JPH02172542A - ブルリングセグメント - Google Patents
ブルリングセグメントInfo
- Publication number
- JPH02172542A JPH02172542A JP32616688A JP32616688A JPH02172542A JP H02172542 A JPH02172542 A JP H02172542A JP 32616688 A JP32616688 A JP 32616688A JP 32616688 A JP32616688 A JP 32616688A JP H02172542 A JPH02172542 A JP H02172542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- cast iron
- foamed ceramic
- container
- cavities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１石炭等の固体原料を粉砕する竪型粉砕機にお
いて、耐摩耗性および耐衝撃性が要求される、ブルリン
グセグメントに関する。
いて、耐摩耗性および耐衝撃性が要求される、ブルリン
グセグメントに関する。
第５図は従来の高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄製ブルリングセグメン
トの製造方法を示す断面図である。すなわち、従来は高
Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄（例えば１５ｃｒ鋳鉄系などがある）の
溶湯（０３）を、砂型（０２２）に鋳込んで製造してい
た。なお第５図中（０１）はマルテンサイト組織のマト
リックス、 （０３０）はセメンタイト炭化物、（０
２３）は押湯、 （０２４）は取鍋である。
トの製造方法を示す断面図である。すなわち、従来は高
Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄（例えば１５ｃｒ鋳鉄系などがある）の
溶湯（０３）を、砂型（０２２）に鋳込んで製造してい
た。なお第５図中（０１）はマルテンサイト組織のマト
リックス、 （０３０）はセメンタイト炭化物、（０
２３）は押湯、 （０２４）は取鍋である。
〔発明が解決しよ５とする課題〕
高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄の素地からなる従来のブルリングセグ
メントは、鋳込み製造の過程で割れる欠点があって、製
品としての歩留りが悪かった。この理由は、材質自体が
極めて硬く（シ目ア硬さＨ８〉１００ ）、凝固・冷
却過程で生じる残留応力により破壊するものである。
メントは、鋳込み製造の過程で割れる欠点があって、製
品としての歩留りが悪かった。この理由は、材質自体が
極めて硬く（シ目ア硬さＨ８〉１００ ）、凝固・冷
却過程で生じる残留応力により破壊するものである。
また大型の製品の場合は、鋳込み後の凝固・冷却過程に
おいて、鋳物内部と表面部との冷却速度の差違によって
、耐摩耗性に秀れたセメンタイト炭化物の成長度合が異
るため、板厚方向に硬さのバラツキが生じ、耐摩耗性が
不均一になるなどの欠点があった。
おいて、鋳物内部と表面部との冷却速度の差違によって
、耐摩耗性に秀れたセメンタイト炭化物の成長度合が異
るため、板厚方向に硬さのバラツキが生じ、耐摩耗性が
不均一になるなどの欠点があった。
ｔａｍを解決するための手段〕
本発明は、前記従来の課題を解決するためｋ、焼結成形
された発泡セラミックスを基地とし、同発泡セラミック
スの空洞ｋｉ１１１ｉＣ−高Ｃｒ鋳鉄系の金属な含浸拡
散させたことを特徴とするプルリングセグメントを提案
するものである。
された発泡セラミックスを基地とし、同発泡セラミック
スの空洞ｋｉ１１１ｉＣ−高Ｃｒ鋳鉄系の金属な含浸拡
散させたことを特徴とするプルリングセグメントを提案
するものである。
本発明のブルリングセグメントにおいては、製造上の割
れなどによる歩留り減も無く、耐摩性はさらに向上する
。
れなどによる歩留り減も無く、耐摩性はさらに向上する
。
第１図は本発明の一実施例のブルリングセグメントを示
す斜視図、第２図は同じく発泡セラミックス基地を示す
斜視図、第３図はその製造に用いられる真空オートクレ
ーブを示す断面図である。
す斜視図、第２図は同じく発泡セラミックス基地を示す
斜視図、第３図はその製造に用いられる真空オートクレ
ーブを示す断面図である。
まず第２図において、（１）は発泡セラミックスのブル
リングセグメント基地でありて、 Ａｌ２Ｏ３゜５ｉ（
Ｅ、 Ｓｌ、Ｎ、等の原料を用い、ブルリングセグメ
ントの形に焼結成形されている。そして、所定間隔に所
定の径の空洞（２）を有する。
リングセグメント基地でありて、 Ａｌ２Ｏ３゜５ｉ（
Ｅ、 Ｓｌ、Ｎ、等の原料を用い、ブルリングセグメ
ントの形に焼結成形されている。そして、所定間隔に所
定の径の空洞（２）を有する。
上記のようなブルリングセグメント基地（１）を、第３
図に示される真空容器（１）中の鋳型器に装入する。そ
して真空容器（１）を密閉して真空ポンプＱＤを稼動さ
せ、真空容器内を吸引して真空状態にする。
図に示される真空容器（１）中の鋳型器に装入する。そ
して真空容器（１）を密閉して真空ポンプＱＤを稼動さ
せ、真空容器内を吸引して真空状態にする。
次に予め真空容器（１）内に準備された高Ｃ−高Ｃｒ鋳
鉄の溶融金属（３）を、図示しないハント９リング手段
により保持された取ｔＡｃｌ’４）に汲み取り、上記ブ
ルリングセグメント基地（１）の上方に設けられた押湯
部分（ハ）Ｋ注ぎ込む。以上の工程により、高Ｃ−高Ｃ
ｒ鋳鉄の溶融金属（３）はブルリングセグメント基地（
１）を被い、かつ空洞（２）に入り込んで拡散し凝固す
る。このようにして発泡セラミックスを基地とし、その
空洞に高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄を含浸させたブルリングセグメ
ントが出来上る。
鉄の溶融金属（３）を、図示しないハント９リング手段
により保持された取ｔＡｃｌ’４）に汲み取り、上記ブ
ルリングセグメント基地（１）の上方に設けられた押湯
部分（ハ）Ｋ注ぎ込む。以上の工程により、高Ｃ−高Ｃ
ｒ鋳鉄の溶融金属（３）はブルリングセグメント基地（
１）を被い、かつ空洞（２）に入り込んで拡散し凝固す
る。このようにして発泡セラミックスを基地とし、その
空洞に高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄を含浸させたブルリングセグメ
ントが出来上る。
第１図には、そのようなブルリングセグメントα１が示
されており、図中６９は、上記発泡セラミックス類のブ
ルリングセグメント基地（１）の空洞（２）に充填され
