JPH0217650Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、製品のための施与器に関し、特に、
施与器内に可摺動に置かれた従動ピストンを有
し、このピストンが、施与器内での軸心方向移動
に対して最小の予定摩擦抵抗を呈し、軸心方向力
により下方へよりも上方へ容易に動かされるよう
に設計された施与器に関する。

〔従来技術と問題点〕

液および他の流動性体のための施与器に対して
は多大の努力が払われきた。例えば、スエーデン
特許第197618号（発明者K.H.Lundberg，1965年
１月21日）明細書は、ペースト状または液状材料
のための容器を示し、この容器は、透明管を有
し、その一端にし、テーパー形の可撓中空頭が付
けられ、中空頭は、それを貫通する溝開口を有す
る。上記特許による容器の一形においては、上記
透明管にはプランジヤが設けられ、上記プランジ
ヤには、それから中空頭に対して後方に出る多数
のリング形フランジが設けられる。使用の際、中
空頭の一部が手により押しつぶされ、よつて、上
記頭内の容積が減少されて材料が上記溝から排出
される。押しつぶす力が解放されると、中空頭が
その元の容積に戻るつれて上記溝が閉じ、よつ
て、容器内に僅かな負圧が生じ、よつて、プラン
ジヤが中空頭への方向に動かされる。

米国特許第3088636号（発明者Walter B.
Spatz，1963年５月７日）明細書には、半固体ま
たは流動性体のための容器で、上記体の排出を制
御するための施与手段を有する容器が示され、こ
の容器（施与器）は、器内の有効容積を減少させ
得る柔軟なプラスチツク頭、自己閉鎖排出開口お
よび一路（一方向運動）従動手段を有する。上記
プラスチツク頭の内方への撓みにより、施与器内
の容積が減少されて排出口が開かれ、よつて、流
動性体がそこから出ることが許される。上記従動
体の中心後部には、一路ラツチ（掛金）機構が取
付けられ、この機構は、周辺に間隔を隔てて置か
れた多数のラツチ指を有し、上記指は外方後方に
延びて、容器の内壁に係合し、よつて、容器内で
の従動手段の後方への運動を防止する。上記頭上
への圧力が解放されると、排出出口の唇が閉じら
れ、上記頭はその元の形に弾力的に戻り、よつ
て、容器内に部分真空が発生されて、一路従動手
段上に大気圧が働くことが許され、よつて、従動
手段が容器内で前方に押される。

米国特許第3768705号（発明者Walter B.
Spatz，1973年10月30日）明細書もまた、流動性
体のための施与器に関するものであり、柔軟なプ
ラスチツク容器内に、その中に入れられた流動性
体の背後に可摺動に置かれた一路従動体を示す。
上記容器の出口にはバタフライチエツク弁が置か
れ、この弁は、容器が何れかの点において押され
たのに呼応して開いて施与を許す。容器を押す力
が除去されると、上記出口チエツク弁が閉じ、よ
つて、柔軟な容器壁が元の姿勢に戻るときに空気
が容器内に入ることが防がれ、よつて、容器内に
負圧が発生される。上記従動体は、前記米国特許
第3088636号明細書に示されたのと同様な一路ラ
ツチ手段を有し、この手段は、従動体の後方への
運動を防ぐために後向けに置かれたラツチ指を有
する。前記米国特許第3088636号明細書における
と同様に、施与操作の後に真空が発生された結果
として、従動体が大気圧により容器内で前方へ動
かされる。

米国特許第4301948号（発明者Joachim Czech
およびHans Sieghart，1981年11月24日）明細書
には、液およびペースト状製品のための、ポンプ
作用による施与器が示され、この施与器は容器を
有し、この容器は、下端を可摺動ピストンにより
閉じられ、上端に頭体を有し、上記頭体は可変容
積ポンプ室を有する。上記ポンプ室自身は、第一
チエツク弁により、容器内の製品から隔離され、
上記第一チエツク弁は、ポンプ室に向けてのみ開
き得、上記ポンプ室はさらに、第二チエツク弁に
より出口通路から隔離され、この第二チエツク弁
は、出口に向けてのみ開き得る。外方から手によ
りポンプ頭ピストンに加えられた圧力により、ポ
ンプ室の容積が減少されて、製品が第二チエツク
弁および出口を経て押出され、よつて、製品の一
部分が施与される。上記圧力が除去されると、ポ
ンプ室は元の容積に戻り、よつて、ポンプ室内に
部分真空が発生され、第二チエツク弁は閉じら
れ、第一チエツク弁は開かれ、よつて、製品が容
器からポンプ室内に入ることが許されて、施与さ
れた量の製品に変えられる。

上記諸特許に示された通り、この技術方面にお
いて、従来から多数の努力が払われたにも拘ら
ず、施与器の複雑さ、諸部品の組立て、機能の信
頼性および過大な原価等の問題が依然として残さ
れているのである。従来技術による施与器は、複
雑な弁構造または多体の従動手段を必要とし、し
たがつて、面倒な組立て操作を必要とするが、し
かもなお、必ずしも作動に信頼性がない。このよ
うな欠点により、汚らしくて、不便で高価な施与
器が招来されたのである。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上述のような問題を排除する
にある。

本考案の目的は、極少の部品および組立操作し
か必要としない経済的で信頼性のある施与器を提
供するにある。

本考案の他の目的は、固体を含む製品を施与す
るための、エレベーター型のピストンを有する、
手により作動される施与器（すなわち、粘着性体
またはクリーム施与器）を提供するにある。

本考案の目的は、一体構造の従動ピストンを有
する改善された施与器を提供するにあり、上記ピ
ストンは、施与器の他の部分に対して、施与器の
機能性及び便利さを最適にするように設計され得
る。

本考案のさらに他の目的は、在来の施与器に比
して原価を高めることなく、便利さが高められた
ポンプ型施与器を提供するにある。

〔考案の概要および効果〕

本考案による施与器においては、製品は、管形
容器本体の軸心方向に延びる内腔中に入れられ、
上記本体は、製品が施与される上端および開放下
端を有する。上記管形容器本体の下端内には、従
動ピストンが可摺動に置かれ、上記ピストンは、
その上に製品を保つ。上記従動ピストンは、容器
本体内の製品に接触する平面部、および、下方に
出る側壁を有し、上記側壁には、上記内腔の断面
形と同形の周辺接触バンドが少なくとも一つ、側
壁と一体に作られる。上記側壁は、上記平面部上
に及ぼされる軸心方向力に呼応して弾力的に、長
手方向に伸縮し得、このような長さの変化によ
り、これに逆比例する変化が接触バンドの横方向
寸法中に生ずる。従動ピストンは中空であり、上
記平面および側壁の内面は大気圧に曝され、接触
バンドは、容器本体の内腔内に干渉嵌合するよう
な寸法に作られ、よつて、ピストンが静止状態に
あるときに上記内腔の側壁に対する予定の垂直力
が与えられる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明す
る。

第１図ないし第３図は、ポンプ型施与器１０の
詳細を示し、施与器１０は、容器本体５０、自己
シール施与ノズル３０、弾力性上端部２０および
従動ピストン７０を有する。施与される製品（図
示なし）は、施与器１０内を満たし、いかなる可
流動体でも液でもあり得る。

容器本体５０は、実質的に剛性の材料（例え
ば、金属、厚紙、プラスチツク、またはこれらの
二つ以上の複合材料）から作られ、両端開放の管
形部５１を有し、管形部５１の上端の外側５２に
はスナツプ係合溝５４が作られる。管形部５１
は、円形の軸心方向貫通内腔を有することが望ま
しいが、上記内腔の内断面はいかなる所望の形
（例えば、正方形、矩形または楕円形）でもあり
得るが、しかし円形であることが望ましい。これ
は、異なる形を有するピストンの周りのシールを
行うことは困難だからである。

