JPH02175199A - Metallic glossy pattern transfer material and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
「産業上の利用分野】
この発明は、金属光沢を有する模様と金属光沢を有しな
い模様とを同時に形成することができる金属光沢模様転
写材とその製造方法に関する。[Field of Industrial Application] The present invention relates to a metallic luster pattern transfer material that can simultaneously form a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster, and a method for manufacturing the same.
従来、金属光沢を有する模様と金属光沢を有しない模様
とを同時に形成する金属光沢模様転写材として、たとえ
ば実公昭５３−２１１２４号がある。これは、基体シー
トの片面に基体シートより剥離容易な透明剥離層を設け
た上へ任意の図柄に着色層及び水溶性塗膜層を部分的に
設け、次に全面に金属薄膜層を施した後、水洗により水
溶性塗膜層を溶解除去して水溶性塗膜層上の金属薄膜層
をも除去し、次に全面に感熱接着剤層を設けてなる転写
材である。Conventionally, as a metallic luster pattern transfer material that simultaneously forms a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster, there is, for example, Utility Model Publication No. 53-21124. This is done by providing a transparent release layer on one side of the base sheet, which is easier to peel off than the base sheet, and then partially applying a colored layer and a water-soluble paint layer to an arbitrary design, and then applying a metal thin film layer to the entire surface. Thereafter, the water-soluble coating layer is dissolved and removed by washing with water, the metal thin film layer on the water-soluble coating layer is also removed, and then a heat-sensitive adhesive layer is provided on the entire surface of the transfer material.
このような層構成の転写材を被転写体に転写すると、金
属パターンと印刷パターン以外の部分に、接着層や剥離
層からなる透明な層も転写される。
そこで、透明な層を転写せずに金属パターンと印刷パタ
ーンとを形成する方法として、パターン状に接着層が形
成された転写材を用いる方法がある。しかし、同一の転
写材に金属パターンと印刷パターンの両方が形成されて
いないので、金属パターンあるいは印刷パターンは別個
の転写工程にて被転写体上に形成されることになる。
この発明は、以上のような問題点を解決し、金属光沢を
存する模様と金属光沢を有しない模様とを同時に形成す
ることができる金属光沢模様転写材とその製造方法を提
供することを目的とする。When a transfer material having such a layered structure is transferred to an object to be transferred, a transparent layer including an adhesive layer and a release layer is also transferred to areas other than the metal pattern and the printed pattern. Therefore, as a method of forming a metal pattern and a printed pattern without transferring a transparent layer, there is a method of using a transfer material on which an adhesive layer is formed in a pattern. However, since both the metal pattern and the print pattern are not formed on the same transfer material, the metal pattern or the print pattern is formed on the transfer target in separate transfer steps. The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a metallic luster pattern transfer material that can simultaneously form a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster, and a method for manufacturing the same. do.
この発明は以上の目的を達成するために、金属光沢模様
転写材を、基体シート上に全面に剥ＭＩ！１が形成され
、剥離層上に部分的に金属薄膜層が形成され、金属薄膜
層上に接着層が形成され、また少な（とも剥離層上に部
分的に着色接着層が形成されるように構成した。
また、この発明の金属光沢模様転写材の製造方法は、基
体シート上に剥離層を全面に形成し、さらにその上に金
属薄膜層を全面に形成し、次いでその上に接着層をパタ
ーン状に形成したのち、アルカリまたは酸の水溶液によ
り接着層の設けられていない部分の金属薄膜層を溶解除
去し、次に着色接着層をパターン状に形成するように構
成した。
また、この発明のもうひとつの金属光沢模様転写材の製
造方法は、基体シート上に剥離層を全面に形成し、さら
にその上に水溶性樹脂層をパターン状に形成し、続いて
その上に金属薄膜層を全面に形成したのち、水洗を行っ
て水溶性樹脂層とともに水溶性樹脂層の上に設けられた
金属薄膜層を溶解除去し、接着層を金ｍ’ｉ！４膜眉と
重複する部分に、着色接着層をパターン状に形成するよ
うに構成した。
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
第１図はこの発明の金属光沢模様転写材の一実施例を示
す断面図である。第２〜３図はこの発明の転写材の製造
工程を示す断面図である。１は基体シート、２は剥離層
、３は蒸着前アンカー層、４は水溶性樹脂層、５は金属
′＠膜層、６は接着層、７は着色接着層をそれぞれ示す
。
この発明の金属光沢模様転写材の層構成は、基体シート
上に全面に剥Ｍ層が形成され、剥離層上に部分的に金属
薄膜層が形成され、金属ｉｌ ＩＩｉ Ｊｉ上に接着層
が形成され、また少なくとも剥離層上に部分的に着色接
