JPH02175882A - 圧延用ロールの表面加工方法及びその装置並びに該方法により製造されるプレス加工用金属薄板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は圧延用ロールの表面に無数の凹凸を精確なパタ
ーンとして形成するための加工方法及び装置ならびに該
加工方法によって得られる、例えば自動車用外板のよう
にプレス加工、塗装処理を施されるプレス加工用金属薄
板とその製造方法に関するものである。

〔従来の技術］ 最近、車の外観上の美麗さが強く求められるようになり
、ボディに景色がぼやけて映る車は敬遠され、鮮明に映
る車が求められるようになってきている。こうした鮮映
性はスリット光を一定角度で入射し、その反射率で計測
されるＤＯＩ値で評価され、この値が大きいほど鮮映性
が良い。

近年、圧延ロールの表面に直接レーザビームをパルス状
に照射してロール表面に無数の凹凸を形成し、冷延鋼板
の焼鈍後の調質圧延工程において、上記凹凸を形成した
ロールを使用することにより、鋼板表面にロール表面の
凹凸パターンを転写する方法が採られている。

従来から、スキンパス圧延用ロール表面にいわゆるショ
ツトブラスト法で凹凸を付与して粗面化し、このダルロ
ールを用いてスキンパス圧延をすることにより、鋼板の
表面に凹凸を転写し、得られた鋼板をプレス加工用の材
料として用いていた。

レーザビームを利用してロール表面に形成した凹凸は、
従来のショツトブラスト法や放電ダル法で形成された凹
凸パターンとは異なり、それぞれの凹凸の大きさがロー
ル全面にわたって均一であり、かつ隣接する凹凸のピッ
チが一定である。

従って、この方法で処理した鋼板表面は塗装後の鮮映性
が向上し、かつプレス時の耐引かじり性に優れていると
いう特徴を有している。

特開昭５５−９４７９０、特開昭５６−１１９６８７、
特公昭５８−２５５５７等に開示されている技術はいず
れも上記方法もしくはその変法である。

一方、特公昭６２−１１９２２、特開昭６２−１６８６
０２等にはレーザビームをパルス状にロール表面に照射
し、一定ピツチでロール表面に凹凸を付与するレーザダ
ル方法が開示されている。この方法によれば、フライト
ロールに任意の間隔で規則的な凹凸を付与することが可
能であるため、このロールでスキンパス圧延されたｊＭ
根には平坦な部分と凹凸の部分とが交互に規則正しく付
与される。従って、平坦な部分では乱反射が生ぜず、前
記ショツトブラストロールにより製造される鋼板に較べ
鮮映性が向上することが知られている。

以上は、塗装前の鋼板表面の鮮映性についての説明であ
るが、次に塗装後の鮮映性について述べる。

化成処理、ｉｆ着塗装後にとぶ漬けとか、スプレー等に
より塗装が行われるが、−Ｍ的にはこうした塗装工程に
より、鋼板表面の凹凸は平坦化し、塗装前に比べ、ＤＯ
Ｉは向上する。

とぶ漬は塗装のような垂直塗装では重力によって塗装液
は鋼板面を流れる。その際、塗装液の流路が定まってい
る場合には均一に流れるのに対し、分離した独立の凹部
があれば、そこで塗装流の流れが停止し、不均一な塗膜
厚みになる場合がある。

以上のように、鮮映性に関しては、鋼板表面の平坦な面
積率が多（、かつ塗装液の流路が定まっているような表
面凹凸状態の鋼板が良いことになる。レーザダルロール
によって製造されたＷＡ坂は少なくとも前者を満足して
おり、ショツトブラストロールによって製造された鋼板
は両者とも満足せず、ＤＯＩが低い。

次にプレス加工性について述べる。第１４図に示すよう
にプレス加工は鋼板５４の周辺部５４ａをダイ５７とし
わ押え５６間に挟み、所定のしわ押え圧力をかけた後に
ポンチ５５で１ｌｌｌ［５４の中央部５４ｂを押し所定
の形状に成形する。一般にはしわ押えされたダイ５７の
部分からプレス成形と共に、ダイの内側に材料が流入し
ていくが、プレス加工時の難易性を示す指標として、こ
の流入特性がある６例えば摩擦抵抗の大きな材料ではタ
イからの材料の流入が少なく、結果的に破断を弓き起こ
すことになる。プレス加工時には通常鋼板面に潤滑油が
塗油されており、この潤滑油の効果を十分発揮させるこ
とが破断を防止するために重要である。

一方、このような鋼材と工具との接触、摺動の面に一部
がむしられて工具に凝着して型かじりが生ずる問題があ
る。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のレーザ加工技術にあっては、以下のような問題点
がある。

（１１ロールに直接レーザビームを用いて穿孔するため
、圧延用ロールのように広い面積を持つ被加工物を能率
よ（加工するためには、レーザ発振器は、１ｋＷ以上の
高出力が要求され、必然的に炭酸ガスレーザとならざる
を得す、加工装置が大型化し、費用、保守の面での負担
が大きい。

（２）　このようなレーザ加工装置によって加工された
凹凸パターンは、溶融したメタルが周囲に盛り上ったリ
ング型ないしはそれに類似した形状の凹部となり、自由
自在な形状の凹凸パターンを形成することはできない。

（３）　レーザビームによって金属が溶融されて形成さ
れた凹凸パターンは、その凹凸部の組織はオーク、テナ
イトとなり、このようにして凹凸を形る。

（４）　このような凹凸パターンの凹部の直径は集光レ
ンズで収束したレーザビームの直径により決まるが、こ
の直径は炭酸ガスレーザ光の波長が長い（１０，６ｕｍ
）ため、物理的に約１００μｍ以下にすることができな
い。

（５）　広い加工面積を能率よく加工するためには、レ
ーザビームをきわめて高周波のパルス波とする必要があ
るが、炭酸ガスレーザの場合、Ｑスイッチ等の電気的手
段でこれを実現することができない、従って従来はメカ
ニカルチョッパを使用しているが、高速で回転するメカ
ニカルチョッパとロールの回転数ならびに位相が必ずし
も同調せず、得られた凹凸パターンは第９図に示すよう
に不整列となる。第９図において矢印の方向はロールの
回転方向を表わし、これと直角の方向がロールの軸方向
を示すが、このパターンによって圧延して得られた鋼板
は、ロールの回転方向に筋模様が表われ好ましくない、
これを解決するには第１０図に示すような、整列パター
ンとする必要があるが、メカニカルチョッパを用いる方
法ではモータ等の機械的な制御において、極めて高精度
のものが要求される。

