JPH02177973A - ワンピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワンピースソリッドゴルフボールに関する。

（従来の技術） 現在一般にゴルフ打撃練習場で用いられるゴルフボール
はボールの耐久性が優れているものの、飛距離が不足す
る。特に、部会においては練習場のスペースが狭く、良
く飛ぶボールよりもむしろ飛距離が小さく耐久性の高い
ボールが好まれている。

しかしながら、最近は休耕地や企業の体有地を利用して
かなり広い練習場が増えてきている。これに伴って、ゴ
ルフボールも飛距離の大きいもの、場合によってはラウ
ンドボール同様の飛距離を有するものが要求されるよう
になってきた。

このような要求に従って、飛距離の大きい（即ち、高い
反撥弾性の）ワンピースソリッドゴルフボールを得よう
とすると、ボールの中心が柔らかく、外側がかたいもの
を得る必要があるが、これまでの技術ではこのようなゴ
ルフボールは極端に耐久性が悪く、練習場用のゴルフボ
ールとして実用に耐えない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は飛距離が大きくかつ耐久性の高いゴルフ練習場
用として好適で、又ラウンド用としても使用できるゴル
フボールを得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は（ａ）ニッケル系触媒を用いて合成され
たシス−１，４構造９６％以上およびムーニー粘度４８
〜８５を何するハイシスポリブタジェンゴムを主成分と
するポリブタノエン１００型中部に対して、 （ｂ）加硫安定剤として２．５−ジ−ｔ−ブチルハイド
ロキノン０．１〜２．０重量部、 （Ｃ）不飽和カルボン酸および／またはその塩１０〜５
０重量部、および （ｄ）遊離基開始剤０．５〜５重量部 を含むゴム組成物を加硫成形して得られた、中心の硬度
（ＪＩＳ−Ｃ硬度）６０〜７５、中心より１０ｍｍのと
ころの硬度７２〜８０、表面硬度７０〜８５であり、か
つ中心が硬度の最小値をとり、硬度の最大値と最小値の
差が１５以下であるワンピースソリッドゴルフボールを
提供する。

本発明のゴルフボールはハイシスポリブタジエンゴムを
主成分とするゴム組成物から得られる。

ハイシスポリブタジェンゴムは製造時に種々の触媒（例
えば、ニッケル系触媒、チタン系触媒、コバルト系触媒
等）を用いて製造され、触媒の種類により性質が多少異
なる。本発明では特にニッケル系触媒を用いて得られた
ムーニー粘度４８〜８５およびシス−１，４構造９６％
以上のハイシスポリブタジェンゴムを用いる。ムーニー
粘度はムニー剪断円板式帖度計で測定するエラストマー
の粘度であって、本発明では４８〜８５、好ましくは５
５〜６５のらのを用いる。ムーニー粘度が４８より少な
いと反撥性が不足する。ムーニー粘度が高すぎると、混
練性、作業性、成形性等の加工性が極度に悪化し、かえ
って品質を損なう結果となる。ブタジェンゴムの分子構
造はシス−１，１構造が９６％以−Ｌのらのであり、こ
れより少ないと反撥弾性の低下等の欠点を有する。

上記ハイシスポリブタジェンゴムに加えて、他のゴム成
分を添加してもよい。添加し得るゴム成分の例としては
Ｂｌ−１５０Ｌ（宇部興産）、ＢＲＣＢ　２２　（Ｂ　
ａｙｅｒ）、ＢＲ−１１（日本合成ゴム）、ＢＲ−ＣＢ
　１０（Ｂａｙｅｒ）、ＢＲ−Ｔ５２０（日本合成ゴム
）、Ｂ　Ｒ−ＣＢ　２３　（Ｂａｙｅｒ）等が挙げられ
る。他のゴム成分の添加量は、上記ハイシスポリブタジ
ェンゴム１００重量部に対し、θ〜５０重徹部である。

　本発明に用いるゴム組成物には２５−ジーし一ブチル
ハイドロキノンをハイシスポリブタジェンゴム１００重
量部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは０．１５〜
０．５重量部配合する。この化合物は加硫安定剤として
添加し、暴走反応を制御し、加硫を遅らせる働きをして
おり、この結果、本発明のような硬度分布をもたらす。

０．１重量部以下では、安定剤としての働きが不充分で
効果が現れない。また、２，０重量部以上では、働きか
強すぎてかえって加硫を阻害するので好ましくない。

本発明に用いるゴム組成物にはまた不飽和カルホン酸お
よび／またはその塩を加硫剤として添加する。不飽和カ
ルボン酸は不飽和結合を有する種々のカルボン酸が使用
されるが、より好適なものはα、β−不飽和カルポン酸
、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等であ
る。不飽和カルボン酸の塩、例えばマグネシウム、亜鉛
等の金属塩を用いてらよい。これらの加硫剤の添加量は
ハイシスポリブタジェンゴム１００重量部に対し１０〜
５０重量部、好ましくは１５〜３０重贋部である。１０
重量部より少ないと架橋が不足し、充分な硬度および反
撥性が得られない。５０重量部を越えると、ボールか硬
くなりすぎる。

