JPH02175956A

JPH02175956A - 流体噴射式織機のよこ入れ異常検出装置

Info

Publication number: JPH02175956A
Application number: JP32923488A
Authority: JP
Inventors: Kimihiro Maenaka; 公祐前中
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1990-07-09
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JP2670827B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、流体噴射式ｍ機に間し、特によこ入れ時の流
体消費量からよこ入れの異常を検出する装置に関する。

発明の背景流体噴射式織機は、よこ入れ用のノズルから圧力流体と
して水または空気を所定の回転角度で噴射することによ
って、よこ糸をたて糸開口中によこ入れしてい（。この
ようなよこ入れ過程で、機械的な故障による開閉弁の開
閉不良、人為的なミスによる開閉角度すなわち、開閉弁
が開閉動作を行う時の織機回転角度の設定不良、よこ入
れ用のノズルの詰まり、さらに圧力流体の配管系の漏れ
などがあると、よこ入れが不安定となり、結果的に不良
反が発生することになる。

従来技術そこで、特開昭６０−２２４８３７号の発明は、よこ入
れ用の電磁バルブへの駆動信号の出力時点から、バルブ
の出力側の圧力が所定値になるまでの時間差を測定し、
バルブの正常または異常状態を監視している。この技術
によると、バルブの異常が検出できる。しかし、バルブ
の開閉角度の設定そのものに過誤があるときゃ、よこ入
れのよこ入れ用のノズルが詰まっているとき、さらに配
管に漏れなどがあるとき、その状態は、上記技術によっ
ても検知できない。このため、上記異常の検出のために
、別の監視手段が必要となる。また、全てのバルブにつ
いて開閉動作の異常を検出しようとすると、多数のバル
ブ毎に異常検出手段が必要となる。

一方、特開昭５９−１２５９４１号の発明は、よこ入れ
ノズルから瞬間的に噴射される水量を測定し、この測定
値と一定の許容偏差とを比較して、その大小関係から異
常状態を検出し、異常時に警報や織機を停止するための
信号を出力している。

この技術の場合に、瞬間的な流量が求められているため
、噴射の回転角度の設定が不適当であるときや、ポンプ
の機械的な故障による噴射角度に異常があったとき、そ
れらの検出ができない。

また、多色のよこ入れの場合に、よこ入れ時の圧力やよ
こ入れの開始および終了時点がよこ糸の種類毎に異なっ
てくるため、よこ入れの異常検出は、それらのよこ糸の
種類毎に行われなければならない。

発明の目的したがって、本発明の目的は、よこ入れ要素すなわちよ
こ入れ用のメインノズルおよびサブノズル、開閉弁や配
管などの全ての異常を簡単な構成で、しかも容易に検知
し、不良反の発生を未然にまたは最小限に抑えることで
ある。

また、他の目的は、このような異常状態をよこ糸の種類
毎に的確に検出できるようにすることである。

発明の解決手段上記目的のもとに、本発明は、圧力流体源からよこ入れ
用のノズルに至る配管経路で、よこ入れ動作中に流体の
消費量を測定し、この消費量を予め設定したしきい値と
比較し、それらの大小関係からよこ入れの正常状態また
は異常状態を電気的に判断するようにしている。

ここで、上記流体消費量は、少なくとも織機１回転以上
にわたる時間またはビック数とそれに対応する流量との
関係を示すものであり、１ピンク当たりの流量、基準時
間または基準ビック時間当たりの流量、さらに標準的な
体積当たりのピンク数、または時間として求められる。

また、これらの流体消費量は、多色のよこ入れに対処す
るために、よこ入れ選択信号を入力することによって、
よこ糸の種類毎に区別して計算される。これらの流体消
費量は、機械的な開閉弁の開閉不良や、人為的な開閉角
度の設定不良、よこ入れノズルの詰まり、配管の漏れな
どの全ての故障の情報を含んでいる。したがって、圧力
流体の制御系で発生する全ての故障がただちに検出でき
ることになる。

