JPH02172611A - 回転穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、指数化および交換可能な複数のカツタ−チ
ップが装着された軸部、つまり、本体を有する穿孔具に
関し、特に、カッターチップよりも非常に軟らかい物質
、例えば、プラスチック、金属等で形成され、仕上げの
際に円滑な内面を要求する加工物に穿孔するための穿孔
具に関する。

（従来の技術） 円筒状のカッターチップを有する穿孔具は広く知られて
いる。通常、回転時に理論内を規定する円筒状の本体に
は、多角形のカッタ一部材、典型的には、平坦な板状の
カッタ一部材が取付けられている。これらのカッタ一部
材は、正方形、三角形、あるいは他の多角形状に形成さ
れている。また、カッタ一部材は、複数の主切断エツジ
、つまり、有効切断エツジが交わる位置に切断コーナー
を備えている。そして、これらのカッタ一部材は軸部に
形成された適当な凹所に装着されている。

カッタ一部材は、はぼ直径線に沿って径方向にずれて配
設されている。外側切断コーナーを有する外側のカッタ
一部材は軸部から径方向に突出している。この外側のカ
ッタ一部材の主切断エツジは、外側切断コーナーが回転
した際にカッタ一部材によって規定される理論内の弦に
沿った有効切断エツジを有している。第２の、つまり、
内側のカッタ一部材は、その有効切断エツジが穿孔具の
回転軸と交差するかあるいは回転軸の近傍に位置するよ
うに、配設されている。また、これらのカッタ一部材は
、穿孔具の穿孔作動時にカッタ一部材が加工物に接触し
た際、径方向外側に向いた力成分が軸部に作用するよう
に、軸部に配置されている。

米国特許節３，９８６，３４９号は上記のような穿孔具
を開示している。この米国特許によれば、２つのカッタ
一部材は共通の円上に位置した外側切断コーナーをそれ
ぞれ有している。また、穿孔具の軸部上に配設された支
持片あるいは支持突起が設けられており、この支持片あ
るいは支持突起は軸部の回転軸と平行に、かつ、切断コ
ーナーの近傍に配置されている。したがって、穿孔具は
、これらの支持片あるいは支持突起と径方向に弾性変形
可能に支持された係合片との組合わせにより、穿孔され
る孔の壁に対して支持可能となっている。この係合片は
、穿孔具の作動時に生じる切断力の径方向成分の有効方
向に配置されている。また、係合片の表面は、穿孔時に
孔の壁に押付けられた際、この孔の潤滑層上を摺動しこ
の潤滑層を損傷しないように、構成されている。

（発明が解決しようとする課題） 支持レール、つまり、支持片は、所定の付勢力でカッタ
一部材と係合している支持部材を穿孔される孔の内壁に
対して位置決している。そのため、傷付き易い物質、つ
まり、カッタ一部材よりも軟らかい物質で形成された加
工物を使用する場合、穿孔された孔から穿孔具を引き抜
く際に孔の内壁に傷、溝等が形成されてしまう恐れがあ
る。

また、穿孔具の回転軸と交差するように配設されたカッ
タ一部材は、穿孔具の半径よりも長い主切断エツジ、つ
まり、径方向外側の切断コーナーから軸部の回転中心を
越えて伸びる主切断エツジを有している。このような構
成の場合、比較的幅の広いカッターチップ、つまり、大
きな孔を穿孔しにくいカッターチップ、特に、このカッ
ターチップが硬質金属で形成されている時に大きな孔を
穿孔しにくいカッターチップを必要とする。また、この
ようなカッターチップを経済的に製造することは困難と
なる。切断エツジと係合している支持レールは、穿孔具
の軸部におけるカッターチップの位置を規定している。