ゴム組成物中に添加する遊離基開始剤としてはジクミル
バーオキザイド、ｔ−プチルパーオキンベンゾエート、
ｔ−ブチルクミルパーオキシド、１．１−ビス（ｔ−プ
チルバーオキノ：）−３，３，５トリメチルンクロヘキ
サン等が挙げられる。遊離基開始剤の添ハ【１量は特に
限定的ではないが、通常ハイノスボリブタジエンゴム１
００型中部当り０５〜５．０重里部の範囲で使用すると
硬度および耐久性の優れたゴルフボールが得られる。

本発明のワンピースソリッドゴルフボールは、上記物質
を含有するゴム組成物を加硫して得られるが、上記組成
物には他の添加剤、例えば老化防止剤、充填剤等を混入
してもよい。老化防止剤としては、例えば４．４°−チ
オビス（６−ｔ−ブチル３−メチルフェノール）等が好
ましい。充填剤の例としては酸化亜鉛、炭酸カル７ウム
等が挙げられる。

本発明のゴルフボールは上記成分を混練したゴム組成物
を常套の方法で加硫して得られる。通常成形型内でゴム
組成物を加圧・加硫する。加硫条件はいかなる範囲を用
いてもよいが、１〜数段階、好ましくは１〜３段階で加
硫するのが好適である。

２段階の例をとると第１段階で１５０〜１６５°Ｃの温
度で１８〜３５分間加硫し、次いで温度を１６５〜１７
５℃に上界して５〜１５分加硫する。

加硫温度は１段階でも多段階でも１５０〜１８０°Ｃ１
好ましくは１５５〜１７５℃である。

本発明のワンピースゴルフボールは特定の硬度分布を有
する。具体的には、中心の硬度が６０〜７５、好ましく
は６４〜７２、中心より１０ｍｍの硬度が７２〜８０、
表面硬度が７０〜８５、好ましくは７２〜８０である。

また、硬度分布の最小値は中心であり、その最小値と硬
度の最大値は１５以下、好ましくは１０以下である必要
かある。

硬度が請求範囲より小さい場合、ボールが柔らかすぎて
飛び、耐久性共に悪く、逆に大きい場合はボールが硬す
ぎてフィーリングが悪くなる。また、ボール硬度が適性
でも、硬度の最小値を中心がとらない場合はボール打撃
時のフィーリングが悪い。

さらには、最大、最小差が１５ポイント以上であると、
ボール耐久性か悪化してくる。硬度はボールを真半分に
割り、ゴム硬度計（スプリング式硬さ試験機ＪＩＳ−Ｃ
タイプ、高分子計器株式会社）を用いて中心、中心から
１０ｍｍの点および表面（即ち、表面上から測定する）
を測定することにより得られる。この硬度分布はゴム組
成物中に加硫安定剤として２．５−ノーＥ−ブチルハイ
ドロキノンを配合することにより容易に得られる。特に
加硫を」二連の温度範囲で実施した場合により浸れた硬
度分布か得られる。

（発明の効果） 本発明のワンピースソリッドゴルフボールはゴルフ打撃
練習場用として優れた耐久性を保持し、しかし飛距離を
ラウンド用のボールに近づけた浸れたものである。

（実施例） 本発明を実施例により更に詳細に説明する。本発明はこ
れら実施例に限定されない。

実施例１．２および比較例１〜５ 表−１に示す配合ゴム組成物を調整し、得られたゴム組
成物をボール成形用金型に入れ加圧下で表中に示す条件
で加硫させ、直径４２．８ｍｆｆ１のワンピースソリッ
ドゴルフボールを作製した。

得られたゴルフボールのボールコンブレッンヨン、反撥
係数、耐久性、硬度分布、飛距離を調べその結果を表−
１に示した。尚、表−１中に示す各材料の配合部数は型
中部によるものである。またボールコンブレソノヨン、
反撥係数、耐久性、硬度分布、飛距離の測定方法は次に
示すとおりである。

ポールコンブレッンヨン（ボールの圧縮強度）ＩＯｋｇ
の初荷重をかけた時から１３０に９の終荷徂をかけた時
のボールの変形（ｎの逆数を比較例１を１００とし指数
表示した。値が大きい程硬い。