発明の構成第１図は、流体噴射式織機の流体制御装置１の配管経路
を示している。

この実施例の流体制御装置１は、２色のよこ入れの空気
噴射式織機を対象としており、共通の圧力流体′ａ２を
配管３によって分岐し、２つの制御器４を介し２つのメ
インノズル５に供給するとともに、共通の制御器６を介
し複数のサブノズル７に供給していく。制御器４は配管
３の途中で、圧力流体の供給方向順にレギュレータ８、
タンク９、電磁式の絞り弁１０および電磁式の開閉弁１
１を介在させている。同様に、制御器６は、配管３の経
路で、流体の供給方向に沿って、共通のレギュレータ１
２、タンク１３各グループ毎の電磁式の開閉弁１４およ
び分路器１５を介し、それぞれのグループのサブノズル
７に接続されている。

そして、本発明のよこ入れ異常検出装置２１は、例えば
圧力流体源２の下流側に接続されている。

このよこ入れ異常検出装置２１は、第２図に示すように
、消費量測定器２２、設定器２３および比較器２４など
によって構成されている。消費量測定器２２の内部の圧
力検出器２５、および流量計２６は、配管３０部分に介
在しており、温度検出器２７とともに換算器２８に接続
されている。この換算器２８は、出力側で、２色と対応
する２つの演算器２９、比較器２４および表示器３１に
接続されている。各比較器２４は、それぞれ入力側で最
大および最小のしきい値の設定器２３に接続されており
、また出力側で、過大または過小の警報器３２．３３に
接続され、また、必要に応じ、停止信号の出力端３４に
も接続されている。なお、この演算器２９は、流体消費
量を算出するために、運転信号、よこ糸選択信号および
基準信号の入力端子３５．３６．３７にも接続されてい
る。

発明の作用製織中に、制御器４．６は、外部の制御ＴＢ倍信号受け
て、開閉弁１１．１４を開放することによって、対応の
メインノズル５およびサブノズル７から圧力流体を噴射
する。このとき、選択されたよこ糸１６は、メインノズ
ル５から噴射流体に乗って、たて糸間口中を飛走し、サ
ブノズル７によって順次付勢されながら、よこ入れされ
ていく。

この動作中に、流量計２６は、第３図に示すように、圧
力に関係なく、通過流体の体積のみに相当する情報を例
えばパルス信号として出力し、換算器２８に送り込んで
いる。ここで、換算器２８は、上記パルス信号のほかに
、圧力検出器２５によって測定された圧力流体の圧力値
および温度検出器２７によって検出された圧力流体の温
度値を入力とし、例えば流量計２６からの１パルス毎の
圧力流体の体積を標準状態における体積に換算し、順次
に演算器２９に出力する。ここで演算器２９は、運転信
号を入力し、織機運転中のときにのみ換算器２８からの
出力を有効として演算動作を開始する。このように、計
測動作は、織機の停止中の常時噴射による空気の消費量
や寸動運転時における空気の消費量などを積算から除外
することによって、測定精度を高めている。さらに、こ
の演算器２９は、よこ糸選択信号と基準信号例えばピッ
ク信号またはクロック信号とを入力とし、換算器２８か
らの信号を各よこ糸のよこ入れサイクル毎に入力し、積
算しながら、各糸種毎に流体消費量例えば体積／基準ビ
ックまたは基準時間を算出し、これを表示器３１で表示
するとともに、比較器２４に出力する。比較器２４は、
糸種毎に、入力された流体消費量と、設定器２３により
予め設定された標準的な流体消費量に対する最大または
最小のしきい値とを比較し、求められた流体消費量が最
大のしきい値を越え、または最小のしきい値を下回って
いるときに、織機の制御系に停止信号を出力するととも
に、警報信号を出力し、いずれかの警報器３２．３３を
動作させる。この結果、空気消費量測定器２２から下流
側で、開閉弁１１．１４の機械的な故障、人為的な開閉
角度の設定ミス、よこ入れ用のメインノズル５またはサ
ブノズル７の詰まり、配管３の漏れなどのうちいずれの
ものが発生しても、その異常状態が空気消費量の異常な
減少または増加として検出される。

第３図は、織機の１回転毎の圧力流体の消費量の変化を
流量計２６からのパルス信号の変化とともに示している
。流体消費量（流量／１サイクル）が予め設定された上
限、または下限のしきい値よりも外れたときに、比較器
２４は、警報器３２．３３を動作させることによって、
その状態を管理者に知らせる。したがって、管理者は、
その過大または過小の警報器３２．３３を識別し、さら
にこれをよこ糸１６の種類と対応させることによって、
異常を推測することになる。

