JPH02177833A - 動物用の糞尿処理材、糞尿処理材の製造方法、及び糞尿処理材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、動物が排出する糞尿を処理する動物用の糞
尿処理材、該糞尿処理材の製造方法、及び上記糞尿処理
材の製造装置に関する。

〈従来の技術〉 従来から、動物、特に室内で飼育されるペット動物が排
泄する糞尿の処理は、砂やゼオライトのような鉱物類を
粉砕した細粒を便器にまいたり、バルブを原料とする粒
状材に吸収させて処理している。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、便器に砂を使用する場合には、この砂を常時新
しいものと交換しなければならないので、購入すれば費
用が嵩むし、廃棄場所もない。

また、上記使用済の砂を浴室等で洗浄して再利用しよう
としても、排水に砂が混入して下水管が詰まる恐れがあ
るし、天日で乾燥させても臭気は抜けない。

一方、パルプを原料とするものは、水溶性が治るので下
水等に流すなどして、使用後の処理は簡単であるが、製
造コストが高いので気軽に使用できないのが現状であり
、安価なペットの排泄物の処理材が切望されている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は」−記に鑑み提案されたもので、パルプスラッ
ジを主原料として炭酸カルシウムを１０〜３０重量％含
有し、水分含有率ｌＯ〜１５％に調製した粒状の動物用
の糞尿処理材、 水分含有率６５〜８０％のパルプスラッジに炭酸カルシ
ウムを１０〜３０重量％混合攪拌し、造粒後、乾燥温度
１００〜１２０℃で水分含有率１０〜１５％まで乾燥す
る糞尿処理材の製造方法、 パルプスラッジを貯留する底部に移送手段を設けたメイ
ンホッパと、炭酸カルシウムを貯留する底部に移送手段
を設けたサブホッパと、−１−記パルプスラッジと’１
％カルシウムとを況合する混合機と、上記混合物を所定
の粒度に造粒する押出成型機と、上記造粒物を乾燥する
乾燥機と、乾燥した造粒物の粒度を追別する振動ふるい
装置と、上記した各機器間を連絡する搬送手段との結合
からなる糞尿処理材の製造装置である。

〈実　施　例〉 以下、本発明の実施例を図面について説明する。

本発明に係る糞尿処理材は、製紙工場から産業廃棄物と
して多量に排出されるパルプスラッジを原料とし、該パ
ルプスラッジに炭酸カルシウムを１０〜３０重量％混合
すると共に、必要に応じて、ＣＭＣ（カルボキシメチル
セルロース）をパルプスラッジに対して１〜５重量％添
加したり、あるいは高分子凝集剤をパルプスラッジに対
して０．５〜１．０重量％添加して、水分含有率１０〜
１５％まで乾燥させた、直径２〜８ｍｍ、長さ２〜３０
ｍｍ好ましくは５〜１５ｍｍ程度のほぼ円柱状の粒状体
である。また、この糞尿処理材は、水溶性を有すると共
に、無味、無臭かつ人畜無害である。

上記のような糞尿処理材の使用法は、便器あるいは排泄
場所に上記糞尿処理材を充填し、ぺ’７　トに用を足さ
せればよいし、排泄物にまぶしてもよい。そして、ペッ
トが排泄した尿は糞尿処理材が吸収するので、尿を吸収
して濡れた糞尿処理材を下水に流したり、焼却して処理
する。また、糞の場合は、糞の水分を糞尿処理材が吸収
して固めると共に、粒状の糞尿処理材が糞の表面に付着
して、換言すると糞を糞尿処理材が包み込んで、塊状と
なる。従って、この塊を下水等に廃棄すればよく、塊状
になっているので便器から取り出すのに便利である。更
に、主原料であるパルプスラッジは短繊維を含有し、こ
の短繊維中のアルデヒド基やカルボキシル基が臭気の原
因であるアンモニアや硫化水素と結合して脱臭剤として
も機能する。

次に、上記のような糞尿処理材の製造方法及び製造装置
について説明する。

製造装置１は、第１図及び第２図に示すように、パルプ
スラッジを貯留するメインホッパ２と炭酸カルシウム粉
末を貯留するサブホッパ３を有している。

」−記メインホッパ２の底部には移送手段４を設ける。

この移送手段４は例えば５木のパドルスクリュー４′・
・・からなり、各パドルスクリュー４′の移送先には各
パドルスクリュー４′が移送するパルプスラッジを集積
して他へ移送するスクリューコンベア５を直交状に臨ま
せる。このスクリューコンベア５の移送先にはパルプス
ラッジを後述する混合機６に搬送する搬送手段７、例え
ば第１ベルトコンベア７ａを設ける。尚、上記メインホ
ッパ２に供給するパルプスラッジは、製紙工場から産業
廃棄物として多量に生成される不要物であって、水分を
６５〜８０％含む汚泥状である。