そして、これらの支持レールは、穿孔具の回転軸と常に
平行に配置されていなければならない。従って、上記の
ように構成された穿孔具は、加工物チップの形成および
カッターチップ除去に関して問題があり、同様に、カッ
ターの特性とカッターの状態、特に、穿孔具の回転軸の
部分でのカッターの状態との相互関係に問題がある。ま
た、取扱いしに＜＜、かっ、高い穿孔力および送り速度
を受ける物質において、カッターの特性とカッターの状
態とを良好に維持することは難しい。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は
、高い切断有効性および良好な切断特性を備えていると
ともに、穿孔された孔がら引抜く際に孔の内壁の損傷を
最少限に抑えることのできる回転穿孔具を提供すること
にある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段および作用）上記目的を達
成するため、この発明の穿孔具は上述した従来の穿孔具
とほぼ同様に構成されているが、穿孔される孔の壁と係
合する支持レールを必要としない。そして、内側のカッ
ターチップは、その有効切断エツジが内側のカッターチ
ップの理論円の径方向内方に位置するように本体、つま
り、軸部に配置されている。両方のカッターチップはそ
れぞれ切断コーナーを有し、これらの切断コーナーは切
除あるいは面取りされ、切取りられたコーナー切断エツ
ジを形成している。ここで、切取られたコーナー切断エ
ツジとは、丸められたあるいは切断されたコーナーを意
味しており、つまり、尖ったコーナーではなく、コーナ
を形成している隣接した切断エツジにより規定された角
度を横切る線によって切断あるいは切取られたコーナー
を意味している。この線は直線でもあるいは湾曲してい
てもよく、切取られたコーナー切断エツジおよび隣接す
る主切断エツジの組合わせたエツジは、円滑であるとと
もに、それ自身で鈍角をなしている。

また、両力ツタ−チップは、上記コーナー切断エツジの
少なくとも一部が軸部の回転軸を通る直径方向平面上に
位置するように、軸部に配置されている。径方向内側の
カッターチップは、そのコーナー切断エツジが軸部の回
転軸の近傍あるいは回転軸と交差して位置するように、
軸部に配置されている。

この発明の好ましい特徴によれば、径方向内側のカッタ
ーチップおよび／あるいは径方向外側のカッターチップ
は、内側あるいは外側のコーナー切断エツジと共同する
有効切断エツジが主切断エツジを通る平面に対して僅か
に傾斜するように、僅かに傾斜して設けられている。ま
た、理論係合平面を規定しているカッターチップの広い
方の側面は、軸部と交差し軸部の回転軸を通る直径方向
平面に対して鋭角をなしている。

少なくとも外側のカッターチップにおいて、つまり、実
質的な切断幾何学を有するカッターチップにおいて、こ
の角度は、直径方向平面に対して穿孔具の回転方向と反
対側の側面に規定されていることが望ましい。また、こ
の角度は０度ないし１２度の範囲内に設定されてる。

（実施例） 以下図面を参照しながらこの発明の実施例について詳細
に説明する。

第１図に示すように、穿孔具は縦溝を有する本体、つま
り、軸部１を備え、この軸部は係合ピン２に続いている
。係合ピン２は、例えば、穿孔機の駆動スピンドルの適
当なチャックあるいは受は孔へ挿入可能に形成されてい
る。また、軸部１には、ドグ等が係合する溝３を有する
フランジ４が形成されている。

軸部１は鋼鉄で形成されているとともに、軸方向に伸び
る２つのチップ除去溝５ををしている。

第２図および第３図から良く分るように、これらのチッ
プ除去溝５は、径方向に伸びる略直交する側壁６．７に
よってそれぞれ規定されている。軸部１の端面８の領域
において、２つの側壁６には略矩形の凹所９が形成され
ている。これらの凹所９には、硬質金属で形成され指数
化可能なカッターチップ１０が装着されている。

各カッターチップ１０は、溝付きのヘッドを有する取付
けねじが挿入される中心孔１２を有している。これらの
取付けねじは非常に手に入れ易くかつ公知であることか
ら、図面の複雑化をさけるために図面から省略した。第
５図および第６図から良く分るように、各カッターシッ
プは、平坦な係合面１１を有する略板状の部材であり、
取付けねじにより凹所９の壁面に取付けられる。

