JPH0216994B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0216994B2 JPH0216994B2 JP57167093A JP16709382A JPH0216994B2 JP H0216994 B2 JPH0216994 B2 JP H0216994B2 JP 57167093 A JP57167093 A JP 57167093A JP 16709382 A JP16709382 A JP 16709382A JP H0216994 B2 JPH0216994 B2 JP H0216994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- analysis
- measurement system
- analytical
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼の分光分析装置に関するもので、
分析試料の受入れから分析結果の判定、報告及び
記録までの全工程を無人で処理し、且つ測定装置
に故障が起きたときでも迅速に対応し、連続操業
に対応することが出来るシステムで、生産工程と
直結したダイナミツクな自動化を実現したもので
ある。
分析試料の受入れから分析結果の判定、報告及び
記録までの全工程を無人で処理し、且つ測定装置
に故障が起きたときでも迅速に対応し、連続操業
に対応することが出来るシステムで、生産工程と
直結したダイナミツクな自動化を実現したもので
ある。
通常、分光分析装置は他の分析機器に比べてそ
の迅速性と正確さに大きな特長を有するもので、
コンピユータとの組合せによつて現在では鉄鋼製
造に欠くことが出来ない必須の分析機器に位置さ
るまで発展した。
の迅速性と正確さに大きな特長を有するもので、
コンピユータとの組合せによつて現在では鉄鋼製
造に欠くことが出来ない必須の分析機器に位置さ
るまで発展した。
他方、鉄鋼製造工程の大型化、迅速化および連
鋳機による連続化に対応するため、更に分析所要
時間の短縮が課題となつていた。
鋳機による連続化に対応するため、更に分析所要
時間の短縮が課題となつていた。
この発明はこのような実情に対応するために試
料を搬送したり、試料を切断研磨して分析可能な
状態にするのを自動的かつ迅速に行わせ、しかも
機械的要素に故障が起きたときでも、連続操業に
障害が起きないようにすることを目的とするもの
である。
料を搬送したり、試料を切断研磨して分析可能な
状態にするのを自動的かつ迅速に行わせ、しかも
機械的要素に故障が起きたときでも、連続操業に
障害が起きないようにすることを目的とするもの
である。
図面に基いてこの発明の一実施例を説明する。
連鋳工場２ａ、脱ガス工場３ａ、転炉工場４ａ
等の試料採取場所１と試料分析センター６との間
に分析試料（図示せず）を運ぶところのケースレ
ス圧送式試料搬送用気送管装置５を設けている。
該気送管装置５は600ｍ〜800ｍのかなり離れた場
所間を気送管で分析試料を赤熱状態のままで迅速
に運ぶことができるようになつている。
等の試料採取場所１と試料分析センター６との間
に分析試料（図示せず）を運ぶところのケースレ
ス圧送式試料搬送用気送管装置５を設けている。
該気送管装置５は600ｍ〜800ｍのかなり離れた場
所間を気送管で分析試料を赤熱状態のままで迅速
に運ぶことができるようになつている。
試料分析センター６では受取器７で分析試料を
受け取り、切換器８において本測定系統２０か予
備測定系統３０のいずれかの方に分析試料が送ら
れる。つまり、通常は自動化シーケンスが作動し
ている本測定系統２０の方に分析試料が自動的に
送られるが分析工程でトラブルが生じて自動化シ
ーケンスが進行しなくなつた場合切換器８を手動
操作して分析試料は予備測定系統３０の方に送ら
れる。
受け取り、切換器８において本測定系統２０か予
備測定系統３０のいずれかの方に分析試料が送ら
れる。つまり、通常は自動化シーケンスが作動し
ている本測定系統２０の方に分析試料が自動的に
送られるが分析工程でトラブルが生じて自動化シ
ーケンスが進行しなくなつた場合切換器８を手動
操作して分析試料は予備測定系統３０の方に送ら
れる。
自動切断研磨機２１，３１では受信した赤熱状
態の分析試料を冷却・切断し分析可能な状態にな
るように検体表面の研磨仕上を自動的に行う。
態の分析試料を冷却・切断し分析可能な状態にな
るように検体表面の研磨仕上を自動的に行う。
搬送ロボツト２２，３２は自動切断研磨機２
１，３１で仕上げられた検体を把持して中間受皿
２３，３３の箇所まで搬送する。分析ロボツト２
４，３４は検体を中間受皿２３，３３から把持し
て分光分析計２６，３６にセツトし、また標準試
料研磨機２５，３５から標準試料（図示せず）を
把持して分光分析計２６，３６にセツトし分析時
の経時的変化を初期状態に修正するための標準化
