JPH02171118A

JPH02171118A - 菌茸類の菌床栽培法

Info

Publication number: JPH02171118A
Application number: JP63324375A
Authority: JP
Inventors: Teruyoshi Miyake; 三宅　輝義
Original assignee: CHUGOKU PEARL HANBAI KK
Current assignee: CHUGOKU PEARL HANBAI KK
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1990-07-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、えのきたけ（榎茸）、ナメコ（滑子）、シメ
ジ、椎茸、マイタケ（Ｂ茸）等の菌茸類の菌床栽培法に
関する。

〔従来の技術１従来、−射的に採用されているマイタケ等の菌茸類の菌
床栽培法は、まず、小さめの円筒状のカン又はビンの中
におが屑、米糖等の混合物を充填し、カン又はビンを蓋
又はポリプロピレン袋にて密閉して培地容器となす。

次に、この培地容器を殺菌釜に投入して煮沸殺菌し、更
に接種室に移し自然冷却をなした後に密閉部を開封し、
まいたけの種菌を接種して、培養室に移し子種体を形成
させ、更に発茸処理室に移して栽培する方法が多用され
ていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述のマイタケ等の菌茸類の菌床栽培法
では、培地容器全体を殺菌しなければならないから、殺
菌釜の容量からあまり大きな培地容器にすることが困難
である。従って、培地が小さいため、小さなマイタケし
か栽培することができず、自然界にあるような５００ｇ
〜５Ｋｇぐらいに到達する大型茸を作ることは困難であ
る。

又、マイタケは他の菌茸類に比べ酸素消費量が３．５倍
〜５．０倍であり、通気性栓又は人工腎臓透析膜（空気
は通すが、雑菌、はこりは通さない膜）利用の容器から
得られる酸素のみでは、必要とする酸素量を満たすこと
ができず、子実体原基形成までに４〜６ケ月の日時を要
する結果となる。このため、その期間内にマイタケが容
器、バイブ等を伝わって侵入してくる雑菌に感染したり
、奇形茸になったりして、人工栽培で自然界にあるよう
な大型のマイタケの菌床栽培は無理とされてきた。

そこで、培地を太き（出来且つ必要とする酸素消費量を
充分供給することができ、しかも容器、バイブ等を伝っ
て雑菌等が侵入することがほとんどない菌茸類の菌床栽
培法を提供することを目的とする。

［課厘を解決するための手段］上記課題を解決するため、本発明の菌茸類の菌床栽培法
は、おが屑、米糖、大豆粕、土砂等をそれぞれの茸のｆ
！ｉ類により所定比率の混合物として、該混合物に水を
添加混合して培地とし、該培地を熱殺菌し、少なくとも
容器の内面が熱可塑性樹脂及び抗菌性ゼオライトより主
として成り前記熱可塑性樹脂の総重量に対して前記抗菌
性ゼオライトが０．１〜５，０重量％の範囲にある抗菌
性素材にて構成された培地容器内に、熱殺菌後の前記培
地を入れると共に前記培地内に通気孔を設け、冷却後前
記培地容器内の培地に種菌を接種し、前記培地容器内に
無菌空気を菌種の生長に合わせて万遍なく供給するもの
である。

又、抗菌性素材は、熱可塑性樹脂及び抗菌性ゼオライト
より主としてなり、曲記熱可塑性樹脂の総重量に対して
前記抗菌性ゼオライトが０−１〜５重量％の範囲にあり
、且つ０１口３□〜ｏ、　ｌａｍ厚みの無菌性シートに
、少なくとも１枚の熱可塑性樹脂シートを融着若しくは
接着した多層シートであっても良い。

更に、抗菌性素材は１発泡性樹脂、抗菌性ゼオライト、
発泡剤及び核剤より主としてなり、前記発泡性樹脂の総
重量に対して前記抗菌性ゼオライトを０．１〜５重量％
、前記発泡剤を５〜１５重量％及び前記核剤を０．１〜
５重量％の範囲にある発泡体であっても良い。

「作　　用］上記構成によれば、培地容器は抗菌性ゼオライトを含有
した抗菌性素材にて構成され容器表面が無菌状態に保た
れているから、培地容器自体を殺菌する必要がなく、外
部からも雑菌等が混入せず、おが屑、米糠、大豆粕、土
砂等の混合物を別に殺菌したのち前記培地容器に入れて
も良く、大きな培地が容易に得られる。又、培地容器内
に菌種の生長に合わせて通気孔から無菌空気を強制供給
するから、菌種の生長過程で酸素不足になることがない
。

又、抗菌性素材の０．０３．、、〜０．１工厚みの無菌
性シートに少なくとも１枚の熱可塑性樹脂シートを融着
若しくは接着した多層シートにて作った培地容器を使用
すると、容器表面が無菌状態に保たれると共に抗菌性ゼ
オライトの使用量を減らすことができる。

