JPH02172829A - 炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法 - Google Patents

炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法

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JPH02172829A
JPH02172829A JP32859288A JP32859288A JPH02172829A JP H02172829 A JPH02172829 A JP H02172829A JP 32859288 A JP32859288 A JP 32859288A JP 32859288 A JP32859288 A JP 32859288A JP H02172829 A JPH02172829 A JP H02172829A
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nickel carbonate
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Takao Hashimoto
孝夫 橋本
Shizuo Yamanaka
山中　静雄
Akio Shinjo
新城　昭夫
Shizuo Kishino
岸野　静夫
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TAENAKA KOGYO KK
Nippon Steel Corp
Tanaka Kogyo Co Ltd
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TAENAKA KOGYO KK
Sumitomo Metal Industries Ltd
Tanaka Kogyo Co Ltd
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    • C01G53/06—Carbonates
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    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、メツキ用などの高純度炭酸ニッケルまたは酸
化ニッケルの製造方法に関する。
〔従来の技術〕
鋼板の耐蝕性向上のために、ニッケルまたはその合金メ
ツキは多く用いられている。
このメツキのＮｉ源としては、通常炭酸ニッケル（Ｎ　
ｉ　ＣＯｖ　）が用いられるが、メツキ性状を阻害させ
ないためには、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｐｂ。
Ｃｄ等の不純物が無いか極く少量であることおよびＣ１
等の含有量が少いことが要請されている。
高純度炭酸ニッケルの従来の製造法は、一般には、第２
図の工程に基いている。すなわち、Ｎｉマット（Ｎｉｓ
ニア２〜７３％Ｎｉ）に対して空気、水および必要によ
りイオウを添加して加圧抽出５０（、、その後濾過５１
を行い残渣を除去して粗ＮｉＳＯ４を得、これを精製５
２し不純物を除去してＮ１５Ｏ＜純液を得て、その後工
業用ソーダ灰Ｎ　ａ　ｚｃ　Ｏｆｆを添加し、炭酸化反
応５３を行い、水を用いて濾過・水洗５４し、ＮａｚＳ
Ｏ４廃水は肥料用原料に用いるなどし、その後ケーキ分
は乾燥５５し、炭酸ニッケルＮｊＣＯｚを得ている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記従来法において用いる工業用のソー
ダ灰は第１表に示すように、純度がきわめて悪く、所望
の高純度炭酸ニッケルを得ることができなかった。
第１表（単位ｐｐｍ） そこで本発明の主たる目的は、高純度炭酸ニッケルまた
は酸化ニッケルを安価に製造できる方法を提供すること
にある。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するための炭酸ニッケルの製造方法は、
ＮａＯＨ水溶液にＣＯ２ガスを吸収させてＮ　ａ　２　
ＣＯ、溶液を得て、これに精製ＺｎＳＯｓを添加して中
和し炭酸ニッケルを得ることを特徴とする。
また、本発明の酸化ニッケルの製造方法は、ＮａＯＨ水
溶液にＣＯｔガスを吸収させてＮａ□ＣＯｊ溶液を得て
、これに精製Ｎ　ｔ　Ｓ　Ｏｓを添加して中和し炭酸ニ
ッケルを得、次いでその炭酸ニッケルを熱分解して酸化
ニッケルを得ることを特徴とするものである。
〔作用〕
本発明では、工業用ソーダ灰を用いることなく、ＮａＯ
