ１！ることによって
ＩＲ面側の冷却を行なうようにしている。またピストン
１０の下部は凹部１４に構成されるとともに、この凹部
１４に突出するようにビンボス１５が形成されている。 ビンボス１５はピストンピンを受入れるビン穴１６を有
するようになっている。 第１図はこのようなピストン１０を鋳造するための鋳造
装置を示すものであって、その下型２０の上面には凸部
２１が形成されており、この凸部２１によって上記燃焼
室１１を形成するようにしている。また下型２０の内周
側の上部には段部２２が設けられている。また下型２０
の上方には筒型２４が配されるとともに、この筒型２４
内には上型２５のコア２６が挿入されるようになってい
る。なおコア２６には第４図に示すに、２木の支持ｉ！
１ｉ２７が一体に設（）られている。 このような紡造装［ぺによってピストンを鋳造する場合
には、第２図に示すように下型２０の段部２２に無機繊
維集合体によって構成されるプリフォーム１２を配胃す
る。さらに態別繊維集合体１２上には塩化ナトリウムは
ｌ）から成るリング状の可溶性中子２３を第３図に示す
ように配する。 そしてこの状態において筒型２４内に上型２５のコア２
６を静かに下す。するとコア２６の先端部に設けられて
いる一対の支持棒２７が第１図に示すＪ：うにプリフォ
ーム１２上に載置されている可溶性中子２３を上から押
圧して固定することになる。このような状態において金
型のキャビティ３０にはアルミニウム合金の溶湯が注入
されるとともに、加圧下で凝固されることになる。 このような溶？Ｓｊ ８２ 造の方法によって、第１図
に示ず装置で内燃機関用ピストン１０（第６図参照）が
製造されることになる。このようなピストン１０は、上
記プリフォーム１２によってトップリング溝の部分が補
強される。またコア２６とともに支持棒２７を抜去った
後に形成される貫通穴３１を通して水を注入することに
より、内部に鋳口まれた食塩から成る可溶性中子２３が
溶解されて除去ざ机ることになり、こ札によって第６図
に示すように円周方向に延びるリング状の空洞１３が形
成されることになる。そして上記直通穴がオイル通路３
１を構成することになるために、このピストンをエンジ
ンに組込んで運転を行なうと、オイル通路３１を通して
冷却用空洞１３内にオイルが循環することになり、これ
によってピストン１０のとくに頂部側の熱を吸収できる
ようになる。 なＪ−３上記実施例においては、コア２６上に第４図に
示すように２本の支持棒２７を配設しているが、プリフ
ォーム１２が発泡金属や焼結リングのような硬い材料か
ら構成される場合には２本の支持棒２７によって十分に
浮かされたり倒れたりするのを防止し、固定するという
目的を達することができる。これに対してセラミック材
料から成る無機繊維集合体によってプリフオーム１２を
成形する場合には、プリフォーム１２それ自身が軟らか
く、また収縮し易いために、第５図に示すようにコア２
６上に３本以上の支持棒２７を設けることが望ましい。 また支持棒２７はコア２６と一体に設（）てもよく、あ
るいはまた別部材によって構成するようにしてもよい。 また無機繊維集合体、多孔質今風等によって所定の形状
に成形されるブリフ４−ム１２は第６図に示すようにト
ップリングｔ＃’ｆ １２の部分に補強されるために用
いられるばかりですく、第７図に示すようにトップリン
グ溝の部位から頂部側にかけて補強されるようにピスト
ン１０に複合してもよい。あるいはまた第８図に示すよ
うに、頂面に形成されている凹部から成る燃焼室１１の
周縁部の補強に用いられてもよい。 Ｋ発明の効果Σ 以上のように本発明は、ピストンの内部に凹部を形成す
るためのコアに支持手段を設け、プリフォーム上に載置
されている可溶性中子を上記支持手段によって押圧して
固定するようにしたものである。従って可溶性中子を接
着剤を用いてブリフオームに固定する必要がなくなり、
接着剤をつける工程も必要でなくなる。これによって工
程数を少なくするとともに、生産性を向上することが可
能になる。また無機繊維から成る補強材によってプリフ
ォームを形成する場合においても、このプリフォームを
高温で予熱した後にその上に可溶性中子を載置すればよ
く、予熱の際に可溶性中子が溶けて変形したり、接着剤
が炭化してしまうというような問題を解消できるように
なる。また可溶性中子が溶湯の注入時あるいは凝固時に
支持手段によって押圧固定されるために、可溶性中子が
浮くことがなく、冷却用空洞を正しい位置に設けること
が可能になる。
第１図は本発明の一実施例に係る方法に用いられるピス
トンの鋳造装置の縦断面図、第２図は下型へプリフォー
ムを取付ける状態を示す断面図、第３図は同再溶性中子
を取付ける状態を示す断面図、第４図はコアの要部平面
図、第５図は変形例のコアの要部平面図、第６図は鋳造
されたピストンの縦断面図、第７図は変形例のピストン
の縦断面図、第８図はざらに別の変形例のピストンの縦
断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １０・・・内燃１ｌＩ３１１用ピストン１２・・・無ａ
繊維集合体（プリフォーム）１３・・・冷却用空洞 ・凹部 ・下型 ・段部 ・可溶性中子 ・筒型 ・コア ・支持棒
トンの鋳造装置の縦断面図、第２図は下型へプリフォー
ムを取付ける状態を示す断面図、第３図は同再溶性中子
を取付ける状態を示す断面図、第４図はコアの要部平面
図、第５図は変形例のコアの要部平面図、第６図は鋳造
されたピストンの縦断面図、第７図は変形例のピストン
の縦断面図、第８図はざらに別の変形例のピストンの縦
断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １０・・・内燃１ｌＩ３１１用ピストン１２・・・無ａ