着層が形成されたものである。このようなな層構成の転
写材を得るには、次のような方法で製造することができ
る。
基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン・ポリエチレン・セルロース誘導体フィ
ルムまたはこれらと他のフィルムまたは不織布との複合
フィルムなど、通常の転写材の基体シートとして用いら
れるものを用いる。
また、基体シート１の離型性をさらに高めるために、基
体シート１表面に離型処理を施してもよい。
まず、剥ＭＪｌＪ２を基体シート１上に全面に設ける。
剥離層２は、転写後に基体シート１から剥離して被転写
体の表面になる層である。その材質としては、熱可塑性
樹脂や熱硬化性樹脂あるいは二液硬化性樹脂でもよい、
特に表面強度が要求される場合は、紫外線硬化性樹脂ま
たは電子線硬化性樹脂を用いるとよい、このような材質
の剥離層２を、ロールコート法やグラビア印刷法・スク
リーン印刷法など通常の印刷方法により基体シート１上
に形成する。剥離層２の厚さは０．２〜５゜０μｍ、よ
り好ましくは０．５〜１．５μｍが適当であり、０．２
μｍより薄いと転写後の表面強度が不足し、５．０μｍ
より厚いと転写模様のエツジ部が不鮮明になりやすく、
かつ転写模様が剥落しやす（なる。
次いで、金ＷＡ薄膜層５を剥離層２の上に全面に形成す
る。全１！！Ｉｉｉ膜層５は、接着層６によってパター
ン化されて金属パターンを表現する。金属としては、ア
ルミニウムやニッケル・クロム・スズ・金・銀・銅・真
鍮などを用い、真空蒸着法やスパッタリング法・イオン
ブレーティング法などで金ＩＫＦｉ４膜３１５を形成す
る。また、その厚さは３０〜１００ｎ転特に３５〜６０
ｎ−が好適である。
続いて、接着層６を金属薄膜層５の上にパターン状に形
成する（第２図参照）、接＠Ｎ６は、転写後に剥離層２
や金属薄膜層５などをパターン化して被転写体８上に金
属パターンを形成する層である。接着層６はスクリーン
印刷法により形成される。またその層厚は、転写性およ
び仕上がり外観上の問題から０．５〜１５μｍにするこ
とが望ましい、接着ｒＭ６に用いる樹脂の種類として、
紫外線硬化性樹脂あるいは電子線硬化性樹脂を用いた場
合は、転写後に紫外線または電子線を照射することによ
り接着強度の非常に優れたものに仕上げることができる
。メラミンやエポキシなどの熱硬化性樹脂を用いる場合
は、転写後に加熱処理を行うことにより必要な強度を得
ることができる。
また、接着層６を、アクリル／メラミン系熱硬化性樹脂
やアクリル／メラミン／エポキシ系熱硬化性樹脂などの
熱硬化性樹脂と、体質顔料とによって構成してもよい、
熱硬化性樹脂を使用することによって、転写後に加熱処
理を行ない、必要な強度を得ることができる。また、体
質顔料を使用することによって加熱処理にともなう接着
層６の体積収縮を防ぎ、金属光沢模様に曇りが生じるの
を防止することができる。このような体質顔料としては
、シリカ・沈降性硫酸バリウム・炭酸マグネシウムなど
をあげることができる。熱硬化性樹脂と体’１ｔｉ１１
料との配合比は、熱硬化性樹脂に対して体質顔料が５〜
７０重量部含まれるようにする。
特に好ましくは２０〜６０重量部とするとよい６体質顔
料の添加量が少ないと接着層６の体積収縮を防止する効
果が得られず、また多すぎると転写特性に″ｆ！着不良
不良の悪影響を及ぼす０体質顔料の添加量と転写材の特
性との関係の一例を表１に示す。
また、以上述べた組成の接着ＮＧを使用した場合、その
厚さは、０．３〜２０ａｍとするとよい、０．３μｍよ
り薄いと転写性が悪くなるとともに立体感が得られない
、また、２０μｍより厚いと転写時の熱と圧力により金
属光沢模様が押しつぶされ、鮮明な表現を行なうことが
できなくなる。
表１
Ｏ・・・きわめて良好、Ｏ・・・良好、Δ・・・やや良
好、×・・・不可。
続いて、アルカリまたは酸の水溶液により金属薄膜層５
の接着層６で覆われていない部分を溶解除去する（第３
図参照）、たとえば、化成ソーダ５％溶液を４５°Ｃに
加熱したものに浸漬して溶解を行うことができる。
次いで、着色接着層６を形成し、金属光沢模様転写材を
完成する（第１図参照）０着色接着層６は、少な（とも
剥離層２上に設ける。つまり、接着Ｎ６と重複しないよ
うにしてもよいし、あるいは重複するように構成しても
よい０着色接着層６の材質としては、接着層６と同一の
樹脂を使用するとよい、また、着色接着１１６は被転写
体の表面に印刷パターンを形成するための層であるので
、所望の色を呈するように通常の方法でインキ化して用
いる。
また必要に応じて、金属薄膜層５を設ける前に蒸着前ア
ンカー層３を設けておいてもよい、蒸着前アンカー層３
は、剥離層２と金属薄膜層５との密着性を高めるための
層である。蒸着前アンカー１ｉ３は、金ｉ薄膜層５と剥
離層２とに接着するものであればその材質は特に限定さ
れない、たとえば、二液硬化性ウレタン樹脂、メラミン
・エポキシ系熱硬化性樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。
蒸着前アンカー層３の厚さは０．２〜５．０μｍ１好ま
しくは０．２〜！、ＱＩＩｍで形成する。５．０μｍよ
り厚いと、基体シートを剥離する際に未接着部分が基体
シートにともなって剥離せず、模様周辺部に残存するた
め鮮明な転写模様が得られない、また、０．２μｍより
薄い場合にはその目的を達成することができない。
また、必要に応じて着色層を剥離層２と金属薄８６６５
との間に部分的または全面に設けてもよい。
たとえば、金発色を必要とする場合は、全面に黄色の着
色層を設ける。また金銀の二色の発色を必要とする場合
は、金発色を必要とする部分にのみ黄色の着色層を設け
ると、金銀二色を同時に転写することのできる転写材と
なる０着色層を形成する方法は特に限定されない、たと
えば、グラビア印刷法やスクリーン印刷法などで形成す
ることができる。
以上述べた方法で、金属光沢を有する模様と金属光沢を
有しない模様とを同時に形成することができる転写材を
得ることができる。
また、次のような方法でこの発明の転写材を製造するこ
ともできる。
まず、基体シートｌ上に剥離層２を全面に形成する。
次に、水溶性樹脂層４を剥離層２の上にパターン化して
形成する。水溶性樹脂１８４は、後に述べる水洗工程を
経て溶解し除去されるものである。
水溶性樹脂層４に用いる樹脂の種類としては、ポリビニ
ールアルコール、ヒドロキシプロピルセルロースなどの
樹脂でインキ化できるものであれば使用できる。水溶性
樹脂Ｎ４の印刷方式はグラビア印刷、スクリーン印刷な
どいずれの方式でもよい。
続いて、金属薄膜層５を水溶性樹脂層４がパターン化さ
れて設けられた剥離層２の上に全面に形成する（第５図
参照）。
次に、剥離層２・水溶性樹脂Ｎ４・金属薄膜層５が順次
形成された基体シート１を水洗する。水洗する方法とし
ては、水または温水への浸漬、水または温水によるシャ
ワー洗浄、水または温水中での超音波洗浄など種々の手
段をとることができる。水溶性樹脂層４はこの水分によ
り溶解し、水溶性樹脂層４上に形成されている金属薄膜
層５とともに除去される。水溶性樹脂層４の溶解、除去
が不充分な場合は、水洗後布で拭き取るとか、細かいブ
ラシで掻き取るなどの機械的な除去を行なうようにして
もよい、このようにして剥ｊｉｌＪ！！１２上の金属薄
膜層５をパターン化する（第６図参照）。
続いて、接着層６を金属薄膜層５の上にパターン杖に形
成する。また、着色接着層７を剥！！２上に設ける（第
７図参照）。
また必要に応じて、水溶性樹脂層４を設ける前に蒸着前
アンカー層３を設けてもよい。
以上述べた方法で、金属光沢を有する模様と金属光沢を
有しない模様とを同時に形成することができる転写材を
得ることができる。
なお、この発明の金属光沢模様転写材が転写される被転
写体８としては、ガラスやプラスチックなど通常の転写
