JPH02174005A - 発泡プラスチック絶縁電線およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、新規な発泡プラスチック絶縁電線、および
その製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の発泡プラスチック絶縁電線は、１体の外周に発泡
剤を含むプラスチックを押出被覆して発泡絶縁体を形成
したものである６ 近年、伝搬遅延時間の短縮を目的として、７０％以上の
高発泡絶縁体を有する発泡プラスチック絶縁電線につい
て検討されているが、高発泡絶縁体を押出被覆により形
成すると、導体と発泡絶縁体との間に空間が生じ、導体
密着性が極めて悪いものとなる。

この導体密着性を改善したものとして、発泡絶縁体と導
体の間に充実層あるいは低発泡層を有するのが一般に知
られている（実公昭５４−２９４８７号）。

［発明が解決しようとする課題］ このように、導体と発を包プラスチック絶縁体との間に
充実層あるいは低発泡層を介在させて導体密着性を改善
したものでは、導体周囲に誘電率の高い層が有るため、
短い伝播遅延時間を有するコアを得ることはできなかっ
た。

この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、上
記従来技術の欠点を解消し、良好な導体密着性を有し、
しかも極めて誘電率の低いコアを有する発泡プラスチッ
ク絶縁電線およびその製造方法を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段および作用］この発明では
、導体の周囲に導電性のプラスチック、あるいは通常の
絶縁性プラスチックに導電性フィラーを複合化して導電
性を付与した中間層を有する構成とすることにより、低
誘電率で極めて良好な導体密着性を有するようにした発
泡プラスチック絶縁電線とするものである。

また、この発明の第２の発明は、クロスヘッドに第１の
押出機と第２の押出機とを連結し、その中心を通る芯線
に上記第１の押出機により絶縁性プラスチックに導電性
フィラーを複合化した導電材料あるいは導電性のプラス
チックを内層として押出し、上記第２の押出機により発
泡剤入りプラスチックを外層として同時に押出して被覆
する発泡プラスチック絶縁電線の製造方法である。

したがって、導体と発泡プラスチック絶縁体との間には
導電性の中間層が同時に形成することが可能となり、導
体密着性を自由にコントロールすることができる。そし
て、伝播遅延時間の短い端末加工性のよい電線を容易に
製造することかできる。

［実　施　例１ 以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。図は
、この発明の発泡プラスチック絶縁電線の製造装置の要
部を示す断面図である。即ち、ニップル５，６およびダ
イス７からなるクロスヘッド４の中央の穴には芯ＭＡ３
が右から左へ挿通して送られるように形成されている。

そして、このクロスヘッド４の上、下の直角方向には、
プラスチックに導電性フィラーを混合化した導電材料、
あるいは導電性プラスチックを押出す第１の押出機１と
１発泡剤を含むプラスチックを押出す第２の押出機２が
それぞれ連結されている。

したがって、導体である芯線３がクロスヘッド４を通過
する際、押出機１からの導電性フィラーを含むプラスチ
ックあるいは導電性プラスチックが内層として被覆され
、この外周に発泡剤を含むプラスチックが外層として同
時に被覆される。そして、ダイス７を経て外部に押出さ
れたときの圧力変化によって、この外層のプラスチック
は発泡し、その後冷却されることにより発泡プラスチッ
ク絶縁電線を製造する。

この発明に用いられる絶縁性プラスチックに導電性フィ
ラーを複合化して導電性を付与したものとしては、ポリ
エチレン、ビニル、フッ素樹脂。

ナイロン等の絶縁性プラスチックあるいはゴムに、Ｓｎ
、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ等の金属あるいはカーボンブ
ラックといった導電性フィラーを混線したものが挙げら
れる。

導電性プラスチックとしては、種々のプラスチックに電
子供与体、あるいは電子受容体をドビングしたプラスチ
ック、例えば、トランス型ポリアセチレン、ポリ（バラ
−フェニレン）、ポリアセン、ポリピロール、ポリナフ
タレン、グラファイト、ポリナフタレンのドーピングに
よる導電性の高いプラスチックスを用いる。このうち、
ポリナフタレンについてはドーピング無しで高い導電性
を示し、したがってドーピング無しで用いることができ
る。これら導電性プラスチックに必要に応じ導電性フィ
ラーを混合してもよい。

次に、具体的な実施例を説明する。

押出機２に挿入するプラスチックとして、中密度ポリエ
チレン（密度０．９４５ｇ／ｃｍ”　、メルトインデッ
クス５ｇ／ｍｉｎ、）を用いた。このポリエチレンを押
出機２に導入し、１９０°Ｃの温度で溶解するとともに
、押出機２のシリンダーの中央部に設けた注入部から、
プランジャー型定量ポンプによってフロン１１４を連続
的に加圧注入し、２００℃の温度で均一に溶融混線し、
クロスヘッド４内に導いた。一方、押出機１により、こ
の押出機１に導入したポリエチレンと同種のポリエチレ
ンに対し導電性フィラー８０重量％を混合化した導電材
料を押出機１内で、２００°Ｃの温度で均一に溶融混練
し、クロスヘッド４内にニップル５の後方より導入した
。ここで用いたフィラーは、ニッケルと銅を主成分とす
る合金で、その内訳はニッケル６６％、銅３１゜５％か
らなっている。これらの材料をダイス７の出口で合わせ
押出を行なった。外層となる発泡剤を含んだポリエチレ
ンは、押出された直後より符号８に示すように発泡を開
始する。同時に押出されたポリエチレン全体に引き落し
を行い目的の外径とした。

ここで得られた発泡プラスチック絶縁電線は、外径φ０
．９ｍｍ、発泡絶縁体の発泡度８０％であった６また、
半田付けについては中心導体により行なうために端末加
工性も非常に良好であった。

［発明の効果コ 以上説明したとおり、この発明の発泡プラスチック絶縁
電線は、導体と発泡絶縁体の間に導電性を有する中間層
を設けることにより、導体密着性を自由にコントロール
することができ、しかも伝播遅延時間が短く、端末加工
性の非常によい発泡プラスチック絶縁電線となる。

また、このような発泡プラスチック絶縁電線をクロスヘ
ッドに第１．第２の押出機を接合して同時押出被覆する
ことにより、容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の発泡プラスチック絶縁電線の製造装置
の要部を示す押出装置の断面図である。 ｌ　・・・ ２　　・ ３　・・ ４　・・ ５．６ ７　・・・ 第１の押出機 第２の押出機 導体芯線 クロスヘッド ・・ニップル ダイス 特許出願人　　日立電線株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）導体外周に発泡プラスチックを絶縁体として被覆
   する発泡プラスチック絶縁電線において、 導体と発泡プラスチック絶縁体の中間層に通常の絶縁性
   プラスチックに導電性フィラーを複合化して導電性を付
   与した導電層、あるいは導電性プラスチック層を形成し
   たことを特徴とする発泡プラスチック絶縁電線。
2. （２）導体外周に中間層として絶縁性プラスチックに導
   電性フィラーを複合化した導電材料あるいは導電性プラ
   スチックを押出す第１の押出機と、絶縁層として発泡プ
   ラスチックを押出す第２の押出機とをクロスヘッドに設
   け、このクロスヘッドを通る芯線導体に導電性プラスチ
   ックの中間層と発泡絶縁体を同時に押出被覆することを
   特徴とする発泡プラスチック絶縁電線の製造方法。