管形部５１の絶対的剛性は必要とされないが、
実質的に剛性であることが望まれる。これは、施
与操作の際に施与される製品の量は、非剛性構造
により許される容積の変化により影響されるから
であり、さらに、剛性により、従動ピストン７０
との間の適正なシールを行うために管形部の内壁
をピストンと平行にすることが助けられるからで
ある。管形部５１のための材料としては、プラス
チツク（例えば、ポリプロピレン、ポリアクリロ
ニトリルまたはポリエチレンテレフタレート）が
望ましい。プラスチツクは製作が容易だからであ
る。

容器本体５０の下端の外周には、一体の基部６
０が作られ、基部６０は、管形部５１の外面から
下方外方に出、基部６０の先端は、管形部５１の
下端と同面内にあり、それから外方に隔てられ
る。

弾力性上端部２０は、弾力性材料（例えば、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアクリロニトリル、エラストマーまたはポリマ
ー）から作られることが望ましく、なめらかな外
面を有する丸められた天井部２１を有する。まる
められた天井部２１は、約41.3mm（1.625インチ）
の外径を有する容器本体に用いられるときには、
約0.43〜0.51mm（0.017〜0.020インチ）の範囲内
の厚さを有し、約50mm（2.0インチ）の曲率半径
を有するように作られることが望ましいが、実際
の厚さは、用いられる材料、容器の直径等の因子
により広く変えられ得る。天井部２１の外周から
はスカート２２が下方に出し、スカート２２の下
端内周にはスナツプ係合リブ２５が作られる。ス
カート２２およびそのスナツプ係合リブ２５は、
上端部２０が、管形部の上端部５２およびそのス
ナツプ係合溝５４にロツク係合することが許され
るような寸法に作られる。諒察されるように、上
端部２０と容器本体５０との連結部に沿うシール
は、施与器の適正作動のために、施与圧において
液密でなければならない。図示のスナツプ／ロツ
ク連結手段は単に一例として示したものであり、
容器本体５０と上端部２０とを一体に作るか、ま
たは、ねじ、スピン溶接または接着等の方法によ
り連結することによつてこのようなシールを不要
にすることもできる。

スカート２２を貫通して施与通路２３が作ら
れ、施与通路２３は、管形突起２８内を通つて半
径方向外方に延びる。突起２８を囲み、突起２８
の外面から半径方向に離れた所に、外方に出る円
形の保持壁２６が作られ、突起２８と保持壁２６
とは、本体５０の中心軸心に直角な共通中心軸心
の周りに同心に置かれる。突起２８および保持壁
２６は、それらの内方端において出口基部リング
２４に連結される。保持壁２６の先端の内周には
保持リブ２７が作られ、保持リブ２７は、突起２
８の外面に向けて内方に出る。

自己シール施与ノズル３０は、圧力により製品
が押出されることを許し、圧力が解放されるとき
れいな製品遮断およびシールを行い得るのであれ
ばいかなるチエツク弁からもなり得る。図示例の
チエツク弁はシリコーンラバー（例えば、ミシガ
ン州ミツドランド在のダウー コーニング社から
市販されている“Silastic Ｒ MDX ４−
4526”）からインゼクシヨン成形されることが望
ましいが、他の種々な材料および成形方法も用い
られ得る。第１図に示されたノズル３０は四つの
葉（または“ひだ”）を有するが、他の構造およ
び異なる数の葉を有する他形のノズルも、施与器
のためのチエツク弁および自己シール閉止体とし
て用いられ得る。第２図の断面図に示すように、
ノズル３０の内部には、円筒形開放入口端３２お
よび出口端が作られ、上記出口端は、各ひだ３１
の間にある閉じられた溝３３に終る。上記ノズル
３０は、その円筒形開放端３２において約0.76mm
（0.03インチ）の壁厚を有し、ひだ３１において
0.51mm（0.02インチ）の壁厚を有することが望ま
しい。開放端３２の底端には、取付けフランジ３
４が一体に作られ、取付けフランジ３４は、ノズ
ル３０の中心軸心に垂直な面内において外方に出
る。ノズル３０は、ひだ３１がそれらの先端にお
いて閉じられた状態に型形成され、その後に、溝
３３が所望の如く切られることが望ましく、これ
により、上記溝３３が完全に閉じ得ることが保証
される。このように、完全に閉じ得ることは重要
である。ノズル３０は、施与器内への流体（空気
等）の流入を防ぎ得なければならないからであ
る。

ノズル３０は、その開放端３２を突起２８にか
ぶせることにより施与器１０に取付けられ、保持
リング４０によりその位置に積極的に保たれる。
上記リング４０は、ノズル３０の外面上を摺動
し、保持壁２６の内方に出る保持リブ２７をスナ
ツプ通過させられる。保持リング４０は、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレンから作られることが
望ましいが、他の比較的剛性な材料からも作られ
得る。保持リング４０の寸法および上記リブ２７
の位置は、ノズル３０が取付けられたときにリン
グ４０がフランジ３４に押付けられて、フランジ
３４が出口基部リング２４に対して堅くシールさ
れることが保証されるように定められる。ノズル
３０を施与器に取付ける方法はそれほど重要では
なく、既知または考えられ得る種々な方法、例え
ば、接着、スピン溶接または機械的手段によつて
も行われ得る。また、ノズル３０を、施与通路に
近い内側に（例えば、外方に延びる出口溝内に）
取付けることが望ましい場合もあり得る。

一体構造の従動ピストン７０は、ポリプロピレ
ンまたはポリエチレンから作られることが望まし
いが、他の弾力性材料からも作られ得、第２図に
示すように、施与器１０の容器本体５１内に可摺
動に置かれる。図示例においては、ピストン７０
は凸面７６を有し、その下方外周には、下方に出
る側壁が一体に取付けられ、上記側壁は、薄肉の
ベロウ状の凹みまたはひだ７３を有する。上記凸
面７６は、約41.3mm（1.625インチ）の内径を有
する容器本体５０中に用いられる場合には約38mm
（1.5インチ）の曲率半径を持ち得るが、この曲率
は、場合に応じて変えられ得る。各凹み（または
ひだ）７３は、一つの上向きの截頭円錐形の壁部
７４と一つの下向きの截頭円錐形の壁部７５とか
らなり、上記両壁部は、それらの接合線７２にお
いてヒンジ連結される。各ひだ７３は、それらの
上端および下端において一体の接触バンド７８に
より相互に連結され、最上方のひだ７３は、別の
周辺接触バンド７８に沿つてピストン面７６の外
周に連結される。第３図に示すように、ピストン
７０は中空であり、ピストン面７６と、側壁およ
びひだ７３の内面とは、ピストン７０の底が開放
であるので、外気に曝される。

ここに“ベロウ状”と称するのはピストンの連
続的側壁の部分として、一体に作られた薄壁のひ
だ形構造、すなわちアコーデイオンのような構造
を意味するのであり、このピストン側壁の弾力性
でひだを付けられた周辺部を形成し、ピストン側
壁が、ピストン面に加えられた軸心方向圧力に呼
応して長手方向に伸縮することを許し、このよう
な長さの変化により、側壁中に作られた少なくと
も一つの周辺接触バンドの横方向寸法が逆比例的
に変えられる。例えば、ピストン７０の弾力性ひ
だ７３は、ピストン面７６上に加えられた下向き
の圧力に呼応してピストン７０が長手方向に圧縮
されることを許し、無拘束な状態においては、こ
の圧縮により、接触バンド７８の外径の逆比例的
膨張が生じる。ピストン７０は中空であり、その
開放底はピストン側壁の長手方向伸縮を、さもな
ければ、ピストン内に捕促されるべき空気の干渉
（すなわち、ピストン面７６上に働く軸心方向力
の干渉）を受けることなく許す。