一方、上記サブホッパ３の底部には上記メインホッパ２
と同様に移送手段８として複数のパドルスクリュー８′
・・・を設ける。このパドルスクリュー８′の送り先に
は各パドルスクリュー８′か移送する炭酸カルシウム粉
末を集積して他へ移送スるスクリューコンベア９を直交
状に臨ませる。そして、−４二記スクリユーコンベア９
と前記第１ベルトコンベア７ａとを第２ベルｌ−コンベ
ア７ｂで連絡し、パルプスラッジと炭酸カルシウム粉末
とを一緒に混合機６へ搬送する。

上記メインホンパ２には含水率６５〜８０％のスラッジ
を供給し、パドルスクリュー４′の回転により所定量、
例えば１分間に１３．６ｍ’のパルプスラッジを第１ベ
ルトコンベア７ａに押し出す。また、ザブホッパ３には
炭酸カルシウム粉末を供給し、上記パルプヌラッジに対
して１０〜３０重量％となるようにパドルスクリュー８
′で切り出す。

混合機６は、ケース内に複数段のロータ６′　を４１し
、該ロータ６′が高速回転することにより、供給された
パルプスラッジと炭酸カルシウム粉末とをむら無く混合
すると共に、水分含有率を６５〜７０％まで低下させて
そぼろ状の中間材料とする。尚、上記混合機６では／＜
ツチ処理が行なわれ、例えば、第１ヘルドコンベア７ａ
から原材料の供給を１分、蓋をしてロータ６′の高速回
転による混合を３０秒、そぼろ状の中間材料の排出を１
分とするサイクルで処理する。尚、この混合機６におい
ては、必要に応じて、カルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）をパルプスラッジに対して１〜５重量％添加した
り、あるいは高分子凝集剤として水溶性ポリマーをパル
プスラッジに対して０．５〜１．０重量％添加したり、
更に脱臭剤を添加したり、染料を添加して赤、青、黄な
ど所望の色彩に着色する。

」−記混合機６の排出口には、ならし装置１０を設けた
定量供給コンベア１１を臨ませ、上記混合機６から断続
的に排出されるそぼろ状の中間材料を該コンベア１１上
に均一に展開する。そして、このコンベア１１は上記中
間材料を次の圧力押出成型機１２に搬送する。

圧力押出成型機１２、即ち所謂チョッパーは、出口に例
えば５〜１８ｍｍの円形または他の形状の成型孔を有す
る造粒板が設けてあり、中間材料がこの造粒板の成型孔
を通る際に粒径に成型されると共に、所定の長さに切断
されて粒状の未乾燥物となる。

」−記圧力押出成型機１２の出口には首振りコンベア１
３の基端部１３ａを臨ませ、粒状の未乾燥物を首付振り
コンベア１３に排出する。

上記首振りコンベア１３は、無端ベルトからなる搬送部
１４が水平面内を左右に揺動可能に形成されており、搬
送部１４が左右に揺動すると先端部＋３ｂは扇形の軌跡
を描く。そして、」−記搬送部１４の先端部１３ｂを乾
燥機１５の開口部１６の」三方に臨ませる。従って、揺
動する搬送部１４の先端から落下する未乾燥物は開口部
１６から乾燥機１５の乾燥室１７内に落下する。このと
き未乾燥物は搬送部１４が左右に揺動しているので、乾
燥機１５内に収設した揚送ベル）１８の上面に展開され
る。

上記揚送ベルト１８は乾燥機１５内に収設された複数の
無端状メツシュベルトの＝一つで、一端が開口部１６の
下方に位置し、他端が中段メツシュベルト１９の上方に
位置する。尚、図示の実施例においては、揚送ベル）１
８の途中に櫛歯状の均し装置２０を設けて、揚送ベルト
１８の横幅いっばいに均一に展開している。そして、中
段メツシュベルト１９の下方には下段メツシュベルト２
１が位置し、該下段メツシュベルト２１の両端は中段メ
ツシュベルト１９の両端よりも外側に位置し、中段メツ
シュベル）１９から落下する未乾燥物を受は止めるよう
になっている。

また、乾燥機１５には吸気ファン２２を有した吸気ダク
ト２３を連設し、該吸気ダクト２３の途中に加熱源２４
、例えばガスバーナを臨ませて、約１１０００の熱風を
乾燥室１７へ供給する。更に、乾燥室１７には排気ファ
ン２５を有する排気ダクト２６を連設して乾燥室１７内
の排気を外部に排出する。