チップ除去溝５の反対側の側壁７は、第１図に符号１３
で示されているように湾曲されているとともに、その基
端は符号１４０で示されているように丸められている。

カッターチップ１０はぼ８角形の基本形状を有している
。しかしながら、他の形状、例えば、四角形あるいは三
角形の基本形状を有するカッターチップを用いてもよい
。各カッターチップ１ｏは、周方向に沿って均等に位置
した４つの側面１４（第５図）を備え、これらの側面は
面取りされたコーナー面１５によって接続されている。

また、各側面１４は、略屋根状に形成されているととも
に分離エツジ１６を有し、この分離エツジは係合面１１
に対して直角に伸びているとともに隣接する２つのコー
ナー面１５間の中央に位置している。

各側面１４は、再分割線１６ａにより隣接する２つの側
面部１７．１８に再分割されている。それれにより、側
面部１７．１８は分離エツジ１６の方向にずれている。

第５図および第６図から良く分るように、上方の側面部
１７は主切断エツジ１９を規定している。また、側面部
１８はコーナー２０の位置で係合面１１と交差している
。側面部１７．１８は互いに鈍角を成している。同様に
、分離エツジ１６に隣接する部分は互いに鈍角を成して
いる。

側面部１７の内、コーナー面１５に隣接した領域は、コ
ーナー切断エツジ２２を形成している。

したがって、各コーナー切断エツジ２２は、第５図に破
線で示されているように、理論的コーナー２３の領域に
おいて、コーナー面１５と共同して主切断エツジ１９を
互いに接続している。理論的コーナー２３とコーナー切
断エツジ２２との差は、”切り取られたコーナー切断エ
ツジ”として示されている。

第２図に示すように、全ての主切断エツジ１９はコーナ
ー切断エツジ２２と共に直線的に位置し、第２図に２４
で示された理論的平面内に位置している。理論的平面２
４は、カッターチップ１０の広い側の面と一致している
とともに、中心孔１２の軸と直角に伸びている。

第１図およびＷＳｓ図に示された実施例において、各コ
ーナー切断エツジ２２に隣接した主切断エツジ１９の部
分は、コーナー切断エツジ２２に対して欠如状に延出し
た突出切断部を持って形成されている。主切断エツジ１
９の隣接する直線部が突き合っている最高点、つまり、
ピークは、第５図に符号２５で示されている。同様に、
コーナー切断エツジ２２は欠如状に形成されているとと
もに、第５図に符号２６で示されている中央突出切断部
を形成するように突出している。そして、主切断エツジ
１９は、傾斜した切断エツジ部２７を介して、対応する
コーナー切断エツジ２２に接続されている。

第３図および第６図に示された実施例ににおいて、カッ
ターチップ１０′はコーナー切断エツジ２２に隣接した
主切断エツジ１９′を備え、この主切断エツジは凹所状
に形成されている。主切断エツジ１９′の凹んだ部分は
、第６図に示すように、最下点２８で結合する一対の直
線状の主切断部で形成されている。

適当な形状を有する切断片除去面２９．２９゛は主切断
エツジ１９．１９′の近傍にそれぞれ位置しているとと
もに、径方向内方に伸びている。

角部近傍の領域においる除去面２９．２９−は第５図お
よび第６図に符号２９ａ、２９ａ−で示されている。第
５図および第６図において、実際の切断片除去部は符号
３０で示されており、除去面２９．２９−の近傍に位置
している。

第２図、第５図および第６図に示されたカッターチップ
は実在する切断幾何学に基づいて作動する。これらのカ
ッターチップは、その−側に、主切断エツジ１９．１９
−およびコーナー切断エツジ２２．２２′に隣接して設
けられた切断片除去面２９．２９′、および角部２９ａ
、２９ａ−を備えている。指数化可能なカッターチップ
１０．１０′はそれぞれ４つの主切断エツジ１９．１９
′を有し、これらの主切断エツジは、その１つがｔｉ傷
した場合や切れ味が低下した場合に鋭いエツジへの交換
を示唆する。