作業にも使われる。更に、分析ロボツト２４，３
４は分析終了後標準試料を再度把持して標準試料
研磨機２５，３５に戻すことが出来る。
１，３１で仕上げられた検体を把持して中間受皿
２３，３３の箇所まで搬送する。分析ロボツト２
４，３４は検体を中間受皿２３，３３から把持し
て分光分析計２６，３６にセツトし、また標準試
料研磨機２５，３５から標準試料（図示せず）を
把持して分光分析計２６，３６にセツトし分析時
の経時的変化を初期状態に修正するための標準化
作業にも使われる。更に、分析ロボツト２４，３
４は分析終了後標準試料を再度把持して標準試料
研磨機２５，３５に戻すことが出来る。
分光分析計２６，３６によつて得られた測光値
はマイクロ電算機２７，３７にて含有量に変換さ
れて分析コンピユータ１０ａに伝送される。分析
コンピユータ１０ａでは分析試料の有する製造番
号、製造工場名等の情報を予め連鋳工場２ａ、脱
ガス工場３ａ等におけるそれぞれの設定盤２ｂ，
３ｂ等から受信して記憶しているのでそれらの情
報と前記分光分析計２６，３６による分析値とを
つき合わせて上位コンピユータ１１に分析結果を
自動的に報告することができる。即ち、分析コン
ピユータ１０ａが上位コンピユータ１１に報告を
完了しないと次の試料発進は出来ないようになつ
ている。
はマイクロ電算機２７，３７にて含有量に変換さ
れて分析コンピユータ１０ａに伝送される。分析
コンピユータ１０ａでは分析試料の有する製造番
号、製造工場名等の情報を予め連鋳工場２ａ、脱
ガス工場３ａ等におけるそれぞれの設定盤２ｂ，
３ｂ等から受信して記憶しているのでそれらの情
報と前記分光分析計２６，３６による分析値とを
つき合わせて上位コンピユータ１１に分析結果を
自動的に報告することができる。即ち、分析コン
ピユータ１０ａが上位コンピユータ１１に報告を
完了しないと次の試料発進は出来ないようになつ
ている。
なお、気送管装置５による分析試料の発進前に
各分析試料の情報を前記の如く各設定盤２ｂ，３
ｂ，４ｂから分析コンピユータ１０ａに伝送して
おかなければ気送管装置５は作動しないようにな
つている。
各分析試料の情報を前記の如く各設定盤２ｂ，３
ｂ，４ｂから分析コンピユータ１０ａに伝送して
おかなければ気送管装置５は作動しないようにな
つている。
しかして、本測定系統２０における分析工程に
トラブルが生じた場合には、ケースレス圧送式試
料搬送用気送管装置５が一旦閉鎖されるが切換器
８を操作して手動にすれば再び分析試料が送られ
る状態になり、経路９を経て分析試料は予備測定
系統３０側に送られ、そこでの分析工程は本測定
系統２０の場合と同様に行われる。
トラブルが生じた場合には、ケースレス圧送式試
料搬送用気送管装置５が一旦閉鎖されるが切換器
８を操作して手動にすれば再び分析試料が送られ
る状態になり、経路９を経て分析試料は予備測定
系統３０側に送られ、そこでの分析工程は本測定
系統２０の場合と同様に行われる。
上述した如くこの発明は、連鋳工場２ａ、脱ガ
ス工場３ａ等の試料採取場所１から試料分析セン
ター６へ分析試料を運ぶところのケースレス圧送
式試料搬送用気管装置５を設け、試料分析センタ
ー６に送られてきた分析試料を切換器８を介して
通常は本測定系統２０に送ると共に手動により切
換器８を切換えたときには予備測定系統３０に送
る如く構成し、本測定系統２０及び予備測定系統
３０はいずれも分析可能な状態に加工するところ
の自動切断研磨機２１，３１と該自動切断研磨機
２１，３１により加工された分析試料を中間受皿
２３，３３まで運ぶところの搬送ロボツト２２，
３２と分析試料を中間受皿２３，３３から分光分
析計２６，３６まで運ぶところの分析ロボツト２
４，３４と分光分析計２６，３６で得られた測光
値を含有量に変換するマイクロ電算機２７，３７
とからなり、これらと、本測定系統２０又は予備
測定系統３０のマイクロ電算機から伝送されたデ
ータを測定、伝送、記録するところの各種コンピ
ユータ１０ａ，１１とを直列的に配設し試料の分
析が全て自動的に処理され得るように構成し本測
定系統２０に故障が生じたときには前記ケースレ
ス圧送式試料搬送用気管装置５が一旦閉鎖される
如く構成したものである。
ス工場３ａ等の試料採取場所１から試料分析セン
ター６へ分析試料を運ぶところのケースレス圧送
式試料搬送用気管装置５を設け、試料分析センタ
ー６に送られてきた分析試料を切換器８を介して
通常は本測定系統２０に送ると共に手動により切
換器８を切換えたときには予備測定系統３０に送
る如く構成し、本測定系統２０及び予備測定系統
３０はいずれも分析可能な状態に加工するところ
の自動切断研磨機２１，３１と該自動切断研磨機
２１，３１により加工された分析試料を中間受皿
２３，３３まで運ぶところの搬送ロボツト２２，
３２と分析試料を中間受皿２３，３３から分光分
析計２６，３６まで運ぶところの分析ロボツト２
４，３４と分光分析計２６，３６で得られた測光
値を含有量に変換するマイクロ電算機２７，３７