以上の問題を解決する手段としてグラビア印刷用ロール
の加工等に用いられているフォトエツチング法がある。

フォトエツチング法によって一定の凹凸パターンに粗面
化した圧延用ロールにより製造された鋼板が優れたプレ
ス加工性、装飾性を有するという知見は古くから公知の
ものであって１例えば特公昭４１−１４９７３、特公昭
４６−１９５３５等に開示されている。しかしながらフ
ォトエツチング法が未だに充分に実用化するに至ってい
ない理由は、フォトエツチング法によってはロールの製
造効率が急く、コストが非常にかさむことにあった。

フォトエツチングの工程はよく知られているように、 ■　ロール表面の活性化処理 ■　レジスト（感光性耐腐食液）塗布 ■　乾燥 ■　フィルム貼付 ■　感光 ■　フィルム除去 ■　現像 ■　乾燥 ■　腐食 ［相］　レジスト除去 ■　後処理（洗浄中和等） 等の工程がある。

このフォトエツチング方式をそのまま用いて圧延用ロー
ルに微細な凹凸パターンを形成することはできるが、特
に圧延用ロール等の大型ロールの加工においては、上記
方法では工数が多く、暗室での作業を必要とし、かつ作
業の自動化が困難であって、前記ショツトブラスト法や
レーザによる方法と比較して製造コストの面で極めて不
利である。

特公昭６２−１１９２２は、耐酸腐食性物質で表面を覆
い、これをレーザ光で局所的に破壊し。

覆われていない部分を化学的に腐食する方法を開示して
いる。しかし未だ実用的に具体的な方法としては程遠い
ものである。

本発明はこの技術と同様の工程によるものである。本発
明は、この技術を能率よく精密に容易に実施できるよう
に改善した方法および装置に係るもので、整列されたま
たは任意配列の凹凸を有するロールを確実に実現可能な
加工方法および工業的装置を提供することを目的とする
。

また、凹凸加工されたｙ４扱表面の凹凸構造として要求
されるものは、 ■　プレス加工時に、与えられた潤滑油を確保し、効率
よ（工具との境界面に供給すること ■　鋼板がむしられた場合、それを工具に凝着させない
ように、トラップしておく凹部な有すること が必要となる。

従って平坦部の面積の多い鋼板は鮮映性には優れるもの
のプレス加工性には必ずしも十分な機能を有さないこと
が分る。

本発明は前記事象のメカニズムを十分理解してのみ達成
されたものである。

すなわち鮮映性を向上させるには。

（１）鋼板表面に平坦部を確保すること、（２）塗装液
の流れを均一にするため塗料の流路な設けること、 であり、プレス加工性を向上させるには、（３）潤滑油
を確保すべき泡状の凹部があること。

（４）しかもその凹部は型かじりを防止すべ（所定の深
さであること、 であり、このような（１）〜（４）の条件を満足するこ
とによって鮮映性とプレス加工性の両立を達成すること
ができる。

こうした複雑な凹凸表面を有するｗ４扱を製造するには
、それに対応した表面構造のロールを具備することが必
須となる０本発明はこれらの要求を満足するプレス加工
用金属薄板とその製造方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段１ 本発明方法は次の工程から成る圧延ロールの表面加工方
法である。

（１）圧延ロール表面に光吸収材を混入した耐酸腐食性
樹脂液を塗布して耐酸腐食性樹脂膜を形成し、 （２）この樹脂膜を連続的に平均で５〜ｔｏｏｗの出力
を有するＱスイッチ・ＹＡＧレーザを用いてマーキング
加工し、所要の模様に該ロール表面を露出させ、 （３）しかる後に、エツチング処理を施してロール表面
に所要の模様を付与する。

上記方法において、耐酸腐食性樹脂液がカーボンブラッ
クまたは色素から成る光吸収材を混入させたものであり
、ロール表面に形成させる樹脂膜厚さを１−１０　ｕ　
ｍとすると小出力のレーザで正確なパターンに蒸発され
ると共にエツチング処理に耐えるので、極めて好適であ
る。上記本発明方法を好適に実施するための本発明装置
は、以下の機能を有する装置を備えた圧延用ロールの表
面加工装置である。

（ａ）　　ｍ加工物であるロールを支持し、これを回転
させるロール回転装置。

（ｂ）　　前記ロール回転装置側方に設置されたスプレ
ィ装置もしくはそれに類する装置であって。

樹脂状の物質を液体の状態でロール表面に塗布する塗布
装置。

（ｃ）　５〜ｔｏｏｗの出力を有し電気的信号に応じて
パルス状のレーザを発する発振器と、該レーザなロール
表面に導きかつ集光させるレンズもしくはミラーを含む
一連の装置とを組合わせてなるレーザプロッタ。

（ｄ）　　上記レーザプロッタの加工したロール表面に
エツチング液を吹き付けるスプレィなどからなるエツチ
ング装置。

（ｅ）　　前記塗布装置、レーザプロッタ、およびエツ
チング装置をそれぞれ独立にまたは同時にロールの軸方
向に移動させる移動装置。

（ｆ）　　ロール表面に形成すべき所望のパターンを作
成し、かつこれをドツトに分割して２値化を行い、一連
のプロットデータを作成する画像処理装置。

（ｇ）　　ロールの回転角度検出する検出装置を含み、
かつ該検出装置より送られた信号と、上記プロットデー
タをもとに上記レーザプロッタのパルス発射タイミング
を指示する制御装置。

さらに本発明装置は上記装置にさらに次の下の構成を加
えたものである。

即ち、レーザプロッタのレーザ発振器がＹ　Ａ　Ｇレー
ザであり、そのレーザ共振器内に第１の光変調器をおい
てＱスイッチ・発振器となし、レーザ共振器外で共振器
から加工部に至るレーザ光路の途中に第２の光変調器を
おき、さらに該レーザ光を上記ロール表面に導き、集光
せしめるミラーレンズから成る一連の光学ｉｎから成る
ものであって、被加工ロールの回転角度検出装置がロー
ル回転装置の回転軸に結合されたロータリーエンコータ
であり、制御装置が上記ロータリーエンコーダのクロッ
ク信号に応じて前記第１の光変調器を駆動する光変調器
ドライバと、前記プロットデータを参照して、前記クロ
ック信号から前記画像を形成するのに必要なドツトに相
当する部分のクロックを取り出した信号に応じて前記第
２の光変調器を駆動する光変調器ドライバを備えたこと
を特徴とする。

さらに本発明は、前記加工装置をさらに能率向上させた
装置であって、レーザプロッタがレーザ発振器と第２の
光変調器の１ｊｌにレーザ光を複数本に分割する分光器
を備え、分光したレーザ光の水散にあわせて複数個の第
２の光変調器を備えることによって複数本のレーザパル
スを同時に発することができるようにしたものである。