加工に用いられるものであれば特に限定されない、また
、転写方法としては、ロール転写法やアップダウン転写
法、あるいはインモールド転写法など通常の転写法であ
れば特に限定されない、また、被転写体８がガラスであ
る場合、より強固な物理的・化学的強度を得るには、ガ
ラスに対してあらかじめシランカンブリング剤処理を施
すとよい。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is capable of peeling off a metallic luster pattern transfer material onto the entire surface of a base sheet! 1 is formed, a metal thin film layer is partially formed on the release layer, an adhesive layer is formed on the metal thin film layer, and a colored adhesive layer is formed partially on the release layer. In addition, the method for producing a metallic glossy pattern transfer material of the present invention includes forming a release layer on the entire surface of the base sheet, further forming a metal thin film layer on the entire surface, and then forming an adhesive layer on the release layer. After forming the adhesive layer in a pattern, the metal thin film layer in the area where the adhesive layer is not provided is dissolved and removed using an aqueous alkali or acid solution, and then the colored adhesive layer is formed in the pattern. Another method for manufacturing a metallic glossy pattern transfer material is to form a release layer on the entire surface of the base sheet, further form a water-soluble resin layer on top of it in a pattern, and then apply a metal thin film layer on top of it. After forming it on the entire surface, wash with water to dissolve and remove the metal thin film layer provided on the water-soluble resin layer together with the water-soluble resin layer, and apply the adhesive layer to the part overlapping with the gold m'i!4 film eyebrows. The colored adhesive layer was configured to be formed in a pattern.This invention will be explained in more detail with reference to the drawings.FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the metallic luster pattern transfer material of the invention. 2 and 3 are cross-sectional views showing the manufacturing process of the transfer material of the present invention. 1 is a base sheet, 2 is a release layer, 3 is an anchor layer before vapor deposition, 4 is a water-soluble resin layer, and 5 is a metal'@ The film layer, 6 is an adhesive layer, and 7 is a colored adhesive layer.The layer structure of the metallic luster pattern transfer material of the present invention is that a peelable M layer is formed on the entire surface of the base sheet, and a peelable M layer is formed partially on the peelable layer. A thin metal film layer is formed, an adhesive layer is formed on the metal il IIi Ji, and a colored adhesive layer is partially formed on at least the release layer. To obtain a transfer material with such a layer structure. The base sheet 1 can be produced using ordinary transfer materials such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, cellulose derivative films, or composite films of these and other films or nonwoven fabrics. A material used as a base sheet is used.In addition, in order to further improve the mold releasability of the base sheet 1, a release treatment may be applied to the surface of the base sheet 1.First, peeled MJlJ2 is coated on the entire surface of the base sheet 1. The peeling layer 2 is a layer that is peeled off from the base sheet 1 after transfer and becomes the surface of the transferred object.The material thereof may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a two-component curing resin.