第４図は、唯一つの周辺接触バンドしか有しな
いベロウ形のピストンの断面図を示す。このピス
トン１７０は、実質的に剛性なピストン面１７
６、下方に出る側壁１８３、摩擦リング１８１、
および、面１７６と摩擦リング１８１との間にお
いて側壁中に作られた周辺接触バンド１７８を有
する。側壁の凸形により弾力性ひだ部が形成さ
れ、これにより、側壁１８３が、無拘束状態にお
いて長手方向に伸縮することが許され、このよう
な長さの変化により、接触バンドの横方向寸法が
逆比例的に変化される。摩擦リング１８１は、施
与器の内腔内でのピストン１７０の運動に対して
予定量の摩擦抵抗を与えて、ピストン面１７６上
に軸心方向力が働くことを許し、これにより、ピ
ストン側壁１８３が（後述する如く）長手方向に
伸縮される。管形部５１の内面に対して予定の垂
直力（すなわち、ピストンの運動に対する摩擦抵
抗）を発生するためのいかなる手段も、摩擦リン
グ１８１の代わりに用いられ得る。このピストン
の周辺接触バンドは、側壁自身とは別な構造であ
ることを必要としない。すなわち、接触バンド１
７８は、側壁１８３の半径方向最大寸法の部分に
より形成され得る。場合によつては、接触バンド
１７８を、外方に出るリブ状構造（図示なし）と
して作り、よつて、施与器の内腔の内面との間の
シール能力を高めることが望ましいことがあり得
る。

再び第１図ないし第３図において、ピストン７
０の周辺接触バンド７８は、管形部５１の内断面
形と同形に作られ、管形部５１中に干渉嵌合する
ような寸法に作られ、よつて、内腔の内面に垂直
な予定力が及ぼされ、よつて、容器本体５０内で
のピストン７０の上方および下方移動の両者に対
する予定量の摩擦抵抗が発生される。接触バンド
７８の実際の横方向膨張は、管形部５１の実質的
に豪勢な内面により防止されるから、軸心方向圧
縮力（ピストン面７６の上面に加えられた圧力に
より生じた力の如き）は、ベロウ状ひだ７３に伝
えられ、よつて、接触バンド７８が管形部５１の
内面を押す垂直力が増加され、よつて、容器本体
５０内でのピストン７０の下方移動に対する摩擦
抵抗が増加される。これに対して、ピストン７０
に加えられた軸心方向伸張力（ピストン面７６の
下面に働く圧力により発生された力）は、接触バ
ンド７８の外径を逆比例的に減少させ、よつて、
接触バンド７８により発生された、管形部５１の
内面に対する垂直力が減少され、したがつて、ピ
ストン７０の上方移動に対する摩擦抵抗が減少さ
れる。

第２図、第３図、第７図および第８図に示した
ピストン７０のベロウ状ひだ７３は、鋸歯形また
は角ばつた形を有するが、他の形も用いられ得
る。例えば、ベロウ状ひだ７３は、丸められた接
合部７２および／または、丸められた接触バンド
７８を有する形に作られ得、このような形は第４
図のピストン１７０の丸められた接触バンド１７
８として示す通りである。

第４図のピストン１７０の機能は、前記のピス
トン７０について述べたと同様である。このピス
トン１７０の摩擦リング１８１および接触バンド
１７８は、施与器の内腔の内断面形と同形に作ら
れ、管形部５１内に干渉嵌合するような寸法を有
し、よつて、管形部５１の内面に対する垂直力が
発生され、よつて、ピストン１７０の上方および
下方移動に対する予定量の摩擦抵抗が発生される
（すなわち、前述のピストン７０の接触バンド７
８と同様な機能が行なわれる）。ピストン面１７
６の外周１８０も、シール、および管形部５１内
でのピストンの軸心方向移動に対する予定量の摩
擦抵抗を呈するような寸法に作られる。ピストン
面１７６の上面上に加えられた軸心方向圧縮力
は、側壁１３８中に作られたベロウ状ひだ（凹
み）１７３に伝えられるが、摩擦リング１８１は
摩擦により、下方移動に抗するから、上記伝えら
れた力により、薄肉の側壁１８３が外方につぶさ
れようとし、よつて、接触バンド１７８の半径方
向寸法が増加されようとする。管形部５１は、半
径方向寸法が実際に膨張することを防止するか
ら、このような寸法変化は実際には生ぜず、実際
には、管形部５１の内面に対する接触バンド１７
８の垂直力が増加され、よつて、ピストン１７０
の下方移動に対する摩擦抵抗が増加される。これ
に対して、ピストン１７０に加えられた軸心方向
伸張力は側壁１８３を長手方向に伸ばそうとし、
よつて、接触バンド１７８の半径方向寸法が減少
され、よつて、垂直力が減少され、したがつて、
ピストン１７０の上方移動に対する摩擦抵抗が減
少される。

第３図の従動ピストンの全長は、少なくとも部
分的に、各ひだ７３の寸法および数によつて定ま
る。第３図には、各ひだ７３の含み角７７および
ピツチＨが示され、上記含み角７７は、下向きの
角度αおよび上向きの角度βを有する。角度７７
は、約30゜〜120゜の範囲内にあることが望ましく、
角度α，βはほぼ等しい。ピツチＨは、第３図に
示す通り、続く二つの接触バンド７８の中心間で
測つた距離である。後述する如く、従動ピストン
７０の移動に対する摩擦抵抗は、各ひだ７３の若
干またはすべての含み角７７を変えることによ
り、所要に沿うように変えられ得、ピツチＨも、
所要に応じてピストン７０の全長を変えるために
調節され得るが、ピストン７０を型成形する方法
によつては、ひだの良好な構造形を保ちつつ、
（所要厚を有する側壁に対して）ピツチＨを変え
得る限界が限定されることもある。

図示の如く、ピストン７０には、四つの完全な
ひだ（凹み）７３が作られ、ひだ７３は、約60゜
の含み角を有し、角度α，βはともに約30゜であ
る。押出し吹込み成形による場合には、少なくと
も約3.2mm（0.125インチ）のピツチが、各ひだ７
３を良好に成形するために望ましいことが発見さ
れている。もつと小さいピツチＨも成形され得る
が、約4.5mmより小さいピツチはひだ７３の横方
向の変化可能性に負の影響を与え、よつて、ピス
トンの性能に負の影響を与える傾向がある。ピツ
チＨは、ピストン７０の外径の少なくとも10％に
等しいことが望ましい。また、ピストン７０は、
その耐用寿命の間、容器内で軸心不一致を生じな
いために充分な長さを有する必要があることが発
見されている。充分な長さは、勿論、施与器の直
径とともに変化する。例えば管形部５１の内径が
約41.3mm（1.625インチ）である場合には、ピス
トンの接触長さＬ第３図に示す通り、最上方のバ
ンド７８と最下方のバンド７８との間で測つた長
さ）は、上記軸心不一致を防ぐために、少なくと
も12.7mm（0.5インチ）であることが望ましいこ
とが発見されている。60゜の含み角７７を有し、
角度α，βがそれぞれ30゜であり、4.5mm（0.175イ
ンチ）のピツチを有するピストンは、12.7mm
（0.5インチ）の長さを得るのに約三つのベロウ
（ひだ）７３を必要とする。同様に、第４図に示
したピストン１７０も、容器内での軸心不一致に
抗するに充分な長さを有しなければならない。ピ
ストン１７０の全長L′は主として、凸形の側壁１
８３の長さにより定められ、上記長さL′は、内径
約41.3mm（1.625インチ）の管形内腔５１内で用
いられる場合には、少なくとも12.7mm（0.5イン
チ）であることが望ましい。