また１本発明は、独立した池状の凹部からなる微小な模
様と、連続した溝状の凹部からなる微小な模様とを表面
に有するプレス加工用金属薄板である。この独立した池
状の凹部が多数の整列した凹部であって、その各凹部の
周囲を連続した網目状の凹部が囲む表面模様でもよく、
また、池状の凹部な設ける部分と、網目状の凹部な設け
る部分とが別の位置にあってもよい。このような金属薄
板をプレス加工するロールは、頂面が平坦な独立した台
形状の凸部からなる表面模様、頂面が平坦な連続した網
目状の凸部からなる表面模様をそれぞれ独立にまたは並
存して有するものである。

このようなロールのうち、独立した台形状の凸部を有す
るロールおよび連続した網目状の凸部を有するロールを
用いて、金属薄板をそれぞれ１回づつスキンパス圧延す
ることによって、上記プレス加工用金属薄板を製造する
ことができる。

この場合、連続した網目状の凸部からなるロールにおい
て凸部間の間隙が１分離した凸部から成るロールの凸部
の平面さしわたし長さとピッチとの和よりも大きいこと
が好ましい。

さらに、このような金属薄板の製造には、ｒ頁面が平坦
な独立した台形状の凸部および／または１０面が平坦な
連続した網目状の凸部からなる表面模様を有するロール
を用い、０．３〜２％の圧下率にて圧延すればよい。

【作用〕

本発明では、樹脂膜をいかに効率よく蒸発除去せしめる
かが重要な点である。即ち、レーザ［￥Ａ射部の樹脂膜
を溶融残存させることなく蒸発除去し、さらに余分の熱
が形成した微小孔（ドツト）の回りに広がって熱影響部
を形成しドツトの輪郭を不鮮明にすることを防止しなけ
ればならない。

本発明は、このために、レーザとしてＱスイッチ、ＹＡ
Ｇレーザを用い、使用する樹脂にレーザ光の吸収率を上
げるために光吸収材を混入することを特徴としている。

Ｑスイッチはレーザのパルス化に当り、！パルス当りの
照射時間を極めて短（し、その分だけビークパワーを高
くするパルス化の手段である。これにより照射部の加熱
時間が極めて短く、熱伝導時間が短くなるため、投入さ
れた光エネルギーが熱伝導で拡散することなく。

局所的に集中し、その結果、樹脂を効率よく蒸発させる
ことができるほか、熱影響部の周辺への拡がりを小さく
することができる。一般にこのような加工に用いられる
パルスは加工能率の問題から非常に高周波が要求される
ため、レーザは成る程度の出力が必要であるから、ここ
で用いられるレーザはいわゆる連続励起−Ｑスイッチの
ＹＡＧレーザが最も好適である。前記レーザは５〜１０
０Ｗの高出力で数１０ｋＨｚの高周波パルスが得られ、
しかちＱスイッチによって短パルス化されやすいという
長所を有する。同時にＹ　Ａ　Ｇレーザの波長が１，０
６μｍとＣ０２レーザの波長のｌ／！０であり集光レン
ズで絞りつる最小スポット径を約１０、μｍまで小さ（
することができるため、微細な凹凸パターンも自由自在
に形成することができるという利点もある。ただし、こ
の波長は可視光に近く１通常の樹脂では吸収率が低くて
加工することができない、そこで樹脂に光吸収材を混入
して用いることにより所要の目的が容易に達成されるの
である。ここで光吸収材としてはカーボンブラックもし
くは色素が好適である。

本発明者らの実験によれば上記の光吸収材を混入した樹
脂を使用した場合、１ＯＯＷクラスのＹＡＧレーザを用
いた場合は膜厚は１〜ｌｏμｍの間が好適である。これ
はレーザによる樹脂膜の貫通孔はスリバチ状の形に形成
されるため、膜厚が厚すぎると十分な径の穴（ドツト）
が形成されないためであり、またスプレー法などを用い
ると１μｍ以下のｆｆＱ厚は均一に形成困難であるため
である。

また樹脂塗料は塗布の際の乾燥焼付工程を省略するため
に常温乾燥型の塗料を使用することが望ましい。

本発明方法では耐酸化腐食性樹脂膜にカーボンブラック
または色素を吸収材として加えているので、出力の小さ
いＹＡＧレーザ光でこの樹脂膜を蒸発させることができ
、ロール表面を模様通りに露出させることができる。従
って、容易、精確に模様を形成することが可能である。

本発明の装置は上記方法を好適に実施することができる
もので、前記構成により次の作用を生ずる。

（イ）　レーザ発振器は薄い樹脂膜を蒸発させるだけな
ので、波長の短い小出力の高周波パルスビームを用いる
ことができ、より微細な模様の加工が可能であるほか、
メカニカルチョッパを使用しないので、レーザパルスの
０Ｎ−ＯＦＦを自由に制御することができ、自由なパタ
ーンの形成が可能である。

（ロ）　ロール回転と、パルスビーム発射タイミングを
電気的に結合しているので、モーター等の速度制御精度
によらず、模様ずれのない精確なパターンの凹凸を形成
することができる。

（ハ）　エツチングにより凹凸パターンを加工するので
ロールの凹凸加工部による溶融によるオーステナイト層
がなく、この凹凸を持つ圧延ロールは耐摩耗性に優れる
。

（ニ）　工程が簡単であり、フォトエツチング等による
暗室作業もなく、また自動化することができ、省力で製
造コストが低い。

次に、上記方法及び装置を用いて表面模様を付した鋼板
及びその製造方法について述べる。

前述したように、鋼板表面に微小な表面模様を有するｉ
４坂を製造するための従来のロールは。

ショツトブラストあるいはレーザビームにより粗面化さ
れたものであるが、これらのロールでは本願の所望とす
る目的は達成できない。そこで前記目的にかなうものと
してエツチング加工に着目し、これを圧延用ロールに適
用した。

すなわち、ロールに第１７図に工程図を示すようなレジ
ストをロール面に申布し１例えば所定パターンのフィル
ムをかぶせて露光、現像したうえでエツチング加工を施
すか、レジストにレーザ光を所定パターンで照射してレ
ジストを除去したうえでエツチング加工を施す等のエツ
チング加工方法により、第１６図に示すような凹凸パタ
ーンを付与し、このロールを用いて冷延鋼板をスキンパ
ス圧延した。こうして得られた鋼板の凹凸パターンを第
１６図に併記した。

これらのロール表面の凹凸形状に着目すると、特公昭６
２−１１９２２中の第５図及び特開貼６２−１６８６０
２の第１図と比べるまでもなく、非常に精度の高い、凸
部が平坦なモチーフが形成されていることが明らかであ
る。