In particular, when surface strength is required, it is recommended to use an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin. It is formed on the base sheet 1 by a method. The appropriate thickness of the release layer 2 is 0.2 to 5.0 μm, more preferably 0.5 to 1.5 μm, and 0.2 to 5.0 μm.
If it is thinner than 5.0 μm, the surface strength after transfer will be insufficient.
If it is thicker, the edges of the transferred pattern tend to become unclear,
In addition, the transferred pattern is likely to peel off. Next, a gold WA thin film layer 5 is formed on the entire surface of the peeling layer 2. As the metal, aluminum, nickel, chromium, tin, gold, silver, copper, brass, etc. are used, and the gold IKFi4 film 315 is formed by vacuum evaporation, sputtering, ion blating, etc. The thickness is 30~100n, especially 35~60n
n- is preferred. Subsequently, the adhesive layer 6 is formed in a pattern on the metal thin film layer 5 (see FIG. 2).
This layer forms a metal pattern on the transfer target 8 by patterning the metal thin film layer 5 or the like. Adhesive layer 6 is formed by screen printing. In addition, the layer thickness is preferably 0.5 to 15 μm from the viewpoint of transferability and finished appearance.As for the type of resin used for adhesive rM6,
When an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin is used, extremely high adhesive strength can be obtained by irradiating the resin with ultraviolet rays or electron beams after transfer. When using a thermosetting resin such as melamine or epoxy, the necessary strength can be obtained by heat treatment after transfer. Further, the adhesive layer 6 may be composed of a thermosetting resin such as an acrylic/melamine thermosetting resin or an acrylic/melamine/epoxy thermosetting resin, and an extender pigment.
By using a thermosetting resin, the necessary strength can be obtained by performing heat treatment after transfer. Further, by using an extender pigment, it is possible to prevent volumetric shrinkage of the adhesive layer 6 due to heat treatment, and to prevent clouding of the metallic luster pattern. Examples of such extender pigments include silica, precipitated barium sulfate, and magnesium carbonate. Thermosetting resin and body'1ti11
The blending ratio of extender pigment to thermosetting resin is 5 to 5.
It should contain 70 parts by weight. Particularly preferably, the amount is 20 to 60 parts by weight.If the amount of extender pigment added is too small, the effect of preventing the volumetric shrinkage of the adhesive layer 6 cannot be obtained, and if it is too large, the transfer characteristics are adversely affected by "f! poor adhesion." Table 1 shows an example of the relationship between the amount of 0 extender pigment added and the characteristics of the transfer material.In addition, when adhesive NG having the composition described above is used, the thickness is 0.3 to 20 am. Good. If it is thinner than 0.3 μm, the transferability will be poor and you will not be able to get a three-dimensional effect. If it is thicker than 20 μm, the metallic luster pattern will be crushed by the heat and pressure during transfer, making it impossible to express clearly. Table 1 O: Very good, O: Good, Δ: Somewhat good, ×: Unsatisfactory.Subsequently, the metal thin film layer 5 was formed using an aqueous alkali or acid solution.
The portion not covered with the adhesive layer 6 is dissolved and removed (third
(see figure), for example, it can be dissolved by immersing it in a 5% solution of chemical soda heated to 45°C. Next, the colored adhesive layer 6 is formed to complete the metallic luster pattern transfer material (see Figure 1).The colored adhesive layer 6 is provided in a small amount (both on the release layer 2, in other words, so as not to overlap with the adhesive N6). The same resin as the adhesive layer 6 may be used as the material of the colored adhesive layer 6, or the same resin as the adhesive layer 6 may be used.The colored adhesive 116 may be printed on the surface of the transfer target. Since this is a layer for forming a pattern, it is used by converting it into ink using a normal method so as to exhibit a desired color.Also, if necessary, a pre-evaporation anchor layer 3 is provided before providing the metal thin film layer 5. Anchor layer 3 before deposition, which may be
is a layer for increasing the adhesion between the release layer 2 and the metal thin film layer 5. The material of the pre-evaporation anchor 1i3 is not particularly limited as long as it adheres to the gold i thin film layer 5 and the release layer 2. For example, it may be made of two-component curable urethane resin, melamine/epoxy thermosetting resin, or vinyl chloride. Thermoplastic resins such as vinyl acetate copolymer resins can be used. The thickness of the anchor layer 3 before vapor deposition is 0.2 to 5.0 μm, preferably 0.2 to 5.0 μm! , QIIm. If it is thicker than 5.0 μm, the unbonded part will not be peeled off along with the base sheet when the base sheet is peeled off, and will remain around the pattern, making it impossible to obtain a clear transferred pattern. Also, if it is thinner than 0.2 μm In some cases, the objective cannot be achieved. Also, if necessary, remove the colored layer from the peeling layer 2 and the metal thin layer 8665.