カッターチップ除去側の側壁６に形成された一対の凹所
９は、軸部１の回転軸３１から互いに異なる距離だけ離
間して軸部に設けられている。そして、カッターチップ
１０．１０′は、第２図において符号１０ａで示されて
いる径方向外側のカッターチップ、つまり、第１のカッ
ターチップが理論上のコーナー２３を有するように配設
されている。実際のコーナー切断エツジ２２は軸部１の
輪郭を越えて径方向に突出している。軸部１が矢印３２
方向に回転すると、カッターチップ１０ａのコーナー切
断エツジ２２は理論上の切断円３３を規定する。

内側、つまり、第２のカッター１０ｂは、切断円３３か
ら径方向内方に離間して配置されている。

そして、第２のカッターチップ１０ｂは、主切断エツジ
１９の最も内側のコーナー切断エツジ２２が軸部１の回
転軸３１と交わるように軸部上に配設されている。カッ
ターチップのこのような配置は適切でありかつ好ましい
。また、２つのカッターチップ１０ａ、１０ｂの有効な
コーナ切断エツジ２２は、軸部１の回転軸３１を通り軸
部を横切って伸びる共通の平面内に位置している。この
平面は第２図および第３図に符号３４で示されている。

軸部１の一端から見た場合、２つのカッターチップ１０
ａ、１０ｂは、軸部の回転軸３１に対して、平面３４の
両側にそれぞれ設けられている。

カッターチップ１０ａ、１０ｂは、コーナー切断エツジ
２２と協同する理論コーナーを中心として、平面３４に
対して僅かに傾斜している。この傾斜状態は、第４図に
最もよく示されている。この傾斜状態は図示しにくいた
め、第４図は概略側面図と部分断面図とを組合わせて示
している。側面図の線ＩＶ　ａ　−ＩＶ　ａおよび線Ｉ
Ｖｂ−ＩＶｂに沿った断面図に符号３５ａ、３５ｂで示
されている各カッターチップ１０ａ、１０ｂの鋭角部は
それぞれ傾斜角を示している。これらの断面図は、カッ
ターチップの中心から９０度回転した位置におけるカッ
ターチップをそれぞれ示している。また、図示されてい
るように、傾斜角は約６度となっている。この傾斜角は
１２度まで増加してもよく、また、０度でもよい。更に
、これらの傾斜角３５ａ。

３５ｂは平面３４と接触面２４との間に形成されている
。接触円２４は、取付は孔１２の軸と直角に伸びている
とともに、各カッターチップ１０ａ。

１０ｂの広い側の主切断エツジ１９と協同している。ま
た、第２図からよく分るように、径方向外側のカッター
チップ１０ａの接触面２４は、理論円３３に関する弧線
内に位置している。カッターチップ１０ａに関して、こ
の弧線は符号２４ａで示されている。カッターチップ１
０ａ、１０ｂの傾斜角３５ａ、３５ｂは平面３４の両側
にそれぞれ規定されている。カッターチップ１０ａの傾
斜角３５ａは、軸部１の回転方向３２に対して平面３４
の反対側に形成されている。

実際、軸部１におけるカッターチップ１０ａ。

１０ｂの上述した配置は、回転軸３１と直角にＸ−Ｙ平
面に作用する切断力を完全に補正することはできず、ま
た、Ｘ、Ｙ方向におけるこれらの切断力の補正もなさな
い。従って、−Ｙ方向に径方向の力成分３６（第２図）
が発生する。

この力成分３６は主切断エツジ１９の位置および傾斜角
３５ａ、１５ｂに応じて変化する。そして、力成分３６
は、動作時、軸部１が径方向外方に僅かに湾曲し、例え
ば円３３で規定されている理論的な孔径よりも僅かに大
きな径の孔を形成するように設定されている。例えば、
直径３７ｍｍ（１〜１／２インチ）の穿孔具において、
軸部１の上記湾曲量は約０．１ｍｍとなる。また、この
ような湾曲は軸部１の弾性変形領域内で生じるため、軸
部１の更なる径方向支持、例えば、支持部材等を設ける
必要はない。しかしながら、非常に径の大きな穿孔具の
場合、軸部の変形つまり湾曲を所定の値に規制するため
に、支持部材、支持突起等を設けてもよい。