ニれらのｗ４仮の表面に潤滑油を塗布し、プレス加工性
を評価した。評価方法は第１８図に示すように試験片６
０の両面から先端２０ｍｍＲの球面をもつ工具６１に押
付力６２として１００ｋｇｆを加えておき、この押付力
６２と直角の方向６３に試験片を引き抜（摺動試験方法
により摺動抵抗を測定した。もちろん前述したようにこ
の抵抗の小さいものがプレス加工性に優れる。

第１９図には摺動抵抗の実験結果を示す、第１９図のよ
うに池状の凹部を有する鋼板の摺動抵抗が低（、しかも
表面粗さＲａに無関係にほぼ一定の摺動抵抗を示すこと
が特徴的である。他方溝状の凹部を有するパターンでは
摺動抵抗は非常に大きく、Ｒａの増加と共に摺動抵抗が
上昇する。従来のショツトブラスト、またはレーザダル
によって凹凸を付したロールによって製造されたｍｉも
比較例（従来材）として図中に示した。これらは前記池
状、溝状の表面凹部を有する鋼板の中間に位置する。こ
のメカニズムについては次のように考えられる。

工具と鋼板とが摺動する際、凹部に確保された潤滑油は
工具によって圧力を受け、その圧力によって摺動面に排
出され、潤滑効果を発揮する。

一方、溝状の凹部の場合は、油が閉じ込められた状態で
はないため、溝状の凹部に沿って工具と共に単に排出さ
れ、最も主要な部分への給油がなされないことになる。

従って摺動抵抗か大きくプレス加工には不向きとなる。

従来の鋼板のうちショツトブラストロールによって製造
された鋼板の摺動抵抗に及ぼす影響については、その表
面の凹凸がランダムであり凹凸構造か池状の凹部と溝状
の凹部の混在したものと考えれば説明される。レーザダ
ルロールによって製造された鋼板ではその凹部形状がシ
ャープであり、凹部の縁が切り立っているので圧力が生
した時に潤滑油が排出されにくい。従って、従来材は溝
状の凹部と池状の凹部を有する’ｉＷ４＠の中間の摺動
抵抗を示す。

次に鮮映性について述べる。これらの鋼板の塗装前後の
１）０■を第１０図に示す、塗装条件は下地処理の後電
着塗装し垂直塗装１回を施したものである。第１Ｏ図に
見られるように、塗装前の００１の高い材料は塗装後も
高いＤＯＩを示す。

塗装前のＤＯＩが高い材料は前述したように平坦部の面
晴率が太き（表面粗度の小さい表面構造のものである。

第２０図において、塗装前の同−ＤＯＩからの塗装後の
Ｄｏｔの向上代に着目すると溝状の凹部を有するＷ４扱
の向上代が太き（、塗装によって表面の凹凸がより均一
化され易いことが分る。

ショツトブラストロールによって得られた鋼板の場合、
塗装前後ともにＤｏｔが小さく、鮮映性に劣る。レーザ
ダルロールによって得られた鋼板の場合、塗装によるＤ
ＯＩの向上代が小さい。

以上の基礎的な実験によって得られた知見により、プレ
ス加工性と鮮映性との両省を満足させる鋼板上して、池
状の凹部と連続した溝状の凹部とを鋼板面に配したパタ
ーンが最も良いことが判明した。

このパターンの配置様式として２つのケースが挙げられ
る。その１つ（ケースｌ）は第１１図に模式的に示すよ
うに池状の凹部５１と溝状の凹部５２とを交互に配置し
たパターンである。プレス加工においては第１１図の池
状の凹部５１内に確保された潤滑油は工具によって圧力
を受け、工具と材料とが接触している平坦部５３に排出
され効果的な潤滑特性を発揮する。一方、塗装時には溝
状の凹部５２が塗料の流路となり、塗装が均一となり鮮
映性が向上するのである。

他の１つ（ケース２）はプレス成形品の形状に応じて池
状の凹部と溝状の凹部を鋼板上の別の位置に形成するこ
とである。

鋼板５４をプレス加工する場合において、最も問題とな
る部位は第１４図に示すダイ５７と接触している鋼板の
５４ａ部であり、逆に鮮映性が強（求められるのは、ポ
ンチ５５面に相当する鋼板の５４ｂ部である。従って成
形品の形状が既知の場合には、鋼板の５４ａ部に池状°
のパターンを形成し、５４ｂ部に溝状のパターンを形成
せしめれば良い。

これらの鋼板はその鋼板と逆の凹凸を表面に有する圧延
ロールによってスキンパス圧延することによって得られ
る。その際、池状の凹部と溝状の凹部の双方の凹部を有
するロールにより、第１６図のスキンパス圧延で所望の
鋼板を製造してもよく、池状の凹部または溝状の凹部の
いずれか一方の凹部を形成したロールでスキンパス圧延
を施し、次いでもう一方のパターンのロールで再スキン
パス圧延する方法でもよい。

次に再スキンパス圧延において鋼板に好適なパターンを
付与する方法について述べる０例えば一つの形状が一辺
長ａの四角形の凹部で構成されたロールで１回目にスキ
ンパス圧延された鋼板には１ｉ２２ａの凸部を取囲むよ
うに溝状の凹みが転写される。この状態では鮮映性は優
れるもののプレス加工性は必ずしも良くない。従って一
辺ａの凸部に２回目のスキンパスで分離した池状の凹み
を形成する必要がある。このため２回目のスキンパスに
おいては、溝状の凹部（換言すれば分離した−辺すの凸
部）を形成したロールを用いるが、その際下記（１）式
を満足する必要がある。但し２は２回目スキンパスロー
ルの凹凸のピッチである。

β＋ｂ＜ａ　　　　　　　　　　　・・・・・・（１）
第２１図にこれらの位置関係を模式的に示した。第２１
図において７１は１回目のスキンパス圧延で得られた鋼
板の表面部分の断面を示すもので、溝状の凹部７２と一
辺長ａの凸部７３が形成されている。つまり、１回目の
スキンパスロールは一辺長ａの四角形の凹部を形成した
ロールを用いたものである。

このｇｉｉｌｓにピッチβ１幅すの溝状の凸部７４を有
する２回目のスキンパスロール７５を用いて、鋼板７１
にピッチ２、幅すの分離した池状の凹み７６を与える場
合、上記（１）式が成立していなければならない。

第２２図は１回目のスキンパス圧延で得られた鋼板７１
がピッチｅ、幅すの分離した池状の凹み７６を有する場
合を示している。第２２図に示すように１回目のスキン
パス圧延でピッチｅ、−辺すの分離した池状の凹部７６
を鋼板７１に付与し、２回目のスキンパス圧延で上記（
１）式を満足させるような一辺ａの分離した池状の凹部
７７を有するロールを用いてもよい。

