JPH02169907A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH02169907A JPH02169907A JP63323685A JP32368588A JPH02169907A JP H02169907 A JPH02169907 A JP H02169907A JP 63323685 A JP63323685 A JP 63323685A JP 32368588 A JP32368588 A JP 32368588A JP H02169907 A JPH02169907 A JP H02169907A
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- Japan
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低発熱量難燃性ガスの燃焼装置として適した
熱損失を低減し、かつ燃焼ガスを確実に着火・燃焼する
ことができる燃焼装置に関する。
熱損失を低減し、かつ燃焼ガスを確実に着火・燃焼する
ことができる燃焼装置に関する。
低発熱量難燃性ガスの燃焼に用いられる従来の燃焼装置
を第５図に示す。
を第５図に示す。
耐火材で作られた燃焼室０１の内部に二枚の多孔性固体
０２．０３を付設して形成された空間に、燃料０５及び
空気０６をノズル０７より供給して燃焼させる。燃焼し
て生成する廃ガスは熱交換器０４で空気０６を予熱して
、系外へ排出される。
０２．０３を付設して形成された空間に、燃料０５及び
空気０６をノズル０７より供給して燃焼させる。燃焼し
て生成する廃ガスは熱交換器０４で空気０６を予熱して
、系外へ排出される。
上記の従来の燃焼装置においては、多孔性固体によって
形成された燃焼室において燃焼が行なわれているが、熱
損失を生ずることが避けられず、また、難燃性の低発熱
量ガスを用いる場合には、これが予熱されず自燃させる
ことが困難な場合がある。
形成された燃焼室において燃焼が行なわれているが、熱
損失を生ずることが避けられず、また、難燃性の低発熱
量ガスを用いる場合には、これが予熱されず自燃させる
ことが困難な場合がある。
本発明は、上記に鑑みなされたものであって、熱損失を
減少させると共に、燃焼ガス及び／又は空気を十分に予
熱し、燃焼ガスの着火・自燃を確実に行なうことができ
るようにした燃焼装置を提供しようとするものである。
減少させると共に、燃焼ガス及び／又は空気を十分に予
熱し、燃焼ガスの着火・自燃を確実に行なうことができ
るようにした燃焼装置を提供しようとするものである。
本発明の燃焼装置は、次の手段を溝じた。
（１）不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成した
燃焼筒とを備え、上記外筒の外側に空気及び／又は燃焼
ガスの取入口をもち空気及び／又は燃焼ガスを外筒内に
供給する案内筒を設けた。
燃焼筒とを備え、上記外筒の外側に空気及び／又は燃焼
ガスの取入口をもち空気及び／又は燃焼ガスを外筒内に
供給する案内筒を設けた。
（２）不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成した
燃焼筒とを備え、上記外筒と上記燃焼筒との間に両者間
め空間を複数に区画する支切板を設け、区画された空間
のそれぞれに空気及び／又は燃焼ガスを供給するようＫ
した。
燃焼筒とを備え、上記外筒と上記燃焼筒との間に両者間
め空間を複数に区画する支切板を設け、区画された空間
のそれぞれに空気及び／又は燃焼ガスを供給するようＫ
した。
（３）不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成した
燃焼筒とを備え、上記燃焼筒に接続して設けられた燃焼
室に燃焼筒に供給される空気及υシ′又は燃焼ガスの予
熱室を設けた。
燃焼筒とを備え、上記燃焼筒に接続して設けられた燃焼
室に燃焼筒に供給される空気及υシ′又は燃焼ガスの予
熱室を設けた。
上記（１）の本発明におい【は、外筒の外側の案内筒へ
入った空気及び／又は燃焼ガスは、外筒内に入り、外筒
から多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入する。この間に
おいて、空気及び／又は燃焼ガスは、燃焼筒内で発生す
る熱エネルギの一部で十分に予熱されるために、燃焼ガ
スが低い温度で供給されても、その着火及び自燃が確実