とからなり、これらと、本測定系統２０又は予備
測定系統３０のマイクロ電算機から伝送されたデ
ータを測定、伝送、記録するところの各種コンピ
ユータ１０ａ，１１とを直列的に配設し試料の分
析が全て自動的に処理され得るように構成し本測
定系統２０に故障が生じたときには前記ケースレ
ス圧送式試料搬送用気管装置５が一旦閉鎖される
如く構成したものである。
この発明によれば、分析試料の分析作業が全て
無人で行われると共に分析時間短縮が行われ省力
化が実現出来る。
無人で行われると共に分析時間短縮が行われ省力
化が実現出来る。
そして、特に摩耗し易い自動切断研磨機を含む
系統は、本測定系統２０と予備測定系統３０の２
系統になつており、且つ手動により切換えられる
もので、連続操業に障害を与えることなく、故障
個所を修理することが出来る。
系統は、本測定系統２０と予備測定系統３０の２
系統になつており、且つ手動により切換えられる
もので、連続操業に障害を与えることなく、故障
個所を修理することが出来る。
また、分析作業の無人化を実現するために分光
分析計２６を使う発光電極に自動クリーニング機
構を取付け、交換頻度を減少出来る。
分析計２６を使う発光電極に自動クリーニング機
構を取付け、交換頻度を減少出来る。
また、分光分析計の経時的変化による分析精度
の悪化を防止するため、標準試料による修正作業
を自動標準試料研磨機２５と分析ロボツト２４と
の組合せによつて無人化出来る。
の悪化を防止するため、標準試料による修正作業
を自動標準試料研磨機２５と分析ロボツト２４と
の組合せによつて無人化出来る。
また、分析試料発送から分析結果報告に至る全
工程について必要なサンプルトラツキングシステ
ムが容易に構成出来るなどの特長がある。
工程について必要なサンプルトラツキングシステ
ムが容易に構成出来るなどの特長がある。
図面はこの発明に係る鋼の分光分析装置の一実
施例を示すブロツク線図である。 １……試料採取場所、２ａ……連鋳工場、２ｂ
……設定盤、３ａ……脱ガス工場、３ｂ……設定
盤、４ａ……転炉工場、４ｂ……設定盤、５……
気送管装置、６……試料分析センター、７……受
取器、８……切換器、９……経路、１０ａ……分
析コンピユータ、１０ｂ……設定盤、１１……上
位コンピユータ、２０……本測定系統、２１，３
１……自動切断研磨機、２２，３２……搬送ロボ
ツト、２３，３３……中間受皿、２４，３４……
分析ロボツト、２５，３５……標準試料研磨機、
２６，３６……分光分析計、２７，３７……マイ
クロ電算機、３０……予備測定系統。
施例を示すブロツク線図である。 １……試料採取場所、２ａ……連鋳工場、２ｂ
……設定盤、３ａ……脱ガス工場、３ｂ……設定
盤、４ａ……転炉工場、４ｂ……設定盤、５……
気送管装置、６……試料分析センター、７……受
取器、８……切換器、９……経路、１０ａ……分
析コンピユータ、１０ｂ……設定盤、１１……上
位コンピユータ、２０……本測定系統、２１，３
１……自動切断研磨機、２２，３２……搬送ロボ
ツト、２３，３３……中間受皿、２４，３４……
分析ロボツト、２５，３５……標準試料研磨機、
２６，３６……分光分析計、２７，３７……マイ
クロ電算機、３０……予備測定系統。
Claims (1)
- １ 連鋳工場、脱ガス工場等の試料採取場所から
遠隔地にある試料分析センターへ分析試料を運ぶ
ところのケースレス圧送式試料搬送用気送管装置
を設け、該試料分析センターに送られてきた分析
試料を切換器を介して通常は本測定系統に送ると
共に手動により切換器を予備測定系統に切換えた
ときには予備測定系統に送る如く構成し、前記本
測定系統及び予備測定系統はいずれも分析可能な
状態に加工するところの自動切断研磨機と該自動
自動切断研磨機により加工された分析試料を中間
受皿まで運ぶところの搬送ロボツトと分析試料受
皿から分光分析計まで運ぶところの分析ロボツト
と分光分析計で得られた測光値を含有量に交換す
るマイクロ電算機とからなり、これらと、本測定
系統又は予備測定系統のマイクロ電算機から伝送
されたデータを測定、伝送、記録するところの各
種コンピユータとを直列的に配設し試料の分析が
全て自動的に処理され得る如く構成し、本測定系
統に故障が生じたときには前記ケースレス圧送式
試料搬送用気送管装置が一旦閉鎖される如く構成
したことを特徴とする鋼の分光分析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167093A JPS5956165A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 鋼の分光分析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167093A JPS5956165A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 鋼の分光分析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956165A JPS5956165A (ja) | 1984-03-31 |