次に、これらの微小表面模様の適切な寸法について述べ
る。

プレス加工時に割れ等のトラブルを防止するために、池
状の凹部に潤滑油を確保する必要がある。また前述した
型かじりを防ぐには、プレス時の摩耗粉などをトラップ
する凹部が必要である。

第１１図に示す池状の凹部５１の潤滑油は平坦部５３に
流出して平坦部５３と工具の金属接触を防止する必要が
ある。その際、その界面に必要な潤滑油の最小の膜厚を
約１μｍと考え、池状の凹部５！と平坦部５３の平面の
面積をＳａ、Ｓｂとすると池状の凹部ｌの深さｄ　（ｕ
ｍ）は。

ｄ≧（Ｓｂ／Ｓａ） で表わされる。

つまり、池状の凹部５１に比べ平坦部５３の面積が大き
い時には池状の凹部の深さは深く、逆の場合には浅くて
も良い、ただし、Ｓ　ｂ　／　Ｓ　ａがあまり大きいと
、先のレーザダルロールによる方法でも述べたように平
坦部５３に十分潤滑油がゆきわたらない恐れがあり、 （Ｓｂ／Ｓａ）≦５ が良い。Ｓｂ／Ｓａが減少することは池状の凹部の潤滑
油を確保するスペースが太き（、プレス加工には有利に
なるが、逆に平坦部５３の面積が小さくなり、鮮映性に
劣るようになる。ただし塗装工程を経ると、側方の溝の
効果により、塗装後の鮮映性は一気に向上する。

ここでは問題を広く捉え、たとえ塗装しない場合でも、
良い鮮映性を確保することを考える。この考え方によれ
ば、 （Ｓｂ／Ｓａ）≧０．２ が適当である。従って、 ０．２≦（Ｓｂ／Ｓａ）≦５．０ が良い。次に深さｄについては、前述したようにｄ≧（
Ｓｂ／Ｓａ）で与えられるが、型かじりによるＦｅ粉の
トラップ機能を考えた場合、ｄ≧２．０（μｍ）が望ま
しい。

ただし、以上述べたことは、単に一例であって、例えば
パスタブのような過酷な絞り成形を受ける場合や、型か
じりが非常に問題になるような部品の時にはｄ≧１０．
０（μｍ）の場合も生じるし、成形量の小さい場合には
ｄが小さく、（Ｓｂ／Ｓａ）≧５ のようなケースが生じる。

次に池状の凹部の形状については当然ながら第１１図に
示したパターンはその一例であり、四角形状にこだわる
必要は全（ない。このような任意の平面形状は第１７図
で一例を示したエツチング法によって製造されたロール
を用いることで達成されるが、その深さはスキンパス圧
延条件によって変化させることが必要である。

次にスキンパス圧下率の影響について述べる。

スキンパス圧下率を増加させると第１２図に示すように
ロールの凹凸はより深（鋼板に転写されることになり、
所定の鋼板凹凸形状が得られ易い。

圧下率が小さいと、転写される率が小さく、所定の形状
が得られない。従って０．３％以上が良い。

ただし、この圧下率を増加させると第１３図に示すよう
に鋼板自体の機械的性質（降伏応力Ｙｓ、伸びＥβ）が
劣化し、プレス加工性が劣る。すなわち、Ｙｓが上昇し
、ＥＩ２が低下するのである。

以上の理由により、第２図に示す圧下率の範囲内すなわ
ち圧下率２．０％以内でスキンパス圧延を実施するのが
良い。

［実施例−１１ 本発明方法について第３図を用いて説明する。

この方法は３つの工程より構成されている。

先ず、第１の工程について説明する。

ロールの表面にはまずスプレィガン６より光吸収材を混
入した樹脂塗料が吹きつけられ、この樹脂はロール表面
で溶剤分が蒸発して固化し、ロール表面に樹脂によるｔ
ｉｌｌ１１２８が形成される６０−ルｌを回転させかつ
スプレィガンをロール軸方向に移動させれば、薄膜２８
はスプレィガン６の移動にともない、ロールｌの全周に
わたって形成されることになる。

次に、第２の工程について説明する。

ロールをやはり回転させておき、レーザ明射ヘッド１０
をロール軸方向に移動させて薄膜２８が形成されたロー
ル表面上の所定の位置にパルスレーザビーム２９をレン
ズ３０を介して集光して照射する。このエネルギーによ
り、ビームが照射された微少な部分の薄膜２８は蒸発し
、ロールｌの表面が露出する。この微少孔の列はロール
１の回転とレーザ照射ヘッド１０の移動により、ロール
ｌの周囲にらせん状に並んで形成されることになる。

次に、第３の工程について説明する。

続いて移動してくるスプレィガン１１によりエツチング
液３１を吹きつければ、ＭＬｉ！２Ｂで覆われていない
部分、すなわちレーザビームが照射された部分のみが腐
食され、クレータ３２が形成される。

第３図には以上の第１工程から第３工程までを連続して
行うように示しであるが、各工程の順序が変わらなけれ
ばそれぞれ単独に行うことも自由である。

次に、本発明方法を具体的に実現するための装置の一例
を第１図および第２図によって説明する。第１図は実施
例の装置を正面側から見た斜視図、第２図は同じものを
背面側から見た斜視図である。なお、第１図、第２図は
本発明による装置を概念的に説明する模式図であって、
実際の装置に取りつけられているが、説明を要しない付
属的な装置については図示を省略しである。

ロール回転装置はロール支持台２，３、チャック４．ス
ピンドル５から成り、支持台３内に回転モータを備えて
いる。被加工物である圧延用ロールｌはチャック４、ス
ピンドル５によって両端を支えられ、図示しないモータ
で回転される。

次に、第２図に示すように、塗布装置として、光吸収材
を混入した樹脂塗料ををロールの表面に吹き付けるスプ
レィガン６がロールｌの側方に設けられ、このスプレィ
ガン６に、樹脂タンク７からチューブ８を介して樹脂塗
料が供給される。

次に、第１図に示すように、スプレィガン６と対向した
側にレーザブロック９が２設されている。このレーザプ
ロッタ９は後述の制御Ｂ装置２４から送られる電気信号
に応じてパルスビームを出すＱスイッチ、ＹＡＧレーザ
発振器９ａと、レーザ光をロールの表面に導くミラー等
の先学機器およびレーザ光をロールの表面に集光させる
レンズ等を含むレーザ照射ヘッド９ｂ等から構成される
。

次に第２図に示すように、この例では塗布装置に隣接し
てエツチング液をロール１の表面に吹きつけるエツチン
グ装置のスプレィガン１１が設けられ、エツチング液は
タンク１２からチューブ１３を介して供給される。スプ
レィガン６、レーザブロック９．スプレィガン１１はそ
れぞれＸＹ子テーブル４．１５．１６上に載置されてい
る。