It may be provided partially or entirely between. For example, if gold coloring is required, a yellow colored layer is provided over the entire surface. In addition, when two colors of gold and silver are required, a yellow colored layer is provided only in the areas that require gold coloring, forming a zero colored layer that becomes a transfer material that can transfer two colors of gold and silver at the same time. The method of doing so is not particularly limited; for example, it can be formed by a gravure printing method, a screen printing method, or the like. By the method described above, it is possible to obtain a transfer material that can simultaneously form a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster. Further, the transfer material of the present invention can also be manufactured by the following method. First, the release layer 2 is formed on the entire surface of the base sheet l. Next, a water-soluble resin layer 4 is formed on the release layer 2 in a patterned manner. The water-soluble resin 184 is dissolved and removed through a water washing process described later. As for the type of resin used for the water-soluble resin layer 4, any resin that can be made into an ink, such as polyvinyl alcohol or hydroxypropyl cellulose, can be used. The printing method for the water-soluble resin N4 may be any method such as gravure printing or screen printing. Subsequently, a metal thin film layer 5 is formed over the entire surface of the release layer 2 provided with the patterned water-soluble resin layer 4 (see FIG. 5). Next, the base sheet 1 on which the release layer 2, the water-soluble resin N4, and the metal thin film layer 5 are sequentially formed is washed with water. Various methods can be used for washing, such as immersion in water or hot water, shower washing with water or hot water, and ultrasonic washing in water or hot water. The water-soluble resin layer 4 is dissolved by this moisture, and is removed together with the metal thin film layer 5 formed on the water-soluble resin layer 4. If the water-soluble resin layer 4 is not sufficiently dissolved or removed, mechanical removal may be performed, such as wiping with a cloth after washing with water or scraping with a fine brush. ! The metal thin film layer 5 on 12 is patterned (see FIG. 6). Subsequently, an adhesive layer 6 is formed on the metal thin film layer 5 into a patterned cane. Also, peel off the colored adhesive layer 7! ! 2 (see Figure 7). Further, if necessary, a pre-deposition anchor layer 3 may be provided before providing the water-soluble resin layer 4. By the method described above, it is possible to obtain a transfer material that can simultaneously form a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster. The object to be transferred 8 to which the metallic luster pattern transfer material of the present invention is transferred is not particularly limited as long as it is used for normal transfer processing, such as glass or plastic. The transfer method is not particularly limited as long as it is a normal transfer method such as up-down transfer method, or in-mold transfer method. Also, if the transfer target 8 is glass, in order to obtain stronger physical and chemical strength, glass may be used. It is advisable to treat the surface with a silane cambling agent in advance.
このような層構成の転写材を被転写体８上に重ね合わせ
た後、加熱加圧する。
次いで基体シートｌを剥離すると、第４図あるいは第８
図に示すように、接着１１６または着色接着［７がある
部分は基体シートｌと剥離層２との界面で剥離し、接着
Ｊ１６の部分の剥離層２・金属薄膜層５・接着！！６が
、あるいは着色接着層７の部分の剥離層２・着色接着Ｎ
７が被転写体８表面に接着される。
また、接着層６および着色接着層７が形成されていない
部分は被転写体８と接着せずに基体シート１と共に剥離
する。
このようにして、金属光沢を有する模様と金属光沢を有
しない模様とが同時に被転写体８表面に形成される。After the transfer material having such a layered structure is superimposed on the transfer target 8, it is heated and pressed. Next, when the base sheet 1 is peeled off, the result shown in FIG. 4 or 8 is shown.
As shown in the figure, the part where the adhesive 116 or the colored adhesive [7 is present is peeled off at the interface between the base sheet l and the release layer 2, and the part where the adhesive J16 is the release layer 2, the metal thin film layer 5, and the adhesive! ! 6 or the colored adhesive layer 7 part of the release layer 2/colored adhesive N
7 is adhered to the surface of the transfer target 8. Further, the portion where the adhesive layer 6 and the colored adhesive layer 7 are not formed is not adhered to the transfer target 8 and is peeled off together with the base sheet 1. In this way, a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster are simultaneously formed on the surface of the transfer target 8.