ピストン７０，１７０は、長期間に亘る次々の
荷重および無荷重状態下で実質的な安定性を保ち
得る強度を有する広範囲の弾力性材料〔例えば、
700〜28000Kg／cm²（10000〜400000psi）の撓み係
数を有するポリマー〕から作られ得る。サーモプ
ラスチツク材料が、安価で成形が容易であるので
望ましい。

容器本体５０内でのピストン７０の上方および
下方移動に対する予定量の摩擦抵抗を発生するた
めに、ピストン７０の接触バンド７８の外径は、
管形部５１の内径より約0.25mm（0.010インチ）
大きく作られることが望ましい。このように故意
に過大にされた寸法によりピストン７０内に、接
触バンド７８に沿つて管形部５１の内腔に垂直に
働く予定の分力を有する力を発生させる干渉嵌合
が与えられ、よつて、移動に対する予定の摩擦抵
抗が発生される。ピストン７０の移動に対する予
定最小摩擦抵抗は、上記干渉の度合の外に、他の
因子によつても変えられる得る。例えば、ピスト
ンの材料、材料の柔軟度（硬度）および壁厚等
も、移動に対する摩擦抵抗に影響する。各接触バ
ンド７８はピストン７０の摩擦抵抗を増加させる
から、このバンド７８の数も一因子である。接触
バンドの適正な数は、施与器の適正な施与操作に
必要とされる摩擦抵抗に基き広く変えられ得る
（すなわち、ピストンは、下向きの力に、実質的
な下方移動をすることなく抗し得なければなら
ず、しかも、施与操作の後には、大気圧により前
方（上方）に動き得なければならず、さらに、施
与器をシールし得なければならない）。いかなる
施与器も、少なくとも一つの接触バンド７８を有
しなければならないが、施与器中に充分な摩擦を
発生させるため、および、充分なシールを行うた
めには、多数の（例えば三つまたは四つの）接触
バンド７８を有することが望ましい。

管形部５１内での、摩擦リング１８１、接触バ
ンド１７８および、ピストン面１７６の外周１８
０の干渉係合は、同様に、容器本体５０内でのピ
ストン１７０の軸心方向移動に対する予定量の摩
擦抵抗を発生する。好適実施例においては、摩擦
リング１８１および接触バンド１７８の外径は、
管形部５１の内径より約0.38mm（0.015インチ）
大きく作られ、ピストン面１７６の外周１８０の
直径は、約0.13mm（0.015インチ）大きく作られ
る。

第５図は、本考案のピストンのさらに他の実施
例を示す。このピストン２７０においては、ピス
トンの側壁に、ピストン面上に加えられた軸心方
向力に呼応して長手方向に伸縮し、このような長
さの変化により、周辺接触バンドの横方向寸法の
逆比例的変化を生じさせるためのベロウ状ひだを
作ることを要しない。このピストン２７０は、内
腔の断面形と同形であり、ピストン面上に加えら
れた軸心方向に呼応して、上述の如き長手方向お
よび横方向寸法の変化を示し得る少なくとも一つ
の一体の周辺接触バンドを有するいかなる構造で
もあり得る。

この従動ピストン２７０は、前述のピストン７
０について述べたと同様に、いかなる弾力性材料
からも作られ得、比較的薄いが剛性の平面２７
６、下方に出る側壁２８３、および摩擦リング２
８１を有する。上記側壁２８３は、相連結された
螺旋形条２７８からなり、螺旋形条２７８は、ピ
ストン面２７６の周辺の下から下方に出、下端に
おいて、摩擦リング２８１の周辺上に取付けられ
る。このピストン２７０は、二つの右巻きおよび
二つの左巻き螺旋形条２７８を有し、螺旋形条２
７８の各々は、ピストン面２７６から摩擦リング
２８１に至るまでに完全な一巻き（一回転）を行
う。螺旋形条２７８は、交差形に置かれは、交差
点２８５において相互に連結され、よつて、側壁
２８３を構成するウエブ状または多孔の連続構造
が形成される。螺旋形条２７８は、また、施与器
の内腔の断面形と同形の周辺接触バンドとして働
くのであり、静止状態において、内腔の内面に対
して垂直な予定力を発生するために上記内腔内に
干渉嵌合するような寸法に作られることが望まし
い。摩擦リング２８１もまた、施与器の内腔内で
のピストン２７０の運動に対して予定量の摩擦抵
抗が発生され、よつて、ピストン面２７６上に働
く軸心方向力によりピストンの側壁２８３の長手
方向伸縮が許されるような寸法に作られる。ピス
トン面２７６も同様に、施与器の内腔の内面に対
する予定垂直力が発生され、製品をピストン面の
上方に保つための、内腔との間のシールが形成さ
れるような寸法に作られる。

摩擦リング２８１により発生された、運動に対
する摩擦抵抗は、ピストン面２７６上に働く軸心
力が側壁２８３を長手方向に伸縮することを許
す。各螺旋形条２７８は、長手方向に圧縮される
と横方向に膨張しようとし、長手方向に延ばされ
ると横方向に逆比例的に収縮しようとする。螺旋
形条２７８の、反対に置かれた一組（すなわち、
左巻きの一つと右巻きの一つとの組）の交差点
は、各条の“ねじれ”（無拘束状態においては、
このような長手方向の応力から免れるために条が
行うであろう“ねじれ”）を防ぐことにより、長
手方向応力に呼応する横方向寸法の変化を保証す
る。少なくとも二つの、反対に置かれた螺旋形条
２７８が上記のようなねじれを防ぐに望ましいこ
とが発見されているが、いかなる数の螺旋形条２
７８も満足に用いられ得、それらの交差形、間隔
等は、所望の如く変えられ得ることが発見されて
いる。

上記側壁を作る一つの方法は、円筒形の管形側
壁に、所望の機能特性を与えるような形を与える
ために（例えば、第５図に示した螺旋／ダイヤモ
ンド形を形成するために）多数の孔をあける方法
である。

施与器１０は、まず、従動ピストンを除いて部
分的に組立てられ、ついで、部分的に組立てられ
た施与器１０が逆様にさせられ、容器本体５０の
開放端から、上記開放端中にピストン７０（また
はピストン１７０または、本考案により作られた
他のピストン）のための充分な未充填空間を残し
て製品が充填され、その後に、ピストンが容器本
体５０中に挿入されることが望ましい。ピストン
７０の挿入の後に、容器本体の開放端上に、美観
のために底カバー（図示なし）が置かれ得るが、
このようなカバーは、ピストンの中空下方部内に
大気圧が保たれることを妨げてはならない。この
ことが妨げられると施与器１０の作動が妨げられ
るからである。施与器１０の充填方法はそれほど
重要ではなく、いかなる適当な方法も用いられ得
る。

