JPH0217276Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217276Y2 JPH0217276Y2 JP1986126351U JP12635186U JPH0217276Y2 JP H0217276 Y2 JPH0217276 Y2 JP H0217276Y2 JP 1986126351 U JP1986126351 U JP 1986126351U JP 12635186 U JP12635186 U JP 12635186U JP H0217276 Y2 JPH0217276 Y2 JP H0217276Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- oil tank
- shaft
- pipe
- bearing
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は発電所の電力用発電機、水車、産業
機器用電動機等の回転機におけるすべり軸受装置
に関し、特に軸への給油をオイルリングにより行
うタイプのものに関する。
機器用電動機等の回転機におけるすべり軸受装置
に関し、特に軸への給油をオイルリングにより行
うタイプのものに関する。
（従来の技術）
従来より前述のオイルリングタイプの軸受装置
として第４，５図示のものが知られている。これ
は小型の電動機等で使用されており、軸１を回動
自在に支持した軸受メタル２の下方へ油槽３を設
け、油槽３内の潤滑油４を軸１へ巻掛けしたオイ
ルリング５で汲み上げて軸１の表面へ給油するも
のであり、軸１の摩耗および摩擦抵抗を減少させ
る装置である。また軸１へ供給された潤滑油４は
発生熱を吸収した後、再び油槽３内へ戻される。
として第４，５図示のものが知られている。これ
は小型の電動機等で使用されており、軸１を回動
自在に支持した軸受メタル２の下方へ油槽３を設
け、油槽３内の潤滑油４を軸１へ巻掛けしたオイ
ルリング５で汲み上げて軸１の表面へ給油するも
のであり、軸１の摩耗および摩擦抵抗を減少させ
る装置である。また軸１へ供給された潤滑油４は
発生熱を吸収した後、再び油槽３内へ戻される。
（考案が解決しようとする問題点）
油槽内の潤滑油は液体であるため、底部に比べ
油面近くが高温であり、その温度差が大きい。こ
こにオイルリングは油面に近い潤滑油を汲み上げ
るため、高温の潤滑油を軸受メタル内に導入する
ことになる。よつて従来例にあつては、軸受装置
１０内部で発生する熱量と、軸受カバー７、油槽
３および冷却フイン８による放熱との熱的均衡を
高い値で保たざるを得ない。
油面近くが高温であり、その温度差が大きい。こ
こにオイルリングは油面に近い潤滑油を汲み上げ
るため、高温の潤滑油を軸受メタル内に導入する
ことになる。よつて従来例にあつては、軸受装置
１０内部で発生する熱量と、軸受カバー７、油槽
３および冷却フイン８による放熱との熱的均衡を
高い値で保たざるを得ない。
また前記の従来例と同構造のものを1000kW〜
5000kWの大型回転機の軸受に採用すると、当然
油槽は大きくなり、例えば油槽の深さが300〜400
mmの場合には、底部温度が45℃のとき、油面近く
が60〜65℃となる等、温度差は数10℃にまで達
し、極めて高温の潤滑油を軸へ浴油することにな
り、油槽、軸受カバーを介して大気へ放熱する、
いわゆる自然冷却式（自冷式）の装置では実施化
することが極めて困難である。
5000kWの大型回転機の軸受に採用すると、当然
油槽は大きくなり、例えば油槽の深さが300〜400
mmの場合には、底部温度が45℃のとき、油面近く
が60〜65℃となる等、温度差は数10℃にまで達
し、極めて高温の潤滑油を軸へ浴油することにな
り、油槽、軸受カバーを介して大気へ放熱する、
いわゆる自然冷却式（自冷式）の装置では実施化
することが極めて困難である。
（問題点を解決するための手段）
この考案は、前述の不都合を解消するもので、
すなわち軸１を回動自在に支持した軸受メタル２
の下方へ油槽３を設け、油槽３内の潤滑油４を軸
１へ巻掛けしたオイルリング５で汲み上げて軸１
の表面へ供給する回転機用すべり軸受装置におい