ＸＹテープＪＬ、１４．１５．１６は同様な横３３　ヲ
とっており、例えばＸＹ子テーブル４はガイドレール１
７．１８に沿ってモータ２１．２２の回転によるボール
ネジ１９．２０の回転により、ロール軸方向およびこれ
に直角な方向に平行移動することかできる、このテーブ
ルは特にロール軸方向に長く移動できるようになってお
り、ｘＹ子テーブル上装置はロールｌのバレル部全体に
作用することができる。なお、第１図、第２図の例はロ
ールの片側にレーザプロッタ、反対側に塗布装置とエツ
チング装置がそれぞれ独立なＸＹ子テーブル上設置した
例であるが、この配置は任意でよく、また何れかのＸＹ
テーブルは共用であってもよい、ただし光学機器を備え
るレーザプロッタ９を塗料エツチング液のミストから保
護するためにスプレィガン６はレーザブロック９と逆側
に設置するのが望ましい、またスプレィガン６と１１か
ら吹き付けられて落下した塗料、エツチング液は廃液槽
４７に回収される０画像処理装置２３はロールｌの表面
に蝕刻すべき模様を作成し、これを２値化して一連のプ
ロットデータを作成する。

制御装置２４はロール支持台３内に組込まれたロータリ
エンコーグ（図示省略）からなる回転角度検出装置から
のパルス信号をケーブル２５を介して受取り、これに基
づいて前記プロットデータによって指定されたロール監
の表面上の所定の１点にレーザを照射すべく、前記レー
ザ共振器９ａにケーブル２６．ケーブルベアー２７を介
して送信し、所定の模様を形成する機能を持つ。

本発明は以上の構成であるから前記フォトエツチングに
よる方法よりも工程が少な（製造コストを大幅に軽減す
ることができる。しかも以上の一連の動作を容易に連続
かつ自動的に行うことができるのが本発明装置の特徴で
ある。

なおエツチング終了後の薄膜２８は不用となるので、例
えば溶剤洗浄等の処置で容易に除去することができるが
、この除去工程も前記と同様なＸＹ子テーブル上設置し
てさらに作業を連続化することも容易である。

次にロールｌの表面に形成すべき凹凸パターンの形成法
について、第４図、第５図について説明する。第４図は
ロール表面に構成される微小凹凸パターンの拡大正面図
の１例であって、白抜きの部分はレーザが照射されない
部分、すなわちエツチングされない部分であり、ハツチ
ングを施した部分はレーザが照射された部分すなわちエ
ツチングされるべき部分である。なお第４図において縦
横に引かれた罫線は説明の便宜上設けたものであって実
際に存在する線ではない。

第４図においてロールｌの回転方向を矢印縦方向３３に
、ＸＹテーブル１５のロール軸方向への移動方向を矢印
横方向３４に取っている。前述したように、レーザプロ
ッタによる薄膜の穿孔はロール周上にらせん状に形成さ
れるから、第４図において各ハツチングを施した領域は
縦方向の列が左から右に順に形成されたものである。

この模様を形成するに当って、隣り合う列におけるプロ
ット点の位置のずれをなくすためにはロールの回転速度
と、パルスレーザの発射タイミングを精度よ（一致させ
る必要がある。本発明装置ではロールの回転角をロータ
リーエンコーダで検出し、これに応じて電気的手段でパ
ルスビーム発射タイミングを決定しているので、ロール
回転装置のモータにさほど精度を必要とすることなく、
実現可能となる。

このことは、本発明ではレーザ発振器のパワーがロール
表面の金属を直接溶融せず、表面にバε成した低融点の
樹脂だけを蒸発する方式であるため、ＣＯ２レーザのよ
うな大パワーレーザを要せず、従って、極めて周波数の
高いパルスビームな電気的手段によって追随住良（発振
できるレーザ、ここではＱスイッチＹＡＧレーザを使用
できることが背景となっている。

第５図は本発明による方法および装置を用いて作成した
粗面化ロールのプロフィルの１例を３次元粗度チャート
で示したものである。もちろん本発明によれば、この第
５図のパターンに限らず、自由自在なパターンを蝕刻す
ることが可能であり、その図形は画像処理装置２３によ
って自動的に作成され、かつ自動的にレーザプロッタに
よってロール表面に複写することができる。

さらに本発明の重要な利点は、作業が前述の従来のフォ
トエツチング方法に比べて現像、乾燥等の工程が省略さ
れ、かつ自動化されているので、例えば従来方式でロー
ル１本当り８時間を要した作業がほぼ６０分で終了し、
量産化、省力化の点で優れていることが挙げられる。さ
らに本発明による方法によれば前記フォトエツチング法
では必要であった暗室作業が不要となることも利点の１
つである。

次に前記レーザプロッタとその制御装置の具体的構成に
ついて説明する。これまで述べてきたように本発明方法
ではＱスイッチによる短光パルスをロール上に並べ打ち
し、模様を形成する方法である。このときロールの回転
速度とパルスレーザの発射タイミングを精度よく一致さ
せる・必要がある。

しかも、上記方法においてはパルスによってパワー値に
不揃いが生ずるという問題がある。これは第４図におい
て各列のドツトの並びを見れば明らかなように１列中に
ドツトのある部分とド・ソトのない部分が混在している
ことに起因する。スキャン速度は一定であるのでドツト
の時間間隔に不揃いが生ずる。連続励起Ｑスイッチの場
合の１パルス当たりのエネルギーはパルスの時間間隔に
依存するので結果としてドツトのない部分の直後のパル
スエネルギーは非常に大となり、ドツトの大きさが不揃
いとなるため、形成する模様の精度の低下を招く。

本発明の具体的装置の例を第６図を用いて説明する。

レーザ発振体３５は、Ｎｄ−ＹＡＧレーザの場合はＹＡ
Ｇロッドである。レーザ発振体３５は図示しない放電ラ
ンプ等からの光により励起される。これらと全反射ミラ
ー３６、半透過ミラー３６ａにより公知のレーザ共振器
が構成される。

共振器ミラー３６．３６ａ間に第１の光変調器３７が配
設されており１通常音響光学素子等が用いられる。第１
の光変調器３７のＯＮ、ＯＦＦにより、Ｑスイッチ発振
が行われる。共振器外のレーザ光３０の光路上に第２の
光変調器３７ａが設けられており、前記第１の光変調器
３７と同様のものである。第２の光変調器３７ａを通過
したレーザ光３０はミラー等３８により適宜光路を変更
され、集光レンズ３９により集光され、被加工物である
ロールｌ上に照射される。