更に抗菌性素材を発泡体にて構成すると、容型表面が無
菌状態に保たれると共に保温性が向上する。

［実施例１以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳述する。

第１図は本発明方法に使用される培地容器の一部を断面
した側面図、第２図はマイタケの栽培装置の全体構成図
である６両図において、Ａは略１ＯＩ１．程度の容量を
有する円筒形状の培地容器を示している。この培地容器
Ａの容器本体ｌの底部には網目筺２が収納され、該網目
筺２の中央部に主網目筒体３が垂直に取り付けられてい
るにれら網目筒体３の全周面と網目筺２の上面とには小
孔が穿設してあり、通風を良好にしである。４は主網目
筒体３と同様な効果をなす補助網目筒体であり、網目筐
２の上面に数本垂直に取り付けである。この補助網目筒
体４は、主網目筒体３よりも小径になっており、主網目
筒体３を補助させる機能を持っている。すなわち、主網
目筒体３と同様に全周面に小孔を穿設して通風を良好に
しである６５は富封蓋てあり、エアー送風管６を介して
培地容器Ａと開閉自在にしである。エアー送風管６の先
端は、更に、培地容器Ａの主網目筒体３内に挿脱自在に
しである。すなわち、密封Ｍ５を開閉すれば、エアー送
風管６も主網目筒体３内を自在に挿脱することができる
ようにしである。なお、培地容器Ａ内にポリプロピレン
製袋の合成樹脂材袋を内蔵させて取り扱い等を良好にし
てもよい。

そして、培地容器Ａを構成する上記部材は抗菌性素材７
から作られている。この抗菌性素材７は、第３図に示す
ように、熱可塑性樹脂８及び抗菌性ゼオライト９より主
としてなり、熱可塑性樹脂８の総重量に対して抗菌性ゼ
オライト９が０．１〜５重量％の範囲内にあるものであ
る。

熱可塑性樹脂８は、培地容器Ａとして必要とされる特性
１例えば、ある程度の低温及び高温に耐えることができ
ること及び保温、保冷性があること、ある程度の伸縮性
があること、物に臭いが付いたりしないこと、又、耐水
性があり、かつ毒性のないものであればいかなるもので
も良い。

この熱可塑性樹脂８としては、通常、次のようなものが
使用される０例えば、ポリエチレン、ポリスチン、ＡＢ
Ｓ樹脂、アクリルスチレン、ポリプロピレン、エチレン
ビニル共重合、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネイト、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリメチルペンテン、沸素樹
脂などが使用されることが多い。

前記抗菌性ゼオライト９は、天然ゼオライト若しくは合
成ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部または全
部を、抗菌性金属イオン、例えば、銀、銅及び亜鉛等が
置換されておれば良い（特開昭６０−１８１００２号公
報参照）６すなわち、ゼオライトは、一般に３次元骨格
構造を有するアルミノシリケートであり、一般式はＸＭ
″八〇へＡ１１０ｓ・ＹＳｉＯｚ・ＺＨｘＯｔ’表われ
る。ここで１Ｍはイオン交換可能なイオンを示し１通常
１価または２価の金属イオンで、例えば、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、鉄等の各イオン、ｎは金属イ
オンの原子価、Ｘは金属酸化物の係数、Ｙはシリカの係
数、Ｚは結晶水の分子数をそれぞれ示している。このよ
うな一般式Ｘ＆ｌ”八〇’Ａ１ｔＯ，’ＹＳｉＯ，−Ｚ
Ｈ，０テ表わさレルゼオライトのイオン交換容量は、２
．Ｐ”へ〜１１．５′″ｌ八である。従って、前記抗菌
性ゼオライト９は、このイオン交換可能なイオンを抗菌
性金属イオン、例えば、銀、飼及び亜鉛等により置換し
たものである。そして、抗菌性ゼオライト９、抗菌性の
面からこれらの抗菌性金属イオンがゼオライト中０．１
−１５重量％（１１０℃乾燥基準の重量％で示す）程度
含有されているのが望ましい。

又、この抗菌性ゼオライト９は、天然ゼオライト若しく
は合成ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部また
は全部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置
換した物であっても良い（特願昭６１−２９０１４４号
の特許法第４２条の２第ｔｒｒ４の規定にある優先権主
張の昭和６２年１２月４日出願の「抗菌性ゼオライト」
参照）、このようにアンモニウムイオンを付加したのは
、抗菌性ゼオライト９の変色を有効に防止するためで、
この抗菌性ゼオライト９中のアンモニウムイオンが０．
５〜２．０重量％の範囲にある物が良い、更に前記熱可
塑性樹脂８の変色を実質的に防止するという観点から、
この熱可塑性樹脂８に対して、このアンモニウムイオン
を含んだ抗菌性ゼオライト９の含有率が０．１〜３．０
％とするのが好ましい。