なお、サブノズルの制御器６は、全てのよこ糸の種類に
対し共通に用いられており、またそのよこ入れ条件すな
わち圧力や流量などが、糸種に関係なく設定されていれ
ば、よこ糸の選択信号と対応させなくてもよい。

発明の他の実施例上記実施例は、流量を圧力流体源２のすぐ下流側で検出
しているが、この検出位置は、それぞれの制御器４．６
の入力側に独立に設けられていてもよい。また、この技
術が特開昭６０−２２４８３７号の技術と組み合わせら
れれば、異常が発生したときに、その原因の特定が容易
に行える。また、流体消費量測定器２２は、上記の実施
例のものに限らず、もちろん他の公知の装置に置き換え
ることもできる。この体積を標準状態の値に変換すると
き、上記実施例のように、圧力の実測値を用いて°もよ
く、圧力設定値を用いてもよい。設定圧力値が一定であ
るとき、設定された圧力値における流体消費量を算出し
、これを設定の圧力値におけるしきい値と比較すればよ
いので、体積の換算が不要となる。なお、水噴射式織機
へ適用する場合に、圧力が一定であるような例えば水の
供給源から水槽までの経路中に流体消費量測定器を設け
るとよい。

発明の効果本発明では、圧力流体の制御系で、開閉弁の機械的な開
閉不良、開閉角度の人為的な設定ミス、よこ入れノズル
の詰まり、配管などの漏れなどのうちいずれの異常状態
が発生しても、この状態がよこ入れ異常検出装置によっ
てただちに検出され、織機停止のための信号や異常状態
の警報信号が発生することで、ただちに確認できるため
、不良反の発生が未然に防止でき、または、その発生が
最小限度に抑えられる。また、時間の経過とともに流体
の消費量が′ｍ続的に監視されるため、最も適切な流体
消費量の設定や、その管理などが容易に行える。

特に、よこ糸の種類毎にこれらの流体消費量の監視が行
われるため、多色よこ入れの場合にも、よこ糸の種類を
特定しながら、それに対応する流体制御系の異常状態が
ただちに特定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体制御装置の配管図、第２図は本発明のよこ
入れ異常検出装置のブロック線図、第３図は動作時の波
形図である。１・・流体制御装置、２・・圧力流体源、３・・配管、
４・・制御器、５・・メインノズル、６・・制御器、７
・・サブノズル、２１・・よこ入れ異常検出装置、２２
・・消費量測定器、２３・・設定器、２４・・比較器、
２５・・圧力検出器、２６・・流量計、２７・・温度検
出器、２８・・換算器、２９・・演算器、３１・・表示
器、３２．３３・・警報器。特許　出　願人　津田駒工業株式会社代　　　理　　　人　弁理士　中　川　國　男第７図第図第　３図（Ｊ舜間通過体項ン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）よこ入れ用のノズルから流体を噴射し、この流体
によってよこ糸をたて糸開口中によこ入れする流体噴射
式織機において、圧力流体源からよこ入れ用のノズルに
至る所定の配管経路中で流体の消費量を測定する流体消
費量測定器と、標準的な流体消費量に対するしきい値を
設定する設定器と、測定された流体消費量と上記しきい
値とを比較し、流体消費量がしきい値を越えたときに警
報信号を出力する比較器とからなることを特徴とするよ
こ入れ異常検出装置。
（２）よこ入れ用のノズルから流体を噴射し、この流体
によってよこ糸をたて糸開口中によこ入れする流体噴射
式織機において、圧力流体源からよこ入れ用のノズルに
至る所定の配管経路中で対応のよこ糸選択信号を入力と
し、当該よこ糸のよこ入れサイクル中における流体消費
量を測定する流体消費量測定器と、多色のよこ糸毎に流
体消費量に対する標準的なしきい値を設定する複数の設
定器と、上記流体消費量と上記しきい値とを比較し、流
体消費量がしきい値を越えたときに警報信号を出力する
複数の比較器とからなることを特徴とするよこ入れ異常
検出装置。