施与操作の際は、弾力性上端部２０の丸められ
た部分２１が手で押し下げられ、よつて、施与器
内の容積が減少され、したがつて、器内の製品の
圧力が上げられる。施与器内の圧力変化は、その
中に入れられた製品を経てピストン面７６上に及
ぼされ、ついで、ピストンの側壁に伝えられる
が、ピストン７０は、施与器内での後方移動に対
する若干の最小摩擦抵抗をテープするように設計
されているから、この力は、その下のひだ７３を
“実質的に”圧縮しようとする。ここに“実質的
に”と述べたのは、ピストン７０の諸部分７０
は、無拘束状態で荷重されたりまたは無荷重にさ
れときには、実際に圧縮されたりまたは膨張した
りする筈であるが、容器本体５０により拘束され
た状態においては極めて僅かな圧縮または膨張を
示すのみであるということを意味するのである。
したがつて、実質的な膨張または収縮というの
は、実際には、ピストン７０の構造による荷重お
よび力の伝達である。

ピストンの側壁は、ピストンの長手軸心に平行
でない構造要素（すなわち、ひだ７３または螺旋
形条２７８）を有し、これらの要素は、その上に
加えられた軸心方向力に呼応して長手方向に撓
み、このような撓みは、側壁の横方向寸法を逆比
例的に変化させようとする。ひだ７３の実質的な
軸心方向圧縮はピストン７０の側壁の横方向寸法
を接触バンド７８の所において実質的に膨張させ
ようとすることが発見されている。ピストン面７
６は、凸形であるので、製品圧の増加に呼応して
その有効直径を膨張しようとすることにより、ピ
ストンの実質的な横方向寸法を大にすることを強
める。しかし、ピストン面７６は実質的に剛性で
あることが望ましい。これは、荷重の際にそれが
変化する程度により、施与される製品の量が減少
するからである。ピストン面７６の実質的な剛性
を保証する一つの方法は、その厚さを増加するこ
とである。好適例においては、ピストン面７６の
壁厚は約1.65mm（0.065インチ）であるが、側壁
およびベロウ（ひだ）７３の壁厚は約0.64mm
（0.025インチ）である。これらに相当する壁厚
が、ピストン１７０の面１７６および側壁１８３
にも満足に用いられ得る。

ピストン７０が、施与器１０内の圧力の増加に
呼応して横方向寸法を膨張させようとする傾向に
より、ピストンがその接触バンド７８に沿つて管
形部５１の内面に対して発生する垂直力が大きく
増加され、これに比例して、施与器１０内での後
方移動に対するピストン７０の抵抗が増加され
る。このような移動に対する抵抗の増加により、
弾力性上端部２０がさらに押し下げられるにつれ
て施与器内の圧力が増加することが許される。こ
のような内圧は、ノズル３０からの施与を開始す
るに要する限界圧を超えるまで増加する。図示例
においては、このような限界圧は、容器内に入れ
られた液状製品を比較的小さい通路２３（これ
は、好適実施例においては約6.4mm、すなわち、
0.25インチの直径を有する）を経て押し出すに要
する圧力降下と、ノズル３０のひだ３１を開くに
要する圧力と、製品を、開かれたひだ３１を経て
押し出すに要する圧力との合計である。したがつ
て、施与器のための施与圧は、施与される製品の
粘度を考慮に入れた上で、施与通路の寸法および
ノズルの機能性を変えることにより予定および制
御され得る。図示例においては、液状製品の粘度
が300000cp（ブルツクフイールド）であるときに
約0.11Kg／cm²（1.5psig）である。

施与器１０内の圧力が、施与通路２３において
限界施与圧に達すると、製品が施与され、このよ
うな施与は、施与器内の圧力が上記限界圧より下
がるまで継続する。上端部２０を押し下げる力が
解放されると施与器内の圧力は、弾力性上端部２
０が元の姿勢に戻るにつれて、下がり始める。上
記内圧が大気圧に近づくと、ノズル３０は弾力的
に閉じようとする。弾力性上端部２０が元の姿勢
に向けて動き続けるときに、施与器１０内に部分
真空が発生され、このような負圧により、大気圧
がノズル３０の葉３１の外面に働かされ、よつ
て、溝３３が閉じられ、よつて、ノズルが液密状
態に閉じられる。施与器１０内の部分真空は、ノ
ズル３０または、接触バンド７８と管形部５１の
内面との間に形成されたシールから逃げることは
ない。これらは施与器１０内に外気が入ることを
防ぎ得るからである。好適実施例においては、ピ
ストン７０と管形部５１の内径との間の0.25mm
（0.010インチ）の干渉嵌合により五つの接触バン
ド７８を用いて充分なシールが保証される。容器
本体５０内でピストン７０を液密にシールするた
めの他の方法も同様に満足に用いられ得る。

ピストン面７６に働く圧力の不平衡（すなわ
ち、上面に働く真空、および、下面に働く大気
圧）により、有効な上向き力が上記面上に及ぼさ
れ、よつて、次々のひだ７３が上方に引伸ばされ
（すなわち、ピツチＨが増大され）、よつて、各個
のひだ７３およびピストン７０の有効直径が減少
される。この傾向により、ひだ７３によつて接触
バンド７８の所において管形部５１の内面に対し
て発生された垂直力が減少され、よつて、施与器
内でのピストンの運動に対する抵抗が比例的に減
少されて、その上方移動が容易にされる。ピスト
ン７０は上方に、施与された液状製品の量に相当
する距離だけ移動され、よつて、弾力性上端部２
０の回復により発生された部分真空を逃がす（弱
める）働きをし、この点において、対向両圧、お
よび、ピストンのそれ以上の運動に対する抵抗を
含めての概略の平衡が達せられることにより、平
衡に達する。施与器１０は、次の施与操作が行わ
れ得る状態になる。

施与器１０の作動は、ピストン１７０または２
７０に関しても、上述のピストン７０に関して述
べたと実質的に同様であり、ピストン面１７６
（または２７６）上に働く軸心方向圧力が伝達さ
れて、接触バンド１７８（または、螺旋形条２７
８）の実質的な横方向寸法の膨張および収縮が生
じるが、ピストン１７０の摩擦リング１８１（ま
たは、ピストン２７０の同様なリング２８１）に
より発生された摩擦抵抗は、施与器の操作を通じ
て実質的に一定に残る。

第６図および第７図は、本考案による施与器の
他の好適実施例を示し、この施与器１００は、施
与される液状製品を収容するための容器本体１５
０、弾力性の施与上端部１２０、自己シール施与
ノズル３０、従動ピストン７０′およびキヤツプ
６５を有する。上述の施与器１０におけると同様
に、この施与器１００にも、ピストン７０，１７
０または２７０がピストン７０′の代わりに満足
に用いられ得る。図示の通り、容器本体１５０は
前述の容器本体５０と実質的に同じである。管形
部１５１、その上端部１５２、スナツプ係合溝１
５４、および基部１６０は、第一実施例の部分５
１，５２，５４，６０にそれぞれ相当する。管形
部１５１の内面上方からは保持壁１５５が内方に
出、保持壁１５５は、容器本体１５０の最上端を
部分的に閉鎖する。容器本体１５０の下端の内周
には、間隔を隔てて一体に作られた多数のピスト
ン停止体１６１が設けられ、ピストン停止体１６
１は、容器本体１５０の中心軸心に向けて比較的
短距離だけ内方に出る矩形突起からなる。上記停
止体１６１は、出荷および最初の使用の間、容器
本体１５０内にピストン７０′を保つための手段
の一例として示されたのみであり、前述の施与器
１０について述べたように、他の手段も用いられ
得る。キヤツプ６５は、カツプ形であり、実質的
に平らな円形天井部６７、それから下方に出る側
壁６８、および、側壁６８の下端の内周に作られ
たスナツプ係合溝６６を有する。