て、油槽３内へ蓋部６ａおよび下方口６ｃを有す
るとともに蓋部６ａへオイルリング５の出入口６
ｂ，６ｂを有する箱状の油導筒６を設け、しかも
この油導筒６でオイルリング５を囲み、油槽３内
の上方およびメタル支持台１１の上方へヒートパ
イプ１６，１６′，１６″を配設し、ヒートパイプ
１６，１６′，１６″の一端を油槽３外へ導出する
ことを特徴とするものである。
すなわち軸１を回動自在に支持した軸受メタル２
の下方へ油槽３を設け、油槽３内の潤滑油４を軸
１へ巻掛けしたオイルリング５で汲み上げて軸１
の表面へ供給する回転機用すべり軸受装置におい
て、油槽３内へ蓋部６ａおよび下方口６ｃを有す
るとともに蓋部６ａへオイルリング５の出入口６
ｂ，６ｂを有する箱状の油導筒６を設け、しかも
この油導筒６でオイルリング５を囲み、油槽３内
の上方およびメタル支持台１１の上方へヒートパ
イプ１６，１６′，１６″を配設し、ヒートパイプ
１６，１６′，１６″の一端を油槽３外へ導出する
ことを特徴とするものである。
（実施例の構成）
第３図示のものは1000kW〜5000kWの大型の
回転機９で、さらに具体的には発電所用の電力発
電機2000kWであり、軸１はこの考案のすべり軸
受装置１０の軸受により回動自在に支持されてい
る。
回転機９で、さらに具体的には発電所用の電力発
電機2000kWであり、軸１はこの考案のすべり軸
受装置１０の軸受により回動自在に支持されてい
る。
第１，２図はこの考案のすべり軸受装置１０を
示すもので、軸１は軸受メタル２により回動自在
に支持され、軸受メタル２は下方の油槽３内へ固
定されたメタル支持台１１と軸受カバー７とによ
り固定されている。軸受メタル２へはオイルリン
グ５を通す空隙１３が形成されているととともに
第１図示のように空隙１３の外側で、しかも軸１
の表面に沿つて環状溝１４が形成され、環状溝１
４の下方より油槽３への導通路１５が形成されて
いる。軸１へは空隙１３，１３を通るオイルリン
グ５，５が巻掛けてあり、各オイルリング５の下
方は後述のように油槽３内へ設置された油導筒６
内の潤滑油４中に入つている。油槽３の深さは
300mmであり、油槽３内へは油導筒６，６が取付
金具６′，６′を介してメタル支持台１１に固定さ
れ、しかも各油導筒６は前述のようにオイルリン
グ５の下方を囲んでいる。油導筒６はベークライ
ト、FRPのような熱不良導体で、箱状に形成さ
れ、無底つまり下方口６ｃを有するとともに凹弧
状の蓋部６ａを有し、蓋部６ａの左右（第２図に
おいて）へオイルリング５の出入口６ｂ，６ｂが
形成されている。各油導筒６の下方口６ｃは油槽
３の底面３ａより、やや上方に位置され、出入口
６ｂ，６ｂは油面４ａより、やや上方に位置され
ている。
示すもので、軸１は軸受メタル２により回動自在
に支持され、軸受メタル２は下方の油槽３内へ固
定されたメタル支持台１１と軸受カバー７とによ
り固定されている。軸受メタル２へはオイルリン
グ５を通す空隙１３が形成されているととともに
第１図示のように空隙１３の外側で、しかも軸１
の表面に沿つて環状溝１４が形成され、環状溝１
４の下方より油槽３への導通路１５が形成されて
いる。軸１へは空隙１３，１３を通るオイルリン
グ５，５が巻掛けてあり、各オイルリング５の下
方は後述のように油槽３内へ設置された油導筒６
内の潤滑油４中に入つている。油槽３の深さは
300mmであり、油槽３内へは油導筒６，６が取付
金具６′，６′を介してメタル支持台１１に固定さ
れ、しかも各油導筒６は前述のようにオイルリン
グ５の下方を囲んでいる。油導筒６はベークライ
ト、FRPのような熱不良導体で、箱状に形成さ
れ、無底つまり下方口６ｃを有するとともに凹弧
状の蓋部６ａを有し、蓋部６ａの左右（第２図に
おいて）へオイルリング５の出入口６ｂ，６ｂが
形成されている。各油導筒６の下方口６ｃは油槽
３の底面３ａより、やや上方に位置され、出入口
６ｂ，６ｂは油面４ａより、やや上方に位置され
ている。
また本実施例にあつては、油槽３へ複数本のヒ
ートパイプ１６，１６′，１６″が取付けられ、ヒ
ートパイプ１６，１６′の一端は温度の高い油面
４ａ近傍へ、ヒートパイプ１６″の一端はメタル
支持台１１内の上方へそれぞれ配設され、ヒート
