JPH0217757B2

JPH0217757B2 -

Info

Publication number: JPH0217757B2
Application number: JP60089512A
Authority: JP
Inventors: Yoshisada Inaba
Original assignee: Shinsei KK
Current assignee: Shinsei KK
Priority date: 1985-04-25
Filing date: 1985-04-25
Publication date: 1990-04-23
Also published as: JPS61248990A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は管継手およびその製造方法に関し、特
に金属製管継手の内外周面に合成樹脂被覆層が形
成された管継手およびその製造方法に関するもの
である。

（発明の背景）金属製の管継手はガス管、水道管、温水管、薬
品管等に用いられているが、防錆、耐蝕性の観点
から、継手内部には、従来から合成樹脂あるいは
防錆塗料が被覆または塗布されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来、静電塗装法、粉体塗装法
あるいは流動浸漬法によつて内面に被覆が施され
ており、被覆層の厚さがせいぜい10〜800ミクロ
ン程度であつつた。そのため、時間の経過ととも
にその被覆層が剥離したり、摩耗により母材が露
出することがあつた。また、種々の目的により内
周被覆層の厚さを、管径に応じて2.0〜20mm程度
の厚さにする必要があるが、上記の被覆方法では
１度の工程では所望の厚さにできず、厚さが増す
ほど時間がかかつてしまう。そこで、従来におい
ては、例えば特公昭46−36480号公報や特開昭57
−188331号公報（第３図）に記載のように、管継
手の内周に金型を挿入して所定の間隙を形成し、
管継手本体に内外周を貫通する貫通孔の外側から
溶融樹脂材をその内周の間隙に対して射出し、そ
の間隙に溶融樹脂材を充填するものが提案されて
いる。しかし、これら従来の技術では、その内周
面の被覆層が成型後収縮することにより依然とし
て本体表面から剥離するという問題がある。

本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みな
されたもので、その目的とするところは、管継手
本体に被覆層を設けるにあたり、この被覆層が容
易に剥離することを防止した管継手ならびにその
製造方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、管継手内周面の被覆層の剥離を防止
するため、少くとも一端にねじ部が形成された管
継手本体の外周面に被着された合成樹脂被覆層と
内周面に被着された合成樹脂被覆層とが、管継手
本体の周壁に貫通された孔に充填された合成樹脂
により互いに接続されて成る。

好ましくは、管継手内周面の被覆層の厚さを外
周面に比して厚くする。

本発明方法は、このような管継手を次のように
して製造するものである。すなわち、少なくとも
一端にねじ部が形成された管継手本体の周壁に貫
通孔を穿設し、射出成型金型に管継手本体を装着
して、ねじ部以外の内外周面との間に所定の間隙
を形成し、その間隙に合成樹脂材を射出注入して
管継手本体のねじ部以外の内外面に被覆層を形成
するものである。

（実施例）第１図は本発明の一実施例を示し、符号１は鋳
造、または冷間加工により作られた金属製の管継
手本体である。管継手本体１の両端部には雌ねじ
１ａが刻設され、管継手本体１の周壁には、その
周壁を貫通して孔１ｂが穿設されている。管継手
本体１の外周面には、相対的に薄い合成樹脂被覆
層２が被着され、管継手本体１の内周面には、相
対的に厚い合成樹脂被覆層３が被着され、更に貫
通孔１ｂには合成樹脂が充填されている。そし
て、被覆層２と被覆層３は、貫通孔１ｂ内の合成
樹脂を介して接続されている。外周被覆層２は管
継手本体１の両端部から突設されて樹脂製円筒部
４を形成している。なお、第１図においてこのよ
うな内外周被覆層を有する管継手を符号３０で示
してある。