凝固してなる、高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄金属である。
されており、図中６９は、上記発泡セラミックス類のブ
ルリングセグメント基地（１）の空洞（２）に充填され
凝固してなる、高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄金属である。
次に！４図は、本発明の他の実施例を示す斜視図である
。本実施例は、局所的に本発明を適用した例である。
。本実施例は、局所的に本発明を適用した例である。
すなわち、大型のブルリングセグメントで、摩耗する個
所が局所に限られる場合は、従来の高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄に
よるゾルリングセグメント（至）で摩耗が著しい個所を
予め切欠いでおく。そして、その切欠き部分に嵌め込め
る形状の１発泡セラミック製のタイル（ＩＩ）を準備す
る。これを真空容器−中に入れて前述と同じ工程で高Ｃ
−高Ｃｒ鋳鉄ｃ３３を含浸させ、前記の切欠き部分に嵌
め込んで接着剤（ロ）で固着する。こうして耐摩耗性を
向上した大型のブルリングセグメントが得られる。
所が局所に限られる場合は、従来の高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄に
よるゾルリングセグメント（至）で摩耗が著しい個所を
予め切欠いでおく。そして、その切欠き部分に嵌め込め
る形状の１発泡セラミック製のタイル（ＩＩ）を準備す
る。これを真空容器−中に入れて前述と同じ工程で高Ｃ
−高Ｃｒ鋳鉄ｃ３３を含浸させ、前記の切欠き部分に嵌
め込んで接着剤（ロ）で固着する。こうして耐摩耗性を
向上した大型のブルリングセグメントが得られる。
本発明によれば次の効果が得られる。
■ 高靭性のセラミックスを使用することにより、鋳造
による残留応力が軽減し、耐割れ性が向上する。
による残留応力が軽減し、耐割れ性が向上する。
■ 大型のゾルリングセグメントでも板厚方向に均一な
耐摩耗性が得られる。
耐摩耗性が得られる。
■ 従来のセメンタイト（炭化物）のみの耐摩耗性に比
べ、セラミックスの優れた耐摩耗性が加わることにより
、ブルリングセグメントの寿命がさらに延びる。
べ、セラミックスの優れた耐摩耗性が加わることにより
、ブルリングセグメントの寿命がさらに延びる。
第１図は本発明の一実施例のブルリングセグメントを示
す斜視図、第２図は同じく発泡セラミックス基地を示す
斜視図、第３図はその製造に用いられる真空オートクレ
ーブを示す断面図である。 第４図は本発明の他の実施例を示す斜視図である。 第５図は従来の高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄製ブルリングセグメン
トの製造方法を示す断面図である。 （０１）・・・マルテンサイト組織のマトリックス；（
０３）・・・高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄（溶湯）；（０２２）・
・・砂型； （０２３）・・・押湯；（０２４）
・・・取鍋； （０３０）・・・セメンタイト炭化物；（１）・・・ブ
ルリングセグメント基地；（２）・・・空洞；（３）・
・・溶融金属；ａ〔・・・ゾルリングセグメント； αυ・・・発泡セラミック製タイル； ■・・・真空容器； Ｑυ・・・真空ポンプ；■・
・・鋳型； （ハ）・・・押湯；Ｑ４・・・取
鍋； Ｇυ、０り・・・高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄； （至）・・・ブルリングセグメント； （ロ）・・・
接着剤；第４図 第５図
す斜視図、第２図は同じく発泡セラミックス基地を示す
斜視図、第３図はその製造に用いられる真空オートクレ
ーブを示す断面図である。 第４図は本発明の他の実施例を示す斜視図である。 第５図は従来の高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄製ブルリングセグメン
トの製造方法を示す断面図である。 （０１）・・・マルテンサイト組織のマトリックス；（
０３）・・・高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄（溶湯）；（０２２）・
・・砂型； （０２３）・・・押湯；（０２４）
・・・取鍋； （０３０）・・・セメンタイト炭化物；（１）・・・ブ
ルリングセグメント基地；（２）・・・空洞；（３）・
・・溶融金属；ａ〔・・・ゾルリングセグメント； αυ・・・発泡セラミック製タイル； ■・・・真空容器； Ｑυ・・・真空ポンプ；■・
・・鋳型； （ハ）・・・押湯；Ｑ４・・・取
鍋； Ｇυ、０り・・・高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄； （至）・・・ブルリングセグメント； （ロ）・・・
接着剤；第４図 第５図
Claims (1)
- 焼結成形された発泡セラミックスを基地とし、同発泡セ
ラミックスの空洞に高Ｃ−高Ｃｒ鋳鉄系の金属を含浸拡
散させたことを特徴とするブルリングセグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32616688A JPH02172542A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ブルリングセグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32616688A JPH02172542A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ブルリングセグメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172542A true JPH02172542A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18184790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32616688A Pending JPH02172542A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ブルリングセグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172542A (ja) |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32616688A patent/JPH02172542A/ja active Pending
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