次に光変調器３７．３７ａの制御方法について説明する
。パルスを発生するタイミングをとるための基準信号と
なる高周波のパルス信号はロールｌの回転軸に結合され
たロータリーエンコーダ４０が発生する。このパルスは
ロールの回転速度によらず、ロール回転角度に応じて出
されるので、ロールの回転に正確に追随した信号である
。

この基準信号は必要に応じて例えばカウンタ４１によっ
て！！数分の１に間引され、ロールｌの円周ごとのドツ
ト数に変換される。このときロークリエンコーダ４０か
らの信号は高周波であるほどカウンタ４１によって間引
された信号の周波数の自由度が高くなるからロータリエ
ンコーダ４０はできるだけ高分解能のものが望ましい。

光変調器３７を駆動するドライブ４２はカウンタ４１を
出た信号を直接用いて制御される。

ドライバ４２は、光変調器３７が音響光学素子の場合は
高周波電圧を発生し、これをカウンタ４１の信号に応じ
てＯＮ、ＯＦＦすることにより、光変調器をＯＮ、ＯＦ
Ｆする。ドライバ４２はカウンタ４１からの人力信号を
そのまま使って制御されるため、光変調器３７は被加工
物ｌの表面の全てのドツトの位置でレーザをＯＮとする
ように働く。次に光変調器３７ａを駆動するドライバ４
２ａは、画像メモリ４３に蓄えられている形成すべき画
像を作るためのドツトの有無の形として並べたデータ（
２値化データ）をもとにカウンタ４１から送られるタイ
ミング信号に応じて光変調器３７ａを駆動する。すなわ
ち光変調器３７ａは被加工物ｌの表面の画像のうち、画
像を形成するのに必要なドツト位置の画素の位置でのみ
レーザをＯＮとするように構成されている。具体的には
周波数変換器４１からの信号に応じて画像メモリ４３か
らのデータを読み出し、これと前記データ自身との積を
取った信号で光変調器ドライバ４２ａを制御する構成を
とればよい。

以下本発明装置の作用を第７図を用いて説明する。

説明の便宜上、第７図（ａ）、（ｂ）には従来の変調法
とその時のレーザパルス波形を示してあり、第７図（ｃ
）に本発明による方法とその時のパルス波形を示した。

第７図（ａ）は共振ミラー３６．３６ａ間に光変調器３
７を設けた場合であり、いわゆるＱスイッチ発振法であ
る。この場合画像の都合により、一部にドツトを不要と
する画素があり、パルスの時間間隔が不揃いとなると、
前記長い間隔の直後のパルスは第７図（ａ）に示すよう
にビークパワーが高くなり、不都合を来す。

次に第７図（ｂ）に示すように共振ミラー３６．３６ａ
の外側に光変調器３７ａをおいた場合はパルス間隔の不
揃いがあっても各パルスのパワーの大きさは揃っている
が、ビークパワー値が非常に低く、従って照射時間が長
くなって不都合であることは前述の通りである。

それに比べて本発明の方法である第７図（ｃｌの方法で
は光変調器３７は全ての画素においてレーザをＯＮとす
るため、ミラー３６ａ直後のレーザパルス波形は第７図
（ｃ）の直線に破線を加えた波形、すなわち等間隔の波
形となるため、ビークパワー値は全てのパルスにおいて
等しい。

さらに光変調３３７　ａによって不必要なパルスを遮断
することによって第７図（ｃ）の実線で示すが如く間隔
が不揃いでビークパワー値の等しい一連のパルス波が得
られるのである。第７図（ｄ）はこのレーザパルスによ
って形成されるドツト４４の列を模式的に示している。

第７図（ａ）の方法では各ドツト４４の大きさに対し１
間隔があいた後のドツト４５は大きさが異なってしまう
が本発明の方法によれば他のドツト４４と等しい大きさ
のドツト４６が斤５成される。

以上の構成により、Ｑスイッチ、ＹＡＧレーザのパルス
を用いたロール表面の加工において、ドツトの位置を精
度よ（制御し、かつドツトの大きさの不揃いをなくする
ことができ、よって精確な模様の加工が可能となる。

本発明の変法として、第８図に示すように、共振器９ａ
を出たレーザ光を分光ミラー４７ａ、４７ｂ、４７ｃを
用いて複数本に分割し、この分割したレーザ光をそれぞ
れ独立に光変調器３７ａ、３７ｂ、３７ｃによって０Ｎ
−ＯＦＦし、同時にロール１の表面に照射する構造をと
ることが考えられる。この方法では各光変調器３７ａ、
３７ｂ、３７ｃはそれぞれ別のデータで制御されること
になる。この方法は加工速度を向上させる手段として有
効である。

【実施例−２］ 板厚０．６　ｍ　ｍの低炭素へβキルド鋼板に本発明の
凹凸構造を付与した結果の一例を第１５図に示す。この
時のロールは冷間圧延用ブライドロール（３％Ｃｒ鋼）
に前記エツチングにより、第１５図と逆の凹凸を付与し
たものである。このロールのＲｚ（最大凹凸差）は２０
μｍであり、圧下率０．６〜１，５％で圧延した結果、
得られた鋼板のＲｚは４〜ＩＯμｍとなった。機械的性
質の劣化も問題ないレベルであった。

この鋼板を用いて摺動試験、塗装試験を行った結果を第
１９図、第２０図にそれぞれ示す。プレス成形性の良否
を示す摺動抵抗は予備実験で非常に小さい摺動抵抗を示
した池状の凹部と同レベルである。また鮮映性について
も溝状の凹部と同レベルの結果が得られた。

［発明の効果〕 本発明によれば、従来のショツトブラスト法やレーザに
よる方法では製造することができなかった桟々の微細な
凹凸パターンを表面に有する圧延用ロールを、フォトエ
ツチングによる方法より安価に能率よ（製造することが
でき、この場合に、Ｑスイッチ、ＹＡＧレーザを用いて
精確微細な加工ができる。従ってこの圧延用ロールを用
いてプレス成形性、装飾性等に優れた表面性状をもつ鋼
板を安価、大量に提供することができる。