なお、これら２種類の抗菌性ゼオライト９の抗菌性、抗
菌力の持続性、耐熱性、安全性については、これらの公
報若しくは出願例に記載されている。

又、上述のような抗菌性素材は、第４図に示すように、
熱可塑性樹脂８及び抗菌性ゼオライト９より主としてな
り、熱可塑性樹脂８の総重量に対して抗菌性ゼオライト
９が０．１〜５重量％の範囲にあって、かつ０．０３ｍ
ｍ〜０．１ｇｌＩｍ厚みの抗菌性シー１−１０に少なく
とも１枚の熱可塑性樹脂シート１１を融着若しくは接着
した多層シート１２であっても良い、このように多層シ
ート１２を使用する理由は、多層シート１２の一面に抗
菌性を付与すれば良く、抗菌性ゼオライト９の使用量を
減らしてコストダウンを図るためである。

又、抗菌性素材は、第５図に示すように、発泡性樹脂８
゛、抗菌性ゼオライト９、発泡剤及び核剤１３より主と
してなり、発泡性樹脂８°の総重量に対して抗菌性ゼオ
ライト９を０．１〜５重量％、発泡剤を５〜１５重量％
及び核剤１３を、０．１〜５重量％の範囲にあり、且つ
発泡体１４に形成したものでも良い、この発泡体１４は
特に保温。

保冷性に優れ、しかも軽量である。この発泡性樹脂８°
は、例えば、ＡＢＳｔｌ脂、ポリスチレン、ポリエチレ
ン及びポリスチレン等が使用され、発泡剤は、例えば、
フロン１２、ブタン、プロパン及びペンタン等が使用さ
れ、核剤１３は、例えば、タルク、炭酸カルシウム及び
クレー等が使用される。

このように抗菌性素材７、多層シート１２．発泡体１４
にて構成され、抗菌性を付与され無菌状態になった培地
容器Ａ内に培地１５が投入されている。この培地１５は
、従来公知方法の場合と同様におが屑、米糖等を用いで
ある。更に大豆粕、土砂、ブドウ糖又は果糖を少量加え
水分を６５％位とし、ミキサーで撹拌混合したものを用
いた。　１６はマイタケの種菌であり、従来から一般的
に使用されている菌糸である。　１７は、培養室１８に
自動送風するためのニアコンプレッサーであり、空気無
菌装置１９を介してエアー送風管６に接続しである。な
お、２０は空気流量計であり、　２１は培地容器Ａを並
置する棚である。

上記構成になるマイタケの栽培装置により、本発明方法
を説明する。まず、おが屑ｌＯ１米糖ｌの比率にし、そ
の他若干量の大豆粕、土砂、ブドウ糖又は果糖を混合し
、該混合物に水を加え６５％位としミキサーで撹拌混合
して培地１５を作製する。この培地１５を１００℃〜１
０５℃で約６時間高温殺菌して、前述の抗菌性素材７、
多層シート１２及び発泡体１４により作られ無菌状態と
なっている容量１０ｇはどの培地容器Ａ内に殺菌後の培
地１５を充填し軽く圧縮して密封状態にして２０℃に冷
却する。このような培地容器Ａを必要数用意する。そし
て、培地容器Ａの冷却後密封蓋５を取り外してマイタケ
の種菌１６を接種する。接種方法は、まず主網目筒体３
及び各補助網目筒体４の底部（網目筐２の上面）に注入
接種し、次に培地１５の全表面部（上面）に万遍無く拡
散接種する。このようにマイタケの種菌１６を接種した
培地容器Ａを２５℃程度の常温にした培養室１８の棚２
１上に順次移送並置させ、エアー送風管６に連着する。

エアー送風管６の連着方法は、通常のエアーガンのよう
に密封蓋５のところで螺着ないしは嵌合せしめることに
よって行なう、マイタケの種菌１６を接種した培地容器
Ａが第２図に示すように培養室１８内にセットされたな
らば、モーター（図示せず）を駆動させてニアコンプレ
ッサー１７を作動し、空気流量計１９を調整しながらエ
アー送風管６を介して各培地容器Ａ内に無菌空気を強制
的に送風する。この強制送風によって、主網目筒体３内
の底部に注入接種されているマイタケの種菌１６を網目
筺２内を介して各補助網目筒体４の底部より押し上げ主
及び補助網目筒体３及び４の網目から培地１５に撹拌混
合させると共に、底部の培地１５からも直接撹拌混合さ
せることができる。この撹拌混合によって、培地１５中
にマイタケの種菌１６を万遍無（拡散接種することが可
能となる。なお、上記の方法による実施結果を次に示す
。