弾力性施与上端部１２０は、一体構造であり、
剛性のボタン天井部１２１、それから下方に出る
円筒形のボタン壁１９１、丸められた基部１９１
ａ、同心の隔膜１９２、実質的に剛性の肩部１９
３および剛性のスカート１２２を有する。施与上
端部１２０は、弾力性材料（例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリ
ロニトリル、エラストマーまたはポリマーの複合
材料）から肩成形されることが望ましく、隔膜１
９２において0.38〜0.51mm（0.015〜0.020インチ）
の厚さを有し、残りの部分においてはこれより僅
かに厚い厚さを有する。厚くされた区域は、施与
操作を通じて実質的に剛性のままに残り、薄い隔
膜１９２は変形され、よつて、施与器１００の容
積が変えられる。第７図に示すように、スカート
１２２の下端の内周にはスナツプ係合リブ１２５
が作られ、リブ１２５は、容器本体１５０の上端
部１５２およびスナツプ係合溝１５４と液密にス
ナツプ係合する。このスナツプ係合手段、およ
び、前述の第一実施例について述べたことに相当
する手段は一例として示されたのみであり、他の
連結手段もこれの代わりに用いられ得、また、施
与上端部１２０と容器本体１５０とを一体に作
り、連結手段を不要にすることもできる。

円筒形ボタン壁１９１を貫通する施与通路１２
３が作られ、通路１２３は、これを囲む保持壁１
２６、および、保持壁１２６の内面から内方に出
る保持リブ１２７を有する。このような構造は施
与ノズル３０を施与器１００に取付けるための構
造の一例として示されたものであり、他の取付構
造も用いられ得るか、または考えられ得る。この
ような構造は付与ノズル３０を施与器１００に取
付けるための構造の一例として示されたものであ
り、他の取付構造も用いられ得るかは、または考
えられ得る。上記自己シール施与ノズル３０は、
前述の実施例について述べたノズル３０と同じで
ある。

ピストン７０′は、前述のピストン７０と本質
的に同じであるが、ピストン７０′の面部は、施
与器の上端部の内面中に入り込み得るように改造
されている。ピストンの円形デイスク部９１は、
ピストン面７６′から上方に出る截頭円錐形上面
９２を有し、上面９２は、その外周においてデイ
スク部９１に取付けられる。上面９２の中心から
は突起９３が上方に出、突起９３は平らな天井面
９４を有する。デイスク部９１は、保持壁１５５
の内面を通過し得る寸法に作られ、ピストン７
０′が容器本体１５０内で、ピストン面７６′が保
持壁１５５の下面に達するまで、上方に動くこと
を許す。突起９３は、施与上端部１２０内でテレ
スコープ式に上方に動いて、内容製品の大部分が
施与されることを保証する。このようにピストン
面を改造することは、施与器内に残る製品の量を
最小にする一つの方法である。

スナツプ係合リブ１２９ａはスカート１２２の
周辺から外方に出、停止フランジ１２９ｂもスカ
ート１２２の先端（下端）から外方に出るが、こ
れらは、キヤツプ６５を施与器１００に取付ける
ための手段の一例として示されたものである。キ
ヤツプ６５のスナツプ係合溝６６は、キヤツプ６
５が施与上端部１２０にかぶせられて閉鎖位置に
置かれるときに、リブ１２９ａにロツク係合す
る。

施与器１００の作動は、前述の施与器１０につ
いて述べたと同様であるが、施与器の容積が変え
られる方法が異なる。施与器１０の弾力性上端部
２０、および、施与器１００の弾力性施与上端部
１２０は、本考案による施与器の容積を変えるた
めの手段の例として示されたのみであり、このよ
うな容積変化を行わせるための他の多くの構造も
用いられ得るか、または考えられ得る。このよう
な容積変化手段は、各施与器内に予定量の容積変
化を与えるに必要な力およびストローク（移動距
離）を最適にするように設計され得る。例えば、
このような手段は、予定の容積変化を与えるのに
比較的小面積の比較的多量の軸心方向移動（スト
ローク長）を必要とするが、所要の施与圧を発生
するには比較的小さな軸心方向力しか必要としな
いように設計され得、これにより、子供による施
与器の使用が容易にされ得る。したがつて、容積
変化手段は、使用の馴れおよび便利さの点におい
て施与器の機能特性を最適にするための価値ある
道具となり得る。

この施与器１００も、前述の施与器１０につい
て述べたように底からの製品充填のために、ピス
トン７０′（または７０，１７０，２７０等）を
除いて部分組立てされることが望ましく、底から
の充填の後に、ピストン７０′が容器本体１５０
中に挿入され、この際し、最下端の接触バンド７
８（または、ピストン１７０が用いられる場合に
は摩擦リング１８１）がピストン停止体１６１を
スナツプ通過させられる。作動の際は、下向きの
力が手によりボタン天井部１２１上に加えられ、
よつて、ボタン天井部１２１およびボタン壁１９
１が押し下げられ、よつて、隔膜１９２が、第７
図中の破線で示すように、内方に撓まされる。こ
のような弾力性上端部１２０の軸心方向移動によ
り、施与器１００内の容積が減少され、施与器内
の圧力が上げられる。第一実施例について述べた
ように、従動ピストン７０′は、このような圧力
上昇に呼応する後方移動に抗するから、内圧が所
要圧に達すると、製品が施与通路１２３から施与
される。弾力性施与上端部１２０のような容積変
化手段のある設計においては、上端部上に過大の
下向き力が加えられると、上記手段の回復不能の
変形が生じ得る。例えば、この実施例のボタン天
井部１２１上に過大の下向き力が加えられると、
壁１９１の丸められた基部１９１ａの所、また
は、周辺肩部１９３の近くに過度の歪または破損
が生じ得、よつて、施与器全体が作動不能になる
ことが生じ得る。このような失敗を防ぐ一つの方
法は、施与器中に、容積変化手段の軸心方向運動
を積極的に限定する手段を設けることである。こ
のような積極的限定手段の一例が第７図中に示さ
れ、それは保持壁１５５である。このような限定
手段を適当に置くことにより、各一回の施与操作
により施与される製品の量を定量する役を行わせ
ることもできる。

ピストンは、軸心方向移動に対して、上方へと
下方へとでは異なる抵抗を示すように設計され得
る。前述の実施例において、ピストン７０は、ひ
だ（またはベロウ）７３が連結された構造を有
し、ピストン７０の抵抗は、施与器内の圧力上昇
に呼応する下方移動に対しては増加し、施与器内
の真空（または負圧）に呼応する上方運動に対し
ては減少する。すなわち、ピストン７０は下方へ
よりも上方へ容易に動き得る。このようなピスト
ンの運動の容易さの差の度合は、幾つかの方法に
より調節され得る。例えば、含み角７７および角
α，βを変えることにより調節され得る。含み角
７７の好適範囲は30゜〜120゜であるが、理論的に
は0゜〜180゜であり得る。しかし、大きな角度は、
軸心方向圧縮の際に各ひだの僅かな横方向膨張し
か示さず、したがつて、移動に対する僅かな摩擦
抵抗しか示さない。角α，βが0゜に近いと（例え
ば15゜であると）、ベロウをつぶす力により各ひだ
は極めて僅かな横方向膨張しか示さないが、容器
内壁に対して大きな垂直力を及ぼし、よつて、横
方向寸法の変化性は少ないが、荷重下の移動に対
して高い摩擦抵抗を示すピストンが作られる。角
度を増加すると、横方向寸法を変化し易い（すな
わち、容器内径の差にも拘らず、ピストンと容器
内面との間の干渉に寛大である）が、移動に対す
る摩擦抵抗の差の少ない（すなわち、ピストンに
加えられた一定の荷重に対して、容器内壁に対し
て及ぼされる垂直力の増加が少ない）ピストンが
作られる。しかし、含み角７７が120゜以上に増加
されると寛容度も摩擦抵抗差も減少し始める。し
たがつて各ひだの含み角は、容器内での所望の干
渉度、最適の寛容度、および、施与器に対する最
適の摩擦抵抗を有する従動ピストンが作られるよ
うに調節される。寛容度の大きいピストンは、拘
束多量製産に共通な容器およびピストンの寸法の
製作誤差を補償するのに有利であり得る。したが
つて、ピストンの寛容度を大にするために摩擦抵
抗差を犠性にすることは、場合によつては償われ
る。角α，βは、図示例においてはほぼ等しい
が、これはそうであることを要しない。荷重下に
おける大きな抵抗差を得るには、角αまたはβの
一方のみが小（例えば15゜）であればよく、他方
は大であり得ることが発見されている。このよう
な組合わせは、小さなピツチおよび小さな角α，
βを有するピストンの型成形を容易にするのに有
用であり得る。これは、成形操作が簡単にされる
からである。