パイプ１６，１６′，１６″の他端は油槽３外へ導
出され、当該導出部分は排気口１２を有するヒー
トパイプカバー１７で囲まれている。
ートパイプ１６，１６′，１６″が取付けられ、ヒ
ートパイプ１６，１６′の一端は温度の高い油面
４ａ近傍へ、ヒートパイプ１６″の一端はメタル
支持台１１内の上方へそれぞれ配設され、ヒート
パイプ１６，１６′，１６″の他端は油槽３外へ導
出され、当該導出部分は排気口１２を有するヒー
トパイプカバー１７で囲まれている。
さらに第３図示の回転機９の冷却風通路１８の
途中へは風道１９が設けられ、この風道１９は第
２，３図示のようにヒートパイプカバー１７内へ
連通されている。なお、図中、２０はフレーム、
２１はコイル用カバー、２２は鉄心、２３はコイ
ル、２４は冷却フアン、２５は回転子スパイダー
で、風道１９以外は周知の冷却フアン付き回転機
（具体的には電力用発電機）であり、また第１図
中８は冷却フインである。
途中へは風道１９が設けられ、この風道１９は第
２，３図示のようにヒートパイプカバー１７内へ
連通されている。なお、図中、２０はフレーム、
２１はコイル用カバー、２２は鉄心、２３はコイ
ル、２４は冷却フアン、２５は回転子スパイダー
で、風道１９以外は周知の冷却フアン付き回転機
（具体的には電力用発電機）であり、また第１図
中８は冷却フインである。
（実施例の作用）
軸１の回動に伴い、オイルリング５は油導筒６
内の潤滑油４を汲み上げつつ回動し、潤滑油４は
軸１の表面に供給される。このとき潤滑油４の一
部は軸１と軸受メタル２との接触面間へ入るが、
多くは軸１の表面へ浴油した後、第２図の空隙１
３より軸受メタル２の下半外周面を伝わり、高温
となつて流下する。ここに油導筒６には蓋部６ａ
があるので、流下した潤滑油４は油導筒６の上方
より油導筒６内へ入ることがない。また軸１と軸
受メタル２との接触面間へ供給された潤滑油４は
環状溝１４、導通路１５を経て油導筒６外の油槽
３内へ戻される。また出入口６ｂ，６ｂは油面４
ａより高い位置に設けてあるので、潤滑油４は常
に下方口６ｃより油導筒６内へ入り、つまり底方
の低温の潤滑油４が油導筒６内へ供給され、オイ
ルリング５を介して軸受メタル２内へ低温の潤滑
油４が供給される。なお油槽３内の潤滑油４はオ
イルリング５の汲み上げによつて油槽３上下に強
制的に循環されるので、油槽３の表面に取付けて
ある冷却フイン８も全体的に機能を発揮し、効率
も増大する。
内の潤滑油４を汲み上げつつ回動し、潤滑油４は
軸１の表面に供給される。このとき潤滑油４の一
部は軸１と軸受メタル２との接触面間へ入るが、
多くは軸１の表面へ浴油した後、第２図の空隙１
３より軸受メタル２の下半外周面を伝わり、高温
となつて流下する。ここに油導筒６には蓋部６ａ
があるので、流下した潤滑油４は油導筒６の上方
より油導筒６内へ入ることがない。また軸１と軸
受メタル２との接触面間へ供給された潤滑油４は
環状溝１４、導通路１５を経て油導筒６外の油槽
３内へ戻される。また出入口６ｂ，６ｂは油面４
ａより高い位置に設けてあるので、潤滑油４は常
に下方口６ｃより油導筒６内へ入り、つまり底方
の低温の潤滑油４が油導筒６内へ供給され、オイ
ルリング５を介して軸受メタル２内へ低温の潤滑
油４が供給される。なお油槽３内の潤滑油４はオ
イルリング５の汲み上げによつて油槽３上下に強
制的に循環されるので、油槽３の表面に取付けて
ある冷却フイン８も全体的に機能を発揮し、効率
も増大する。
また第３図において軸１の回動に伴い、回転子
スパイダー２５に取付けられた冷却フアン２４が
回動すると、冷却風は矢印の通り、コイル２３お
よび鉄心２２を通り、フレーム２０より排気され
る。ここにフレーム２０に取付けられたコイル用
カバー２１と冷却フアン２４とのギヤツプを図示
のように小さくしてあるので、コイル用カバー２
１内の気圧が上昇し、このため冷却風が入口２７
附近で回つて入口２７から出ることがなく、コイ
ル用カバー２１内の冷却風の一部は風道１９を通
り、ヒートパイプカバー１７を経てヒートパイプ
１６，１６′，１６″の他端を冷却した後、排気さ
れる。一方、油槽３内の上方高温部および軸受メ
タル２から直接熱が伝達されるメタル支持台１１