図示の実施例において、径方向の力成分３６は−Ｙ方向
に向いている。しかしながら、カッターチップ１０ａ、
１０ｂを適当に配置することにより、力成分３６の方向
を変えることができる。

カッターチップｌＯは、理論コーナー２３を面取りある
いは切断することによってコーナー切断エツジ２２が形
成されるように設計されている。

コーナー切断エツジ２２は直線である必要はなく、図示
のように直線状とするよりも丸められたコーナーとして
もよい。この場合、コーナー切断エツジ２２は湾曲し、
主切断エツジ１９に円滑に連続する。

第３図は第２図に類似しているとともに、軸部に取付け
られた第６図のカッターチップ１０−を示している。第
３図において、この実施例を理解する上で不要な説明お
よび作用力の図示は省略している。

軸部１上におけるカッターチップ１０ａ、１０ｂの位置
は、コーナー切断エツジ２２に隣接した主切断エツジ１
９が軸部の端面８の回りで軸方向にのびるように、かつ
、互いに径方向に重なるように設定される。外側のカッ
ターチップ１０ａは、切断に寄与するコナー切断エツジ
２２に隣接して軸方向に伸びる主切断エツジ１９が穿孔
される孔の内面に対して解放位置に位置するように配置
されている。また、穿孔される孔の内面は第４図に符号
１０で示され、解放位置にある主切断エツジは符号１９
０で示されている。したがって、主切断エツジ１９０は
径方向支持面つまり支持エツジを形成していない。

コーナー切断エツジ２２と同様に、主切断エツジ１９．
１９゛の形状は、公知のように、穿孔具の使用目的に応
じて適当に選択される。また、切断片除去面２９および
除去部３０は、隆起したリブを有する凹所あるいは溝、
例えば、独立した複数の溝あるいは小さな凹所で形成さ
れている。公知の全ての切断片除去構造およびガイド面
を使用することができる。主切断エツジ１９．１９−は
直線、曲線のいずれでもよく、また、カッターチップ１
０は三角形、正方形、長方形、あるいは他の多角形でも
よい。

切断片の除去およびカッターチップの安定性を向上させ
るためには、第５図を用いて説明したように、主切断面
の内、コーナー切断エツジ２２に対して屋根状あるいは
矢印状に隆起した部分を使用することが望ましい。逆に
、コーナー切断エツジ２２′が凹んでいてもよい（第６
図）。いずれの場合でも、切断片除去面２９．２９′は
主切断エツジと協同して作用する。望ましくは、第６図
の構造を選択した場合、主切断エツジ１９′の凹部は最
下点で結合するほぼ直線状の複数の切断エツジで形成さ
れている。

実際の使用に際して、基本的に、板状をなし、４つの均
一な側面を有する８角形に形成されたカッターチップ１
０を使用すると特に有利である。

この場合、第６図に示すように、各側面は、カッターチ
ップがその主面を横切って伸びる分離エツジ１６の位置
で連結された複数の主面を有するように、屋根状に隆起
していることが望ましい。２つの側面部１７．１８の内
、側面部１７は、その縁に切断エツジ１９．１９′を備
えていることが望ましい。また、これらの側面部１７．
１８は互いに傾斜し、鈍角２１をないしていることが望
ましい。

カッターチップ１０の中心孔１２により、カッターチッ
プは容易に回転することができ、そのため、図示しない
取付けねじを緩めカッターチップの指数化を行うだけで
、新しい鋭利な切断エツジに交換することができる。カ
ッターチップは、丸められた基部１４０で終結する軸部
１の溝に形成された適当な凹所内に収容されていること
が望ましい。