１隻■土
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、下記の組成１からなるインキを用いてグラビア印刷
法にて厚さ２μｍの剥離層を設けた。
皿」Ｕエ 帽１部）分子量２
０．０００のポリメチルメタアクリレートの側鎖にアク
ロイル基を導
入したプレポリマー １００有機溶剤
３０トリメチロールプロパン
トリアクリ
レート２０
ベンゾインエチルエーテル ５その上に、二液
型ポリウレタン樹脂を用いてグラビア印刷法にて厚さ０
．８μｍの蒸着前アンカー層を設けた０次いで１６０℃
にて３０秒間加熱処理を行った。
さらにその上に、通常の高周波加熱法による蒸着法にて
アルミニウム蒸着を行ない、厚さ５０ｎｓの金Ｓ薄膜層
を設けた。その次に、上記剥離層を硬化させるため、電
子線照射を行った。照射条件は、窒素雰囲気中で１７５
ｋＶ ・９０ｍＡ ・５ ｎｒａｄで行った。
接着層は、下記の組成２からなるインキを用い、スクリ
ーン印刷法にて厚さ４μｍの接着層をパターン状に設け
た。
皿底ｌ （重量部）熱硬化ア
クリル（三菱レイヨン製１１Ｒ−１１６）メラミン（三
井東圧製ニーパン２０５Ｅ−６０）沈降性硫酸バリウム
４０イソホロン
２０次いで、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いて接
着層の設けられていない部分の金属薄膜層を溶解除去し
、水洗した。
最後に、蒸着前アンカー層の上に、組成２のインキを黒
インキ化したものをスクリーン印刷法にて文字を２μｍ
の厚みで印刷し、金属光沢模様転写材を得た。
この金属光沢模様転写材をガラス瓶に貼着し、基体シー
トを剥離した。
次に、１８０°Ｃで３０分間加熱して接着層の硬化をさ
せると同時にガラス瓶への固着強度を向上させ、金属パ
ターンと印刷パターンのみが形成された美麗な装飾ガラ
ス瓶が得られた。
１嵐桝ｌ
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、組成１のインキを用いてグラビア印刷法にて厚さ２
μｍの剥離層を設けた。
その上に、二液型ポリウレタン樹脂を用いてグラビア印
刷法にて厚さ０．８μｍの蒸着前アンカー層を設けた。
さらにその上に、水溶性樹脂層として、ヒドロキシプロ
ピルセルロースを用い、スクリーン印刷法にて厚さ２μ
ｍになるよう蒸着前アンカー層上にパターン状に設けた
。その後、１６０℃にて３０秒間加熱処理を行った。
さらにその上に、通常の高周波加熱法による蒸着法にて
アルミニウム蒸着を行ない、厚さ５０ｎ−の金属薄膜層
を設けた。
続いて、水洗を行って水溶性樹脂層およびその上に形成
されていた金属薄膜層を溶解除去し、金属ｒｉＩ膜層を
パターン化した。
次に、下記の組成３からなるインキを用い、スクリーン
印刷法にて厚さ４μｍの接着層をパターン状に設けた。
■底ユ 帽１部）熱硬化アク
リル（三菱レイヨン製ＨＩ！−６７２）メラミン（三井
東圧製ニーパン２０３Ｅ−６０）シリカ
２０イソホロン
２０また、組成３のインキを黒インキ化したインキを用
い、蒸着前アンカー層の上に文字を２μｍの厚みで印刷
し、金属光沢模様転写材を得た。
この金属光沢模様転写材をシランカンプリング剤処理を
施したガラス瓶に貼着し、基体シートを剥離した。
次に、１８０℃で３０分間加熱して接着層の硬化をさせ
ると同時にガラス瓶への固着強度を向上させ、金属パタ
ーンと印刷パターンのみが形成された美麗な装飾ガラス
瓶が得られた。A release layer with a thickness of 2 μm was provided on a polyethylene terephthalate film with a thickness of 25 μm by gravure printing using an ink having the following composition 1. 1 part) Molecular weight 2
0.000 Prepolymer with acroyl group introduced into the side chain of polymethyl methacrylate 100 Organic solvent
30 Trimethylolpropane triacrylate 20 Benzoin ethyl ether
．． 0 then 160°C with 8 μm pre-deposition anchor layer
Heat treatment was performed for 30 seconds. Furthermore, aluminum was deposited thereon by a conventional high-frequency heating vapor deposition method to provide a gold-S thin film layer with a thickness of 50 ns. Next, electron beam irradiation was performed to cure the release layer. The irradiation conditions were 175°C in a nitrogen atmosphere.
It was performed at kV, 90 mA, and 5 nrad. The adhesive layer was formed in a pattern with a thickness of 4 μm using an ink having the following composition 2 by screen printing. Dish bottom (parts by weight) Thermosetting acrylic (Mitsubishi Rayon 11R-116) Melamine (Mitsui Toatsu Kneepan 205E-60) Precipitated barium sulfate 40 Isophorone
20 Next, the metal thin film layer in the area where the adhesive layer was not provided was dissolved and removed using a 5% aqueous sodium hydroxide solution and washed with water. Finally, on the anchor layer before vapor deposition, a black ink of Composition 2 was printed using a screen printing method to print letters with a thickness of 2 μm.