に行なわれ。
入った空気及び／又は燃焼ガスは、外筒内に入り、外筒
から多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入する。この間に
おいて、空気及び／又は燃焼ガスは、燃焼筒内で発生す
る熱エネルギの一部で十分に予熱されるために、燃焼ガ
スが低い温度で供給されても、その着火及び自燃が確実
に行なわれ。
また燃焼筒から放射される熱エネルギのが回収して、そ
の損失が避けられる。
の損失が避けられる。
上記（２）の本発明では、空気及び／又は燃焼ガスは外
筒と燃焼筒との間の区画された空間から多孔性固体を通
って燃焼筒内へ流入する。この間において、空気及び／
又は燃焼ガスは燃焼筒内で発生する熱エネルギの一部で
十分に予熱されるために、燃焼ガスが低い温度で供給さ
れても、その着火及び自燃が確実に行なわれ、また燃焼
筒から放射される熱エネルギを回収して、その損失が避
けられる。
筒と燃焼筒との間の区画された空間から多孔性固体を通
って燃焼筒内へ流入する。この間において、空気及び／
又は燃焼ガスは燃焼筒内で発生する熱エネルギの一部で
十分に予熱されるために、燃焼ガスが低い温度で供給さ
れても、その着火及び自燃が確実に行なわれ、また燃焼
筒から放射される熱エネルギを回収して、その損失が避
けられる。
上記（３）の本発明では、燃焼室に設けられた予熱室で
予熱された空気及び／又は燃焼ガスが外筒内に入り、外
筒内において燃焼筒で発生する熱エネルギで更に予熱さ
れた上、多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入する。これ
によって、燃焼ガスの着火及び自燃が確実に行なわれ、
また燃焼室及び燃焼筒から放射される熱エネルギを回収
して、その損失が避けられる。
予熱された空気及び／又は燃焼ガスが外筒内に入り、外
筒内において燃焼筒で発生する熱エネルギで更に予熱さ
れた上、多孔性固体を通って燃焼筒内へ流入する。これ
によって、燃焼ガスの着火及び自燃が確実に行なわれ、
また燃焼室及び燃焼筒から放射される熱エネルギを回収
して、その損失が避けられる。
以上の通り、上記（１１〜（３）の本発明は、外筒とそ
の内側に燃焼筒な備えた燃焼装置において、空気及び／
又は燃焼ガスを十分に予熱することによって燃焼ガスの
着火・燃焼が確実に行なわれ、また熱エネルギの損失を
防いで熱効率が向上する。
の内側に燃焼筒な備えた燃焼装置において、空気及び／
又は燃焼ガスを十分に予熱することによって燃焼ガスの
着火・燃焼が確実に行なわれ、また熱エネルギの損失を
防いで熱効率が向上する。
本発明の第一の実施例を第１図によって説明する。
不燃性の鋼材・耐火材で作られた案内筒１５、外筒１は
一端を蓋１７で支切られ、他の端は、耐火材で作られた
燃焼室７の前壁部６に接続されている。
一端を蓋１７で支切られ、他の端は、耐火材で作られた
燃焼室７の前壁部６に接続されている。
上記案内筒１５と外筒１とは同芯状に配置され、その間
に通路を形成する間隔が設けられている。案内筒１５に
は入口１６が付設され、外筒ＩＫは複数の噴出孔９が穿
設されている。上記案内筒１５及び外筒１と同芯状Ｋ、
外筒１の内側に多孔性固体で作られた燃焼筒２が、燃焼
室７の前壁部６と接続し、その端部は燃焼室７に開口し
【いる。
に通路を形成する間隔が設けられている。案内筒１５に
は入口１６が付設され、外筒ＩＫは複数の噴出孔９が穿
設されている。上記案内筒１５及び外筒１と同芯状Ｋ、
外筒１の内側に多孔性固体で作られた燃焼筒２が、燃焼
室７の前壁部６と接続し、その端部は燃焼室７に開口し
【いる。
燃焼筒２は多孔性固体の側壁部３、根元部４、連接部５
から成る。この多孔性固体としては通気性のある透過体
で、不燃性のセラミックス、鋼材等で作られている。
から成る。この多孔性固体としては通気性のある透過体
で、不燃性のセラミックス、鋼材等で作られている。
上記案内筒１５、外筒１、燃焼筒２は円筒・四角柱等の
形が一般的であるが、外筒１が四角柱、燃焼筒２が円筒
という組み合せとしてもよい。また、６′は、耐火材製
の燃焼７の側壁部である。
形が一般的であるが、外筒１が四角柱、燃焼筒２が円筒
という組み合せとしてもよい。また、６′は、耐火材製
の燃焼７の側壁部である。
本実施例において、可燃性成分を含む低発熱量の難燃性
ガスと空気との予混合ガス８は、入口１６から案内筒１
５と外筒ｌとの間を通り、噴出孔９から外筒１の内側へ
流入する。外筒１内へ流入した予混合ガス８′は、この