ここで、外周被覆層２の厚さは0.5mm〜2.0ｍ程
度、内周被覆層３の厚さは2.0mm〜20mm程度が望
ましい。また、合成樹脂材は熱可塑性の樹脂であ
る。

このような管継手３０は次のような射出成型法
により製造することができる。第２図を参照する
に、符号１０は射出成型機の金型部であり、金型
部の基板１１には固定金型１２が固定され、基板
１１には射出成型用インジエクタのノズル１３に
対応した開孔１１ａ形成されている。固定金型１
２には、ノズル１３から射出される合成樹脂材の
注入通路１４が形成されている。一方、基板１５
には移動金型ブロツク１６が固定され、そのブロ
ツク１６にはブロツク１７が固定されている。ま
た、ブロツク１７には、射出成型の対象となる管
継手本体の外径よりも大きい内径の開口１８ａが
中央部にあけられているブロツク１８が固定され
ている。そして、ブロツク１７には、挿入金型１
９がソツケトボルト２０により取付けられてい
る。挿入金型１９は段付形状とされ、また、その
先端部は45度の角度で切断されている。挿入金型
１９の第１の段付部１９ａの外径は管継手本体１
の外径と等しく、それと連設する段付部１９ｂの
外径はねじ部１ａの内径と略等しくテーパ状であ
る。また、最先端の段付部１９ｃの外形は、その
段付部１９ｃの外周面と管継手本体の内周面との
間に所定厚さの内周被覆層３が形成されるように
決定される。挿入金型１９に管継手本体が装着さ
れたときに、ブロツク１８の開口１８ａと段付部
１９ａおよび継手本体との間に外周被覆層の厚さ
に対応した所定の間隙が形成される。ブロツク１
６の内部空間には図示しないシリンダにより駆動
されるスライダ２１が設けられていて、スライダ
２１には抜出用ピン２２が取付けられている。

固定金型１２、移動ブロツク１８および挿入金
型１９により画成された室には、第２図で下方か
ら移動挿入金型２３が挿通されるようになつてい
る。この挿入金型２３は段付形状とされ、また、
その先端部は45度の角度で切断されている。挿入
金型２３の基部２３ａの外径は管継手本体１の外
径と等しく、それと連設する段付部２３ｂの外径
はねじ部１ａの内径と略等しくテーパ状である。
また、最先端の段付部２３ｃの外形は、その段付
部２３ｂの外周面と管継手本体の内周面との間に
所定厚さの内周被覆層３が形成されるように決定
される。

なお、第２図において、Ａ−Ａ線は固定金型１
２と移動金型ブロツク１６〜１８から成る移動金
型５０とのパートラインを示し、そのパートライ
ンは、移動金型５０を第２図において左方向に移
動させたときの分離線となる。

次に、このような射出成型機による管継手の製
造方法について説明する。

移動金型５０を左方に十分移動させるととも
に、挿入金型２３を下方に十分さげておく。そし
て、挿入金型１９に管継手本体１を装着する。管
継手本体１の周壁の所定位置には、予め貫通孔１
ｂを穿設しておく。ついで、ブロツク１８が固定
金型１２に当接するまで移動金型５０を右辺へ移
動させる。最後に、挿入金型１９の先端に当接す
るまで挿入金型２３を上昇させる。その状態が第
２図に示す状態である。

射出ノズル１３から合成樹脂を射出すると、継
手本体の外周面と金型との間の間隙に合成樹脂が
注入され、次いで、貫通孔１ｂを介して挿入金型
１９および２３の段付部１９ｃ，２３ｃと継手本
体の内周面との間の間隙に合成樹脂が注入され
る。このようにして管継手本体の外周面には相対
的に薄い外周被覆層２が形成され、内周面には第
１図に示すように相対的に厚い内周被覆層３が形
成され、それら内外周被覆層は貫通孔１ｂに充填
された合成樹脂により接続される。これにより、
充填された合成樹脂が冷却固化した際に収縮が生
じても、内外周の被覆層は互いに貫通孔１ｂに充
填された合成樹脂により一体的に連結されている
ので、継手本体の表面からこれら被覆層が剥離す
るのが防止される。