図示例においては、ピストン面７６は、凸面で
あり、その望ましい曲率半径は約38mm（1.50イン
チ）であり、最上方ひだ７３の近くに置かれてい
る。施与上の特殊な要求に応ずることが、ピスト
ン面７６の形および位置を変えることにより行わ
れ得る。例えば、平らなピストン面がピストンの
中心に、ピストンの両端を開放のままに残して、
水平に取付けられ得る。このようなピストンは、
施与器内の移動に対する容易さの差を示さない。
上方への移動の方を僅かに容易にすることが、上
記平らなピストン面をピストンの上端に近く置く
ことにより達せられる。もし、ピストン面７６
が、凸形と反対に、上方に向けて凹形であれば、
最上方ひだ（ベロウ）が、下向き圧力に対して呼
応して半径方向に膨張しようとする傾向が高めら
れる代わりに、上向き圧力に呼応して半径方向に
膨張しようとし、したがつて、上方移動に対する
摩擦抵抗が僅かに増加し、最上方接触バンド７８
におけるシールが高められるであろう。このよう
な凹形は、空気に敏感な内容製品の機密シールを
保証するのに望ましい筈である。同様に、本考案
による他のピストンのピストン面は、所望の機能
特性に応ずるために種々な形および厚さを有し得
る。例えば、ピストン１７０の上向き凸面１７６
は厚い厚さであることが望ましく、これにより、
上記面１７６は、下向きの軸心方向圧力に呼応し
て容易に半径方向に膨張し得、よつて、外周１８
０と管形部５１の内面との間のシールが強められ
る。ピストン面は、その性能特性を精細に制御す
るために、凸形、凹形、または、平面と凸形また
は凹形とが組合わされた形に作られ得る。また、
内容製品の実質的にすべてが施与され、よつて、
器内に残る製品量を少なくするためには施与器の
上部の形中にピストンが入り込むことを許すよう
な特別な形のピストン面が用いられ得る（例え
ば、第７図のピストン７０′）。

また、容器内でのピストンの摩擦抵抗を所望の
予定値にするには、容積変化手段の変化能力、ピ
ストン面の形、所要施与圧、および、施与される
液状製品の粘度および潤滑性が考慮されなければ
ならない。粘度は、施与通路における圧力効果に
実質的な影響を与えるとともに、ピストンが有効
に作動するため、および、施与器内に製品を保つ
ために必要とされるシール手段の数および型を定
めるキー（重要因子）であり得る。例えば、上向
きに凹形のピストン面７６は比較的低い粘度を有
する空気に敏感な液状製品の液密シールを保証す
るのに望ましいであろうが、比較的高い粘度の液
状製品に対しては、上向きに凸形のピストン面で
充分であろう。高粘度液はピストンシールの信頼
性を高めることが発見されている。内容液の潤滑
性、および、従動ピストンおよび容器本体の材料
の固有抵抗係数は、施与器内での摩擦値に直接影
響するから、このような影響が、各施与器の設計
に考慮に入れられなければならない。

上述したピストンは、軸心方向に延びる内腔中
に製品が入れられ、この内腔中にピストンが可摺
動に置かれ得るいかなる製品施与器中にも従動体
として用いられ得る。例えば、ピストン７０は、
第８図に断面として示すように、固体製品の施与
器中に用いられ得、この施与器１０００において
は、ピストン７０は、施与器１０００の内腔の下
端中に可摺動に置かれ、その上の固体製品Ｐを保
ち、製品を施与するために上記内腔内で手により
上方に押される。施与器１０００は、図示におい
ては円筒形であるが、内面および外面は種々な形
であり得る。この施与器１０００も、スナツプ式
にかぶせられるキヤツプ１０６５を有するが、こ
のキヤツプ１０６５は、施与器のための蓋の一例
として示されたのみである。この施与器は、腋窩
面にこすり付けられる固着性脱臭剤のような固体
製品に用いるのに特に有利である。これは、ピス
トン７０は、施与操作の間に上記こすり付けによ
り発生される軸心方向圧縮力に呼応して内腔内で
後方に移動されることに抗するからである。

本考案の実施の態様をまとめて説明すれば、以
下の通りである。

１ 製品のための施与器において、製品は管形容
器本体の軸心方向に延びる内腔中に入れられ、
上記容器本体は、製品が施与される上端および
開放下端を有し、上記下端内には従動ピストン
が可摺動に置かれ、上記ピストンはその上に上
記製品を保持し、上記ピストンは、弾力性材料
で作られ、製品に接触する面部、および、周辺
に取付けられた側壁を有し、上記面部および上
記側壁の内面は大気圧に曝され、上記側壁に
は、少なくとも一つの、薄壁のベロウ状のひだ
が作られ、最上方および最下方の上記ひだの
各々は、上記内腔の断面形と同形の一体の周辺
接触バンドに連結され、上記接触バンドは、上
記内腔内に干渉嵌合する寸法に作られ、これに
より、静的状態において上記内腔の内面に対す
る予定の垂直力が発生されるように構成された
施与器。

２ 上記側壁には多数の薄壁のベロウ状ひだが作
られ、上記ひだは、それらの上端および下端に
おいて周辺接触バンドにより次々に一体に連結
され、よつて、薄壁のアコーデイオン形の構造
が形成され、これにより、上記側壁が軸心方向
力により実質的に歪まされることが許され、上
記実質的な長手方向歪みにより、上記周辺接触
バンドの逆比例的な半径方向寸法の歪が弾力的
に生ずることが許されるように構成された上記
態様第１項に記載の施与器。

３ 上記面部の製品に接触する側は凸面である上
記態様第１項または第２項に記載の施与器。

４ 上記面部の製品に接触する側は凹面である上
記態様第１項または第２項に記載の施与器。

５ 上記面部の製品に接触する側は平面である上
記態様第１項または第２項に記載の施与器。

６ 上記面部の外周は、最上方の一体の周辺接触
バンドにより最上方のベロウ状ひだの上端に連
結される上記態様第３項ないし第５項のいずれ
か１項に記載の施与器。

７ 上記ベロウ状のひだは約30゜〜120゜の含み角
を有する上記態様第２項記載の施与器。

８ 上記ベロウ状のひだは少なくとも約3.2mm
（0.125インチ）のピツチを有する上記態様第７
項記載の施与器。

９ 液状製品のためのポンプ形施与器において、 製品は管形容器本体の軸心方向に延びる内腔
中に入れられ、上記容器本体は、排出通路に連
通する上端および開放下端を有し、上記下端内
には従動ピストンが可摺動に置かれ、上記ピス
トンは、上記下端から製品が逸出せぬように上
記本体をシールし、上記ピストンは、弾力性材
料で作られ、製品に接触する面部、および、周
辺に取付けられた側壁を有し、上記側壁は、少
なくとも一つの、上記内腔の断面形と同形の一
体の周辺接触バンドを有し、上記側壁は、上記
面部上に及ぼされた軸心方向力に呼応して実質
的に弾力的に長手方向に伸縮し得、このような
長さの変化により上記周辺接触バンドの横方向
寸法に逆比例的な実質的な変化が生じ、上記ピ
ストンは中空であり、上記面部および上記側壁
の内面は大気圧に曝され、上記接触バンドは、
上記内腔内に干渉嵌合する寸法に作られ、これ
により、静的状態において上記内腔の内面に対
する予定の垂直力が発生され、上記製品にポン
プ圧が加えられると上記垂直力が増加されて、
上記内腔の開放端へ向けての上記ピストンの運
動が防止され、製品内の圧力が大気圧より下が
ると上記垂直力が減少されて、外気圧により上
記ピストンが上記内腔の上端に向けて、平衡が
達せられるまで、動かされることが許されるよ
うに構成された施与器。