Ｈ水溶液にＣＯ２ガスを吸収させてＮａ　２　ＣＯｙを
得ているので、かつその出発物質としてのＮａＯＨは水
銀法や隔膜法によって得られ、きわめて高純度であるた
め得られるＮａ　２　ＣＯｓも高純度となる。しかもＮ
ａＯＨは安価であるため得られる炭酸亜鉛も安価となる
。
〔発明の具体的構成〕
以下本発明をさらに詳説する。
第１図は本発明法の概要図である。
ｌは吸収塔であり、内部には充填材２が充填されている
。下部からはＣＯ，ガスが吹き込まれ、上部からはＮａ
ＯＨ水溶液が散布され、降下する過程でＣＯ２ガスと接
触してＮａＣ０ｚとなり、これが下部から抜き出され中
和槽３に導かれる。
この中和槽３には精製Ｎ　ｉ　Ｓ　Ｏ４が添加され、（
１）式の中和反応が生じ、炭酸ニッケルの水溶液かえら
れる。
Ｎａ２ＣＯｉ＋Ｎ１５Ｏ＊→Ｎ１ＣＯｚ　＋Ｎａ２５Ｏ
ｔかくして得られたＮ　ｉ　ＣＯ３は濾過機などの結晶
分離機４により洗浄水を用いながら結晶として取り出す
。次いで乾燥機５により乾燥して高純度Ｎ　ｉ　ＣＯ３
結晶としてうる。
ところで前記の精製Ｎ　Ｉ　Ｓ　Ｏａとしては、本発明
では第２表に示す純度のものをいう。
第２表（単位ｐｐｍ） 本発明において、前記得られた炭酸ニッケルから、酸化
ニッケルを得ようとする場合、炭酸ニッケルの熱分解温
度以上で環状炉等の熱分解手段６にて熱分解する。この
熱分解によって生じるＣＯ２ガスは、返送路７を介して
吸収塔ｌに戻し循環使用するのが、供給路８を通る補給
Ｃ０２ガス量が少くて足り好適である。
〔実施例〕
次に未発明の実施例を示す。
常温下で実験室においてＺ、ＣＯｌを製造した。
まず１０ｇのＮａＯＨを５％水溶液とし、ｐＨ１３，７
のＮａＯＨ水溶液を得た。これとｃＯガスとを吸収塔に
て向流的に接触させ、ｐＨ；１０．３のＮａとＣＯ５水
溶液を得た。
これに対して、上記第２表の純度で、かっＮ１含有量が
１００　ｇ／／（７）Ｎｉ　　ＳＯ４溶液４０．０を添
加し、中和晶析した。そのときにおける終点ｐＨは８．
４であった。
その後、脱水、洗浄、乾燥してＮ　ｉ　ＣＯｉ終点を９
ｇ得た。その純度は、Ｃｏ１ＣｕおよびＰｂのいずれも
１　ｐｐｍ以下で、Ｃ／分も１０ｐｐｍ以下であった。
次イテ、この９ｇのＮ　ｉ　ＣＯｓノ結晶を６００′Ｃ
。
１時間、環状炉にて熱分解したところ、５ｇのＮｉＯ結
晶が得られた。その純度を第３表に示す。
第３表（単位ｐｐｍ） 〔比較例〕 第１表に示す純度（単位ｐｐｍ）の工業用ソーダ灰を用
いて、（１１式の反応により炭酸ニッケルを得て、これ
を脱水、洗浄および乾燥してＮ　ｒ　ＣＯｙの結晶を得
たところ、その純度（単位ｐｐｍ）は第４表の通りであ
った。
第４表（単位ｐｐｍ　） 〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、高純度炭酸ニッケルまた
は酸化ニッケルを簡素な工程を経てしかも安価に製造で
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のフローシートの例示図、第２図は従来
の炭酸ニッケルの製造法のフローシートである。 ｌ　・・・　吸収塔　　　　２．３　　・・・　中和槽
４　・・・　結晶分離機　　５　・・・　乾燥機６　・
・・　熱分解手段 特許出願人住友金属工業株式会社 妙中鉱業株式会社 代　理　人　弁理士　永　井　義　久 ＮｔＣＯ：ｓ 手続補正書 （自発） １゜ 事件の表示 昭和６３年 特許願 第３２８５９２号 ２゜ 発明の名称 炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法３゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ＮａＯＨ水溶液にＣＯ＿２ガスを吸収させてＮａ
    ＿２ＣＯ＿３溶液を得て、これに精製ＮｉＳＯ＿４を添
    加して中和し炭酸ニッケルを得ることを特徴とする炭酸
    ニッケルの製造方法。
  2. （２）ＮａＯＨ水溶液にＣＯ＿２ガスを吸収させてＮａ
    ＿２ＣＯ＿３溶液を得て、これに精製ＮｉＳＯ＿４を添
    加して中和し炭酸ニッケルを得、次いでその炭酸ニッケ
    ルを熱分解して酸化ニッケルを得ることを特徴とする酸
    化ニッケルの製造方法。
JP32859288A 1988-12-26 1988-12-26 炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法 Expired - Lifetime JPH0637308B2 (ja)

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