内の上方へ位置しているヒートパイプ１６，１
６′，１６″の一端は加熱され、ヒートパイプ１
６，１６′，１６″内の作動流体（図示省略）は蒸
発して前述の冷えた他端に移動して凝縮され、さ
らに凝縮した作動流体はヒートパイプ１６，１
６′，１６″のウイツク（図示省略）内部を移動し
て加熱部に戻り、再び蒸発する。この繰返しによ
り油槽３内の潤滑油４および軸受メタル２の温度
上昇をおさえることができる。
スパイダー２５に取付けられた冷却フアン２４が
回動すると、冷却風は矢印の通り、コイル２３お
よび鉄心２２を通り、フレーム２０より排気され
る。ここにフレーム２０に取付けられたコイル用
カバー２１と冷却フアン２４とのギヤツプを図示
のように小さくしてあるので、コイル用カバー２
１内の気圧が上昇し、このため冷却風が入口２７
附近で回つて入口２７から出ることがなく、コイ
ル用カバー２１内の冷却風の一部は風道１９を通
り、ヒートパイプカバー１７を経てヒートパイプ
１６，１６′，１６″の他端を冷却した後、排気さ
れる。一方、油槽３内の上方高温部および軸受メ
タル２から直接熱が伝達されるメタル支持台１１
内の上方へ位置しているヒートパイプ１６，１
６′，１６″の一端は加熱され、ヒートパイプ１
６，１６′，１６″内の作動流体（図示省略）は蒸
発して前述の冷えた他端に移動して凝縮され、さ
らに凝縮した作動流体はヒートパイプ１６，１
６′，１６″のウイツク（図示省略）内部を移動し
て加熱部に戻り、再び蒸発する。この繰返しによ
り油槽３内の潤滑油４および軸受メタル２の温度
上昇をおさえることができる。
なお、実験結果を示すと次のとおりである。
2000kWの大型の電力用発電機の軸受で、しか
も油槽３の潤滑油深さが300mmのとき、軸受メタ
ル２へ供給された潤滑油４の温度は従来の構造の
ものの場合、65℃であり、この考案の油導筒６，
６を使用した場合、58℃であり、７℃低下し、ま
たこの考案の油導筒６を使用せず、ヒートパイプ
１６，１６′，１６″のみを使用した場合、56℃で
あり、９℃低下し、さらに前述の実施例のように
油導筒６，６およびヒートパイプ１６，１６′，
１６″の両方を使用した場合、51℃であり、14℃
低下した。
も油槽３の潤滑油深さが300mmのとき、軸受メタ
ル２へ供給された潤滑油４の温度は従来の構造の
ものの場合、65℃であり、この考案の油導筒６，
６を使用した場合、58℃であり、７℃低下し、ま
たこの考案の油導筒６を使用せず、ヒートパイプ
１６，１６′，１６″のみを使用した場合、56℃で
あり、９℃低下し、さらに前述の実施例のように
油導筒６，６およびヒートパイプ１６，１６′，
１６″の両方を使用した場合、51℃であり、14℃
低下した。
（考案の効果）
この考案はオイルリングを蓋部を有する油導筒
で囲み、しかも油導筒へ下方口を形成するので、
軸へ浴油した後の高温の潤滑油が油導筒の上方よ
り油導筒内へ入ることがなく、常に油槽内の底方
に存する低温の潤滑油が下方口より油導筒内へ供
給され、そのためオイルリングは軸受メタル内へ
低温の潤滑油を供給でき、軸受の温度低下を可能
とする。また大型の回転機における自冷式軸受装
置の実施化を可能とする。さらに油槽内の潤滑油
を強制的に循環することになり、油槽表面へ冷却
フインを取付けた自冷式の軸受にあつては、冷却
フインを効率よく作用させることができる。
で囲み、しかも油導筒へ下方口を形成するので、
軸へ浴油した後の高温の潤滑油が油導筒の上方よ
り油導筒内へ入ることがなく、常に油槽内の底方
に存する低温の潤滑油が下方口より油導筒内へ供
給され、そのためオイルリングは軸受メタル内へ
低温の潤滑油を供給でき、軸受の温度低下を可能
とする。また大型の回転機における自冷式軸受装
置の実施化を可能とする。さらに油槽内の潤滑油
を強制的に循環することになり、油槽表面へ冷却
フインを取付けた自冷式の軸受にあつては、冷却
フインを効率よく作用させることができる。
またヒートパイプを油槽内の上方およびメタル
支持台の上方へ配設するので、さらに潤滑油およ
び軸受の温度低下を図ることができる。
支持台の上方へ配設するので、さらに潤滑油およ
び軸受の温度低下を図ることができる。
（実施例の効果）