本発明の薄鋼板は塗装後の鮮映性に優れた凹凸構造を有
し、この凹凸パターンを転写する圧延ロールを用いてス
キンパス圧延することにより容易に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例の正面から見た全体斜視図
、第２図はその背面から見た斜視図、第３図は本発明に
よる装置の動作を示す説明図、第４図は本発明によるパ
ターン例の拡大正面図、第５図は本発明法により実際に
製作されたロールの表面形状を示す３次元祖度チャート
、第６図は本発明装置のブロック図、第７図は本発明と
従来例の作用の比較説明図、第８図は本発明装置の他の
例のブロック図、第９図は不整列な凹凸パターン、第１
０図は整列した凹凸パターン、第１１図は本発明のプレ
ス加工用金属ｗ４扱の表面を模式的に示す斜視図、第１
２図は転写率に及ぼすスキンパス圧下率の影響を示すグ
ラフ、第１３図は機械的性質に及ぼすスキンパス圧下率
の影響を示すグラフ、第１４図はプレス加工を模式的に
示した模式図、第１５図は本発明の実施例の表面の凹凸
を示すパターン図、第１６図は試作したロール表面とそ
のロールによって製造された材料表面の凹凸状態を示す
パターン図、第１７図はロール製造プロセスを示す工程
図、第１８図はプレス加工評価の試験方法の説明図、第
１９図は摺動試験結果を示すグラフ、第２０図は鮮映性
測定結果を示すグラフ、第２１図、第２２図は２回スキ
ンパスの方法を示すＷ４扱とロールの部分断面図である
。 ｌ・・・ロール　　　　　２．３・・・支持台４・・・
チャック　　　　５・・・スピンドル６・・・スプレィ
ガン　　７・・・塗料タンク８・・・チューブ　　　　
９川レーザプロツタ１１・・・スプレィガン １２・・・エツチング液タンク １３・・・チューブ １４．１５．ｌ６−ＸＹテーブル １７．１８・・・ガイドレール １９．２０−・・ボールねじ ２ｔ、２２・・・モータ　　２３・・・画像処理装置２
４・・・制）卸装置 ２５．２６・・・地下ケーブル ２７・・・ケーブルへアー　２８・・・樹脂膀２９・・
・レーザビーム　　３０・・・集光レンズ３１・・・エ
ツチング液　　３２・・・クレータ３３・・・ロール回
転方向　３４・・・ロール軸方向３５・・・レーザ発振
体 ６．３６ａ・・・共振ミラー ７．３７ａ、３７ｂ、３７　ｃ　・−・光変調器８・・
・ミラー　　　　　３９・・−レンズ０・・・ロータリ
ーエンコーダ ト・・周波数変換器 ２．４２ａ、４２ｂ、４２　ｃ−・・光変調器ドライバ ３・・・画像メモリ ４・・・ドツトの大きさを示す概念図 ７・・・廃液槽 ｌ・・・池状の凹部　　５２・−・溝状の凹部３・・・
平坦部　　　　５４・・・鋼板５・・・ポンチ　　　　
５６・・・シわ押え７・・・グイ　　　　　６０・・・
試験片ｌ・・・球面工具　　　６２・・・押付力３・・
・引抜方向 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧延ロール表面に、光吸収材を混入した耐酸腐食性
   樹脂液を塗布して耐酸腐食性樹脂膜を形成し、平均で５
   〜１００Ｗの出力を有するＱスイッチ・ＹＡＧレーザを
   用い、該樹脂膜に模様をマーキング加工して該模様通り
   に塗膜の一部を除去し、次いで該ロール表面にエッチン
   グ処理を施し、ロール表面に模様を付与することを特徴
   とする圧延ロールの表面加工方法。 ２、ロール表面に形成させる樹脂膜厚さを１〜１０μｍ
   とすることを特徴とする請求項１記載の圧延ロールの表
   面加工方法。 ３、以下の装置を備えた圧延用ロールの表面加工装置。 （ａ）ロールを支持し、回転させるロール回転装置。 （ｂ）樹脂状の物質を前記ロール表面に塗布する塗布装
   置。 （ｃ）電気信号に応じてパルス状のレーザを発するレー
   ザ発振器と、該レーザをロール表面に導きかつ集光させ
   る装置とからなるレーザプロッタ。 （ｄ）上記レーザプロッタの加工したロール表面を、エ
   ッチングするエッチング装置。 （ｅ）前記塗布装置、レーザプロッタ、およびエッチン
   グ装置をそれぞれ独立にまたは同時にロールの軸方向に
   移動させる移動装置。 （ｆ）ロール表面に形成すべきパターンを作成し、かつ
   これをドットに分割して２値化し、一連のプロットデー
   タを作成する画像処理装置。 （ｇ）ロールの回転角度検出装置より送られた信号と、
   上記プロットデータに基づき上記レーザプロッタのパル
   ス発射タイミングを指示する制御装置。 ４、レーザプロッタはＹＡＧレーザ発振器と、レーザ共
   振器内に設けた第１の光変調器と、レーザ共振器外のレ
   ーザ光路の途中に設けた第２の光変調器とを備え、 ロール回転装置はロータリーエンコーダからなるロール
   回転角度検出装置を備え、 制御装置は上記ロータリーエンコーダのクロック信号に
   応じて前記第１の光変調器を駆動する光変調器ドライバ
   と、プロットデータを参照して、前記クロック信号から
   前記画像を形成するのに必要なドットに相当する部分を
   取り出した信号に応じて前記第２の光変調器を駆動する
   光変調器ドライバを備えたことを特徴とする請求項３記
   載の圧延ロール表面加工装置。 ５、レーザプロッタがレーザ発振器と第２の光変調器の
   間にレーザ光を複数本に分割する分光器を備え、分光し
   たレーザ光の本数にあわせて複数個の第２の光変調器を
   備えたことを特徴とする請求項３または４記載の圧延ロ
   ール表面加工装置。 ６、独立した池状の凹部からなる微小な模様と、連続し
   た溝状の凹部からなる微小な模様とを表面に有するプレ
   ス加工用金属薄板。 ７、整列した多数の独立した池状の凹部と、該各凹部の
   周囲を囲む連続した網目溝状の凹部とからなる微小な表
   面模様を有するプレス加工用金属薄板。 ８、独立した池状の凹部からなる微小な表面模様を薄板
   表面の一部に有し、該薄板表面の他部に、連続した網目
   溝状の凹部からなる微小な表面模様を有するプレス加工
   用金属薄板。 ９、頂面が平坦な独立した台形状の凸部および／または
   頂面が平坦な連続した網目状の凸部からなる表面横様を
   有するプレス加工用金属薄板圧延用ロール。 １０、請求項９記載のロールのうち、独立した台形状の
   凸部を有するロールおよび連続した網目状の凸部を有す
   るロールを用いて、金属薄板をそれぞれ１回づつスキン
   パス圧延することを特徴とするプレス加工用金属薄板の
   製造方法。 １１、連続した網目状の凸部からなるロールにおいて該
   凸部間の間隙が、分離した凸部から成るロールの凸部の
   平面さしわたし長さとピッチとの和よりも大きいことを
   特徴とする請求項１０記載のプレス加工用金属薄板の製
   造方法。 １２、請求項９記載のロールを用い、０．３〜２％の圧
   下率にて圧延することを特徴とするプレス加工用金属薄
   板の製造方法。