上記乾燥室１７内では、揚送ベルト１８から中段メツシ
ュベルト１９、中段メツシュベルト１９から下段メツシ
ュベルト２１とへ順次落下し、上記熱風により水分含有
率が１０〜１５％になるまで乾燥させる。尚、この乾燥
工程において水分含有率が上記規定値以下になると、水
分吸収力が低下するので、必要以上に乾燥させてはなら
ない。

」−記乾燥機１５の出口、即ち、下段メツシュベルト２
１の下方には搬送手段７としての第３ベルトコンベア７
Ｃを臨ませる。そして、この第３ベルトコンベア７Ｃに
より乾燥した粗処理材を振動ふるい装置２７に搬送する
。

上記振動ふるい装置２７は、所定径の選別孔を穿設した
ふるい床を有し、このふるい床を円及び楕円形複合３次
元運動させて上記選別孔よりも粒子の大きな粗処理材は
側面から、粒子の小さな粉末となった粗処理材は選別孔
から下方へ積出する。

従って、ふるい床を複数段形成すれば複数の粒径に選別
することも可能である。

上記のようにして所定の粒径に選別した処理材をエレベ
ータ−２８でストックタンク２９に揚送シ該ストックタ
ンク２９から払い出しフィーダ３０及び計量器３１を介
して袋詰めにして最終製品とする。

以上本発明の詳細な説明したが、本発明は上記した実施
例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載し
た構成を変更しない限り適宜に実施できる。例えば、図
示の実施例では、乾燥機として被乾燥物をコンベア上に
展開するコンベアタイプのものを示しているが、回転す
るドラム内に被乾燥物を充填し、上記ドラムの側面また
は長平方向に熱風を通過させるドラムタイプの乾燥機を
使用してもよい。この乾燥機によれば被乾燥物が互いに
粘着することがなく、ムラ無く均一に乾燥できるし、首
振りコンベアにより被乾燥物を展開する必要もない。

〈発明の効果〉 以上要するに本発明は、パルプスラッジを主原料として
炭酸カルシウムを１０〜３０重量％含有し、水分含有率
を１０〜１５％に調製した粒状物であるので、動物用の
糞尿処理材として扱い易く、排泄物を下水に流すなどし
て簡単に処分することができる。また、この糞尿処理材
は、染料で自由な色彩に着色できるので、利用者の好み
に応した製品を提供できるし、着色しない場合には白色
で清潔感がある。更に、この糞尿処理材は脱臭効果を有
しているので、排泄物の悪臭を消すことができ、ペット
を室内で飼育しても室内に臭いがこもらない。

また、本発明は、主原料に製紙工場から大量に廃棄物と
して排出されるパルプスラッジを利用しているので、原
材料費が極めて安価であり、しかも連続して大量に製造
できるので、消費者に安価な糞尿処理材を提供すること
ができる。

更に、本発明は、製造工程を完全に自動化することが可
能なので、人件費が掛らず、」−配属材料費の低廉と相
俟って極めて安価な動物用の糞尿処理材を供給する極め
て実用的価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は糞尿処理材の製
造装置の概略平面図、第２図は糞尿処理材の製造装置の
概略正面図である。 １・・・製造装置、２・・・メインホッパ、３・・・サ
フホッパ、４・・・移送手段、６・・・混合機、７・・
・搬送手段、８・・・移送手段、１２・・・押出成型機
、１６・・・乾燥機、２７・・・振動ふるい装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）パルプスラッジを主原料として炭酸カルシウムを
   １０〜３０重量％含有し、水分含有率１０〜１５％に調
   製した粒状の動物用の糞尿処理材。
2. （２）水分含有率６５〜８０％のパルプスラッジに炭酸
   カルシウムを１０〜３０重量％混合攪拌し、造粒後、乾
   燥温度１００〜１２０℃で水分含有率１０〜１５％まで
   乾燥することを特徴とする動物用の糞尿処理材の製造方
   法。
3. （３）パルプスラッジを貯留する底部に移送手段を設け
   たメインホッパと、炭酸カルシウムを貯留する底部に移
   送手段を設けたサブホッパと、上記パルプスラッジと炭
   酸カルシウムとを混合する混合機と、上記混合物を所定
   の粒度に造粒する押出成型機と上記造粒物を乾燥する乾
   燥機と、乾燥した造粒物の粒度を選別する振動ふるい装
   置と、上記した各機器間を連絡する搬送手段との結合か
   らなる動物用の糞尿処理材の製造装置。