上述したように、作動時、力成分３６（第２図）により
生じる軸部ｌの径方向への僅かな弾性変形は、単なる中
心軸３１から外側のカッターチップ１０ａのコーナー切
断エツジ２２先端までの距離によって決まる孔よりも僅
かに大きな孔を形成させる。そのため、穿孔具が停止さ
れ、切断力が除去されると、形成された孔の内面に溝、
傷等を付けることなく、軸部を孔から引き抜くことがで
きる。したがって、このような軸部の径方向への僅かな
変形は、例えば、プラスチックに穿孔する際に重要であ
る、完全に円で傷のない内面を有する孔の形成を可能と
する。また、このような径方向の変形を可能とするため
には、軸部の径方向支持を行わないことが望ましい。つ
まり、軸部が径方向支持部材に対して自由となっている
ことが望ましい。但し、非常に大型の穿孔具の場合、こ
のような径方向支持部材を用いてもよい。

理論内３３内で径方向に離間した内側のカッターチップ
１０ｂは、２つのカッターチップの切断エツジが理論内
３３の外周がら穿孔具の回転中心まで重なるのに十分な
幅を有していることが必要となる。コストの掛かるカッ
ターチップの°サイズ増大を伴うことなく一層大きな径
の孔を穿孔する必要がある場合、主切断ラインを別々の
カッターチップにより切断される複数の小領域に分離す
ることができ、それにより、２つ以上のカッターチップ
１０は、第２図に示されている線２４ａ、２４ｂに類似
した実質的な直径あるいは弦に沿って配置される。続い
て、このような多数の独立したカッターチップは、最外
周の第１のカッターチップ１０ａと最内周の第２のカッ
ターチップ１０ｂとの間に配置され、必要であれば、周
方向にも振分けられる。また、切断力を複数の主切断面
に振分けるために、２つ以上のこのような周方向に連続
して配置され第１および第２のカッターチップを用いて
もよい。