10 上記側壁はさらに、少くとも一つの薄壁のベ
ロウ状ひだを有する上記態様第９項中に記載の
施与器。

11 静的状態において上記内腔内での上記ピスト
ンの移動に対して予定の摩擦抵抗を発生する摩
擦リングをさらに有し、上記ベロウ状ひだは、
外方に凸形で連続的な、下方に出る側壁を構成
し、上記側壁は、その上方周辺において上記面
部に取付けられ、下方周辺において上記摩擦リ
ングに取付けられ、上記面部と上記摩擦リング
との間に作られた周辺接触バンドを有する上記
態様第９項中に記載の施与器。

12 さらに、上記内腔内に干渉嵌合する寸法に作
られた摩擦リングを有し、上記摩擦リングは、
静的状態において上記内腔の内面に対して予定
の垂直力を及ぼし、上記側壁はさらに、上記面
部の周辺の下から下方に出る少くとも二つの反
対向きの螺旋形条を有し、上記条の下端は上記
摩擦リングの周辺の上に取付けられ、上記条は
上記内腔の断面形と同形であり、よつて、少く
とも二つの周辺接触バンドを形成する上記態様
第９項中に記載の施与器。

13 液状製品のためのポンプ型施与器において、 製品は管形容器本体の軸心方向に延びる内腔
中に入れられ、上記容器本体は、排出通路に連
通する上端および開放下端を有し、上記内腔内
には従動ピストンが可摺動に置かれ、上記ピス
トンは、上記下端から製品が逸出せぬように上
記本体をシールし、上記ピストンは、弾力性材
料で作られ、製品に接触する面部、および、周
辺に取付けられた側壁を有し、上記ピストンは
中空であり、上記面部および上記側壁の内面は
大気圧に曝され、上記側壁には少くとも一つの
薄壁のベロウ状ひだが作られ、上記ひだの上端
および下端は、各々上記内腔の断面形と同形の
一体の周辺接触バンドに連結され、上記接触バ
ンドは、上記内腔内に干渉嵌合する方法に作ら
れ、これにより、静的状態において上記内腔の
内面に対する予定の垂直力が発生され、上記製
品にポンプ圧が加えられると上記垂直力が増加
されて、上記内腔の開放端へ向けての上記ピス
トンの運動が防止され、製品内の圧力が大気圧
より下がると上記垂直力が減少されて、外気圧
により上記ピストンが上記内腔の上端に向け
て、平衡が達せられるまで動かされることが許
されるように構成された施与器。

14 上記側壁には多数の薄壁のベロウ状ひだが作
られ、上記ひだは、それらの上端および下端に
おいて周辺接触バンドにより一体に相連結さ
れ、よつて、薄壁のアコーデイオン形の構造が
形成され、これにより、上記側壁が上記ポンプ
圧により実質的に長手方向に歪まされることが
許され、上記実質的な長手方向歪みにより、上
記周辺接触バンドの逆比例的な実質的な横方向
寸法の歪が生じし、よつて生ずる上記接触バン
ドの横方向膨張により、上記接触バンドにより
上記内腔の内面に対して及ぼされた垂直力が増
加され、上記接触バンドの実質的な横方向収縮
により上記垂直力が減少されるように構成され
た上記態様第13項中に記載の施与器。

15 上記面部の製品に接触する側は凸面である上
記態様第14項に記載の施与器。

16 上記面部の製品に接触する側は凹面である上
記態様第14項に記載の施与器。

17 上記面部の製品に接触する側は平面である上
記態様第14項に記載の施与器。

18 上記面部の外周は、最上方の一体の周辺接触
バンドにより最上方のベロウ状ひだの上端に連
結される上記態様第15項に記載の施与器。

19 上記ベロウ状のひだは約30゜〜120゜の含み角
を有する上記態様第14項に記載の施与器。

20 上記ベロウ状のひだの各々は少くとも約3.2
mm（0.125インチ）のピツチを有する上記態様
第19項に記載の施与器。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による従動体を有する施与器の
好適実施例の部分分解斜視図、第２図は第１図の
２−２線による垂直断面図、第３図は第２図中の
従動ピストンの垂直断面図、第４図は本考案によ
る従動ピストンの他の実施例の垂直断面図、第５
図は本考案による従動ピストンのさらに他の実施
例の一部切欠斜視図、第６図は本考案による従動
体を有する施与器の第二好適実施例の部分分解斜
視図、第７図は第６図の７−７線による上記第二
好適実施例の拡大垂直断面図、第８図は本考案の
従動体を有する施与器の第三実施例の垂直断面図
である。 １０……施与器、２０……弾力性上端部、３０
……施与ノズル、５０……容器本体、７０……従
動ピストン、７３……ひだ、４６……ピストン
面、７７……ひだの含み角。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 製品のための施与器において、製品は管形容
   器本体の軸心方向に延びる内腔中に入れられ、
   上記容器本体は、製品が施与される上端および
   開放下端を有し、上記下端内には従動ピストン
   が可摺動に置かれ、上記ピストンはその上に上
   記製品を保持し、上記ピストンは、弾力性材料
   で作られ、製品に接触する面部と、周辺に取付
   けられた側壁とを有し、上記側壁は、少なくと
   も一つの、上記内腔の断面形と同形の一体の周
   辺接触バンドを有し、上記側壁は、上記面部上
   に及ぼされた軸心方向力に呼応して実質的に弾
   力的に長手方向に伸縮し得、このような長さの
   変化により上記周辺接触バンドの横方向寸法に
   逆比例的な実質的な変化が生じ、上記面部およ
   び上記側壁の内面は大気圧に曝され、上記接触
   バンドは、上記内腔内に干渉嵌合する寸法に作
   られ、これにより、静的状態において上記内腔
   の内面に対する予定の垂直力が発生されるよう
   に構成された施与器。 ２ 上記側壁はさらに、少なくとも一つの薄壁の
   ベロウ状ひだを有する実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の施与器。 ３ 静的状態において上記内腔内での上記ピスト
   ンの移動の対して予定の摩擦抵抗を発生する摩
   擦リングをさらに有し、上記ベロウ状ひだは、
   概要に凸形で連続的な、下方に出る側壁を構成
   し、上記側壁は、その上方周辺において上記面
   部に取付けられ、上記面部と上記摩擦リングと
   の間につくられた周辺接触バンドを有する実用
   新案登録請求の範囲第２項記載の施与器。 ４ 上記接触バンドは、上記側壁の半径方向最大
   寸法の所に置かれる実用新案登録請求の範囲第
   ３項記載の施与器。