A metallic luster pattern transfer material was obtained. This metallic luster pattern transfer material was attached to a glass bottle, and the base sheet was peeled off. Next, it was heated at 180°C for 30 minutes to harden the adhesive layer and at the same time improve the adhesion strength to the glass bottle, resulting in a beautiful decorative glass bottle with only a metal pattern and a printed pattern formed thereon. 1 Arashimachi 1 A 25 μm thick polyethylene terephthalate film was coated with a 25 μm thick polyethylene terephthalate film by gravure printing using an ink with composition 1.
A release layer of μm was provided. On top of that, a pre-deposition anchor layer with a thickness of 0.8 μm was provided using a two-component polyurethane resin by gravure printing. Furthermore, on top of that, a water-soluble resin layer made of hydroxypropyl cellulose was screen printed to a thickness of 2 μm.
It was provided in a pattern on the anchor layer before vapor deposition so as to have a length of m. Thereafter, heat treatment was performed at 160° C. for 30 seconds. Furthermore, aluminum was deposited thereon by a conventional high-frequency heating method to form a metal thin film layer having a thickness of 50 nm. Subsequently, the water-soluble resin layer and the metal thin film layer formed thereon were dissolved and removed by washing with water, and the metal riI film layer was patterned. Next, an adhesive layer having a thickness of 4 μm was formed in a pattern by screen printing using an ink having the following composition 3. ■Bottom cap 1 part) Thermosetting acrylic (Mitsubishi Rayon HI!-672) Melamine (Mitsui Toatsu Kneepan 203E-60) Silica
20 isophorone
20 Also, using a black ink of composition 3, characters were printed with a thickness of 2 μm on the anchor layer before vapor deposition to obtain a metallic gloss pattern transfer material. This metallic luster pattern transfer material was attached to a glass bottle treated with a silane camping agent, and the base sheet was peeled off. Next, it was heated at 180° C. for 30 minutes to harden the adhesive layer and at the same time improve the adhesion strength to the glass bottle, resulting in a beautiful decorative glass bottle with only a metal pattern and a printed pattern formed thereon.
この発明の金属光沢模様転写材は、基体シート上に全面
に剥離層が形成され、剥Ｎ層上に部分的に金属薄膜層が
形成され、金属薄膜層上に接着層が形成され、また少な
くとも剥！９Ｎ上に部分的に着色接着層が形成されてい
る。したがって、金属光沢を有する模様と金属光沢を有
しない模様とを同時に形成することができる。
また、この発明の金属光沢模様転写材の製造方法は、基
体シート上に剥離層を全面に形成し、さらにその上に金
属薄膜層を全面に形成し、次いでその上に接着層をパタ
ーン状に形成したのち、アルカリまたは酸の水溶液によ
り接着層の設けられていない部分の金属薄膜層を溶解除
去し、次に着色接着層をパターン状に形成するように構
成されている。したがって、金属光沢を有する模様と金
属光沢を有しない模様とを同時に形成することができる
転写材を容易に製造することができる。
また、この発明の金属光沢模様転写材のもうひとつの製
造方法は、基体シート上に剥離層を全面に形成し、さら
にその上に水溶性樹脂層をパターン状に形成し、続いて
その上に金属薄膜層を全面に形成したのち、水洗を行っ
て水溶性樹脂層とともに水溶性樹脂層の上に設けられた
金属薄膜層を溶解除去し、接着層を金属薄膜層と重複す
る部分に、着色接着層をパターン状に形成するように構
成されている。したがって、金属光沢を有する模様と金
属光沢を有しない模様とを同時に形成することができる
転写材を容易に製造することができる。The metallic glossy pattern transfer material of the present invention has a release layer formed on the entire surface of the base sheet, a metal thin film layer partially formed on the release N layer, an adhesive layer formed on the metal thin film layer, and at least Strip it! A colored adhesive layer is partially formed on 9N. Therefore, a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster can be simultaneously formed. In addition, the method for producing a metallic glossy pattern transfer material of the present invention includes forming a release layer on the entire surface of the base sheet, further forming a metal thin film layer on the entire surface, and then forming an adhesive layer on the entire surface in a pattern. After forming, the metal thin film layer in the areas where the adhesive layer is not provided is dissolved and removed using an aqueous alkali or acid solution, and then a colored adhesive layer is formed in a pattern. Therefore, it is possible to easily produce a transfer material that can simultaneously form a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster. Another method for producing the metallic luster pattern transfer material of the present invention is to form a release layer on the entire surface of the base sheet, further form a water-soluble resin layer in a pattern on the release layer, and then After forming a metal thin film layer on the entire surface, washing with water is performed to dissolve and remove the metal thin film layer provided on the water-soluble resin layer along with the water-soluble resin layer, and the adhesive layer is colored in the area where it overlaps with the metal thin film layer. The adhesive layer is configured to be formed in a pattern. Therefore, it is possible to easily produce a transfer material that can simultaneously form a pattern with metallic luster and a pattern without metallic luster.