実施例のようにヒートパイプを既存の冷却フア
ン付き回転機より風道を介して冷却すれば、他に
特別の冷却源およびその装置を要することがな
く、極めて効果的である。
ン付き回転機より風道を介して冷却すれば、他に
特別の冷却源およびその装置を要することがな
く、極めて効果的である。
第１図はこの考案の実施例を示す縦断正面図、
第２図は同上の一部を切欠いた側面図、第３図は
実施例の回転機とヒートパイプの冷却部を示す一
部切欠き正面図、第４図は従来例の縦断正面図、
第５図はＡ−Ａ断面図である。 １……軸、２……軸受メタル、３……油槽、４
……潤滑油、５……オイルリング、６……油導
筒、６ａ……蓋部、６ｂ……出入口、６ｃ……下
方口、１１……メタル支持台、１６，１６′，１
６″……ヒートパイプ。
第２図は同上の一部を切欠いた側面図、第３図は
実施例の回転機とヒートパイプの冷却部を示す一
部切欠き正面図、第４図は従来例の縦断正面図、
第５図はＡ−Ａ断面図である。 １……軸、２……軸受メタル、３……油槽、４
……潤滑油、５……オイルリング、６……油導
筒、６ａ……蓋部、６ｂ……出入口、６ｃ……下
方口、１１……メタル支持台、１６，１６′，１
６″……ヒートパイプ。
Claims (1)
- 軸１を回動自在に支持した軸受メタル２の下方
へ油槽３を設け、油槽３内の潤滑油４を軸１へ巻
掛けしたオイルリング５で汲み上げて軸１の表面
へ供給する回転機用すべり軸受装置において、油
槽３内へ蓋部６ａおよび下方口６ｃを有するとと
もに蓋部６ａへオイルリング５の出入口６ｂ，６
ｂを有する箱状の油導筒６を設け、しかもこの油
導筒６でオイルリング５を囲み、油槽３内の上方
およびメタル支持台１１の上方へヒートパイプ１
６，１６′，１６″を配設し、ヒートパイプ１６，
１６′，１６″の一端を油槽３外へ導出することを
特徴とする回転機用すべり軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986126351U JPH0217276Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986126351U JPH0217276Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333095U JPS6333095U (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0217276Y2 true JPH0217276Y2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=31020075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986126351U Expired JPH0217276Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217276Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5295276B2 (ja) * | 2011-01-19 | 2013-09-18 | 中国電力株式会社 | ジャーナル軸受装置 |
| JP5911171B2 (ja) * | 2012-05-11 | 2016-04-27 | 中国電力株式会社 | オイルリング制振装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4729135U (ja) * | 1971-04-27 | 1972-12-02 | ||
| JPS53149144U (ja) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP1986126351U patent/JPH0217276Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333095U (ja) | 1988-03-03 |
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