室内収納培地容器数室内空気量培地容器内充填培地量結果を表−１に示す表−１５個０、：１３Ｍ３６９ｇ実施例１　以下の実施条件にてマイタケの生育状態を実
測する。

強制酸素供給量　　　　　　　　　０．３９Ｍ”／ｈｒ
室内収納培地容器数　　　　　　　　５個室内空気量　
　　　　　　　　　　０．３３Ｍ’培地容器内充填培地
量　　　　　　４６９ｇ比較例１比較として、従来のマイタケの菌床栽培法にて育成状態
を実測する。

強制酸素供給量　　　　　　　　　　ＯＭ”／ｈｒ上表
の結果から、実施例１によれば発茸処理日数２５日で７
２ｇの収量があり、比較例１では発茸処理日数６３日で
３４ｇの収量となる。従って、実施例１の収量は比較例
１の収量に対して７２ｇ７３４ｇ　Ｘ　６３日／２５日
＝５．３４倍になる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように１本発明の菌茸類の菌床栽培法は、
おが屑、米糖、大豆粕、土砂等をそれぞれの茸の種類に
より所定比率の混合物として、該混合物に水を添加混合
して培地とし、該培地を熱殺菌し、少なくとも容器の内
面が熱可塑性樹脂及び抗菌性ゼオライトより主として成
り前記熱可塑性樹脂の総重量に対して前記抗菌性ゼオラ
イトが０．１〜５．０重量％の範囲にある抗菌性素材に
て構成された培地容器内に、熱殺菌後の前記培地を入れ
ると共に前記培地内に通気孔を設け、冷却後前記培地容
器内の培地に種菌を接種し、前記培地容器内に無菌空気
を菌種の生長に合わせて万遍なく供給するから、培地容
器自体が無菌状態に保たれ、殺菌する必要が無く、外部
から雑菌糖が侵入せず培地を別途殺菌して、培地容器に
殺菌培地を入れても良く、大きな培地が容易に得られ、
培地に設けられた通気孔から無菌空気を菌種の生長に合
わせて供給することが出来、酸素不足による生育の遅れ
がなく、自然界にあるような形状が良好で個体の大きな
閏茸を得ることが可能になる。従って、量質共に良好で
しかも実用面、経済面などあらゆる面においても従来方
法よりも優れた斬新でユニークな菌茸類の菌床栽培法を
提供することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明方
法に使用される培地容器の一部を断面した側面図、第２
図はマイタケの栽培装置の全体構成図、第３図は抗菌性
素材の断面図、第４図は多層シートの断面図、第５図は
発泡体の断面図である。Ａ・・・・−・培地容器ｌ・・・・・・容器本体２−・・・・・網目筺（通気孔）３・・・・・・主網目筒体（通気孔）４・・・・・・補助網目筒体（通気孔）５・・・・・・
密封蓋７−・・・・・抗菌性素材８°・・・・・・発泡性樹脂９・・・・・・抗菌性ゼオライト８−・・・・・熱可塑性樹脂１０・・・・・・無菌性シート１１・・・・・・熱可塑性樹脂シート１６・・・・・・マイタケの種菌（＋！！菌）中国パール販売株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）おが屑、米糖、大豆粕、土砂等をそれぞれの茸の
種類により所定比率の混合物として、該混合物に水を添
加混合して培地とし、該培地を熱殺菌し、少なくとも容
器の内面が熱可塑性樹脂及び抗菌性ゼオライトより主と
して成り前記熱可塑性樹脂の総重量に対して前記抗菌性
ゼオライトが０．１〜５．０重量％の範囲にある抗菌性
素材にて構成された培地容器内に、熱殺菌後の前記培地
を入れると共に前記培地内に通気孔を設け、冷却後前記
培地容器内の培地に種菌を接種し、前記培地容器内に無
菌空気を菌種の生長に合わせて万遍なく供給することを
特徴とする菌茸類の菌床栽培法。
（２）抗菌性素材は、熱可塑性樹脂及び抗菌性ゼオライ
トより主としてなり、前記熱可塑性樹脂の総重量に対し
て前記抗菌性ゼオライトが０．１〜５重量％の範囲にあ
り、且つ０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍ厚みの無菌性シート
に、少なくとも１枚の熱可塑性樹脂シートを融着若しく
は接着した多層シートである請求項（１）記載の菌茸類
の菌床栽培法（３）抗菌性素材は、発泡性樹脂、抗菌性
ゼオライト、発泡剤及び核剤より主としてなり、前記発
泡性樹脂の総重量に対して前記抗菌性ゼオライトを０．
１〜５重量％、前記発泡剤を５〜１５重量％及び前記核
剤を０．１〜５重量％の範囲にある発泡体である請求項
（１）又は（２）記載の菌茸類の菌床栽培法。