繊維集合体（プリフォーム）１３・・・冷却用空洞 ・凹部 ・下型 ・段部 ・可溶性中子 ・筒型 ・コア ・支持棒
Claims (1)
- １、所要の部位を補強するためのプリフォーム上に可溶
性中子を載置して鋳型内に配し、溶湯を前記鋳型内に注
入して前記プリフォームを加圧鋳造により複合するとと
もに、鋳造完了後鋳包まれた前記可溶性中子を溶解して
冷却用空洞を形成するようにした方法において、ピスト
ンの内部に凹部を形成するためのコアに支持手段を設け
、前記プリフォームと支持手段とにより前記可溶性中子
を所定の位置に保持しながら加圧鋳造することを特徴と
する内燃機関用ピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321277A JP2731804B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321277A JP2731804B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169846A true JPH02169846A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2731804B2 JP2731804B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18130773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63321277A Expired - Lifetime JP2731804B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731804B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6553892B1 (en) | 1999-10-18 | 2003-04-29 | Smc Kabushiki Kaisha | Mounting structure for piston packing |
| DE102006045729A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Mahle International Gmbh | Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2012061482A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | ピストンの鋳造方法 |
| JP2014515989A (ja) * | 2011-05-25 | 2014-07-07 | フイルトウロト | チャンネルを備えた金属フォームを製造する方法およびこのようにして製造された金属フォーム |
| CN104353814A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-18 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 氧化铝纤维氧化钛颗粒增强内冷镶圈活塞毛坯制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104744U (ja) * | 1979-01-17 | 1980-07-22 | ||
| JPS63224858A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | Aisin Seiki Co Ltd | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63321277A patent/JP2731804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104744U (ja) * | 1979-01-17 | 1980-07-22 | ||
| JPS63224858A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | Aisin Seiki Co Ltd | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6553892B1 (en) | 1999-10-18 | 2003-04-29 | Smc Kabushiki Kaisha | Mounting structure for piston packing |
| DE102006045729A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Mahle International Gmbh | Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2012061482A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | ピストンの鋳造方法 |
| JP2014515989A (ja) * | 2011-05-25 | 2014-07-07 | フイルトウロト | チャンネルを備えた金属フォームを製造する方法およびこのようにして製造された金属フォーム |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2731804B2 (ja) | 1998-03-25 |
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