| JPH0216994B2 true JPH0216994B2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=15843286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167093A Granted JPS5956165A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 鋼の分光分析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956165A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0490899U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124796A (en) * | 1978-03-21 | 1979-09-27 | Sumitomo Metal Ind | Method of automatically analyzing molten steel sample |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP57167093A patent/JPS5956165A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0490899U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956165A (ja) | 1984-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3428426B2 (ja) | 検体分析システム | |
| US6224385B1 (en) | Job aiding apparatus | |
| CN102313572B (zh) | 用于调整过程分析技术中的测量设备的方法 | |
| US9097689B2 (en) | Throughput information generating apparatus of sample analyzer, sample analyzer, throughput information generating method of sample analyzer, and computer program product | |
| US6473664B1 (en) | Manufacturing process automation system using a file server and its control method | |
| JPH0216994B2 (ja) | ||
| JPH06226588A (ja) | 加工誤差補正装置 | |
| JPH10190299A (ja) | 電子部品実装ライン及び電子部品実装方法 | |
| US6978219B2 (en) | Measurement data collection apparatus | |
| US12070827B2 (en) | Control mechanism, tool replacement equipment and tool replacement method | |
| JPH10282106A (ja) | 自動分析装置 | |
| JP2016192457A (ja) | 半導体検査装置 | |
| JPH061245B2 (ja) | 金属片の自動分析装置 | |
| US12073598B2 (en) | Market system | |
| JPS6312008A (ja) | 自動作業装置 | |
| JPH01316156A (ja) | 生産履歴作成装置 | |
| JPH05232023A (ja) | 自動分析システム | |
| JP3732920B2 (ja) | 分析試料調整装置 | |
| JPH05119043A (ja) | 自動検体搬送システムおよびリアルタイム・ランダムアクセス自動分注方式 | |
| JP2001004637A (ja) | 自動分析システム | |
| JPH09329604A (ja) | 製鉄試料分析自動化装置 | |
| JP3779449B2 (ja) | 自動分析装置 | |
| KR100498600B1 (ko) | 반도체 제조용 프로메트릭스 장비의 데이터를 수집하기 위한방법 | |
| JPH0238845A (ja) | 発光分光分析方法 | |
| JPH067567B2 (ja) | 分散型作業進行管理方法 |