間に、燃焼筒２内で燃焼して発する熱エネルギの一部で
もって予熱される。
ガスと空気との予混合ガス８は、入口１６から案内筒１
５と外筒ｌとの間を通り、噴出孔９から外筒１の内側へ
流入する。外筒１内へ流入した予混合ガス８′は、この
間に、燃焼筒２内で燃焼して発する熱エネルギの一部で
もって予熱される。
予熱された予混合ガス８′は側壁部３、根元部４を透過
し、燃焼筒２内で燃焼する。一部の予混合ガス８″は、
側壁部３の外周を通過する際に更に加熱され、連接部５
を透過し、燃焼室７で燃焼する。
し、燃焼筒２内で燃焼する。一部の予混合ガス８″は、
側壁部３の外周を通過する際に更に加熱され、連接部５
を透過し、燃焼室７で燃焼する。
これによって、燃焼室７内には火炎１１が形成される。
第２図に示すように予混合ガスは、発熱量が小さくても
、温度が高ければ自燃可能となり、また着火しやすいた
めに、本実施例では、上記したよ５に十分に予混合ガス
を予熱することＫよって、燃焼筒２内で難燃性ガスの確
実な着火及び燃焼が行なわれる。
、温度が高ければ自燃可能となり、また着火しやすいた
めに、本実施例では、上記したよ５に十分に予混合ガス
を予熱することＫよって、燃焼筒２内で難燃性ガスの確
実な着火及び燃焼が行なわれる。
以上のように、本実施例では、予混合ガス８が外筒１か
らの放熱を回収するので、全体の熱損失が少なくなり熱
効率が向上すると共に、予混合ガスが予熱されるために
、難燃性ガスを確実に着火・自燃させることができる。
らの放熱を回収するので、全体の熱損失が少なくなり熱
効率が向上すると共に、予混合ガスが予熱されるために
、難燃性ガスを確実に着火・自燃させることができる。
なお、本実施例では、予混合ガス８を、入口１６から案
内筒１５と外筒との間を通して外筒１を経て燃焼筒２内
に導入しているが、空気又は難燃性のガスをこの経路で
燃焼筒２内に導入し、これとは別に難燃性のガス又は空
気を適宜燃焼筒２内に導入するようにしてもよい。
内筒１５と外筒との間を通して外筒１を経て燃焼筒２内
に導入しているが、空気又は難燃性のガスをこの経路で
燃焼筒２内に導入し、これとは別に難燃性のガス又は空
気を適宜燃焼筒２内に導入するようにしてもよい。
本発明の第二の実施例を第３図によって説明する。
本実施例は、上記第一の実施例における案内筒１５を除
去し、外筒１と燃焼筒２の側壁部３との間に支切り板１
３を付設して外筒１と燃焼筒２との間の空間を２個の室
間、２１に区画し、燃焼筒２の側壁部３のうち燃焼室７
側を不透過性の耐火材で作った側壁部１２とし、かつ、
連接部５を耐火材とした。また、外＠１の燃焼室７０反
対側の端部に予混合ガス８を供給するようにし、かつ、
外筒１の外壁に上記室２１に連なる人口％が設けられて
いる。
去し、外筒１と燃焼筒２の側壁部３との間に支切り板１
３を付設して外筒１と燃焼筒２との間の空間を２個の室
間、２１に区画し、燃焼筒２の側壁部３のうち燃焼室７
側を不透過性の耐火材で作った側壁部１２とし、かつ、
連接部５を耐火材とした。また、外＠１の燃焼室７０反
対側の端部に予混合ガス８を供給するようにし、かつ、
外筒１の外壁に上記室２１に連なる人口％が設けられて
いる。
第１実施例と同様な他の部分は、第３図中第１図におけ
ると同一の符号が付さ土１ている。
ると同一の符号が付さ土１ている。
本実施例では、予混合ガス８は、外筒１の室加に入り、
室間に入った予混合ガス８′は、燃焼筒２の多孔性固体
の側壁部３及び根元部４から燃焼筒２内に入り、この間
に、燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱され
た上燃焼する。
室間に入った予混合ガス８′は、燃焼筒２の多孔性固体
の側壁部３及び根元部４から燃焼筒２内に入り、この間
に、燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱され
た上燃焼する。
他の流体、即ち予混合ガス、難燃性ガス、又は燃焼用空
気１８は外筒１の入口５から外筒１の室２１に入り、室
２１に入った流体１８′は燃焼筒１の側壁部１２かもの
放熱で予熱され、側壁部３を透過して燃焼筒２の内で燃
焼する。
気１８は外筒１の入口５から外筒１の室２１に入り、室
２１に入った流体１８′は燃焼筒１の側壁部１２かもの
放熱で予熱され、側壁部３を透過して燃焼筒２の内で燃
焼する。
本実施例においては、予混合ガス８及び他の流体１８が
予熱され、特に他の流体１８は、側壁部１２で予熱され