反撥係数 ４５ｍ／ｓの速度で衝撃量をボールに当てた時の反撥係
数を比較例１を１００として指数表示した。

硬度分布 ボールを真半分に割り、ボールの中心から表面にかけて
中心、５ｍｍ、　　Ｉ　Ｏｍｍ、　　１５ｍｍと表面の
各点をゴム硬度計（スプリング式硬さ試験機ＪＩＳＣタ
イプ、高分子計器株式会社製）によりＪ［５Ｋ６３０１
に準じて測定。

股吐蛛 スイングロボットによりウッドの１番クラブを用い４５
ｍ／ｓで打たせた時の飛距離またはアイアンの５番クラ
ブを用い３８ｍ／ｓで打たせた時の飛距離で比較例１を
０とした時の各々の飛距離をヤード表示した。

１人世 ゴルフボールに連続的に同一の衝撃（ボールを４．５ｍ
／ｓの速度で鉄製平板に打ちつける）を与え、ボールか
破壊するまでの衝撃回数を指数で表示したらのであり、
値が大きいほど耐久性が優れてい実施例１ではムーニー
粘度６０〜６５のハイシスポリブタジェンゴムを用いて
おり、比較例Ｉではムーニー粘度３８〜４２のハイシス
ブタノエンゴムを用いている。この場合硬度分布は実施
例１も比較例Ｉも本発明の範囲であるが耐久性、飛距離
は実施例１の方が優れている。

実施例１で用いたハイシスポリブタジェンゴムを合成す
る時に用いた触媒はニッケルであり、比較例２はコバル
ト、比較例３はネオジウム系の触媒を用いたハイシスブ
タノエンゴムである。ムーニー粘度はハイシスポリブタ
ジエンゴムＢが３８〜４２、ハイシスポリブタジェンゴ
ムＣが３８〜４４、ハイシスポリブタジェンゴムＤが４
３で、ハイノスボリブタジエンゴムＣ１ハイシスポリブ
タジェンゴムＤとハイシスポリブタジェンゴムＢを比較
するとムーニー粘度は同程度であるが、明らかにニッケ
ル触媒を用いたハイシスポリブタジェンゴムＢの方が飛
距離において優れている。このことからニッケル系触媒
の優位性を説明できるル系ハイシスポリブタジェンゴム
が最も望ましいことがわかった。

比較例４．５はいずれも２．５−ｄｉ−ｔ−ブチルハイ
ドロキノンを配合しておらず、比較例４は表面の硬度が
本発明範囲外であり、比較例５は中心硬度が本発明範囲
外である。飛距離および耐久性において実施例が優れて
いる。

実施例３．４．５および比較例６〜９ 実施例１，２と同様に表−２に示す条件でゴルフボール
を作成し、同様の評価を行った。結果を表−２に示す。

が、その中でし特定のムーニー粘度を持つニッケ実施例
４．５は、ムーニー粘度６０〜６５、ニッケル触媒のハ
イシスポリブタジェンゴムに他のハイシスポリブタジェ
ンゴムを５０％までブレンドしたしのであるが、実施例
３に比へ遜色はないが、比較例６〜９は、他のハイシス
ポリブタジェンゴムを５０％以上で用いたものであり、
反撥係数が低下し、さらにはロール作業性が悪化してく
る。

特許出願人　住友ゴム工業株式会社 代　理　人　弁理士　青　山　　葆　ほか２名手続ネ市
ＩＥ書 １、事件の表示 昭和６３年　　特許願　　第３３２５６２号２、発明の
名称 ワンピースソリッドゴルフボール ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　住友ゴム工業株式会社 ４、代理人 自　　発 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７　補正の内容 （１）明細書第５頁第９行〜第１０行、［上記・・・・
・に対し、Ｊとあるを「全ゴム成分のＪに訂正する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ニッケル系触媒を用いて合成されたシス−１
   ，４構造９６％以上およびムーニー粘度４８〜８５を有
   するハイシスポリブタジエンゴムを主成分とするポリブ
   タジエンゴム１００重量部に対して、 （ｂ）加硫安定剤として２，５−ジ−ｔ−ブチルハイド
   ロキノン０．１〜２．０重量部、 （ｃ）不飽和カルボン酸および／またはその塩１０〜５
   ０重量部、および （ｄ）遊離基開始剤０．５〜５重量部 を含むゴム組成物を加硫成形して得られた、中心の硬度
   （ＪＩＳ−Ｃ硬度）６０〜７５、中心より１０ｍｍのと
   ころの硬度７２〜８０、表面硬度７０〜８５であり、か
   つ中心が硬度の最小値をとり、硬度の最大値と最小値の
   差が１５以下であるワンピースソリッドゴルフボール。