なお、貫通孔１ｂの位置や数は、管継手本体の
形状、大きさあるいは内外周被覆層の厚さに応じ
て適宜選択できる。また、本実施例では、いわゆ
る「エルボ」と呼ばれる管継手を一例として説明
したが、それに限られず、真直な管継手やＴ字状
の管継手にも適用できることは勿論である。

第３図を参照してこのような管継手を用いた管
接続について説明する。

符号５は金属製の接続管であり、管継手３０と
同様、その雄ねじ部５ａ以外の内外周面に、熱可
塑性の合成樹脂被覆層５ｂ，５ｃが形成されてい
る。

このような管継手３０と接続管５とを接続する
に際しては、内周被覆層３の内径より大きい外径
の環状の軟質リング６を雌ねじ部１ａに遊嵌した
後に、接続管５を雌ねじ１ａに螺合する。軟質リ
ングの材質としては、軟質ウレタン、軟質塩化ビ
ニールが望ましい。接続管５をねじ込んでいく
と、軟質リング６は接続管５の雄ねじ部端面と内
周被覆層３の端部との間で押圧挟持されて符号６
−１で示すように変形し、雄ねじ５ａと螺合して
いない露出している雌ねじ１ａを完全に被覆す
る。このとき、本実施例のように、内周被覆層３
の端部３ａを、管継手外方に向つて傾斜、換言す
ると内周被覆層３の端面と雌ねじ１ａのなす角度
を鋭角にしておけば、接続管５により軟質リング
６を押圧する際に内周被覆層３に軟質リング６が
喰込み易すくなり、以つて、軟質リング６による
雌ねじ１ａの被覆が完全となる。

また、接続管５を管継手３０に螺合したとき、
管継手３０の樹脂製円筒部４の端部は接続管５の
外周被覆層５ｂまで達つするようになつており、
その接ぎ目にシールテープを巻回せば、接続管５
の雄ねじ５ａをも完全に防水できる。

（発明の効果）本発明によれば、管継手本体の外周被覆層と内
周被覆層が貫通孔に充填された合成樹脂により接
続されたので内周被覆層の剥離が防止される。ま
た、射出成型により内外周被覆層を一体に形成す
るようにしたので、金型の寸法を適宜選択するこ
とにより被覆層の厚さを所望の値にでき、これに
より、比較的厚い内周被覆層を得ることができ
る。

また、本発明方法によれば、射出成型により内
外周被覆層を形成するようにしたので、被覆層の
厚さを一度の射出成型で比較的厚く任意に設定で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は内外周面を合成樹脂により被覆した管
継手の一例を示す縦断面図、第２図はその管継手
を製造するための射出成型機の一実施例を示す縦
断面図、第３図は本発明管継手の接続構造を示す
縦断面図である。１……管継手本体、１ｂ……貫通孔、２……外
周被覆層、３……内周被覆層、５……接続管、１
０……射出成型機金型、１２……固定金型、１３
……射出ノズル、１９，２０……挿入金型、３０
……管継手。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくとも一端に雌ねじ部が形成された管継
手において、管継手本体に該管継手の内外周を貫
通する少なくとも一つの貫通孔が形成され、管継
手本体の外周面と前記雌ねじ部を除く内周面とに
合成樹脂被覆層が被着され、両被覆層が前記貫通
孔に充填された合成樹脂を介して互いに一体的に
連続している管継手。２少なくとも一端に雌ねじ部が形成された管継
手本体に予めその内外周を貫通する少なくとも一
つの貫通孔を穿設し、射出成型金型に該管継手本
体および移動型体を挿入設置して管継手本体の雌
ねじ部を除く内周面および外周面に間隙を画成
し、前記射出成型金型に前記外周面の間隙に臨む
ように設けられた射出注入通路から溶融合成樹脂
材を前記外周面の間隙に充填した後、該合成樹脂
材を前記貫通孔を介して前記内周面の間隙に充填
し、前記貫通孔に充填された合成樹脂を介して一
体的に連続する被覆層を管継手本体の内外周面に
被覆する管継手の製造方法。