て昇温するので、難燃性ガスが自燃しやすくなり、確実
な着火・自燃が行なわれる。
予熱され、特に他の流体１８は、側壁部１２で予熱され
て昇温するので、難燃性ガスが自燃しやすくなり、確実
な着火・自燃が行なわれる。
また、予混合ガス及び他の流体によって、燃焼筒２から
の放熱が回収され、全体の熱損失が減少する。
の放熱が回収され、全体の熱損失が減少する。
なお、本実施例では、予混合ガスが外筒１の端部から、
また上記他の流体が外筒１の入口心から供給されるよう
になっているが、外筒の端部から難燃性ガス又は空気を
供給するようにしてもよいことはいう迄もない。
また上記他の流体が外筒１の入口心から供給されるよう
になっているが、外筒の端部から難燃性ガス又は空気を
供給するようにしてもよいことはいう迄もない。
本発明の第三の実施例を第４図によって説明する。
本実施例は、上記第二の実施例と同様な外筒１と燃焼筒
２及び燃焼室７を備えているが、たｙ第二の実施例にお
ける耐火材製側壁部１２がなくこの部分は多孔性固体の
側壁部３で構成されている。
２及び燃焼室７を備えているが、たｙ第二の実施例にお
ける耐火材製側壁部１２がなくこの部分は多孔性固体の
側壁部３で構成されている。
また、燃焼室７内側に鋼製の第一の予熱器Ｉが設けられ
、同予熱器Ｉの一端に燃焼室７の外部に通じる入口側が
設けられ、またその他端は外筒１の外表面の一部を覆っ
て設けられた第二の予熱器あに連絡されている。
、同予熱器Ｉの一端に燃焼室７の外部に通じる入口側が
設けられ、またその他端は外筒１の外表面の一部を覆っ
て設けられた第二の予熱器あに連絡されている。
上記第一の予熱器間は内部に邪魔板３１が付設されてお
り、第二の予熱器Ｉの第一の予熱器間と連絡していない
方の端部は、外筒１内に配置された複数の噴出孔あをも
つ噴出ノズル３３に接続されている。
り、第二の予熱器Ｉの第一の予熱器間と連絡していない
方の端部は、外筒１内に配置された複数の噴出孔あをも
つ噴出ノズル３３に接続されている。
本実施例では、予混合ガス８が外筒１内・＼供給される
。また他の流体、即ち、予混合ガス、難燃性ガス、又は
燃焼用空気路は、入口３６から入り、予熱器Ｉ、３５で
予熱された上、噴出孔調から外筒１の内側に供給される
。
。また他の流体、即ち、予混合ガス、難燃性ガス、又は
燃焼用空気路は、入口３６から入り、予熱器Ｉ、３５で
予熱された上、噴出孔調から外筒１の内側に供給される
。
このように外筒１内に入った予混合ガスと他の流体は、
更に燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱され
、多孔性固体の側壁部３及び根元部４を通って燃焼筒２
内に入って燃焼する。
更に燃焼筒２内で発生する熱エネルギの一部で予熱され
、多孔性固体の側壁部３及び根元部４を通って燃焼筒２
内に入って燃焼する。
以上述べたように、本実施例では、予混合ガス、難燃性
ガス又は燃焼用空気等の流体路は、燃焼筒２による外に
、第−及び第二の予熱室（９）、３５で予熱されるため
に、燃焼される燃焼ガスが低温で供給されても燃焼筒ｌ
内で確実に着火・自燃すると共に、燃焼室７及び燃焼筒
２からの放熱が防止され、熱損失を減少させることがで
きる。
ガス又は燃焼用空気等の流体路は、燃焼筒２による外に
、第−及び第二の予熱室（９）、３５で予熱されるため
に、燃焼される燃焼ガスが低温で供給されても燃焼筒ｌ
内で確実に着火・自燃すると共に、燃焼室７及び燃焼筒
２からの放熱が防止され、熱損失を減少させることがで
きる。
本発明は、以上説明したように、放熱損失を少なくでき
るので熱効率を向上させることができると共に、燃焼ガ
ス及び／又は空気を予熱して昇温するので、難燃性の燃
焼ガスであっても確実に着火・自燃を行なわせることが
できる。
るので熱効率を向上させることができると共に、燃焼ガ
ス及び／又は空気を予熱して昇温するので、難燃性の燃
焼ガスであっても確実に着火・自燃を行なわせることが
できる。
第１図は本発明の第一の実施例の縦断面図、第２図は難
燃性低発熱量ガスの自燃可能な温駁範囲を示すグラフ、
第３図は本発明の第二の実施例の縦断面図、第４図は本
発明の第三の実施例の縦断面図、第５図は従来の燃焼装
置の一例の縦断面図である。 １・・・外筒、 ２・・・燃焼筒。 ３・・・燃焼筒の多孔性固体製根元部。 ４・・・燃焼筒の多孔性固体製側部。 ７・・・燃焼室、 ８・・・予混合ガス。 １３・・・仕切板、 １５・・・案内筒。 １６ 、２６ 、３６・・・ガス入口。 （９）・・・予熱器、３３・・・噴出ノズル化 理 人