第１図はこの発明の金属光沢模様転写材の一実施例を示
す断面図である。第２〜３図はその製造工程を示す断面
図、第４図は第１図の転写材が被転写体に転写された状
態を示す断面図である。第７図はこの発明の転写材の他
の実施例を示す断面図、第５〜６図はその製造工程を示
す断面図、第８図は転写された状態を示す断面図である
。
１・・・基体シート、２・・・剥離層、３・・・蒸着前
アンカー層、４・・・水溶性樹脂層、５・・・金属薄１
１ａｍ、６・・・接着層、７・・・着色接着層、８・・
・被転写体。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the metallic luster pattern transfer material of the present invention. 2 and 3 are cross-sectional views showing the manufacturing process, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the transfer material shown in FIG. 1 has been transferred to an object to be transferred. FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the transfer material of the present invention, FIGS. 5 and 6 are sectional views showing the manufacturing process thereof, and FIG. 8 is a sectional view showing the transferred state. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base sheet, 2... Peeling layer, 3... Anchor layer before vapor deposition, 4... Water-soluble resin layer, 5... Metal thin 1
1am, 6...Adhesive layer, 7...Colored adhesive layer, 8...
・Transfer object.
Claims (1)
に部分的に金属薄膜層が形成され、金属薄膜層上に接着
層が形成され、また少なくとも剥離層上に部分的に着色
接着層が形成されていることを特徴とする金属光沢模様
転写材。 ２、基体シート上に剥離層を全面に形成し、さらにその
上に金属薄膜層を全面に形成し、次いでその上に接着層
をパターン状に形成したのち、アルカリまたは酸の水溶
液により接着層の設けられていない部分の金属薄膜層を
溶解除去し、次に着色接着層をパターン状に形成するこ
とを特徴とする金属光沢模様転写材の製造方法。 ３、基体シート上に剥離層を全面に形成し、さらにその
上に水溶性樹脂層をパターン状に形成し、続いてその上
に金属薄膜層を全面に形成したのち、水洗を行って水溶
性樹脂層とともに水溶性樹脂層の上に設けられた金属薄
膜層を溶解除去し、接着層を金属薄膜層と重複する部分
に、着色接着層をパターン状に形成することを特徴とす
る金属光沢模様転写材の製造方法。 ４、接着層が熱硬化性樹脂と５〜７０重量部の体質顔料
からなる請求項１記載の金属光沢模様転写材。 ５、接着層の熱硬化性樹脂がアクリル／メラミン系樹脂
である請求項４記載の金属光沢模様転写材。 ６、接着層の熱硬化性樹脂がアクリル／メラミン／エポ
キシ系樹脂である請求項４記載の金属光沢模様転写材。 ７、接着層が厚さ０．３〜２０μｍの層である請求項４
記載の金属光沢模様転写材。[Scope of Claims] 1. A release layer is formed on the entire surface of the base sheet, a metal thin film layer is partially formed on the release layer, an adhesive layer is formed on the metal thin film layer, and at least on the release layer. A metallic luster pattern transfer material characterized by having a colored adhesive layer partially formed thereon. 2. After forming a release layer on the entire surface of the base sheet, further forming a metal thin film layer on the entire surface, and then forming an adhesive layer on it in a pattern, the adhesive layer is removed using an aqueous alkali or acid solution. A method for producing a metallic luster pattern transfer material, which comprises dissolving and removing the metal thin film layer in the areas where it is not provided, and then forming a colored adhesive layer in a pattern. 3. Form a release layer on the entire surface of the base sheet, further form a water-soluble resin layer on it in a pattern, then form a metal thin film layer on the entire surface, and then wash with water to release the water-soluble resin layer. A metallic luster pattern characterized by dissolving and removing the metal thin film layer provided on the water-soluble resin layer together with the resin layer, and forming a colored adhesive layer in a pattern in the area where the adhesive layer overlaps with the metal thin film layer. Method of manufacturing transfer material. 4. The metallic luster pattern transfer material according to claim 1, wherein the adhesive layer comprises a thermosetting resin and an extender pigment in an amount of 5 to 70 parts by weight. 5. The metallic luster pattern transfer material according to claim 4, wherein the thermosetting resin of the adhesive layer is an acrylic/melamine resin. 6. The metallic luster pattern transfer material according to claim 4, wherein the thermosetting resin of the adhesive layer is an acrylic/melamine/epoxy resin. 7. Claim 4, wherein the adhesive layer has a thickness of 0.3 to 20 μm.
The metallic luster pattern transfer material described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8612789A JPH02175199A (en) | 1988-09-30 | 1989-04-04 | Metallic glossy pattern transfer material and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-248859 | 1988-09-30 | ||
| JP24885988 | 1988-09-30 | ||
| JP8612789A JPH02175199A (en) | 1988-09-30 | 1989-04-04 | Metallic glossy pattern transfer material and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175199A true JPH02175199A (en) | 1990-07-06 |
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ID=26427281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8612789A Pending JPH02175199A (en) | 1988-09-30 | 1989-04-04 | Metallic glossy pattern transfer material and manufacture thereof |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH02175199A (en) |
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1989
- 1989-04-04 JP JP8612789A patent/JPH02175199A/en active Pending
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