なお、この発明は上述した実施例に限定されることなく
、この発明の範囲内で種々変形可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る穿孔具を示す斜視図
、 第２図は上記穿孔具の端部および力の作用関係を示す図
、 第３図はカッターチップの構成が変形した第２図に対応
の図、 第４図は軸部の径方向に対する切断エツジの位置を示す
ための破断部を備えた概略側面図、第５図は第１図およ
び第２図に示された実施例に用いたカッターチップを拡
大して示す斜視図、第６図は第３図に示された実施例に
用いたカッターチップを拡大して示す斜視図である。 １・・・軸部、８・・・端面、１０．１０ａ、１０ｂ−
・・カッターチップ、１９．１９′・・・主切断エツジ
、２２・・・コ−ｆ−−切断エツジ、２３・・・切断コ
ーナー３３・・・理論円、４０・・・孔。 出願人　代理人　弁理士　鈴江　武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、端面を有し、回転した際に円を規定する円筒形状の
   本体と、 上記本体に取付けられているとともに、径方向内側のカ
   ッターチップおよび径方向外側のカッターチップを構成
   するように上記本体上に位置した少なくとも２つの多角
   形状のカッターチップと、を備え、 上記各カッターチップは少なくとも１つの切断コーナー
   と、この切断コーナーに隣接しているとともにカッター
   チップの側面に沿って伸びた少なくとも１つの主切断エ
   ッジとを備え、 上記主切断エッジの少なくとも１つは有効切断エッジを
   形成し、 上記外側のカッターチップは、その切断コーナーが上記
   円を越えて突出し回転に応じて理論円を規定するように
   、上記本体に配置され、 上記外側のカッターチップの主切断エッジは上記理論円
   の弦に沿って伸びた有効切断エッジを有し、 上記少なくとも２つのカッターチップは、穿孔時に加工
   物に接触した際、上記本体に回転中心に対して径方向外
   方に向かう力成分が作用するように、本体に取付けらえ
   ている回転穿孔具において、上記内側のカッターチップ
   はその有効切断エッジが上記外側のカッターチップの理
   論円の内側に位置するように上記本体に配置され、 各カッターチップの切断コーナーは、コーナー切断エッ
   ジを形成する面取りコーナーとして形成され、 上記少なくとも２つのカッターチップは、上記本体の回
   転軸と交差する直径方向の平面の少なくとも一部上に位
   置するように上記本体に配置され、上記内側のカッター
   チップのコーナー切断エッジは本体の回転軸の近傍ある
   いは回転軸上に位置するように上記本体に配置されてい
   ることを特徴とする回転穿孔具。 ２、上記カッターチップは取付け孔を有する板状部材と
   して形成されているとともに、上記取付け孔に対して直
   角に伸びる理論接触面を規定し、カッターチップの少な
   くとも一方は、上記本体の回転軸を通って伸びる上記直
   径方向の平面に対して上記理論接触面が鋭角をなすよう
   に、上記本体に傾斜して配設されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の回転穿孔具。 ３、上記外側のカッターチップは、上記鋭角が上記直径
   方向の平面の上記本体の回転方向側に規定されるように
   上記本体に配設されていることを特徴とする請求項２に
   記載の回転穿孔具。 ４、上記鋭角は、０度ないし約１２度に設定されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の回転穿孔具。 ５、上記鋭角は、約６度に設定されていることを特徴と
   する請求項２に記載の回転穿孔具。 ６、上記カッターチップの２つのコーナー切断エッジ間
   に位置した少なくとも１つの有効切断エッジは矢頭状あ
   るいは屋根状に隆起した切断部を持って形成され、 上記カッターチップは上記有効切断エッジに隣接した切
   断片除去面を備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の回転穿孔具。 ７、上記カッターチップの２つのコーナー切断エッジ間
   に位置した少なくとも１つの有効切断エッジは下向きの
   矢頭状あるいは屋根状に凹んだ切断部を持って形成され
   、 上記カッターチップは上記有効切断エッジに隣接した切
   断片除去面を備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の回転穿孔具。 ８、上記有効切断エッジは最も低いくぼみ部で連結した
   ほぼ直線状の２つの有効切断エッジ部を備えていること
   を特徴とする請求項７に記載の回転穿孔具。 ９、上記コーナー切断エッジは、隆起した薄い屋根状あ
   るいは矢頭凸状をないしていることを特徴とする請求項
   １に記載の回転穿孔具。 １０、上記コーナー切断エッジは、凹んだ屋根状あるい
   は下向きの矢頭状に形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の回転穿孔具。 １１、上記カッターチップは、４つの等しい側面を有す
   るほぼ８角形状に形成され、 各側面は屋根状に形成され外方に突出しているとともに
   、これらの屋根状側面は切断コーナー間の中心に位置し
   た接続線の位置で連結された側面部を形成していること
   を特徴とする請求項１に記載の回転穿孔具。 １２、上記カッターチップは、中央取付け孔を有してい
   るとともに中央取付け孔の軸と直交して伸びる理論接触
   面を規定している板状部材によって形成され、 上記側面は、上記理論接触面とほぼ平行な平面に沿って
   細分された複数の側面部を有し、 上記側面部の１つは上記板状部材の縁において上記主切
   断エッジを形成し、 上記側面部は上記中央取付け孔に対して外方に突出して
   いるとともに、互いに薄い屋根状に鈍角をないしている
   ことを特徴とする請求項１１に記載の回転穿孔具。 １３、上記多角形のカッターチップは上記有効切断エッ
   ジの指数化を許容する中央取付け孔を備えていることを
   特徴とする請求項１に記載の回転穿孔具。 １４、上記本体は軸方向に沿って伸びているとともに、
   少なくとも１つが湾曲した２つの側面を規定した縦溝を
   有し、 上記縦溝は、上記カッターチップを装着可能な寸法に形
   成された凹所を備えていることを特徴とする請求項１に
   記載の回転穿孔具。 １５、上記本体は、上記径方向の力成分を受けた再に径
   方向に僅かに変形可能な物質で形成されているとともに
   、上記カッターチップにより穿孔される孔の内面と係合
   可能な支持部材に対して自由に変位可能に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の回転穿孔具。