燃性低発熱量ガスの自燃可能な温駁範囲を示すグラフ、
第３図は本発明の第二の実施例の縦断面図、第４図は本
発明の第三の実施例の縦断面図、第５図は従来の燃焼装
置の一例の縦断面図である。 １・・・外筒、 ２・・・燃焼筒。 ３・・・燃焼筒の多孔性固体製根元部。 ４・・・燃焼筒の多孔性固体製側部。 ７・・・燃焼室、 ８・・・予混合ガス。 １３・・・仕切板、 １５・・・案内筒。 １６ 、２６ 、３６・・・ガス入口。 （９）・・・予熱器、３３・・・噴出ノズル化 理 人
Claims (3)
- （１）不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成した
燃焼筒とを備え、上記外筒の外側に空気及び／又は燃焼
ガスの取入口をもち空気及び／又は燃焼ガスを外筒内に
供給する案内筒を設けたことを特徴とする燃焼装置。 - （２）不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成した
燃焼筒とを備え、上記外筒と上記燃焼筒との間に両者間
の空間を複数に区画する支切板を設け、区画された空間
のそれぞれに空気及び／又は燃焼ガスを供給するように
したことを特徴とする燃焼装置。 - （３）不燃性の外筒とその内側に多孔性固体で形成した
燃焼筒とを備え、上記燃焼筒に接続して設けられた燃焼
室に燃焼筒に供給される空気及び／又は燃焼ガスの予熱
室を設けたことを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323685A JP2664970B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323685A JP2664970B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169907A true JPH02169907A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2664970B2 JP2664970B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=18157457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63323685A Expired - Fee Related JP2664970B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664970B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118498A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-05-11 | Niigata Power Systems Co Ltd | Ｖｏｃ燃焼装置 |
| JP2015537182A (ja) * | 2012-11-02 | 2015-12-24 | ヒートコア・アーベー | プレート熱交換器のためのプレート熱交換器用プレート、そうしたプレートを備えるプレート熱交換器、該プレート熱交換器を備える加熱デバイス、および熱交換器のための方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5950012A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-22 | Motonori Oda | 松食虫の被害による廃木化した松材の活性炭素用素灰の製造方法 |
| JPS605239U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-16 | アイシン空調株式会社 | 異常箇所点検器 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63323685A patent/JP2664970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2664970B2 (ja) | 1997-10-22 |
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